铝用炭素材料检测方法

1、铝用炭素材料检测方法磨损率的测定编制说明中国铝业股份有限公司二八年六月铝用炭素材料检测方法 磨损率的测定行业标准编制说明根据中色协综字 2007132 号关于下达 2007 年有色金属行业标准制修订和行业标准 样品研 （复）制项目计划的通知 的安排，中国有色金属标准计量质量研究所归口的有色行业 标准 YS/T铝用炭素材料检测方法中磨损率的测定由中国铝业股份有限公司贵州分 公司负责起草，为此贵州分公司成立了专门起草小组，负责该标准的编制起草工作。本次制定遵循了 GB/T1.1 2000标准化工作导则 第 1 部分 标准的结构和编写规 则、GB/20000.12001标准化工作指南 第 2 部分

2、采用国际标准的规则的规定。 根据标准制定的计划安排， 2008 年 4 月 15 日至 4 月 18 日炭素材料检测方法 磨损率的 测定预审会在全国有色金属标准化技术委员会主持下于浙江省杭州市戴斯大酒店召开， 参加会议的 ×个单位的 × 名代表对中铝贵州分公司申报起草的 炭素材料检测方法 磨损率 的测定方法的预审稿进行了认真分析、广泛讨论，提出了 9 项建议和要求：标准名称 由“磨损率的测定”改为“阴极碳块磨损率的测定；标准“ 1 范围”中“底部阴极碳块” 改为“阴极碳块”；标准“ 2 规范性引用文件”中增加侧部碳块的取样方法；标准“ 4.2 摩擦材料”中注明使用砂纸应符合

3、的标准；标准 5.2 条中试样的尺寸“长度”改为“高 度”；标准中应对摩擦材料砂纸使用过程中产生卷边情况，测试结果是否有效作出说明； 测试样品是如何固定的？参照 YS/T63.12 标准对本标准的精密度作出说明，在下一次 会议上提供有关精密度的测定数据；在标准中应说明该标准测定的阴极碳块磨损率不代 表电解槽中阴极碳块的实际磨损值。起草单位根据预审会的要求，综合代表们提出的上述建议和要求，于 6 月底前完成了 标准修改工作，并同时提出了标准送审稿、意见汇总等资料，标准修改的具体内容如下： 将标准名称由“磨损率的测定”改为“阴极碳块磨损率的测定； 在标准“ 1 范围”中将“底部阴极碳块”改为“阴极

4、碳块” ； 在标准“ 2 规范性引用文件”中增加了侧部碳块的取样方法；在标准“ 4.2 摩擦材料”中注明使用的砂纸所执行标准、砂粒材质和规格，如P80(执行欧洲标准 PEPA，表示每平方厘米的面积里砂粒数量是 80粒)，SiC 砂粒,300mm； 将标准 5.2 条中试样的尺寸“长度”改为“高度” ；在标准“ 6 步骤”注中增加“测试过程中摩擦材料产生卷边起翘的情况，测试结果作废” 的说明。在标准“ 4 仪器”中给出样品固定方式的举例示意图。在标准中增加“ 8 精密度”，通过精密度的测试结果，得出“由于样品的不均匀性和测试 的破坏性，很难进行重复性和再现性评估，因此无法给出具体数值”结论，精密

5、度的测试 结果见后面附表；在标准“前言”增加“该标准测定的阴极碳块磨损率不代表电解槽中阴极碳块的实际磨 损值”的说明；采用起草方法测定的各类阴极碳块磨损率结果见表 1，方法的研究试验证明， 采用本次 起草的炭素材料检测方法 磨损率的测定 检测方法测定的阴极碳块磨损率能够较好表征 各种阴极碳块抗磨性能的情况， 对生产控制、 工艺改善和质量的提高具有较好的指导意义。表1序号编号磨损率 (%)11#0.512#0.503#0.5721#0.742#0.943#0.9631#0.812#0.843#1.01附表：按照起草标准的测定步骤进行的一系列样品精密度测试试验，重现性试验的样品为同 一碳块同一部位

6、钻取的 1 根试样，再现性试验为同一碳块不同钻取部位的试样，试验结果 见表 2。表 2 精密度测试数据序号编号测量值平均值 (%)重现性 (%)再现性 (%)11-1-10.640.520.240.111-1-20.401-2-10.490.410.151-2-20.342-1-10.500.440.120.142-1-20.382-2-10.550.580.062-2-20.6121-1-10.600.700.210.081-1-20.811-2-10.700.620.161-2-20.542-1-11.051.340.580.692-1-21.632-2-10.800.650.302-2-20.5031-1-10.680.790.220.111-1-20.901-2-10.730.900.331-2-21.06根据表 2 的测试结果，可以看出，由于磨损率测量属于破坏性测试，阴极