某公司办公用房建筑设计

1、摘要2本次毕业设计项目总建筑面积 2739m，建筑层数为 4 层，为某公司办公用房。抗震设防烈度为 6 度，防火设计的建筑分类为丙类，耐火等级为二级。在设计时首先考虑建筑的使用功能，利用好现有的空间， 让各类的使用功能得到最大的发挥。 在建筑外观设计方面，溶入了一些中国传统元素，屋面采用坡屋面和平屋面相结合，从立面上给人以层次变化，从使用上又比较实用，营造了一个既温馨舒适又安全实用的办公环境。施工组织设计中将主要分部分项工程施工方法、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施、工程技术资料管理、成本控制、材料采购以及工程回访等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性、适

2、用性及针对性，是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件。 关键词：空间；国家规范、标准和规程；质量、安全保证措施1第一部分建筑设计一、建筑设计要求本工程为某公司办公用房，要求具体如下：1、外墙：外墙面挂贴花岗岩，檐口及腰线刷高档外墙涂料，二至三层外饰柱铝塑板饰面。2、内墙：卫生间贴 1800mm高瓷砖墙裙；其余内墙混合砂浆打底，纸筋灰面，面层刷高级白色内墙涂料。3、楼地面：卫生间地面铺300×300 防滑地砖；其余房间地面采用抛光砖地面；楼梯间采用花岗岩地面，铜质防滑条。4、顶棚：卫生间采用条形铝扣板吊顶；楼梯间刷高级白色内墙涂料；其余房间采用轻钢龙骨纸面

3、石膏板吊顶后刷高级白色内墙涂料。5、门窗及油漆：门采用木门，窗采用塑钢窗，5mm厚白玻。所有木门内外面油漆为一底二度本色聚脂漆。6、屋面：（1）上人屋面：水泥砂浆找平水泥聚苯板保温隔热层水泥砂浆找平C30钢筋砼防水层。（2）不上人屋面：水泥聚苯板保温隔热层现浇砼屋面板水泥砂浆找平烟灰油毡瓦。二、设计思路我选的课题是某公司办公楼设计， 在设计时首先考虑建筑的使用功能， 利用好现有的空间，让各类的使用功能得到最大的发挥。1、平面设计A展示厅一层为展示厅，首先要充分考虑公司产品的性能、特点，根据其规格性能合理安排房间布局，使其能充分展示产品亮点，展示企业形象。B办公层办公层首先是要让工作人员在现有的

4、空间生活得较为舒适感，大开间设计能增进员工与员工之间的沟通和交流，玻璃隔断更增加了房间的通透性。2、立面设计在建筑外观设计方面， 外墙面富有现代感， 而在屋面设计方面溶入了一些中国传统元2素，使其在整个立面中显现出钢中带柔的效果。三、结构设计要求1、基础：采用钻孔灌注桩，桩直径700，桩、基础承台采用C25混凝土，垫层采用C10混凝土。 3 栋采用 M5水泥砂浆砌 MU30毛石基础及 C20钢筋混凝土独立基础（放大脚部分混凝土为 C25）。2、上部结构材料：主要采用砖混结构，局部为框架结构。钢筋混凝土柱KZ1KZ2采用 C25混凝土，其余梁、柱、板为C20混凝土。3、墙体：主要承重墙体为 24

5、0mm厚，部分间隔墙为 120mm厚，底层及二层墙体用 M10 混合砂浆砌筑 MU15多孔砖，三层以上各层采用 M5混合砂浆砌 MU15多孔砖。4、保护层厚度：桩基础50mm，基础梁 35mm，地面以上柱 30mm，梁 25mm，板 15mm.5、结构设计内容A地基基础设计采用独立基础设计。B钢筋混凝土框架设计采用全框架结构。C楼梯结构设计采用双跑平行楼梯 .D楼面屋面墙体做法屋面按上人屋面设计，采用卷材刚性双防水屋面。墙体采用粉煤灰轻质砌块砌筑，楼面屋面采用现浇连续板。E荷载及组要组合形式风荷载 0.65 KN/ 雪荷载 0.25KN/ 屋面荷载 （上人）1.5KN/ 楼面活荷栽 2.0kn

