拌和站管理制度

1、目 录1 拌和站组织机构及岗位职责. 11.1 组织机构11.2 岗位职责1 1.2.1 混凝土拌和站站长职责.1 1.2.2 技术负责人岗位职责.2 1.2.3 材料负责人岗位职责.3 1.2.4 拌和机操作手岗位职责.3 1.2.5 装载机司机岗位职责.4 1.2.6 拌和站安全员岗位职责.5 1.2.7 拌和站设备管理人员岗位职责.5 1.2.8 拌和站生产调度岗位职责.6 1.2.9 拌和站维修电工岗位职责.7 1.2.10 混凝土罐车司机岗位职责.8 1.2.11 拌和站试验员岗位职责.82 拌和站机械设备操作规程. 10 2.1 砼搅拌车操作规程.10 2.2 微机操作技术规程.1

2、0 2.3 发电机安全操作规程.11 2.4 装载机操作规程.13 2.5 电焊机操作规程.13 2.6 养护室控制仪操作规程.14 2.7 洗石机安全操作规程.15 2.8 筛砂机安全操作规程.153 拌和站质量保证体系. .16 3.1 组织保证.16 3.2 技术质量保证.16 3.3 混凝土原材料质量控制措施.17 3.3.1 原材料质量要求及检验方法. 17 3.3.2 质量控制措施.19 3.3.3 原材料质量控制程序.21 3.4 混凝土生产质量控制措施.22 3.4.1 混凝土配合比控制.22 3.4.2 不合格混凝土的处理措施. 25 3.4.3 含泥量、粉尘超标后的纠正处理

3、措施. 25 3.4.4 夏季施工降温措施. 26 3.4.5 冬季保温措施.27 3.4.6 混凝土质量控制程序图.294 拌和站管理制度. .30 4.1 混凝土进料检验制度.30 4.2 仪器设备管理制度.30 4.3 异常现象处理制度.31 4.3.1 设备突发性事故的处理原则.31 4.3.2 混凝土在生产过程中出现异常情况的处理原则.31 4.3.3 原材料异常情况的处理原则.32 4.4 设备保护维修管理制度.32 4.5 设备计量检定、校准及管理制度.33 4.6 拌和站安全管理制度.33 4.7 机械设备突发故障应急措施.35 4.8 试验室安全管理制度.35 4.9 文档资

4、料管理制度.36 4.10 混凝土生产、运输交接班制度.36 4.4.1 配合比控制制度.36 4.4.2 配合比质量管理制度.37 4.11 混凝土生产、运输交接班制度.37 4.12 混凝土出场管理制度.38 4.12.1 混凝土的试件取样.38 4.12.2 试验用仪器.39 4.12.3 混凝土抗压强度试验.39 4.13 混凝土运输管理制度.39 4.14 计量误差调整制度.40 4.15 计量系统自校制度.40 4.16 质量缺陷（不合格）产品处理制度.415 安全、消防措施.41 5.1 安全管理.41 5.2 施工现场安全用电措施.42 5.3 防雷措施.43 5.4 消防管理

5、.446 文明施工及环保措施.45 6.1 排污、排水处理.46 6.2 设置各种标识牌.46 6.3 完善信息化操作系统.46 6.4 文明达标.47 6.5 环保措施.477 拌和站应急预案.487.1 人身伤害应急预案.487.11 高处坠落事故应急措施.487.12 触电事故应急措施.487.13 物体打击及车辆伤害应急措施.497.2 机械设备故障应急措施.497.3 停电应急措施.507.4 突发火灾应急措施.511 拌和站组织机构及岗位职责1.1 组织机构明确混凝土拌和站岗位职责，由项目部直接管理。混凝土拌和站各项工作已具体分工到主要工序负责人，岗位职责分工明确，管理清晰，人员配

