《减速器毕业设计》word版

1、要完整的说明书和图纸请联系QQ778672454设 计 说 明 书 一、前 言 ()课程设计的目的(参照第1页) 机械零件课程设计是学生学习机械技术（上、下）课程后进行的一项综合训练，其主要目的是通过课程设计使学生巩固、加深在机械技术课程中所学到的知识，提高学生综合运用这些知识去分析和解决问题的能力。同时学习机械设计的一般方法，了解和掌握常用机械零部件、机械传动装置或简单机械的设计方法与步骤，为今后学习专业技术知识打下必要的基础。 (二)传动方案的分析(参照第10页) 机器一般是由原动机、传动装置和工作装置组成。传动装置是用来传递原动机的运动和动力、变换其运动形式以满足工作装置的需要，是机器的

2、重要组成部分。传动装置是否合理将直接影响机器的工作性能、重量和成本。合理的传动方案除满足工作装置的功能外，还要求结构简单、制造方便、成本低廉、传动效率高和使用维护方便。 本设计中原动机为电动机，工作机为皮带输送机。传动方案采用了两级传动，第一级传动为带传动，第二级传动为单级直齿圆柱齿轮减速器。 带传动承载能力较低在传递相同转矩时，结构尺寸较其他形式大，但有过载保护的优点，还可缓和冲击和振动，故布置在传动的高速级，以降低传递的转矩，减小带传动的结构尺寸。 齿轮传动的传动效率高，适用的功率和速度范围广，使用寿命较长，是现代机器中应用最为广泛的机构之。本设计采用的是单级直齿轮传动(说明直齿轮传动的优

3、缺点)。 说明减速器的结构特点、材料选择和应用场合(如本设计中减速器的箱体采用水平剖分式结构，用HT200灰铸铁铸造而成)。设计说明书 二、传动系统的参数设计 已知输送带的有效拉力Fw2350，输送带的速度Vw=1.5,滚筒直径D=300。连续工作，载荷平稳、单向运转。 1)选择合适的电动机；2)计算传动装置的总传动比，分配各级传动比；3)计算传动装置的运动参数和动力参数。 解：1、选择电动机 (1)选择电动机类型：按工作要求和条件选取Y系列一般用途的全封闭自扇冷鼠笼型三相异步电动机。 (2)选择电动机容量 工作机所需功率： ,其中带式输送机效率w=0.94。电动机输出功率： 其中为电动机至滚

4、筒、主动轴传动装置的总效率，包括V带传动效率b、一对齿轮传动效率g、两对滚动轴承效率r2、及联轴器效率c，值计算如下：=b ·g ·r 2·c=0.90 由表101(134页)查得各效率值，代入公式计算出效率及电机输出功率。使电动机的额定功率Pm(11.3)Po，由表10110(223页)查得电动机的额定功率Pm=5.5。(3)选择电动机的转速计算滚筒的转速：95.49 根据表31确定传动比的范围：取V带传动比ib24，单级齿轮传动比ig35，则总传动比的范围：i(2X3)(4X5)620。电动机的转速范围为n´=i·nw(620)·

5、nw=592.941909.8在这个范围内电动机的同步转速有1000rmin和1500rmin，综合考虑电动机和传动装置的情况，同时也要降低电动机的重量和成本，最终可确定同步转速为1000，根据同步转速确定电动机的型号为Y132M2-6，满载转速960。（223页）型号额定功率满载转速同步转速1000 2、计算总传动比并分配各级传动比 (1)计算总传动比：i=nmnW=814 (2)分配各级传动比：为使带传动尺寸不至过大，满足ib<ig，可取ib23，则齿轮传动比igiib(在4左右，取小数点后两位，不随意取整)。3、计算传动装置的运动和动力参数 (1)各轴的转速：n1=nm/ib n1

6、1=n1/ig nw=n11(2)各轴的功率：P1=Pm·b P11=P1·r·g Pw=P11·r·c(3)各轴的转矩：T0=9550Pm/nm T1=9550P1/n1 T11=9550P11/n11 Tw=9550Pw/nw最后将计算结果填入下表：参数轴名电机轴I轴II轴滚筒轴转速n(r/min)nm=960n1=384n11=96nw=96功率P(kW)Pm=5.5P1=5.28P11=5.08Pw=4.99转矩T(N·m)T0=54.71T1=131.31T11=505.67Tw=496.5传动比iib=2.5ig=4.02

7、1效率b=0.96nb·r=0.96r·c=0.98三、带传动的设计计算已知带传动选用Y系列异步电动机，其额定功率Pm=5.5，主动轮转速nw=960,从动轮的转速n1=384,ib=2.5。单班制工作。有轻度冲击。计算项目计算内容计算结果 确定设计功率 选V带型号 确定带轮直径 验算带速 确定带的基准长度和 验算小带轮包角 计算带的根数 计算初拉力 计算对轴的压力带轮结构设计绘工作图 查表343，取KA：12，故 Pd=KAP=12 × 11=6.05kW根据Pd和nl查图349，选B型普通V带由表344，取小带轮基准直径ddl=125mm传动比 2.5大带轮基

8、准直径dd2=idd1 2.94×125=312.5mm圆整da2=315mm验算 = 由0.7(dd1+dd2)a02(dd1+dd2)初定中心距a0700mm带的基准长度为传动中心距 Ld02×700+(125+375)+(375-125)2=2208mm查表342，取Ld=2800mm由式(349)，实际中心距 a=a0+ =647mma1180°-57.3°×155由式(3411)，z=由ddl=125mm，n1=960rmin，查表345，P1=0.8kW 查表346，B型带，Kb=267×10-3，查表347，由I=25，得Ki=114P1=2.67×10-3×960=0.32kWKa=1.25(1-5-a1/180°)=1.25(1-5-160°/180°)=0.937查表342，由Ld=2800mm，得KL=1.03则Z=6.7取c7根 查表341，B型带，q=017kgm;由式(3413)得F0=500×0.17×6.352=249.1N由式(34-14)得=2zFosin2×5×1×sin3434。4NPd=6.05kwB型dd1=125mmdd2=375m