6、/m3第二部分施工组织设计第一章编制说明1.1 说明1、编写好的施工方案应严格执行；2、在施工期间，如设计发生变更或其它条件发生变化时，必须适当修改施工方案，以保证质量和工期的要求； 而因修改施工方案造成进度或其它方面的影响，应制定具体的补救措施。3、本施工组织设计如与施工图纸有出入，应以施工图纸为准。1.2 编制依据本施工组织设计依据以下几项编制：1、工程建设施工合同；2、浙科院（函授） 07土木工程系班设计号为 001的某公司办公楼全套施工图纸，以及图纸会审记录。3、本公司 ISO9000质量体系文件（质量手册、程序文件、作业指导书）。4、现行国家有关规范、标准和规程。5、现行浙江省有关建

7、设标准、规范及有关文件。6、现行浙科院有关建设标准、规程、安全管理、质量要求和现场文明施工管理文件。7、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件的分析。8、本公司现有的劳动力、技术、机械设备能力和施工管理经验。9、根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件分析，结合我公司在深圳地区的工程施工经验。1.3 编制原则1、认真贯彻国家和地方有关本建设的各项方针、政策，遵守国家和地方的法律，严格执行施工程序和合同规定的工程竣工工期。2、实行施工、设计和建设单位三结合，做好施工部署。3、采用流水施工方法和进度计划技术组织有节奏、均衡和连续施工。4、坚持“百年大计，质量第一” ，在

8、安全生产的原则下，推行ISO9000 标准化管理和实行安全生产责任制。5、做好人力物力的综合平衡调配，做好雨季施工安排，力争均衡生产。46、贯彻“勤俭节约”的方针，合理布置好施工现场，组织好文明施工。7、充分利用现有机械设备，扩大机械化施工范围，减轻劳动强度，提高劳动生产率；使用计算机辅助工程项目实现质量、工期和造价的控制。8、积极利用国内外新技术、新工艺、新材料，科学地确定施工方案。第二章工程概况2.1 工程概况本工程位于中心区某大道以北、* 路与 * 路之间，总建筑面积为2739 ，建筑总长度42.84m，中区最大宽度16.24m，总高度 17.5m。本工程主要建筑技术指标：建筑类别为二类

9、，耐火等级为二级，设计使用年限为50年，屋面防水等级为三级，按六度抗震烈度设防。结构安全等级为二级，结构构件的裂缝控制等级为三级，构件耐火极限为：柱2.50h，梁 1.50h，板 1.00h，主体结构为砖混结构。2.2 水电供应情况根据甲方统一安排，水电可利用建筑物原有水电线路供水、供电，经验算，可满足正常生产需要。第三章施工部署及资源保证措施3.1 施工部署3.1.1 施工组织本工程施工中，为了确保业主的利益，我公司将组织高效、精干的管理班子，按照项目法施工管理模式，采用科学的管理手段及先进的施工工艺，精心组织施工。我公司将组建工程项目经理部， 项目经理作为企业法人在本工程中的全权代表， 负

10、责工程的全面工作， 同时设项目副经理二名和项目技术负责人一名， 其中项目副经理负责施工生产安排、机械设备及人员调度及各专业的协调管理，项目技术负责人负责施工技术、质量、安全和内业资料等方面的管理。以上为该工程的领导层，负责工程的计划、协调、监督与控制。 下设质量员、安全员、施工员各 1 名和各专业工长， 将对工程的工期、 质量、安全等进行高效率、 全方位的管理与控制。 工地管理人员必须按项目经理部的意图具体组织施工，认真负责各自专业范围内的管理工作。项目作业层由公司统一安排，抽调具有较好操作技术和操作经验的工人组成。53.1.2 施工管理目标及实现保证1、施工管理目标针对本工程具体情况，为保证

11、安全、低耗、优质、高效地完成本工程的施工任务，拟从质量、安全、工期、成本四方面着手，制定如下施工管理目标：质量目标： 合格 。安全目标：无重大伤亡，伤亡事故，轻伤事故率控制在1以下，实现“五无”（即无重伤、无死亡、无倒塌、无中毒、无火灾）。工期目标：根据甲方有关要求，并结合我单位施工力量，工期控制在184 天内（详见附图表 1施工进度计划表）。成本目标：通过加强管理，减少不必要开支等措施，力争工程施工成本较预算成本下降 3%。消防目标：消除现场消防隐患。环保目标：达到ISO14001 国际环保认证的要求。竣工回访和质量保修计划： 根据我公司对业主服务的承诺，每年定期对用户进行回访，严格执行保修