6、备满足要求。混凝土拌和站组织机构框图如下：站 长陈 贵设备操作组设备维修组车队司机组办公后勤组调试室材料室项目部生产负责人吕 帅 伟技术负责人王世平试验负责人 周 刚 峰1.2 岗位职责1.2.1 混凝土拌和站站长职责1.2.1.1严格遵守拌和站的各项规章制度，密切配合其它部门及统一协调下属部门展开工作，确保完成各项工作目标任务。1.2.1.2确保安全生产（1）负责组织部门内定期召开安全生产会议；对部门内员工进行安全生产知识培训。（2）做好部门内员工的思想工作，组织部门内员工定期对机械设备及工作环境进行安全检查，消除一切安全隐患。（3）制定各部门各工种的安全生产细则及责任制的落实情况。 1.2

7、.1.3科学有序地组织生产。（1）根据计划部门下发生产计划，组织调配好人员及设备，有计划的组织生产。（2）配合工程技术部门，详细查验技术要求通知单，了解施工技术要求，监督生产各环节，严格按照技术要求进行生产，杜绝产品质量事故。 1.2.1.4加强设备的维护保养及提高设备利用率。（1）加强监督各设备主管及操作人员对混凝土拌和站各设备的定期保养的工作，到“谁主管、谁负责”，对设备台帐要定期检查。（2）控制设备故障率，大小故障要及时抢修和排除，做到“故障不过夜”。（3）生产过程中科学有效地组织好设备的调配工作，落实各操作人员及时到位等工作，提高设备利用率，确保效益生产。1.2.1.5搞好生产服务协助

8、管理部门，做好厂容厂貌的卫生治理工作，定期组织部门员工在厂内进行卫生大扫除，使混凝土拌和站工厂的形象得以提升。1.2.2 技术负责人岗位职责1.2.2.1按要求进行混凝土配合比的设计确认工作；针对项目使用的混凝土，严格按照规范要求进行试验，并及时将验收成果报监理审核，合格后，方可投入使用。1.2.2.2严格按照国家与铁路有关的标准、规范、规程以及本试验室所制定的各岗位职责、管理制度等要求做好对各种原材料及试块制作、养护等的试验、检测工作。并认真审核、整理、存档各类的试验检测报告。1.2.2.3认真按照质量管理中的有关规定，并与材料、生产等部门密切配合，发现问题，及时共同研究解决，预防工程质量事

9、故的发生，把不合格产品消除在出站前。各岗位试验员应持证上岗，并严格遵守各自的相关职责及执行本部门的各种规章制度。 1.2.2.4各种测试仪器、设备应建立台帐并进行保养，按规定时间送交有关检测计量单位进行检定，合格后方可使用。各试验员除负责本岗位的检测项目外，还需负责本岗位的仪器设备的安全卫生工作。1.2.2.5及时了解与掌握生产质量信息，并经常深入现场，查看原材料堆场的各种材料质量及拌机操作室称重计量等情况，预防混凝土质量隐患性问题的发生。同时应赴现场协助工地按有关标准要求做好混凝土试块的制作与养护工作。1.2.2.6认真做好上级管理部门对本试验室的检查、评定工作。1.2.3 材料负责人岗位职

10、责1.2.3.1按有关规定，严格做好原材料等物资的采购、验收、进场、堆放工作，保证原材料等物资的正常供应，并及时解决其质量与供应等各种问题。1.2.3.2根据工程部的备料通知和试验室对原材料质量的要求，及实际库存等情况做好采购计划。1.2.3.3督促采购员熟悉和掌握所采购物资的有关专业知识，了解各种原材料对混凝土质量的影响。并遵纪守法、自觉执行公司的各种管理制度。1.2.3.4做好原材料称量验收及设备管理工作，并认真做好各种材料定期盘存工作。1.2.3.5负责掌握每天各种原材料的进料台帐，月底进行汇总，并将各种原材料的交易凭证备案存档。1.2.3.6负责水泥、粉煤灰、外加剂调运，保证供应并及时

