污水处理厂SBR工艺调试方案

1、SBR 工艺调试一、 SBR 工艺简介该工艺是通过程序化控制充水、反应、沉淀、排水排泥和闲置5 个阶段，实现对废水的生化处理。 SBR 反应器可分为限制曝气、 非限制曝气和半限制曝气3种。限制曝气是污水进入曝气池只作混和而不作曝气；非限制曝气是边进水边曝气；半限制曝气是污水进入的中期开始曝气，在反应阶段，可以始终曝气，为了生物脱氮，也可以曝气后搅拌，或者曝气、搅拌交替进行；其剩余污泥可以在闲置阶段排放，也可在进水阶段或反应阶段后期排放。二、调试前的准备工作1、仪器设备：1600 倍显微镜 1 台； DO 、 PH 、温度快速测定仪 1 台；采样器 1个；100ml 量筒2 个； 玻璃棒2 支；

2、 500ml 烧杯 2 个； 试管刷 1 个；移液管 10ml 、 2ml 各 1 个 ；吸球 1个；PH 广泛试纸2 包；定时钟： 1个；弹簧秤 1个（如现场监测 CODMn 需另加：250ml 锥形瓶 3 个； 1000ml 棕色容量瓶 3 个；沸水浴装置1 套 ； 50ml 酸式滴定管2 个；1 3 硫酸 200ml ；0.01mol/L KMnO4 标液 1000ml ； 0.01mol/L Na2C2O4标液 1000ml ；）（如有物化处理单元， 仅需增加相应混、 絮凝剂即可。）2、人员配备： 2 人。 1 人晚上操作， 1 人化验兼白天操作。3、处理单元试压、试漏；管道系统通水、

3、通气。4、测定原水水质（ CODCr 、 BOD5 、 N、P、PH 、SS 、水温）水量，制定调试方案。三、调试方案的制定SBR 反应器运行方式应根据废水的性质确定，易降解的有机废水宜采用限制曝气进水方式， 难降解的有机废水宜采用非限制进水方式。其周期各工序的时间控制与最终处理指标要求有关。如：若处理中仅考虑CODCr 和 BOD5 的处理效果，曝气时间可适当减少，以达到节能的目的；若考虑N、P 的去除，曝气时间至少需 4 小时；以处理工业废水及有毒有害废水为目标的运行方式建议采用短时间的搅拌加上长时间的曝气。不同的污水处理工程其调试方案及操作步骤各不相同，以济源皮毛厂生产废水治理工程为例说

4、明如下：1、接种：根据反应器有效容积及污泥浓度（一般 34g/l ）计算所需接种污泥总量。 SBR 池有效池容为： 7×4×4 112m3 。以每池容按 100m3 ，接种污泥含水率为97计，需外拉污泥量为20-26m3 ，每池接种 10-13 m3 。2、驯化、启动：a、 配料：在调节池（有效池容为：8×6×2.4 115m3 ）中进行。因原污水中含一定量的有毒有害物质，按原污水稀释水=14 的比例进行配制料液，即原污水 20 m3 ，加入稀释水 80 m3 。根据该污水水质情况，配好的料液其营养可能不够，需加入一定量的营养源（粪便水）（一般要求配制好

5、的料液其CODCr=1500 2000mg/l ，PH=6 9 ，SS 200mg/l温度： 10-35 ），打开调节池空气阀，使调节池曝气搅拌均匀。b、进料运行：料配好搅拌半小时后即可直接往SBR 反应器中进料， 每个 SBR 池进料 90m3 进料 1 小时后开始连续曝气约34 天（注意观察污泥性状，以接种污泥恢复活性为准）。c、排水：当污泥恢复活性，停止曝气，静沉1.0-1.5 小时。放出上清液，约 50-60m3 。d、重复上述 a、 b、 c 步骤。换料间隙为1 天 1 次。e、当污泥活性明显增强，沉降性能良好，污泥中含有大量的菌胶团和纤毛类原生动物，如种虫、等枝虫、盖纤虫等，SV