12、合同内容。3.2 资源保证措施3.2.1 劳动力计划本公司拟投入本工程的劳动力计划见表3-1 拟投入的主要劳动力表 。3.2.2 劳动力保证措施1、公司投入充足的管理人员，根据项目施工生产的动态需要，及时补充有关管理人员，加强项目管理力量。2、与有关劳动管理机构签订长期合同，根据施工需要，合理安排劳动力的配备。3、在综合办公室的统一管理下，掌握和引导项目施工人员思想，做好有关思想工作，提高项目员工的工作积极性，发挥最大的施工效益。3.2.3 材料保证措施1、由材料部建立有关材料的合格分供方名单，建立各种材料物资的规格、供应单位、质量情况、信息价格，销售条件和售后服务态度档案，按此档案进行材料的

13、采购。2、项目部建立材料采购专项资金，保证充足的材料资金需要。3、进场后及时对有关材料做质量检验，合格的材料方可投入建设使用。4、在场材料物资，需作好严格的防雨防潮措施。3.2.4 资金保证措施61、本项目设备绝大部分是自身设备，只有少量购置，设备购置资金不大。2、建立材料采购专项资金，保证材料购置需要。3、业主的工程进度款拨付到位后，优先拨付生产用款。3.2.5 拟投入施工机械设备本公司拟投入本工程的机械设备表见表3-2 拟投入的主要施工机械设备表 。第四章施工准备与施工总平面布置及管理4.l 施工准备4.1.1 施工准备工作计划工程项目施工准备分为技术准备、物资准备、生产准备和施工现场准备

14、。为了落实各项施工准备工作，加强对其检查、必须根据各项施工准备的内容时间和人员，编制施工准备工作计划。4.1.2 技术准备技术准备是施工准备的核心，任何技术的差错或隐患都可能引起人身安全和质量事故，造成人、财、物的损失，因此必须认真细致地做好技术准备工作。具体有以下内容：1、施工图纸会审：组织技术人员认真学习设计施工图，掌握施工图纸的全部内容，熟悉设计目的、设计意图、领会设计效果，提出合理化建议。2、会同有关单位搞好现场接收工作：现场交接的重点是施工测量与有关资料的移交，熟悉场地情况，包括场地构筑物、管线埋设、种植条件等。3、编制施工图预算：依据设计施工图，招投标文件，合同条款编写详细施工图预

15、算，它是签订合同、工程结算、进度拨款、成本核算、材料计划编制、加强经营管理的重要依据。4、编制施工组织设计：它是指导施工现场全部生产活动的技术经济文件，阐明施工工艺和主要项目的施工方法、 劳动力组织和工程进度、 质量、安全、文明施工的保证措施，收集以前施工的各种经验，针对本工程的特点和难点，以及建设单位的要求，编制切实可行的施工方案。5、技术交底：在工程开工前，工程技术负责人应组织参加施工的人员进行技术交底，应结合具体工程内容、 施工现场、关键工序和施工难点的质量要求、操作要点及注意事项，验收标准等进行交底。交底后施工人员认真反复学习，贯彻执行。4.1.3 物资准备7物资准备工作包括材料准备、

16、施工机具准备和安全防护用品的准备。1、材料准备：根据工程内容确定需用量，确定好货源，签订购买合同，据进度要求制订进场计划，组织好运输。对主要建筑材料，应根据实际情况做好材料采购计划，分批进场，对各种材料的入库、检验、保管和出库应严格遵守公司质量文件的规定，同时加强防盗、防火的管理。2、施工机具准备：根据施工工艺的需要，编制施工机械使用计划，工程进度要求，确定进退场的时间， 对公司自有的机械设备， 提前检修，保养好，对于需租赁的大型设备，提前签好租赁合同。4.1.4 生产准备进场后，将用电负荷报经监理单位审定后由建设管理方负责联系水电接口，然后进行水电接驳，并与业主办理交接手续。1、施工用电临时

17、用电系统根据各种用电设备的情况，采用三相五线制树干式与放射式相结合的配电方式。干线电缆选用XV 型橡皮绝缘电缆。施工配电箱采用统一制作的标准铁质电箱，箱、电缆编号与供电回路对应。2、施工用水、排水本工程施工用水、生活用水和消防用水原则上使用楼内的给水系统。施工期间产生的污水， 能经二级沉淀处理的可以排入市政污水管网。不能净化的污水将外运处理。3、施工扰民问题施工期间主要为楼内作业， 施工时影响外界的主要为噪音及运输，因此在此施工期间，施工时间主要放在白天作业，抓好施工现场的安全文明施工管理及工人管理。4.2 施工总平面布置会同各有关单位做好现场的移交、接收工作，重点是项目场地红线， 施工测量放