11、将粉煤灰、外加剂质保书送到质检部，散装水泥同批号、同炉号、同级别的水泥进量满500吨/批；袋装水泥进量满200吨/批，及时将水泥质保单送到质检部，不足数量时，也按一批计。1.2.3.7采购各种原材料、物资时，应在保证质量及其他要求的前提下，切实做好降本节资工作，为公司多创经济效益。1.2.4 拌和机操作手岗位职责1.2.4.1必须熟练掌握操作技能及电脑控制系统的专业技术，严格遵守工厂的各项规章制度。1.2.4.2操作室必须保持清洁卫生，电脑操作重地未经许可，任何人严禁入内。1.2.4.3交接班时，要认真查阅前班设备运行及生产记录，确认无误后方可进行机前工作。1.2.4.4开盘前应会同质检人员，

12、共同将配比输入电脑，然后对输入数据进行复核，确认无误后方可配料生产。1.2.4.5当同时生产两种以上不同强度的混凝土时，在变换混凝土强度等级时，除正确变换配合比外，还必须及时通知加料的辅助工，变更添加剂的品种及掺量。1.2.4.6当班时要做到思想集中、操作准确、记录完善。注意观察混凝土的和易性，发现问题要及时向生产调度和当班技术员汇报，并积极配合相关人员负责进行调整。1.2.4.7设备运转过程中勤观察，发现异常现象及时汇报，并协助相关人员排除故障，确保生产的需求。1.2.4.8每次生产完成后，督促相关人员按操作规程对搅拌设备进行保养、清理，确保生产结束后的清洁卫生。1.2.4.9在设备维修保养

13、时，协助相关人员严格执行安全操作规程，确保安全第一。1.2.4.10生产时每班要认真填写发货单，准确地填写工程名称、施工单位、强度等级及每车混凝土方量；下班前，及时完成当班生产的物料消耗表，交与磅房收料员，以便随时掌握材料动态。1.2.5 装载机司机岗位职责1.2.5.1积极配合收料员搞好验质和料场的收堆工作。各种材质有序堆放。1.2.5.2上料要认真负责，铲石料注意级配，科学合理尽量做到粗细均匀；不合格的材料坚决不用，做到料仓不断料。1.2.5.3遵守劳动纪律，坚守工作岗位。上班时间不得擅离职守。1.2.5.4协助辅助工搞好料场卫生，铲料不得漏洒。1.2.5.5发现砂、石质量问题，要主动向领

14、导汇报。1.2.5.6爱护设备，做好铲车的日常保养工作。勤检查，发现小问题自己及时修理。自己处理不了的要及时向设备领导反映，及时抢修，确保铲车正常工作。1.2.5.7注意安全生产，杜绝责任事故的发生。1.2.5.8协助、督促收料员的材料验质工作，共同把关。1.2.6 拌和站安全员岗位职责1.2.6.1遵守国家有关法律、法规，执行公司的各项规章制度，熟悉安全生产方面的规程、规范、法令、制度及日常安全生产管理常识。1.2.6.2负责现场的日常安全检查工作。分部、分项工程施工时，专职安全员必须在现场监督操作施工。制止一切违章指挥、违章操作行为，按公司奖罚制度处罚，并做记录。1.2.6.3配合项目经理

15、做好入场前职工和外来施工队伍、劳务工的安全教育，监督检查安全劳保用具的使用。1.2.6.4负责完成开工前基础、主体、外粉等阶段性安全备案，竣工的安全评价，归整资料报安全管理部备存。1.2.6.5作为安全管理成员之一，参与专项施工方案，应急救援预案的制定。了解岗位作业环境、制定相应措施防止职业危害。1.2.6.6配合项目部安全管理部门定期对现场施工管理人员的考核。1.2.6.7有职责将现场安全隐患向安全管理机构（公司或政府）汇报。1.2.6.8做好现场文明施工管理，及时整理上报有关的报表资料。1.2.6.9参加伤亡事故的调查、分析、处理。办理索赔。1.2.6.10审查外来施工队伍的资质及安全生产