6、10-30 时，表明污泥已经成熟，强制驯化期基本结束。f、注意事项：在曝气过程中，每天至少测2 次溶解氧、 PH 、污泥沉降比；记录测量数据。 一般正常指标为： DO=1 2mg/lPH=6-9SV=10-30%。g、此强制驯化阶段大约需时5 7 天。3、调试运行：当污泥恢复活性、 强制驯化完成以后即可进入驯化试运行阶段。此阶段不但要培养出适当的菌种，还要确定活性污泥系统的最佳运行条件。第一阶段：A、配料：在调节池中进行。按原污水稀释水=1 3 的比例进行配制料液，即原污水 30 m3 ，加入稀释水 90 m3 。根据情况可适当加入一定量的营养源（粪便水）。打开调节池空气阀，使调节池曝气搅拌均

7、匀。监测该水质指标（CODCr 、 PH、水温、 SS ）。B、强制驯化完成后，停止曝气，静沉记录，根据固液分离情况决定静沉时间（一般为 0.5-1.0 小时），记录静沉时间。C、排出上清液约 40-50m3 。取上清液 100ml 放入锥形瓶中，以备监测COD 值所用。D、进料运行：将配好的料液以10m3/h 的流量加入SBR 反应器，进料量为 50m3/ 池，两个池子交替运行。先按 22 个小时为一周期进行运行。进料 1 小时后开始曝气，连续曝气 4 小时，停曝气 0.5 小时；再连续曝气 4 小时，停曝气1.0 小时；再曝气3 小时，停曝气 0.5 小时；再曝气 3 小时，停曝气1.0

8、小时；再曝气 2 小时，静沉 0.5 1.0 小时，开始排水约50m3 ，记录排水时间（约0.5小时），闲置 0.5-1.0 小时。曝气过程中要及时监测DO 和 SV ；停曝后，重新曝气前要监测DO ，并作纪录。一般指标为： DO=1 2mg/lPH=6-9SV=10-30%水温： 10-35 。E、按以上 A、 B、 C、D 四步骤重复操作3-4 天。注意观察污泥性状及生长情况，有条件时用显微镜观察活性污泥中的微生物生长状况，并及时监测排水水质指标（ DO 、CODCr 、 PH 、SS ），做好记录。第二阶段：可根据第一阶段调试情况调整运行周期如下，也可按上阶段周期运行， 这主要根据处理后

9、水质情况及污泥性能而定。A、配料：在调节池中进行。按原污水稀释水=1 2 的比例进行配制料液，即原污水 40 m3 ，加入稀释水 80 m3 。根据情况可适当加入一定量的营养源（粪便水），也可不加。打开调节池空气阀，使调节池曝气搅拌均匀。监测该水质指标（ CODCr 、PH 、水温、 SS ）。B、进料运行：将配好的料液以10m3/h 的流量加入 SBR 反应器，进料量为50m3/ 池，两个池子交替运行。按12 个小时为一周期进行运行。进料1 小时后开始曝气，连续曝气 3 小时，停曝气 0.5 小时；再曝气 3 小时，停曝气 0.5 小时；再曝气 2 小时，静沉 0.5 1.0 小时，开始排水

10、约50m3 ，记录排水时间（约0.5小时），闲置 0.5-1.0 小时。曝气过程中要及时监测DO 和 SV ；停曝后，重新曝气前要监测DO ，并作纪录。一般指标为：DO=1 2mg/lPH=6-9SV=10-30%水温： 10-35 。C、按以上 A、 B 步骤重复操作3-4 天。注意观察污泥性状，有条件时用显微镜观察活性污泥中的微生物生长状况，并及时监测排水水质指标（DO、CODCr 、PH 、SS ），做好记录。第三阶段：A、配料：在调节池中进行。按原污水稀释水=1 1 的比例进行配制料液，即原污水 60 m3 ，加入稀释水 60 m3 。打开调节池空气阀，使调节池曝气搅拌均匀。监测该水质

11、指标（CODCr 、PH 、水温、 SS ）。B、进料运行：将配好的料液以10m3/h 的流量加入 SBR 反应器，进料量为50m3/ 池，两个池子交替运行。按12 个小时为一周期进行运行，进料1 小时后开始曝气，连续曝气 3 小时，停曝气 0.5 小时；再曝气 3 小时，停曝气 0.5 小时；再曝气 2 小时，静沉 0.5 1.0 小时，开始排水约50m3 ，记录排水时间（约0.5小时），闲置 0.5-1.0 小时。曝气过程中要及时监测DO 和 SV ；停曝后，重新曝气前要监测DO ，并作纪录。一般指标为： DO=1 2mg/lPH=6-9SV=10-30%水温： 10-35 。C、按以上