18、线点，施工场地等。安排好施工道路，施工出入口。按施工现场总平面布置图布置施工平面（施工总平面布置图见附图表2）：安排好生活、办公场所，材料堆场，成品、半成品仓库等用地。积极与业主、监理单位就工程项目施工管理方面接洽。4.3 施工总平面管理为了减少各种材料的运距，避免无效劳动，有效地组织现场的平面交叉作业，更好地利用场地，确保做到文明施工，施工平面管理工作设有专业人负责分片分项包干管理，未经工地负责人同意，任何人不得任意改变。81、设立现场领导小组，现场领导小组是现场施工生产的指挥中心，办公室内备各工种进度控制图，做到现场施工有条不紊，高质量、高速度、高效率的运转。2、施工现场的水准点及座标点应

19、有明显标志；并加以妥善保护，任何人不得损坏。3、所有临时设施必须甲方的规划要求办，按质量要求办，不能马虎凑合降低标准，一定要保证运输道路畅通无阻。5、对整个现场的布置和保持，管理人员要经常督促并落实到实处。第五章主要工程项目施工方法5.1 土方工程1、机械选择：根据实际施工顺序及现场情况，采用大型反铲挖机一台，12t 自卸汽车5 辆。2、挖运土施工准备（1）地上、地下障碍清除；（2）测量放线，土方工程开工前，要根据施工图纸轴线位置，测放场地开挖的边线。3、挖土施工方法采取分段开挖，分段验槽，分段做承台基础(按国家规定桩基与主体分别招标的项目,在做基础工程时 ,业主必须要提交桩基验收合格证件)。

20、设计标高上20cm30cm 的土方采用人工开挖，其余部分人工细部修整。4、土方回填土方回填前应先清除坑穴中积水，淤泥和杂物，有地下水时，要采用降水措施。回填时，采用挖掘机填土，由下而上分层铺填，每层厚度不宜大于30cm。决不能居高临下，不分层次，一次性堆填。施工顺序与挖土顺序相反，根据工程实际情况，采用小型打夯机夯实。5、降排水措施整个基坑开挖时，应在坑顶离坑边1m 处四周设置排水沟，宽30cm，深 30cm（最浅处），坡向场地排水系统处。基坑开挖后，基坑四布设集水井70cm×70cm×100cm，采用潜水泵将水抽出基坑至排水沟。5.2 钻孔灌注桩1、施工前准备工作1）场地

21、平整、清除杂物，回填土应夯打密实。92）设置闭合导线网，达到规范要求精度，经验收合格后，导线点作为桩位点放样的基准点。导线点同样要闭合，达到精度要求。桩位点在浇混凝土护壁时会被破坏，所以桩位点确定之后，再放两个以上的保护桩。用保护桩校核护壁的准确性。保证桩位点的偏差符合要求。测量放样用全站式经纬仪，极坐标计算数据。桩位之间的距离校核可用钢尺丈量。3）挖泥浆池、沉淀池、储水池、准备合格黏土或膨润土。4）接通水、电源。5）机架就位：机架要平直，机座垫稳，不能软硬不均，一般桩机下垫枕木。钻孔过程中机架不能移位和不均匀沉陷。6）泥浆指标：密度1.11.2 左右。2、钻孔1）钻具联结要牢固， 铅直，初期

22、钻进速度不要太快， 在孔深 4.0m 以内，不超过 2m/h，以后不要超过3m/h。在覆盖层始终要减压钻进，钻进速度与泥浆排放量相适应。冲孔钻在开孔时要慢，孔深2.0m 以内，不超过 1.5m/h。2）钻进过程中，经常测试泥浆指标变化情况，并注意调整钻孔内泥浆浓度。3）经常检查机具运转情况，发现异常情况立即查清原因，及时处理。钢丝绳和润滑部分必须每班检查一次。4）小工具如扳手、榔头、撬棍用保险绳拴牢，防止掉入孔内。5）经常注意观察钻孔内附近地面有无开裂或桩架是否倾斜。当出现钻杆跳动，机架摇晃，钻不进尺等异常情况时，应立即停车检查，查找原因，采取相应措施处理好。6）严格遵守操作技术规程，做好钻孔