16、许可条件，监督完成安全生产合同的鉴定，负责购买工程保险及延续手续。1.2.6.11监督检查资料等，完整的制定安全管理资料。1.2.7 拌和站设备管理人员岗位职责1.2.7.1每天上班第一件事是对生产线设备从下到上巡视一遍，以后每小时巡视一遍。1.2.7.2搅拌机叶片、衬板的修复、更换、调整、紧固、润滑、清洁，指导辅助工做好搅拌机内清理工作及其它共同工作内容；每班必须对搅拌机体内进行冲洗，同时检查各部间隙，每班对主机液压系统油缸铰轴及出料门轴座注油两次。1.2.7.3外加剂系统、气动系统、供水系统的修理、调整、紧固、润滑、清洁。1.2.7.4螺旋输送机维护及吊脚轴承座的润滑每周一次，深水井泵检查

17、每周一次。1.2.7.5水泥仓除尘袋、除尘器过滤网、通风管、帆布袋每月进行一次检查及清理，破损即时更换。1.2.7.6各气动蝶阀、电磁换向阀、传感器上不许有粉尘堆积和外加剂液体腐蚀，拉式传感器铰节处应干净。1.2.7.7经常观察所有压力表读数应正常，抽查脂泵油点通畅情况。1.2.7.8每天上班前，做好交接班签字手续，当班员工对所有设备应经常巡视检查，发现问题及时排除，当班的问题必须当班处理完毕，特殊情况，当班员工应协助下一班员工共同处理，完成后才能下班。1.2.7.9每月不少于二次对中间集料仓斗门进行检查、修理，保证使用关闭到位。1.2.7.10检查如发现润滑、紧固、调整、修理、清洁不到位，或

18、达不到各设备应有的要求规定，应及时完善、整改。不许以任何借口拖延推诿，鉴于当天未完成，或不服从分配，将予以扣罚当事人50100元。1.2.7.11因上述原因造成设备停机、损坏，将追究当班人的责任，按损坏价值赔偿，并对当事人进行处罚。1.2.7.12积极主动完成拌和站其它工作和临时指派的工作。1.2.7.13进入搅拌机内抢修时，严格遵守安全操作规程，做好自身安全防护，悬挂安全警示牌。1.2.8 拌和站生产调度岗位职责1.2.8.1严格执行工厂生产过程控制的规定，根据计划经营部编制总调度确认的生产计划表，签发任务通知单，按照生产任务表调度好当天的混凝土生产；1.2.8.2接电发料前，必须与施工方仔

19、细核对标号和施工部位后，方可通知操作室发料并报清工地名称和部位，督促搅拌车司机唱票；1.2.8.3综合工地的路程、施工部位、罐车配备等因素，合理调配罐车，确保重点，兼顾一般；1.2.8.4主动与施工方联系，掌握施工现场情况，确保施工有序进行，工地反馈的有关混凝土质量方面的问题，要及时通知有关部门，遇较大问题要立即向主管领导汇报；1.2.8.5罐车在施工中发生故障，应及时通知维修人员到现场抢修和做出相应调整，如发生搅拌车跟不上施工进度的需求，对施工方尽可能做好解释工作，并考虑增加罐车数量；1.2.8.6了解掌握罐车出厂、到达工地时间，督促罐车司机准时出车，准确掌握罐车司机到岗情况；1.2.8.7

20、协调本厂混凝土生产的过程，生产计划有变化要及时向总调度和计划经营部通报。夜间的调度员与运输部车管员要密切配合，处理好泵、罐车故障的抢修和其它一般的应急任务，履行总调度室的职责；1.2.8.8认真做好内场调度记录，每月装订成册，妥善保存；1.2.8.9规范服务，礼貌用语；1.2.8.10积极完成领导交办的其它工作。1.2.9 拌和站维修电工岗位职责1.2.9.1每月一次对配电房电控柜的维护、修理，检查其安全性。12.9.2每天必须对两条生产线的电器进行检查、维护，保证其安全性、可靠性、绝缘性。1.2.9.3每天重点检查搅拌机电机、斜皮带电机、空压机电机及水泵、外加剂泵电机的安全可靠性及线路的安全