12、A、 B 步骤重复操作3-4 天。注意观察污泥性状，有条件时用显微镜观察活性污泥中的微生物生长状况，并及时监测排水水质指标（DO、CODCr 、PH 、SS ），做好记录。第四阶段：A、配料：在调节池中进行。直接进入原生产污水，根据情况可适当加入一定量的营养源（粪便水），也可不加。打开调节池空气阀，使调节池曝气搅拌均匀。监测该水质指标（ CODCr 、 PH、水温、 SS ）。B、进料运行：将配好的料液以 10m3/h 的流量加入 SBR 反应器，进料量为 50m3/ 池，先按 12 个小时为一周期进行运行，进料 1 小时后开始曝气，连续曝气 3 小时，停曝气 0.5 小时；再曝气 3 小时，

13、停曝气 0.5 小时；再曝气 2 小时，静沉 0.5 1.0 小时，开始排水约 50m3 ，记录排水时间（约 0.5 小时），闲置 0.5-1.0 小时。曝气过程中要及时监测DO 和 SV；停曝后，重新曝气前要监测DO ，并作纪录。一般指标为：DO=1 2mg/lPH=6-9SV=10-30%水温：10-35 。C、按以上 A、 B 步骤重复操作三天。注意观察污泥性状，有条件时用显微镜观察活性污泥中的微生物生长状况，并及时监测排水水质指标 （ DO 、CODCr 、PH 、SS ），做好记录。第五阶段：根据以上四阶段调试情况记录，寻找最佳菌群的生存条件， 选择最佳运行周期，最佳的运行方式，完成

14、调试。A、配料：在调节池中进行。直接进入生产水，打开调节池空气阀，使调节池曝气搅拌均匀。监测该水质指标（CODCr、 PH、水温、 SS）。B、进料运行：按选择好的最佳运行周期及运行模式运行。控制曝气及停滞时间，曝气过程中要及时监测DO 和 SV ；停曝后，重新曝气前要监测DO ，并作纪录。一般指标为： DO=1 2mg/lPH=6-9SV=10-30%水温： 10-35 。C、按以上 A、 B 步骤重复操作3-4 天。注意观察污泥性状，有条件时用显微镜观察活性污泥中的微生物生长状况，并及时监测排水水质指标（DO、CODCr 、PH 、SS ），做好记录。若出水CODCr 在 300mg/l

15、左右，污泥处于稳定增长状态， SV 30 左右，即可认为调试结束。进入正式全负荷运行阶段。4、注意事项：a、为了顺利完成调试工作，一定要保证此阶段定，避免进水浓度、悬浮物、酸碱度的较大波动，而给SBR 反应器运行条件的稳SBR 反应器造成较大的冲击负荷，导致污泥恶化。b、运行过程中，每运行周期一定要至少测量一次DO 、PH、SV 水质指标。改变污染物浓度前、后一定要监测反应器中及要进入反应器的水质的全套指标，重点 CODCr 、SS 、PH ，保证反应器中污泥负荷的合理性。c、每次改变污水加入量的初期一定要注意观察污泥性状，及记录其适应时间，为下次污水加入量的改变提供参考依据。d、当污泥 SV

16、 30 时，要少量排泥，每次排泥水量大约为10-15m3 。深圳市罗芳污水处理厂二期工程调试1 工程介绍1.1调试概况深圳市罗芳污水处理厂调试1的目的是：确保各构筑物、管路系统和机电设备能够按设计要求正常运行；确保各项运转指标达到设计要求；建立各设备和单元操作的操作规程； 优化运行参数和处理效果， 为今后的正常运行、 科学管理打下基础。调试小组首先根据设计文件制定调试大纲，再分阶段提出调试计划， 具体从事调试工作。调试小组及时把调试的结果和发现的问题以汇报的形式报告给深圳市给排水工程建设指挥部，并通报调试有关单位。调试有关单位每周一在深圳市罗芳污水处理厂召开例会，讨论、协调、解决调试中出现的问