23、记录。记录中要反映泥浆变化。7）钻至设计深度时，要由监理工程师在现场与施工单位有关人员共同判断并准确测定孔深。以此作为终孔标高的依据。3、清孔1）钻孔到设计深度，施工单位提出终孔要求，需由现场监理工程师决定，并进行孔径、孔偏斜度、孔深的验收。2）清孔方法是用原浆换浆法清孔，当钻到设计孔深时，使钻机空转不进尺，同时射水，待孔底残余的泥块已磨成浆，排出， （或以手触泥浆，无颗粒感觉）即可认为清孔已合格。3）清孔时应保持钻孔内泥浆面高于地下水位1.52.0m 防止塌孔。4）清孔达到要求，由监理工程师再次验收孔深，泥浆和沉渣厚度。经监理工程师签10证，同意隐蔽，浇筑混凝土，再进行下道工序。4、钢筋笼制

24、作与安装1）钢筋进场必须具有合格证，每批材料，每种规格均需抽样检查合格后方可使用。2）钢筋笼制作必须严格按设计图和规范要求执行。一般钢筋笼用焊接方法，个别连接点用绑扎。要保证主钢筋保护层厚度。3）钢筋笼的加强箍必须与主筋焊牢，焊条一般用5 字头型号，以保证钢筋笼焊接质量。钢筋笼在安装过程中不能变形。4）钢筋笼用升降机吊放，且人工扶正。5）钢筋笼顶端要焊吊挂筋，高出桩孔顶部。5、 浇筑水下混凝土1）用法兰盘连接导管浇筑水下混凝土。导管使用前试拼， 并做封闭水试验 （0.3MPa），15min 不漏水为宜。仔细检查导管的焊缝和隔水栓。2）导管安装时底部应高出孔底3050cm。导管埋入混凝土内深度2

25、3m，最深不超过4m，最浅不小于 1m，导管提升速度要慢，要避免碰动钢筋笼。3）开管前要备足相应的混凝土数量以满足导管埋入混凝土深度的要求。4）混凝土落度为1620cm，以防堵管。5）混凝土要连续浇筑，中断时间不超过30min，浇筑过程中要采取有效措施防止钢筋笼上浮。浇筑的桩顶标高应高出设计标高0.5m 以上。6）施工中应保证场地清洁卫生，泥浆不可到处外溢，泥渣应及时清除。7、桩头处理采用空压机风镐的方法破碎桩头。先将标高线准确测出，在桩上做出明显的标记，破碎桩头时不得超过标记线，处理后的桩头表面应平整，标高应准确。5.3 模板工程根据我公司建筑施工经验， 模板体系的选择，直接影响到主体结构的

26、质量及施工进度。我们将以创优目标为着眼点，采用优质胶合板， 木支撑模板体系来作为保证工程进度实现创优目标的重要措施之一。一、模板的支设方法(1) 方柱模板本工程方柱、支模全部采用胶合板、支设方法为先柱子第一段四面模板就位组拼，校正调整好对角线， 并用柱箍固定。 然后以第一段模板为基准， 用同样方法组拼第二段模板，直到柱全高。各段组拼时，其水平接头和竖向接头要连接牢靠，在安装到一定高度时，要11设支撑或进行拉结，以防倾倒。并用支撑校正模板垂直度。安装顺序如下：搭设架子 第一段模板安装就位检查对角线，垂直度和位置安装柱箍 第二、三段模板及柱箍安装安装有梁口的柱模板 全面检查校正 整体固定。柱模板全

27、部安装后，再进行一次全面检查，合格后与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。柱模安装时，要注意以下事项：1）柱模与梁连接处的处理方法是:保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理。2）支设的柱模，其标高、位置要准确、支设应牢固。3）柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。4）柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。5）梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。(2) 梁模板复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架(包括安装水平拉杆和剪刀撑)，在横楞上铺放梁底板固定，安装并固定两侧模板。按设计要求起拱 (跨度等于或大于 4m 时

28、，起拱 0.3%，悬挑构件按悬臂长度的 0.6%起拱 )。安装顺序如下 : 复核梁底标高校正轴线位置 搭设梁模支架 安装梁模底板 安装两侧梁模 按规范要求起拱 复核梁模尺寸，位置 与相邻梁模连接固定。1）梁口与柱头模板的连接特别重要，一般可采用角模拼接或用方木、木条镶拼2）起拱应在铺设梁底之前进行。3）模板支柱纵横方向的水平拉杆按间距不大于2m 设置。(3) 楼板模板安装顺序如下 :搭设支架及拉杆 安装纵横楞 调平柱顶标高 铺设模板块 检查模板平整度并调平楼板模板安装注意事项：1）单块就位组拼时，每个跨从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。2）模板块较大时，应增加纵横楞。3）检查