21、性。1.2.9.4每天重点检查搅拌机安全控制开关，限位开关的灵敏性、可靠性，每月对操作台内强、弱电框进行一次除尘清理，每星期对摄像镜罩进行一次表面清理。1.2.9.5经常性检查电源阀件的灵敏性，清洁阀体粉尘。1.2.9.6负责对所有电机的轴承润滑。定期对其外部进行清洁、清扫，检查其接地安全性。1.2.9.7主动积极配合修理人员进行设备检查与调试，熟练掌握和排除电路控制故障。1.2.9.8负责停电时的发配电工作，做好发电机的维护保养工作。1.2.9.9主动积极完成领导交给的其它工作。1.2.9.10由于未按岗位责任去做而造成设备电器损坏，将按公司规定予以赔偿。由于工作失误，造成运转不能正常进行，

22、将对当事人（未履行交接班签字程序的为当班人）进行50100元的扣款。1.2. 10混凝土罐车司机岗位职责 1.2.10.1熟悉混凝土运输车性能，必须持证上岗，岗前禁止喝酒，酒后禁止上岗，以确保行车安全。1.2.10.2每工作班前检查车内仪表、油料是否正常、充足，刹车是否良好，砼罐内是否保持干净等，严禁带病出车。1.2.10.3运输前，应将罐内的水、杂物排干净，运输过程中，车辆应匀速行驶，严禁向罐内加水和混凝土的遗洒，从第一盘装料开始至停车开始卸料为止宜控制在一小时内。1.2.10.4严格按照行车路线行车，保证行车安全。1.2.10.5混凝土运输车出站前车体表面应保持干净，出站时注意左右来车，运

23、送中遵守交通规则，运到浇筑地点应服从指挥，停留位置恰当、稳妥，满足现场操作的要求。1.2.10.6服从前、后场管理人员的调度。1.2.11拌和站试验员岗位职责1.2.11.1负责原材料复试，混凝土拌和物拌和前、中、后的检验工作。1.2.11.2混凝土设计配合比的试验鉴定，负责每工作班前砂石料含水率测定，并根据提出施工配合比填入混凝土配合比。1.2.11.3负责混凝土拌和过程中按规定频率做混凝土拌和物坍落度、含气量和混凝土强度及耐久性检验试件，按规定进行养护和到期的试验。1.2.11.4按规定操作试验仪器设备定时清洁、保养，保证仪器设备精度和室内环境清洁。1.2.11.5做好每天的混凝土试验记录

24、工作。1.2.11.6及时填写“试验报告”并分发给相关部门，对报告真实性负责。1.2.11.7及时根据生产指令及生产计划调整施工配合比，向拌和站下达施工配料单。1.2.11.8根据要求完成混凝土生产、灌注过程中的相关试验工作。1.2.11.9按时根据原材料进场情况进行原材的抽检及相关试验工作。1.2.11.10负责整理、编制混凝土相关试验资料。1.2.11.11负责搅拌站内混凝土生产的技术及质量监控工作。2 拌和站机械设备操作规程2.1 砼搅拌车操作规程2.1.1汽车在运输途中，搅拌筒应保持正常的连续转动。2.1.2在运输过程中，搅拌筒的总转数应控制在1-2转/分钟。2.1.3到达目的地后，搅