17、题。 指挥部不定期召开调试工作汇报会，研究解决调试中遇到的重大问题。调试汇报会和做出重要决定的每周例会，皆由调试小组形成会议纪要，通知调试有关单位执行。调试小组首先进行设备检查和空机调试（水下设备一般不进行空机调试，以免烧坏）。然后利用该厂一期工程出水进行氧化沟清水试验，并进行沟内流速场测试。待清水调试无故障后， 氧化沟再转入污水调试和污泥培养阶段，并测定溶解氧场，其它构筑物则直接进行污水调试。最后进行全流程的、 较长时间的系统调试。1.2工程概况深圳市罗芳污水处理厂始建于1990 年，一期工程于 1998 年正式投入运行，二期工程于 1999 年动工修建，目前已经建成投产。深圳市罗芳污水处理

18、厂二期工程设计规模为25 万 m3/d ，进厂原污水和处理后出水的水质指标（即GB 8978-96 污水综合排放标准中的一级标准）见表1，此外表中还列出了进水水温、出水pH 和脱水后污泥含水率要求。表 1罗芳污水处理厂二期工程设计进出厂水质等指标指标进水出水备注BOD(mg/L)15020校核进水浓度 200 mg/LCOD(mg/L)250 40060进水考虑工业污水成分SS(mg/L)15020校核进水浓度 200 mg/LTN(mg/L)30氨氮 (以 N 计 mg/L)15TP(mg/L)4磷酸盐 (以 P 计 mg/L)0.5水温 ( )1428pH6.59脱水后污泥含水率80%图

19、1污水处理系统工艺流程示意该工程采用的主体工艺是三沟式氧化沟，见图1。由于生物除磷的需要，氧化沟前单独设置厌氧池。 为了确保厌氧池达到严格的厌氧状态，又在厌氧池前增设回流污泥浓缩池。回流污泥浓缩池停留时间约0.8 h。回流污泥进入池两侧进泥渠，经配泥孔进入池内。上清液与厌氧池的出水一起直接流入氧化沟配水井，并带走大量的硝酸盐。约 50 %回流量的经重力浓缩的污泥通过排泥管，与来自沉砂池的原污水一起进入厌氧池。厌氧池水力停留时间30 min ，循环推流式，设置有水下搅拌器。二期工程共采用 4 座三沟式氧化沟， 每座设计规模 6.25 万 m3/d ，设计水深5.8 m。转刷安装于氧化沟工作桥下，

20、电动调节堰门分设于氧化沟两侧边沟。氧化沟各设备运行由时间控制按周期运行，每个周期分为 6 个阶段，见图 2。图 2三沟式氧化沟（硝化 -反硝化）运行方式A 阶段。运行时间为1.5 h。污水进入潜水搅拌器全部运行、曝气转刷全部关闭的缺氧状态的沟，完成反硝化作用。沟内混合液一部分进入沟，另一部分作为回流污泥排出。沟内所有转刷和潜水搅拌器全部运行，进行硝化作用。好氧状态的沟内混合液进入沟。沟处于沉淀和出水状态，沟内所有转刷和潜水搅拌器全部关闭，出水经电动调节堰门排出。B 阶段。运行时间为1.5 h。污水进入所有转刷和潜水搅拌器全部运行的好氧状态的 沟。沟内所有转刷和水下搅拌器也全部运行。沟内混合液进

21、入沟和沟。沟处于沉淀和出水状态。C 阶段。运行时间为1 h。污水进入所有转刷和潜水搅拌器全部运行的好氧状态的 沟，沟内混合液一部分进入沟，另一部分作为回流污泥排出。沟内所有转刷和水下搅拌器全部关闭，处于预沉淀状态。剩余活性污泥从沟排出。沟处于沉淀和出水状态。D，E，F 阶段。运行状态分别与A，B，C 阶段基本相同，只是将沟与沟互换。2 调试过程2.1单元调试2001 年 11 月 19 日，调试小组开始了设备检查和空机调试的准备工作。12月 3 日，开始进行氧化沟设备检查及空机调试工作。12 月 4 日，开始进行提升泵房的调试准备、调试前检查和空机运行试验。2001 年 12 月 25 日，开

22、始向 1#氧化沟和 2#氧化沟注入一期工程的二沉池出水。注水过程中，发现氧化沟出水集水槽的伸缩缝漏水，注水暂停。12月 28 日，经施工单位整改，氧化沟出水槽漏水问题解决，氧化沟开始引入一期工程二沉池出水。 然后，调试小组进行了氧化沟设备清水运行调试， 并检查厌氧池设备。2002 年 1 月 10 日，二期工程浓缩池和厌氧池从氧化沟泵入一期工程二沉池出水，开始进行设备清水运行调试。在上述设备检查和清水调试过程中，调试小组始终没有发现严重问题，但发现了许多小问题，已经分批提交给设计、监理、施工、安装和厂家。迄今为止，直接影响运行的问题已经全部整改，尚有一些遗留问题在整改中。2002 年 1 月

