模具锻压机床设备基础施工方案0000

1、施工方案一、 编制依据：1、依据东风模具冲压技术有限公司提供的模具分公司MVR-25数控龙门铣设备基础图及招标告知书的要求进行编制。2 、按照现行国家施工验收规范、质量验评标准、施工技术操作规程。3、按照国家建设部、省、市颁发的有关施工现场文明卫生、安全防护管理规定。二、工程概况：1、基础配件，根据厂家要求由甲方自备配件，请甲方要求施工方根据工艺图要求加工即可。2、设计依据厂家提供设备工艺图，及基础平面定位图， 不详处以该图为准。3、按照图纸要求， 基础放置在 12根孔桩上，孔桩平均深度暂按 6米深，具体深度等孔桩开挖到设计标高后，是否达到设计要求在风化基岩上，地基承载力，如达不到要求，必须进

2、行加固、夯实，基础材料为C30抗渗混凝土（P6）。基础保护层 50厚，垫层 C15混凝土厚 100。钢筋：HPB300，HRB335，HRB400，钢筋搭接、锚固长度 40d。预埋件均为 Q235钢， E43* 型焊条焊接。4、图纸应由甲方工艺认可后方可施工，基础与厂房地坪之间应设置隔震缝。应根据机床性能，由工艺与设计商定，施工期间，施工范围内车间不能使用。5、设备基础浇筑筑混凝土前， 所有埋件及预留洞口位置， 尺寸应待甲方工艺人员验证后方可浇筑混凝土。6、部分钢构件表面除锈后用两道红丹打底，外刷磁漆2度。7、不详处按国家有关规范、规定执行。三、施工部署：1、施工准备：A清理施工部位。B技术准

3、备：a.组织熟悉图纸和会审， 尽可能把设计图纸上的问题解决在施工之前；b.修订和编制施工方案已报业主和监理审批完毕；c.根据工程需要加密现场的平面和高程控制点，并加以保护。C.物资准备：各种施工机具主要材料已全部到场，并全部进行检查能够保证正常使用，原材料已做进场报验，并进行复试确认合格。详见机械进场计划表。D、人力资源：项目管理班子在提前进入施工现场，并带领技术成熟、组织严密、有同类工程施工经验的土建施工队伍，为开工作好前期准备。2、总体施工计划本工程施工总体规划设想如下：a 、本工程利用原现场建立办公区、仓库材料堆场、钢筋制作及堆场、木模制作及堆场、周转材料堆场等部分生产设施来满足生产需要

4、。b 、本工程均采用商品砼，以保证现浇结构产品质量和文明施工。c 、现浇结构均采用 18mm厚胶合板，由钢筋、对拉螺栓等配件组成，支模排架采用 48*3.5 钢管搭设。d 、临边防护用钢管搭设，挂设安全阻燃密目网。e 、工程质量：满足业主对工程质量的要求。f 、安全文明施工：确保无重大安全事故发生，做到文明施工。h、做好施工协调工作，搞好内部及各分包单位之间的协调配合。四、主要机械及劳动力计划表：1 主要施工机械计划表：序号设备名称规格数量单机额定生产能力使用部位( 台)功率（KW）型号1反铲挖掘机220 型155良好基础2钢筋切断机FGQ4512.2良好基础3钢筋调直机GT3-1218良好基

5、础4钢筋弯曲机GW4013良好基础5砂轮机NPK212.2良好安装工程6电锯MJ104A13良好基础7打夯机HW6013良好基础8振动器2N型22.2良好基础9电焊机BX-500125KVA良好基础2、劳动力安排使用说明根据该工程特点，本工程将组织专业施工队进行平行施工、交叉作业，突出队伍的专业化。在开工前3 天，所有管理人员将全部就位，施工人员将根据现场需要分批进场，并在内部配备各类专业的施工操作人员。由于本工程工期紧，进入施工后，各专业班组应根据工程量及工期调整技工和普工的人数，以保证均衡、快速的施工。本工程各阶段劳动力配备表工种施工准备高峰期施工收尾找零砼工/84木工364钢筋工343电