29、模板的尺寸、对角线、平整度以及预埋件和预留孔洞的位置。安装就位后，立即与梁模板连接。二、模板的拆除模板的拆除，非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时(大于 1.2N/mm2)12方可拆除，承重模板应按混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定和本组织设计中的相关规定安排拆除。模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。1柱模 :先拆除楞、柱箍等连接、支撑件，再由上而下逐步拆除。2梁、楼板模板 : 应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。其顺序如下: 拆除部分水平拉杆 拆除梁连接件及

30、侧模 松动支架柱头调节螺栓，使模板下降23cm分段分片拆除楼板模板及支承件 拆除底模和支承件拆模时， 操作人员应站在安全处， 以免发生安全事故。待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。3拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。5.4 钢筋工程钢筋是混凝土结构中的主要受力材料之一， 是混凝土结构的骨架， 对混凝土结构的内在质量起着决定性的作用。 必须对钢筋的质量严格控制， 钢筋进场必须有材质合格证明书，并取样送检，化验合格后方可使用。钢筋规格比较多，也比较繁杂，要求我们从钢筋的制作到绑扎必须认 真细致密切配合，做到

31、既要满足绑扎需要，又要减少现场积压。一、钢筋加工该工程所有钢筋均在施工现场制作，现场设立钢筋加工棚，设立原材料及成品钢筋堆场，各种构件的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求做出下料表，经技术负责人审核后下发到工地，方可进行下料，各种成 品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐，并挂牌标识。1钢筋切断 :用机械式钢筋切断机，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或翘曲现象，以便于连接或焊接。2弯曲成型 :此步是下料的重点，先划弯曲点位置线，再用机械成型，下料中应细致耐心，达到以下质量要求:(1) 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。(2) 所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。无油渍、漆污和铁锈等

32、。(3) 调直钢筋时，采用 _级钢筋的冷拉率不宜大于 4%，_级钢筋的 冷拉率不宜大于 1%。(4) _级钢筋末端做 180°弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的 2.5 倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的 3 倍。 _、 _级钢筋末端作 90°或135°弯曲时， _级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的 4 倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5 倍。13(5) 箍筋末端应作 135°弯钩，弯钩形式应符合设计要求。(6) 各弯曲部位不得有裂纹。(7) 弯曲成型的钢筋中， 受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为 ±10mm;弯起钢筋

33、的弯折位置允许偏差为 ±20mm。二、钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20号钢丝绑扎直径 12 以上钢筋， 22 号钢丝绑扎直径 10 以下钢筋。1柱(1) 竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振捣器时，弯钩和模板所成的角度不小于 15°。(2) 箍筋的接头应交错排列垂直放置； 箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。 绑 扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。(3) 柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格

34、控制主筋间距。箍筋及柱立筋应满扎。(4) 下层柱的竖向钢筋露出楼面部分， 宜用工具或柱箍将其收进一个 柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接，当上下层柱截 面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。2梁与板(1) 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时， 两排钢筋之间应垫以直径 25mm 的短钢筋，如纵向钢筋直径大于 25mm 时，短钢筋直径规格与纵向钢 筋相同规格。(2) 箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。(3) 板的钢筋网绑扎时，相交点每点都绑扎，注意板上部的负钢筋（马丁筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐

35、、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。(4) 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁时，主梁钢筋在上。(5) 框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土的需要。5.5 混凝土工程混凝土工程是结构工程最关键的一道工序，其质量的好坏， 直接影响到建筑物的整体14质量。进场前要求所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须具有出厂(产品 )合格证或检验报告，否则不得使用。施工时必须按配合比，经常检查坍落度，严格 控制搅拌时间，每班设专人值班，工长、质检员，技术员对混凝土

36、的工程质量直接负责， 并与其经济利益挂钩，确保混凝土工程施工质量。一、混凝土的拌制1根据配合比确定的每盘各种材料用量，均要过称。2装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，需加掺合料时，应与水泥一并加入。3混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。二、混凝土运输1混凝土在现场运输工具采用手推车。2混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象不得用于主体结构。3混凝土运输道路应平整顺畅，若有凸凹不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应

37、铺设专用桥道，严禁手推车和人员踩踏钢筋。三、混凝土浇筑1柱子浇筑混凝土时，应在柱头和墙上搭设下料平台，混凝土先放在平台上，接顺后再由人工用铁锹铲混凝土入模，并做到分层下灰，分层振捣。混凝土浇筑前，柱和墙根部先浇筑 3050cm 厚一层同等级水泥砂浆。2梁板浇筑应连续进行，并在前层混凝土凝固之前将后层混凝土浇筑完毕，对每层的卫生间和屋面混凝土浇筑更要高度重视，确保混凝土的密实度及无施工缝出现，确保混凝土质量，严防漏水。3在不同混凝土强度等级构件相交处，采用延时后的低坍落度混凝土浇捣。4施工缝位置的留设，应预先确定，留设在结构剪力较小且便于施工的部位，同时应征得技术负责及监理单位的同意。对施工缝的