25、拌筒应高速旋转1-3分钟，才可以卸料。2.1.4熟练掌握搅拌车的液压系统的油质、油量、油温的控制，预防事故发生。2.1.5车辆熄火前应避免高速旋转，等转速平稳后方可熄火关电源门钥匙。2.2 微机操作技术规程2.2.1值班期间，值班人员不得擅自离岗，如遇吃饭或其他特殊情况离岗时，需经生产调度人员同意。2.2.2交接班时应把生产情况书面交代清楚，交接双方签字确认并作好详细的生产记录。2.2.3无论有无生产任务，每班确保至少检查2次机器的运转情况，对设备状况了如指掌，使设备随时处于正常待命状态。2.2.4发现设备有任何异常现象，及时汇报，避免设备带病运转。2.2.5有生产任务时，提前检查设备，并提前

26、半小时预热机器。2.2.6超过半小时不生产时，关掉两站空压机，超过1小时不生产时，关闭计算机。2.2.7每班必查搅拌机的连续工作时间，连续使用超过两天时，需向领导汇报清理搅拌机。2.2.8清理搅拌机时，应先关闭对清理人员安全有危害的机器电源，并锁死控制柜，把钥匙交给清理人员保管，确保安全时，再允许清理人员进行清理；在清理过程中，积极配合清理人员的工作，严防其他人员乱动控制控钮，清理结束后，应确认清理人员全部安全离开。2.2.9清理混凝土块时，应先点动搅拌机，防止把搅拌臂碰断。2.2.10几个不同的砼强度等级同时生产时，每生产一个强度等级，应先检查外加剂及配比是否正确，然后再开始生产，防止打错配

27、比和用错外加剂。2.2.11检查机器或开始生产时，应先电铃预警，停几分钟后，再开机器，确保人员安全离开。2.2.12保持控制台显示器及室内卫生干净。2.2.13未经允许，不允许非操作人员随意操作，确保系统安全。2.3 发电机安全操作规程2.3.1 自动状态2.3.1.1保持启动电动机的蓄电池组达到启动电压。2.3.1.2保持散热器冷却水位正常，循环水阀常开。2.3.1.3曲轴箱油位保持在量油尺刻度线的范围内。2.3.1.4油箱油量在一半以上，燃油供油阀常开。2.3.1.5发电机控制屏的“运行停止自动”开关放在“自动”位置。2.3.1.6机组配电屏的模式开关在“自动”位置。2.3.1.7散热器风

28、机开关打在“自动”位置。2.3.1.8机组收到失压的讯号后启动，确认市电失压，切开转换市柜电开关，合上转换柜发电开关，启动机房的进风和排风机。2.3.2 手动启动2.3.2.1室内气温低于20时，开启电加热器，对机器进行预热。2.3.2.2检查机体及周围有无妨碍运转的杂物，如有应及时清走。2.3.2.3检查曲轴箱油位、燃油箱油位、散热器水位。如油位水位低于规定值，应补充至正常位置。2.3.2.4检查燃油供油阀和冷却水截止阀是否处于开通位置。2.3.2.5检查起动电动的蓄电池组电压是否正常。2.3.2.6检验配电屏的试验按钮，观察各报警指示灯有否接通发亮。2.3.2.7检查配电屏各开关是否置于分

29、闸位置，各仪表指示是否处于零位。2.3.2.8启动进风和排风机。2.3.2.9按动发动机的起动按钮，使其启动运转。如第一次起动失败，可按下配电屏上相应的复位按钮，待警报消除、机组回复正常状态方可进行第二次启动。启动后，机器运转声音正常，冷却水泵运转指示灯亮及各仪表指示正常，启动成功。2.3.3 手动操作并联供电2.3.3.1待并车发电机的油温、水温、油压达到正常值，运转正常。2.3.3.2等并车发电机的输出电压和频率的数值与母机上的数值相一致。2.3.3.3把待并车发电机的同步器手柄打在“合闸”位置。2.3.3.4观察同步发电机的指示灯及指针。2.3.3.5观察同步发电机的指示灯完全熄灭时，或