6、工111电焊工111普工563五、设备基础工程施工进度及控制措施：1、施工进度总体控制计划我公司具有能迅速调配机械设备、劳动力技术骨干和周转材料的能力，将集中优势高速体质完成本工程，满足业主对工期的要求。经认真编制计划，我公司准备对本工程进度作如下安排：根据本工程特点，我公司将在 20 个日历天内完成承包范围的施工任务，具体的各分项工程详见总体进度控制网络计划。2、施工进度计划保证措施为了保证工程在计划工期内完成， 需要在施工组织与技术管理、 材料、设置及协调配合上采取相应的措施，方能确保施工进度的实现。a. 指挥体系坚强有力建立强有力的现场项目管理部，整个指挥体系从上到下精明强干、职责分明。

7、保证项目的领导权威性，注意发挥各职能部门的主观能动性、齐心协力作好本工程施工每一个阶段的工作。b. 管理制度、严格规范为了搞好本项目，必须使整个管理工作制度化、规范化，做好有章可循，有法可依，保证整个集体的强大战斗力，现场制定严格的岗位责任制度、质量和安全保证制度以及作息时间制度、分配制度、综合治理制度等。c. 施工准备严密、充分做好生产准备和技术准备工作，生产准备包括备足工程的模板、 支撑、钢管等周转材料，劳动力及设备要按工期要求配备充足，满足施工工艺的要求：提前做好各种材料、 成品、半成品的加工， 根据生产安排制订计划，明确进场时间。技术准备包括认真阅读图纸，及时组织施工图会审和技术交底工

8、作；施工前明确各分部分项工程的具体施工方法，需翻样的提前做好翻样工作；制定好各项工程的施工实施方案，关键部位的施工技术和措施由公司总工程师牵头，工程部负责实施，杜绝因事先措施没到位所产生的施工停顿，为下一道工序的施工创造条件。d. 施工协调、统筹得当施工工序中的协调工作很重要，包括生产计划协调、材料协调、外部协调等等。为了保证进度，须在项目经理的直接领导下进行全面的协调，每周一上午召开施工协调会， 进行一周工作的布置， 安排任务，明确目标，落实措施；每天下午下班前召开半小时的工作例会（或称碰头会），解决当天施工过程中存在的问题，协调好下一步工作。e. 应急措施、考虑在先事先考虑到施工过程中会发

9、生一些特殊情况，并采取相应对策是保证工程进度的重要环节之一，拟采取具体措施有：根据本工程的结构、施工特点、在每道工序、每个分部分项上制定严格的技术措施、质量保证措施和安全消防措施。f. 调整作业时间由于工期紧张，必须利用夜间和休息日连续作业，必要确保如期完工。六、设备基础施工工艺及分项工程施工措施：1、施工工艺：施工测量控制网土方开挖人工挖孔桩孔桩钢筋绑扎孔桩砼浇灌砼垫层浇筑钢筋绑扎预埋件安装模板安装砼浇筑清理、交接2、分项工程施工措施：a. 施工测量控制控制目标：标高误差 3 mm，轴线偏差在 ±5 mm以内。1）. 设备基础平面控制网的测设原则：依据本工程特点设备基础建立矩形控制

10、网，作为施工放样测设的依据。以主厂房轴线作为原始基准点，用全站仪精确放样出控制线位置，并加以保护。2 ）. 误差依据：依据中华人民共和国国家标准工程测量规范、建筑安装工程质量检验评定标准。3）. 平面控制及放线按主厂房轴线引测出建筑物轴线控制网，要求按初测、复测、精测三级控制进行工程定位，并设定永久性砼桩，由轴线控制网进行基础放线施工，为保证相对位置及细部轴线正确性，从基础开挖至轴线传递，用全站仪进行引测，以减少丈量误差，并有利于各专业工序交叉作业。4）. 高程控制测量前，应用水准仪根据±0.000 水平线，在各传递点处准确测出相同起始标高线，做好水平标记，标高传递点应不少于个，传递