23、15 日，二期工程开始进入污水，进行带负荷污水调试和污泥培养的准备。2002 年 1 月 21 日，根据该厂两期工程的特点，将该厂一期工程的活性污泥，通过污泥脱水系统的浓缩池，溢流进入二期工程的进水系统，污泥培养正式开始。 1 月 25 日，两氧化沟的MLSS 分别达到了 1.6 g/L 和 0.9 g/L ，1 月 29日分别达到 1.6 mg/L 和 1.1 mg/L 。2 月 28 日， 1#氧化沟中沟和边沟MLSS 分别达到 4.1 g/L 和 4.4 g/L ，2#氧化沟达到 3 g/L 和 2.9 g/L ，已经达到并超过设计要求，标志着该厂污泥培养阶段已经结束。氧化沟出水清澈。2

24、.2系统调试单元调试圆满完成后， 污水处理厂系统投入较长时间的试运行，进行进一步的系统调试工作， 以证实系统的处理性能， 发现并及时纠正可能发生的不正常现象，优化运行参数，确保整个系统达到最佳的运行状态和处理效果。系统调试将通过多次PDCA 循环，发现问题，解决问题，不断优化工艺参数，改进系统处理效果，直到系统完全达到设计要求(详见图 3)。图 3系统调试 PDCA 循环2002 年 3 月 9 日，二期工程系统调试开始进行。 由于单元调试工作进行得非常充分，故系统调试工作非常顺利，出水水质很快稳定达到设计要求。2002 年 6 月，系统调试工作顺利结束。3 处理效果3.1进出水主要污染物20

25、02 年 3 月开始，调试小组对深圳市罗芳污水处理厂二期工程的进出水水质和工艺参数进行了全面化验分析。调试期间，二期工程两氧化沟出水的SS 最大 18 mg/L ，最小 5 mg/L ，平均 12 mg/L ，大大低于设计要求的 20 mg/L( 见图 4)。调试期间，氧化沟出水BOD 最大 10 mg/L ，最小 1 2 mg/L ，平均 56mg/L ，皆大大优于设计要求的20 mg/L( 见图 5)。调试期间，氧化沟出水COD 最大 49 58 mg/L ，最小 11 12 mg/L ，平均 30 mg/L ，大大低于设计要求的 60 mg/L( 见图 6)。图 4二期工程两沟进出水SS

26、 变化图 5二期工程两沟进出水BOD图 6二期工程两沟进出水COD调试期间，氧化沟出水 pH 在 7.23 8.17 范围内，满足设计要求的6.5 9。综上所述，二期工程出水的主要污染物指标皆达到并大大优于设计要求。3.2进出水营养物质二期工程出水氨氮设计要求15 mg/L ，实际两沟出水氨氮最大仅5.34 mg/L，平均在0.22 0.67 mg/L 之间，大大优于设计要求(见图 7)。图 7二期工程两沟进出水氨氮调试期间，出水总磷两沟平均在0.26 0.27mg/L 之间，小于 0.5 mg/L( 见图 8)。图 8二期工程两沟进出水总磷3.3氧化沟污泥指标调试期间，二期工程氧化沟中沟的混

27、合液悬浮固体浓度在1 7525 448mg/L之间，平均3 456 3 478 mg/L ，符合设计要求的3.4 g/L 。由于二期工程未设初沉池， 故活性污泥中泥砂较多， 有机物相对偏少， 氧化沟中沟的混合液挥发性悬浮固体浓度偏低，仅占MLSS 的 43% 。调试期间，二期工程氧化沟中沟的污泥容积指数为78 96 mL/g ，在 100mL/g 以下，说明污泥沉降性能良好。2#氧化沟边沟的SVI 为 95.96 mL/g ，污泥沉降性能不如中沟。3.4污泥脱水效果深圳市罗芳污水处理厂二期工程在原一期工程的脱水间里新增加了心浓缩脱水机，扩大了污泥脱水能力。3 台离二期工程的剩余污泥直接在离心机