30、指针旋转到零位，即可打上并电合闸开关。2.3.3.6机组进入并车运行，随后把其同步器手柄旋回“判断”位置。2.3.3.7如果同步器合闸后，同步器指针旋转太快或反时针旋转，则不允许并车，否则，将导致合闸失效。 2.3.3.8手动并车成功后，应立即与低压配电房联系，落实总配电屏馈出开关可否合闸送电，再进行操作。2.3.4 运行安全管理2.3.4.1按照规定时间检查各指示仪表，注意润滑油的压力，水温是否有变化。润滑油的压力不得低于150kPa，冷却水温度不得高于95。2.3.4.2检查曲轴箱油位、燃油箱油位、散热器水位，低于正常位置应予以补充。2.3.4.3勤观察配电屏各仪表及报警指示灯是否正常。凡

31、红灯亮表示有故障，绿灯为正常运行指示灯。2.3.4.4查充电器是否正常充电。2.3.4.5倾听机器的各部分运转声响是否正常。2.3.4.6手摸机体外壳、轴承部位壳、油管、水管，感觉温度是否正常。2.3.4.7留意发电机或电器设备是否有焦糊等异味。2.3.4.8发现有不良情况，应及时处理解决；严重的应停机处理。2.3.4.9凡故障停机，须把故障消除，然后按动机组上的复位手掣，机组方可再进行运作。2.3.4.10对各运行参数，每班记录不少于两次。2.3.5 停车2.3.5.1总控屏的输出馈电开关分闸，脱开电网。2.3.5.2发电机空载运转10分钟后停车。2.3.5.3停止机房的风机、冷却水泵等。2

32、.4 装载机操作规程2.4.1班前班后要对装载机进行严格检查，作业中也要经常检查其工作状态，出现问题及时排除、上报。2.4.2认真执行“保养守则”，保证装载机正常运转，做到清洁、紧固、润滑，消除故障隐患。2.4.3保证装载机所配工具完好齐全，不得转借。工具损坏或丢失要及时上报，酌情给以经济赔偿。2.4.4做好工作记录，认真填写作业情况。2.5 电焊机操作规程2.5.1电焊作业人员须经过培训、考核，具备焊工的操作知识和技能，方可进行电焊操作。2.5.2电焊作业人员按规定应戴绝缘手套、穿绝缘鞋，使用护目镜和面罩。高空危险处作业，须挂安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。施焊前检查焊把及

33、线路是否绝缘良好，焊接完毕要拉闸断电。2.5.3电焊机应放置在干燥和通风的地方，露天使用时其下方应防潮且高于周围地面；上方应防雨或搭设防雨棚。2.5.4焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电的、高空坠落和火灾等事故的安全措施。2.5.5遇有雨、雾或六级以上强风，影响施工安全时，应停止室外焊接作业。雨后应光清除操作地点的积水后，方可施焊。2.5.6焊接操作地点与易燃、易爆物品应有不小于10米的距离，必要时应设围挡。2.5.7严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。 2.5.8多台焊机接地、接零线不得串接，每台焊机应该设有独立的接地，接零线，其接点应用螺丝压紧。2

34、.5.9电焊作业时须有灭火器材，施焊完毕后，要留有充分的时间观察，确认无引火点，方可离去。2.6 养护室控制仪操作规程2.6.1设备加电前应详细阅读说明书，检查水路电路安装无误，并开启水龙头，使加热罐加足水，而且把室内加热箱也加足水。2.6.2通电源，机器即按出厂设置运行。设置方法：如需设置温度控制值21，湿度控制值92±2。即：2.6.2.1按住“设置”键约5S后，至显示湿度控制窗的右起第一位闪烁，按“”键，修改该项参数，修改完毕后，再按“ ”键移位则第二位闪烁，调全显示值为92。 2.6.2.2按“设置”键，至显示温度控制上限控制窗的右起第一位闪烁，按“”键修改该项参数，修改完毕