11、误差控制在± 3MM以内。b. 基础土方开挖：土方施工依据建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)的规定施工。1）、施工准备：审查设计图纸，核对平面尺寸和基底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。现场工程定位放线工作已完成，场区内的控制网点已设立，且不受土方开挖的影响。开挖边线已用白灰撒好，其范围内的障碍物不影响土方开挖。相关部门以完成验线的相关手续。2）、开挖方案：基坑开挖原则：基坑一般采用“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的开挖原则。开挖顺序：挖土时沿厂房纵向自西向东进行，相邻两基础标高不同时先挖深基础，机械开挖过程中槽底予留300mm由

12、人工开挖，防止基底超挖，人工配合机械开挖形成流水作业。在开挖过程中，配备专职测量员，测量出距离基底500mm的标高，并在槽壁上钉水平标高标志，人工清槽时用500mm标准尺杆随时以木桩为准校核槽底标高，最后由两端轴线 （中心线）引桩拉通线检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，根据此来修整槽帮，最后由人工清除槽底 300mm土方。3）、注意事项：挖土过程中应有测量工及时将标高引测至基坑壁上，并随时检测，避免超挖。基坑开挖完毕后，应及时进行验槽，并尽快进行 3：7 灰土换填，以防扰动。严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人对基坑壁进行观测，发现问题及时处理。基槽上口 1.2m 处设安全防护栏，并做出突

13、出标记，夜间设警示灯。如在施工中，遇到较大地下水时，需要增加排水措施时，按施工技术措施发生的费用另行计算。4）、允许偏差项目土方工程挖方允许偏差值序号项目允许偏差 (mm)检验方法1表面标高0 -50用水准仪检查2长度、宽度-100用经纬仪、拉线和尺量检查3边坡偏陡不允许观察或用坡度尺检查c.3:7灰土回填：1）. 施工准备材料及主要机具：土：土中不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于 50mm，含水率应符合规定，白灰为粉状熟石灰。主要机具有：蛙式打夯机、手推车、筛子、木耙、铁锹、 2m 靠尺、小线和木折尺等。2 ）. 作业条件：施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等

14、，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。回填前应对基槽等进行检查验收，并且要办好隐蔽验收手续，方可进行回填土。施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。 如在基坑（槽）边坡上，每隔 3m钉上水平木桩。3). 操作工艺工艺流程：基槽底地坪上清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实修整找平验收填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；回填前，必须清理到基础底面标高。检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。回填土应分层铺摊。每层铺

15、土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。每层虚铺土厚度不大于300 ；每层铺摊后，随之耙平。深浅两基坑相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为 12。上下层错缝距离不小于 1000mm。回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。4).质量标准保证项目：基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定。

16、回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于 98%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不3应大于 0.08g/cm ，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。序号项目允许偏差 (mm)检验方法1顶面标高+0 -50用水准或拉线尺量检查2表面平整度20用 2m靠尺和楔形尺量5). 成品保护施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，填运土时不得撞碰，并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。6).注意的质量问题未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及

17、试验人员签字。未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑底有有机杂物或落土清理不干净等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。回填土夯压不密：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，应将“橡皮土”挖出，重新换填好土再予夯实。d. 人工挖孔桩施工方法1) 土方工程1. 根据地质勘察资料及我公司在同类地区施工经验，孔桩桩芯土方开挖：1.1 、绘制桩位编号平面布置和定位放线记录，把整个施工平面图中桩位置，中心线、轴线定位，做好永久标志，做好施工准备工作。1

18、.2 、人工挖孔桩芯采用“挖一护一”进行施工，每开挖1 米深，施工一圈桩体护壁。1.3 、开挖过程中，做好地面排水和井底排水处理措施。每桩在开挖时设 1 台潜水泵，保持孔底无积水。1.4 、挖出的土石方应离孔口四周1 米范围以外。1.5 、井下照明必须使用36V 安全照明电，下井作业要戴安全帽，未施工的孔需用盖板盖好，以保证安全。1.6 、对运土吊筐、吊绳、摇把、滑轮经常检查其质量。1.7 、每开挖 1 米对桩位的垂直度和直径进行检查，发现偏差及时纠正。1.8 、成孔至设计要求及岩层内时，清除孔底虚土，石屑和水。经业主、监理、设计等有关单位人员共同验收，合格后方可进行下道工序施工。e. 护壁施