28、中浓缩脱水，一期工程污泥脱水则需要经过带式压滤浓缩机浓缩， 然后再经带式压滤脱水机脱水。二者相比，二期工程的工作流程较短，操作更简便。调试期间，二期工程离心机脱水后污泥含水率平均在69% 71% 之间，大大优于设计要求的80% 。与一期工程脱水后污泥的含水率平均82% 相比，二期工程的脱水效果显著提高。3.5生产运行情况根据深圳市罗芳污水处理厂编制的 深圳市污水处理厂生产运行情况报表，自 2002 年 3 月进入试运行系统调试以来的生产运行情况见表2。表 2二期工程 2002 年生产运行情况污水量 (万 m3)进水量单位电耗干泥 (t)单位产泥量月份一期二期(万 m3/d)(kW ·

29、h/m3)一,二期 二期折算 (t/万 m3)3241.9214.17.140.23194.9391.520.434258.0225.07.500.22218.57101.820.455276.0289.39.330.22258.82132.450.466247.0280.79.360.24518.00275.540.98平均 255.7252.38.330.23297.58150.330.58由表 2 可见， 2002 年 36 月期间，二期工程进水量在7.14 9.36 万 m3/d 之间，平均 8.33 万 m3/d ，仅占设计进水量12.5 万 m3/d 的 67% ，仍然不足。由表

30、2 可见，二期工程单位电耗在0.22 0.24 kW ·h/m3 之间，平均 0.23 kW·h/m3，这在国内外污水处理厂中无疑处于先进水平。由表 2 可见，二期工程单位产泥量在0.43 0.98 t 干泥 /万 m3 污水之间，平均 0. 58 t 干泥 /万 m3 污水，这在国内外同类污水处理厂中也相对偏低。4 氧化沟流场和溶解氧场4.1氧化沟流场2002 年 34 月，调试小组进行了氧化沟流场测定， 共布置了 28 个测量点，每点测量7 个不同深度的流速，流速测量点位置见图9，流速测量结果见表3和表 4。图 9流场测定中流速测量点位置由于两个边沟的工况完全一样，所以

31、流场必然完全一样， 故只须测量其中一个边沟的流场即可。 无论是边沟还是中沟， 其内部工况是中心对称的，所以其流场必然也是中心对称的， 故只须测量其一半流场即可。为了测量方便， 测量点布置在工作桥附近。由表 3 和表 4 可见，除边沟断面 1 的水深 5 m以下和边沟断面11 外，所有的实测流速皆大于0.3 m/s ，满足设计要求。表3中沟流速水深1 m2 m3 m4 m5 m 5.5 m5.8 m断面 10.68 0.67 0.62 0.70 0.720.750.71断面 20.42 0.39 0.42 0.54 0.540.620.42断面 30.58 0.59 0.56 0.56 0.58

32、0.490.48断面 40.64 0.32 0.48 0.46 0.340.390.38断面 50.49 0.50 0.60 0.49 0.470.490.47断面 60.54 0.52 0.50 0.51 0.500.460.47断面 70.50 0.50 0.51 0.51 0.520.490.48断面 80.52 0.53 0.50 0.50 0.510.490.49断面 90.68 0.54 0.54 0.62 0.540.520.50断面 10 0.63 0.52 0.53 0.53 0.510.570.52断面 11 0.61 0.59 0.58 0.56 0.560.520.50

33、断面 12 0.64 0.54 0.49 0.46 0.440.390.38断面 13 0.68 0.67 0.62 0.70 0.720.750.77断面 14 0.73 0.71 0.71 0.69 0.700.780.70注：表中数据单位为m/s 。表4边沟流速5.8水深1 m 2 m 3 m 4 m 5 m 5.5 mm断面 10.320.450.350.330.280.250.26断面 20.320.480.420.350.380.330.36断面 30.330.370.440.690.620.500.52断面 40.360.430.650.600.600.490.41断面 50.4

34、20.390.420.540.540.620.57断面 60.450.450.460.440.430.410.35断面 70.630.450.420.480.460.420.44断面 80.530.450.450.420.430.420.44断面 90.510.490.460.470.450.440.40断面 100.500.380.490.450.410.430.40断面 110.280.230.130.150.100.110.15断面 120.620.580.470.440.430.420.40断面 130.420.380.420.380.380.350.33断面 140.450.460.