35、后，冉按“ ”键移位则第二位闪烁，修改完毕后，冉按“ ”键移位则第三位闪烁，调至显示值为210。2.6.2.3按“设置”键，至显示温度控制下限控制窗的右起第一位闪烁，按“”键，修改该项参数，修改完毕后，再按“ ”键移位则第二位闪烁，修改完毕后，再按“ ”键移位则第三位闪烁，调至显示值为190后按“确认”键退出。2.6.3如果在冬天或夏天，只要选择单热或单冷工作即可，控制开关在面板上（天关上翘为开状态，开关下翘为关状态）。2.6.4如上限为21.0，下限为19.0，处于制冷状态时，温度下降到20.2时停止加热。2.6.5除特殊调试外，工作人员进标养室应关机。对冷凝器、喷头应定期清理积垢，以保证工

36、作效率。使用一段时间后，或水槽、纱布沾上灰尘、油污等，应及时清洗和更换，否则会使湿度值偏高。2.6.6控制仪外壳必须可靠接地。2.6.7加湿器内严禁缺水，以免将加热管、加湿器烧坏，进水阀不应关闭，也不要开的过大。2.6.8保持水箱清洁，定期清洗以保证加湿器正常工作，严禁将试件放入水箱浸水，严禁在水箱内洗手等，以防污染和损坏控制仪。如果加热装置在升温时，每次工作超过一小时说明该养护室保温不良或容积太大，用户需另选配增加台或二台加热加湿器，控制信号可由控制仪直接引出。2.7洗石机安全操作规程2.7.1使用前必须认真做好检查保养工作，检查电机运转是否正常，检查保护零（地）线是否合格，检查电机绝缘是否

37、符合要求，洗料槽内有无杂物，不得重载启动。2.7.2开机前，必须对各润滑点检查，是否有足够的润滑脂，连接螺栓必须紧固，各螺旋叶片必须紧固。 2.7.3启动电机后，一定要等运转正常后，才能开始逐渐加料。2.7.4停止运转前必先停止加料，待箱槽内所有物料排尽之后，才能停止电机。2.7.5应经常检查螺旋的磨损情况，以免因螺旋损坏而造成不必要的损失。2.7.6新机负荷运转试验需连续5-6小时，当运转确认为正常无误后，才能正式投产使用。2.7.7工作完后应停电拉闸。2.8筛砂机安全操作规程2.8.1接通电源后注意两振动电机转动方向为反向即一台顺时针，另台逆时针，且方向为朝筛面长度中心旋转，确认方向正确时

38、后方可启动振动筛，同时应接通皮带输送机电源，确认无误后方可生产。2.8.2机器首次使用运转一个小时后应检查各螺丝是否有松动现象，仔细检查后方可继续生产。2.8.3机器连续生产一个月应检查各轴承及转动部位，同时加注润滑脂。2.8.4设备运转时突然发生紧急故障，应先停机查清故障，并由专业维修工负责维修，故障未排除不能强行开机。2.8.5设备运转中不得攀爬机架，以免发生人员伤亡事故。2.8.6筛网破损时应及时更换。3 拌和站质量保证体系3.1 组织保证成立以站长为组长的拌和站质量管理小组，小组如下：组长：*成员：建立健全岗位责任制度，明确各岗位责任人职责、工作内容，并制定相应的奖惩措施。质量领导小组

39、定期组织召开拌和站工程例会，分析混凝上质量，发现问题，采取纠正措施，奖优罚劣，促进混凝土质量的提高。3.2 技术质量保证坚持有针对性地抓好拌和质量通病的经常性教育，做到质量技术教育常抓不懈。根据工程进展情况、工序的转换、环境的变化等特点，及时组织施工人员认真学习专业知识。混凝土质量保证体系框图如下：混凝土质量保证体系混凝土出厂混凝土搅拌原材料试验原材料验收原材料进场项目部物资部机电部工程部安质部试验室1#拌和站3.3 混凝土原材料质量控制措施3.3.1 原材料质量要求及检验方法3.3.1.1 水泥（1）质量要求：拌制砼用的水泥，应根据砼结构和构件所处的环境条件和工程需要，分别选用符合现行国家标准的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