38、处理时间不能过早，以免使已凝固的混凝土受到振动而破坏，混凝土强度应不小于1.2MPa 时方可进行，处理方法如下:(1) 清除表层的水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层， 然后用水冲洗 干净，并保持充分湿润但不能残存有积水。(2) 在浇筑前，施工缝先铺一层水泥浆或者与混凝土成分相同的水泥砂浆。15(3) 施工缝处的混凝土应细致捣实，使新旧混凝土结合紧密。四、混凝土振捣采用平板振捣器 (用于板 )和插入式振捣器 (用于柱、梁 )1斜插和直插两种方法，做到快插慢拔。2插点采用 "行列式 "或" 交错式 "，间距不应大于振动半径的1.5 倍，不能碰撞钢筋和预埋件。3

39、振动时间为 20 30 秒，以混凝土表面呈水平不显著下沉，不出气泡，表面泛灰浆为捣实。五、混凝土养护混凝土的养护采取自然条件下，混凝土浇筑完 10-20h(热天气 8-9h)及时浇水养护，养护时间不少于 7 昼夜，头3d 在无积水的情况下白天 2h 浇水一次，夜间至少两次， 3d 后适当减少，对每层卫生间和天面混凝土应覆盖浇水养护不少于 14d，同时做好养护记录。各楼层养护的主水管采用 D48×3.5mm 钢管用逐级加压的方式将水送往各施工楼层， 主 管上到各楼层设阀门，水嘴用橡胶管接至养护部位。5.6 砌体工程一、技术要求1砌筑材料应按规定的质量标准及出厂合格证进行验收，同时现场取

40、样送检，合格后方可使用。砌筑前应按照设计要求，做好砂浆配合比，施工中严格按配合比集中拌制砂浆，并做砂浆试块强度试验。2砌体的转角，丁字接头处应同时砌筑，并使纵横墙咬合，若咬茬砌筑有困难时，应在交接处灰缝内砌入6mm 拉结钢筋，钢筋垂直间距不大于500mm，每边伸入墙内700mm，钢筋两端弯勾。砌体的端部（无混凝土柱时）须加设构造柱和拉结钢筋。构造柱与砖墙交接处，应设墙体拉筋，施工时应先砌墙后浇构造柱。3框架柱与墙连接处， 应按建筑施工图中的位置， 在结构施工时， 沿柱高每隔 500mm在柱宽内预留 2 6mm形拉结钢筋，拉结钢筋锚入混凝土内200mm，伸出墙柱外皮 300mm4砌块墙体上的门过

41、梁，采用C20 混凝土，过梁长度为洞口宽度+2a （洞顶离梁底距离）小于混凝土过梁高度时，过梁与梁整浇；当洞口侧边离柱（墙）边小于 a，柱施工时在过梁纵筋相应位置预埋连接钢筋。二、操作工艺1拌制砂浆砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用井字架作垂直运输，16人工手推车作水平运输。(1) 根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在±5以内。(2) 砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于 1.5min。(3) 砂浆应随拌随用， 水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3

42、 h 和4个时内使用完毕。2组砌方法(1) 砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为 10mm，但不应小于 8mm，也不应大于 12mm。(2) 转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置 2 6500 通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临地问断处应砌成斜搓。如临时间断处留 斜搓确有困难时，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm 墙厚原放置一根直径 6mm 的钢筋，间距沿墙高不得超过 50cm，埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于50cm，末端应有

43、90°弯钩。3砌筑砌筑的施工顺序： 弹划平面线 检查柱上的预留连结筋， 遗留的必须补齐 砌筑 安装或现浇门窗过梁 顶部砌体。(1) 排砖撂底：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的位置。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。(2) 选砌块：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖。(3) 盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖 层和标高，控

44、制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查， 平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。(4) 挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点； 小线要拉紧平直， 每皮砖都要穿线看平， 使水平缝均匀一致，平直通顺。(5) 砌筑：砌砖宜采用挤浆法， 或采用三一砌砖法。 三一砌砖法的操作要领是一铲灰、17一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。混凝土砌块与砖操作时砌块要放平、跟线。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。内外墙的转角处严禁留直搓，其