19、工1) 护壁模板高度为 1 米，由几块工具式钢模组成， 设置支撑加强模板的钢度和稳定性。2) 孔口护圈应高出地面 20cm，以利防水和测量定位及安全防护。每段护壁达到一定强度后方可进行下层的桩内土方开挖。3) 施工中严禁护壁滞后或只挖不护的违规行为。f. 钢筋笼的制作钢筋笼绑扎在现场制作进行，钢筋笼成型后，将预制垫层N6钢筋绑扎在笼外以保证保护层厚度，然后吊放入孔。安放到位后，测定笼顶标高符合要求后进行不道工序施工。g. 钢筋工程1). 工艺流程：钢筋下料核对钢筋半成品钢筋绑扎（焊接）绑好砂浆垫块2). 钢筋下料、成形加工下料配料：钢筋因弯曲会使其长度发生变化，这一点在配料中值得注意，因此不能

20、直接根据图纸中尺寸下料，必须了解对混凝土保护层、?钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸正确计算其下料长度。钢筋弯曲调整值： 45°弯曲为 0.5 d; 90 °弯曲为 2 d ；135°弯曲为 2.5 d 。钢筋弯钩增加长度一般是：半圆弯钩为 6.25 d ，直弯钩为 3.5 d ，斜弯钩为 4.9 d ，对弯钩增加长度尚要根据具体条件，并满足设计要求。在配料计算时，钢筋配置的细节问题没有明确时，原则上按构造要求处理。钢筋配料应坚持节约利用的原则， 计算应填写配料单， 下料制作依据配料单进行。 配料时，尚要考虑施工需要的附加钢筋。成形加工：钢筋表面应洁净，油污、浮

21、皮、铁锈等应在使用前清除干净，在焊接前，焊点处的铁锈应清除干净，除锈后留有麻点的钢筋不得随意使用。钢筋切断断口规整，不得有马蹄形或端头弯曲等现象，钢筋切断长度要求正确，其允许偏差为±10mm。钢筋弯曲成形，级钢筋末端弯钩的圆弧弯曲直径不应小于2.5 d ，平直部分长度按要求确定，不作要求时不宜小于3 d ；级钢筋末端弯折时，弯曲直径不宜小于4 d ，平直部分长度按要求确定，弯起钢筋中部弯折处的弯曲直径不宜小于5 d 。3).钢筋绑扎：核对成型钢筋：钢筋绑扎前，应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋。对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下

22、，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头应相互错开，在每个搭接接头的长度范围内， 搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4 。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。4). 绑砂浆垫块：底部钢筋下垫水泥砂浆垫块，一般保护层的厚度不小于 40mm，每隔 1m放一块，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。 h. 模板工程1). 工艺流程：确定组装模板方案安装模板模板预检2). 确定组装模板方案：应先制定出模板的组装方案，并经计算确定横龙骨的长度、间距及尺寸位置。3). 安装模板：安装模板由平面模板、阴、阳角

23、模板拼成。4). 模板预检：模板安装完成后，应对其断面尺寸与标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检。均应符合设计图纸和质量标准的要求。5). 拆模现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，必须符合设计要求， 当设计无具体要求时，按下列规定：侧模：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，予以拆除。拆模时，按合理顺序进行拆除，一般按后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆模时不得强力震动或硬撬、硬砸，不得大面积同时撬落或拉倒，对重要承重部位应拆除侧模，检查混凝土无质量问题后方可继续拆除承重模板。已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级后，方可承受全

24、部使用荷载；当施工荷载产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，先进行核算，加设临时支撑。i. 混凝土工程混凝土工程是现浇结构施工的重要部分，本工程采用商品泵送混凝土。1）. 浇混凝土前的准备工作： 对已经全部安装完毕的模板、钢筋和预埋件、预埋管线、预留孔洞等进行检查和隐蔽验收。浇筑混凝土所用的机具设备、脚手架等的布置及支搭情况经检查合格。混凝土浇筑前，清理模内杂物、积水等，对木模板先进行浇水湿润。2). 混凝土材料要求：本工程基础结构全部采用商品混凝土，商品混凝土供应商应确保混凝土质量，并提供以下资料：混凝土所用各原材料合格证、检验报告，混凝土配比报告，混凝土开盘鉴定等。3). 混凝土运输：商品