35、450.430.410.350.37注：表中数据单位为m/s 。但是，边沟断面 1 和边沟断面 11 的流速具有特殊性。由图9 可见，两处皆位于氧化沟水流转弯以后的回流区，故纵向流速较小。 但是，由于测量结果未能反映作为回流区应该具有的侧向流速和竖向流速，所生化调试培训资料第一部分生化系统的调试运行第一节调试前的准备工作一、熟悉环境1、熟悉现场：工程地点、构筑物及设备位置、操作平台；2、熟悉工艺流程：原水 合格水路线、各管路路线；3、熟悉工艺指标：各单元进出水指标、各单元控制指标；4、熟悉操作规程：各设备操作规程、技术操作规程；二、建立联系通道：获知协调人员、安装维修人员、电器安装人员、土建施

36、工人员、公司相关负责人等的联系方式、 沟通渠道，以便在有问题需要解决时， 及时联系到相应负责人，保证调试、运行工作的顺利进行。三、编制调试方案、计划：四、点检工程构筑物、设备：各构筑物是否达到运行要求，是否清理干净；各设备、阀门、管路等是否达到安装要求， 各传动设备是否已达到厂家的润滑要求，管路是否经过吹扫， 泵入口是否加装临时过滤网等；五、设备试运行：通电试验、运转是否有异响，转向是否正确六、构筑物沉降试验：1、水源的选择，优先选择附近坑塘河湖的微污染水，其次是二次水、井水、自来水，如原水浓度不高，可考虑加入部分原水（不得超过方案营养液浓度） 。2、充水按照设计要求一般分三次完成，即 1/3

37、、1/3、1/3 充水，每充水 1/3 后，暂停 3-8 小时，检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。特别注意：设计不受力的双侧均水位隔墙， 充水应在二侧同时冲水或交替进水。 已进行充水试验的建构筑物可一次充水至满负荷。 充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通， 保证正常运行后满水量自流和安全超越功能， 防止出现冒水和跑水现象。充水试压，渐次进水；七、设备单机试运行：单机调试应按照下列程序进行：1、按工艺资料要求，了解单机在工艺过程中的作用和管线连接。2、认真消化、阅读单机使用说明书，检查安装是否符合要求，机座是否固定牢。3、凡有运转要求的设备，要用手启动或者盘动，或

38、者用小型机械协助盘动。无异常时方可点动。4、按说明书要求，加注润滑油（润滑脂）加至油标指示位置。5、了解单机启动方式，如离心式水泵则可带压启动；定容积水泵则应接通安全回路管，开路启动， 逐步投入运行； 离心式或罗茨风机则应在不带压的条件下进行启动、停机。点动启动后，应检查电机设备转向，在确认转向正确后方可二次启动。点动无误后，作 3-5min 试运转，运转正常后，再作 1-2h 的连续运转，此时要检查设备温升，一般设备工作温度不宜高于 50-60，除说明书有特殊规定者，温升异常时，应检查工作电流是否在规定范围内， 超过规定范围的应停止运行， 找出原因，消除后方可继续运行。单机连续运行不少于 2

39、h。单车运行试验后，应填写运行试车单，签字备查。泵满负荷水试两小时左右，压力设备按试压要求充水试压 24 小时左右，检查法兰连接处、焊缝处是否渗漏；八、单元试运行：目的是检查单元内各设备连动运行情况，并应能保证单元正常工作。九、联系菌种：菌种量的确定- 好氧：构筑物体积*500 1000mg/l量过少启动速度慢，过多易污泥老化。选用菌种的原则-低费用距离就进、 体积小（尽量采用压缩污泥）活性好（近似工艺、性状、处理能力）如果污水处理装置比较小，如LTIR 集成装置，由于菌种用量小，最好直接选用污泥浓缩池的液态污泥。十、营养液配比：BOD、N、 P-碳氮磷， 100:5:1，原水性质。 B：N