45、他临时间断处，留搓的做法必须符合施工规范的规定。(6) 木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在 1.2m 以内者，每边放 2 块，高度在 23m 者每边放 4 块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。(7) 门窗过梁为现浇钢筋混凝土过梁，在砖墙上的支承长度不小于240mm；当支承长度不足时，应按过梁与柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩 搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的混凝土墙、柱上预埋铁件或插筋，以便和过粱中的钢筋焊接。安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须

46、符合设计图纸要求， 座浆饱满。如坐浆厚度超过 20mm 时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端伸入支座的长度应一致。5.7 外脚手架施工1、脚手架搭设顺序：基础处理、垫板 放置纵向扫地杆 立柱 横向扫地杆 第一步纵向水平杆 第一步横向水平杆 连墙件 (或加斜撑 ) 第二步纵向水平杆 第二步横向水平杆 立安全网、布兜网。由于其要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载，因此脚手架必须有足够的刚度和稳定性，故应注意：在大横杆与立杆的交点处必须设置小横杆，并与大横杆卡牢。立杆下应有底座和垫板，底层土方应夯实，整个架子应设置必要的支撑和连接点，以保证脚手架成为一个稳固的结构。2、搭设立柱的注意事项A、 搭接长度不

47、应小于 1米，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件至杆件的边缘不得少于 100mm。B、 开始设立柱时，应每隔六跨设一道抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。C、当搭至有连墙件的有构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆。应立即设置连墙件。3、搭设纵、横向水平杆的注意事项A、搭设纵、横向水平杆时，纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立柱的内侧，并采18用直角扣件与柱扣紧，纵向水平杆一般宜采用对拉扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合以下要求，对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。搭接接头长度不应小于1米，并应等距离设

48、置 3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。B、横向水平杆，每一立柱接点处必须设置一横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏离节点的距离不应大于150mm，在双排架中，靠墙一侧的外伸长度不应大于 500mm。4、搭设连墙件、剪刀撑、横向支撑等注意事项A、连墙件中拉筋宜呈双排并垂直于墙面设置，与脚手架连接的一端可稍微下斜，不容许向上翘起。B、每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在 57根之间，每道剪刀撑宽度不应小于 4跨，且不小于 6米，斜杆与地面的倾角宜在 45一60度之间 ;剪刀撑杆的接头采用搭接，斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出杆或立柱上，

49、旋转扣件中心距主节点的距离不应大于 150mm。C、横向支撑的斜杆应在1一2步，由底至层顶层呈之字型连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上。5、扣件安装的注意事项 :A、扣件螺栓拧紧扭力不应小于40N·m，并不大于 65N·m 。B、主节点处，固定横向水平杆(或纵向水平杆 )、剪刀撑、横向支撑等等扣件的中心线距主节点距离不应大于150mm。C、对接扣件的开口应朝上朝内。D、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应大于100mm。6、铺设脚手板的注意事项:A、应铺满、铺稳，靠墙一侧面不应大于150mm。B、采用搭接或对接应符合以下要求，脚手板一般设置在三

50、根横向水平杆上，当脚手板长度小于 2米时，可采用两根横向水平杆，并将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板宜采用平铺，宜采用对接铺设。脚手板的探头应采用直径3.2mm镀锌钢丝固定在支承杆上。7、搭设栏杆、挡脚板的注意事项:A、栏杆和挡脚板应搭设在外排立柱的内侧。B、上栏杆上皮高度 1.2米，中栏杆居中设置。19C、 挡脚板高度不应小于 150mm。5.8 轻质隔断工程轻钢龙骨隔断的施工要求与木龙骨隔断相似，它的施工也分为龙骨施工及罩面板安装两部分。1、龙骨安装弹线：弹出轻钢龙骨隔断的位置线(墙体厚度线、厚度的中心线)，在厚度中心线上标出龙骨与墙地面相接处的固定点，固定点按500-1000mm 的间距来定，并使固定点与竖向龙骨的位置错开。同时在位置线上标出隔断中的门窗位置。下料：按隔断的尺寸、罩面板的规格和现场的实际情况进行放样下料。按所需尺寸用切割机切割轻钢龙骨， 切割时应按先大料后小料的原则。骨架下料后可进行骨架的装配工作。安装：装配时用电钻在楼地面上钻出10mm 的孔洞，孔洞深 45mm 左右。并在孔内放入 M8 的膨胀螺栓，使螺栓与地面紧固。再在沿地面、沿楼板面和沿墙面设置的