25、混凝土的垂直运输、水平运输全部采用泵送，若发现砼离析，应进行二次人工拌和，均匀后可浇灌入模4). 工艺流程：浇灌振捣养护、浇灌：槽底及帮模应浇水润湿。梁浇灌混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模板中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。、振捣：应沿承台浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角的 30 度左右。棒头朝前进方向， 棒间距以 50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为宜。混凝土表面应随振捣随按标高线，用木抹子槎平。、养护：混凝土浇灌后，在常温条件下12h 内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润状态为宜，养护时间不少于七昼夜。、大体积混凝土浇筑：大体积混凝

26、土是指厚度大于或等于1500mm,长、宽较大，施工时水热化引起混凝土内的最高温度与外界温度之差不低于 25 0c 的结构，一般要求整体性高，不允许留施工缝，因此在确定浇筑前应计算出每小时需要浇筑的混凝土量 Q，最后确定浇筑方案。Q=V/t1-t 2V-每个浇筑层混凝土体积；t 1- 砼初凝时间； t 2- 运输时间j 质量验收1). 钢筋分项工程保证项目：钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。钢筋表面必须清洁。如有颗粒状或片状老锈、经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。钢筋的规格、形状、尺寸

27、、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。基本项目绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的 10%，且不应集中。弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。用 I 级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。允许偏差项目：项次项目检查方法1骨架的宽度、高度±5尺量检查2骨架的长度±10尺量检查3焊接±10箍筋构造筋间距±20尺量连续三档取其最大值绑扎4间距±10尺量两端、中间各一点取最受力钢筋±

28、;5排距大值5钢筋弯起点位移20尺量检查6受力钢筋保护层基础±10尺量检查2). 模板分项工程保证项目模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和其稳定性；其支架的支承部分有足够的支承面积。安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。基本项目模板接缝处接缝的最大不应大于1.5mm。模板与混凝土的接触面应清除干净，并采取防止粘结措施。粘浆和漏2涂离剂累计面积不大于1000cm。允许偏差项目：如下表项次项目允许偏检查方法1轴线位移5尺量检查2标高±5水准仪或拉线检查3截面尺寸±10尺量检查4相邻两板表面高低差2直尺和尺量检查5表面平整度52m靠尺和塞尺检查6预埋钢管中心线位移3

29、7预埋管预留中心线位移38中心线位移2拉线和尺量检查预埋螺栓10外露长度中心线位移109 预留洞截面内部尺寸103). 混凝土分项工程保证项目混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关规定。混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准（GB50204-2002）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。基本项目混凝土应振捣密实。蜂窝面积一处不大于 200cm2，累计不大于 400cm2；无孔洞。任何一根主筋均不得有露筋。无缝隙夹渣层。允许偏差项目：项次项目允许偏差检查方法1轴线位移

30、10尺量检查2标高±10用水准仪或尺量检3截面尺寸15 10尺量检查4表面平整度8用 2m靠尺和塞尺检5预埋钢板中心线位移10尺量检查6预留管、预留孔中心线位5尺量检查7预埋螺栓中心线位移5尺量检查8预埋洞中心线位移15尺量检查4). 成品保护安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于40mm，其钢筋垫块不得遗漏。拆模时应避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土和损坏钢模板。5). 注意事项蜂窝、露筋：由于模板拼装不严，混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作造成振捣不密实而露筋。缺棱、掉角：配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够都会致使混凝土棱角损伤。偏差过大：支模的支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固；混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土鼓肚、错台等缺陷。钢筋位移：钢筋固定不牢固。振捣棒碰撞钢筋，致使钢筋位移。七、施工现场管理及安全文明施工措施为体现公司现象，我们将按市文明工地要求进行现场布置，材料机具设备堆放整齐、消防设施齐备、并服从建设单位的监督与管理。同时，施工现场成立项目经理为核心的文明施工领导小组，下设专职文明施工管理人员。另外，制定现场文明施工管理制度。项目部与各施工班组、各级管理人员签订文明施工责任书，各班组与每个职工签订文明施工责任书。项目部文明施工领导小组每半个月进行一次检查、考核，奖