40、大于 20 应考虑加氮（常用尿素） B： N 小于 3 应考虑加碳源（常用甲醇、葡萄糖或大粪）十一、水处理辅料的准备：有机碳源（甲醇、葡萄糖等）、无机碳源（纯碱、小苏打）、磷（磷酸三钠、 磷肥）、消泡剂、硫酸；十二、检测装置的准备：溶氧仪、 pH计、化验仪器、药品第二节好氧处理菌种的投加与培养一、菌种培养时构筑物的选择：方便加菌种、有曝气装置、有搅拌、方便进原水或营养液二、菌种的投加方案的确定根据现场具备的条件综合考虑。如场地、人工、运输车辆、临时电源、临时泵及管道、水枪、高差、过滤等因素三、菌种的粉碎对于压缩污泥应考虑污泥的粉碎问题， 应根据现场的条件确定粉碎方法。 粉碎方法选择的顺序为水枪

41、 -泵循环 +滤网冲击 -曝气、搅拌。四、菌种活性的恢复菌种加入后，首先是恢复其活性， 由于菌种脱离其原来的好氧环境往往已有较长时间，因此，菌种运输到现场后应尽快加入培养构筑物，并且加入时，使构筑物处于曝气过程， 每批加完后继续曝气， 一方面淘汰厌氧菌， 另一方面将构筑物内的营养物质消耗，恢复其活性五、菌种的培养在活性恢复后即进入培养阶段， 目的是使活性污泥尽快生长， 以达到一定的数量级。菌种活性恢复期间，同时自身也有部分增殖。菌种的培养可单独进行，也可与驯化同步进行，通常是以培养为主，即污泥量增加为主，兼顾驯化。如原水浓度较高或毒性较强，培养时应以加营养液或生活污水为主；如原水基本无毒性，碳

42、氮比适当，可在培养阶段以原水为主。第三节好氧处理活性污泥的驯化一、活性污泥驯化应遵循的原则循序渐进、有的放矢、精心控制二、活性污泥驯化的方法与技巧如果培养期间加入的主要是生活污水，应逐步减少生活污水的加入量，并逐步增加原水的进水量，每次增加的进水量为设计进水量的510%，每增加一次应稳定 2-3 个周期或 2 天左右，发现系统内或出水指标上升应继续维持本次进水量，直至出水指标稳定， 如出水指标一直上升， 应暂停进水，待指标恢复正常后，进水量应稍微减少， 或略大于上周期进水量。 以此类推，最终达到系统设计符合。活性污泥驯化时， 也可采用体积负荷法来进行驯化， 可根据化验数据、 进水指标、系统指标

43、、构筑物体积推算出单位时间的系统污泥负荷， 根据体积负荷来确定下个周期的进水量。下面以 SBR 池为例计算体积负荷。 12 小时一周期，曝8 推 4.进水 COD5000mg/L,氨氮 1000mg/L，好氧池体积 1000 方，进水后生化池内COD300mg/L，氨氮 50mg/L，曝气 4 小时后，生化池内 COD200mg/L，氨氮 34mg/L。则系统 COD 体积负荷 =（ 300-200）/4= 25mg/L.h; 系统氨氮体积负荷 =（50-34）/4= 4mg/L.h;再计算出本周期 COD 去除总量 =1000 方 * 25mg/L.h* 8=200 公斤；氨氮去除总量 =1

44、000 方 * 4mg/L.h* 8=32 公斤；以 COD 计算下周期进水量 =200*1000/5000mg/L=40 方；以氨氮计算下周期进水量 =32*1000/1000mg/L=32 方；下周期进水量取 32 方连续进水的运行方式中，应计算单位时间内系统进入的 COD、氨氮的总量，结合在此期间系统内指标的变化情况计算出体积负荷来确定下周期进水量。? 如果化验设施不到位，无法获知 COD、氨氮等数据，可根据溶解氧的变化、风机风量的大小来估算体积负荷。 在这种情况下， 进水量的增加更应稳定，避免冒进对系统产生冲击。? 例如，系统内溶解氧一般控制在 2-3mg/l，如果系统内溶解氧偏低， 1.0 左右，或进水停止后，溶解氧上升缓慢，说明进水量偏大，应适当减少进水量。如果溶解氧上升较快，说明进水量合理，可再适当增加进水量。? 如果溶氧仪、 化验仪器暂时都没有， 可根据污泥负荷来确定进水量， 一般污泥 COD 负荷按 0.2 公斤 COD/ 公斤污泥 .天。三、硝化菌的培养对于垃圾渗滤液来讲， 硝化菌的培养是重点， 相对于异养菌来讲比较难培养， 硝化菌的培养过程同时也是污泥的驯化过程。下面根