《焊缝超声检测》word版

1、一、焊缝 1. 平板对接焊缝 探头K值：根据板厚按JB/T4730-2005标准表18确定。 试块及反射体：根据题意，结合JB/T4730-2005标准确定。 检测面：根据检测技术等级和板厚确定，检测面宽度按JB/T4730-2005标准公式（4或（5）确定。 母材检测：只有C级检测时实施，其检测方法和缺陷记录按JB/T4730-2005标准5.1.4.4规定。 探头数量：根据检测技术等级和板厚按JB/T4730-2005标准5.1.2规定。 检测灵敏度：根据板厚和题意按JB/T4730-2005标准5.1、5.2条规定并符合表19或表20的要求。 检测横向缺陷时，每条距离波幅曲线均应提高6d

2、B。 焊缝两边板厚不等时，检测灵敏度应满足在厚板侧探测要求。 焊缝两边板厚不等时，如厚板侧削薄，探头需在削薄处倾斜部分探测，则应使探头K值增加。 对典型缺陷的检测： 根部未焊透检测宜选用K1探头。 坡口未熔合检测，应尽量使声束垂直于坡口面。 对电渣焊八字裂纹检测，应使探头与焊缝中心线成45°斜向扫查。 横向缺陷检测：有余高焊缝：探头在焊缝两侧作与焊缝中心线成10°20°斜平行扫查。余高磨平焊缝：探头放在焊缝及热影响区作与焊缝中心线平行扫查。 检测范围为焊缝本身再加30板厚区域，（30板厚区域最小5mm，最大10mm）。 缺陷定量： 根据给出的缺陷指示长度、间距等分

3、布情况，对照板厚按照JB/T4730-2005标准5.1.8规定进行评级。当板厚不等时，按薄板厚度评定。 材质衰减与表面耦合损失按JB/T4730-2005标准附录F测试。在一跨距声程，经测试传输损失2dB时可不进行补偿。 检测时间： 根据所用材料： 一般材料在焊后检测；有延迟裂纹倾向的材料在焊后24小时或36小时（根据产品要求）后检测；有热处理要求的产品在热处理之前检测。如有要求，在热处理后再增加一次检测。 2. 筒体纵焊缝 除平板焊缝中所述内容应考虑外，还应考虑以下内容： 内圆面探测应考虑对缺陷定位时与平板焊缝对缺陷定位差别。一般缺陷深度大于平板工件深度，缺陷离探头入射点的内圆面弧长小于平

4、板工件水平距离。 外园面探测应考虑对缺陷定位时与平板焊缝对缺陷定位差别，且与内圆面探测时的不同之处。一般缺陷深度小于平板工件深度，缺陷离探头入射点的外园面弧长大于平板工件水平距离。同时应考虑最大探测璧厚和缺陷声程修正范围。 3. 曲面工件焊缝 曲面工件焊缝是指直径小于或等于500mm的工件上的对接焊缝，主要考虑以下内容： 检测面曲率半径RW2/4时（W为探头接触面宽度，环焊缝检测时为探头宽度，纵缝检测时为探头长度），应采用与检测面曲率半径相同的对比试块，反射孔尺寸符合CSKA或A试块要求，反射孔位置可参照CSK-A或A试块设置。 当检测面曲率半径R满足W2/4R250mm时： 纵缝检测：对比试

5、块曲率半径与检测曲率半径之差应小于10，外园检测时应考虑最大检测璧厚，对缺陷定位时应考虑与平板焊缝的差异。 环缝检测：对比试块曲率半径应为检测面曲率半径的0.91.5倍。 4. T型焊缝检测 直探头或双晶直探头检测；在翼板外侧沿焊接接头检测，主要检测翼板侧未熔合、中心未焊透等缺陷。检测灵敏度按JB/T4730-2005标准表22规定。 斜探头检测： 在翼板上检测：主要检测焊缝中体积状缺陷和横向缺陷。此时推荐使用K1探头。 在腹板上检测：主要检测根部未焊透、中心未焊透、腹板侧未熔合及焊缝中其它缺陷。 对缺陷评级时均以腹板厚度为准。缺陷评级方法同平板对接焊缝。 5. 管座角焊缝 在接管上检测时，探

6、头与接管的接触面积W与接管曲率半径R之间应满足W2，否则应采用与接管曲率半径相同的对比试块调节检测灵敏度。 直探头检测灵敏度根据厚度按JB/T4730-2005标准表21规定。 斜探头检测 探头K值的选择和检测灵敏度确定与平板焊缝相同。 在筒体上检测时，当探头和筒体轴线平行探测时，与平板对接焊缝相同。当探头和筒体轴线垂直探测时，与筒体纵焊缝相同。当探头和筒体轴线成其它角度探测时，对缺陷的定位方法与筒体纵焊缝相同，只是曲率半径应以探头所在位置实际缺陷处探头在筒体探测方向的半径为准，并不是用筒体的曲率半径。 缺陷评定与平板对接焊缝相同。6. 堆焊层 堆焊层侧检测： 探头：双晶直探头、纵波双晶斜探头

7、并符合JB/T4730-2005标准5.2.31条规定。双晶斜探头的交点深度应位于堆焊层与母材交界处。 试块：T1,T3b），试块母材厚度T2倍堆焊层厚度。其中双晶直探头用T1和T3b），双晶斜探头用T1。 基准灵敏度：按JB/T4730-2005标准5.2.5.1条（T1试块）和5.2.5.3条（T3试块）。 扫查灵敏度：比基准灵敏度提高6dB。 扫查方法：应符合JB/T4730-2005标准5.2.6.3条规定。 母材侧检测： 探头：直探头，纵波斜探头，并符合JB/T4730-2005标准5.2.3.2条和5.2.3.3条规定。纵波斜探头一般采用K1探头。 试块：T2，T3a），试块母材厚

8、度T与被检工件母材厚度差不应超过10。其中直探头用T2和T3a），纵波斜探头用T2。 基准灵敏度：JB/T4730-2005标准5.2.5.2条（T2试块）和5.2.5.3条（T3试块）。 扫查灵敏度：比基准灵敏度提高6dB。 扫查方法：直探头应在母材侧作100扫查，纵波斜探头应在母材侧作垂直于堆焊层（90°）方向和平行于堆焊层方向分别进行正反两个方向共四个方向扫查。 堆焊层侧检测时的优缺点：优点：对缺陷容易判别，定位准确，不受工件形状影响。缺点：堆焊层表面状况不好时影响检测结果。 母材侧检测时的优缺点： 优点：适合于在用设备检测，不受堆焊层表面状况的影响，能较好取得声耦合。 缺点：

9、不适合工件表面形状复杂的工件，母材的材质、热处理状态和表面状态对检测结果有影响，对缺陷定位不准。 对缺陷当量尺寸采用6dB法测定。 对缺陷评定按JB/T4730-2005标准表24规定执行。 堆焊层试块的制作要求： 试块材质、焊接工艺、缺陷状况符合JB/T4730-2005标准5.2.4.1条规定。 堆焊层厚度应与被检工件堆焊层厚度一致。 试块母材厚度至少应为堆焊层厚度的两倍，且与被检工件母材厚度之差不应超过10。 试块长度和宽度应符合JB/T4730-2005标准图27、图28和图29的规定。 7. 压力管道环焊缝 探头：符合JB/T4730-2005标准第6.1.3条规定； 探头K值按表2

10、9选择； 斜探头斜楔的探测面应磨成与管子外径曲率相吻合，并确保一次波扫查到焊缝根部。 试块：根据管子外径按JB/T4730-2005标准第6.1.2条规定选用。 检测面宽度符合JB/T4730-2005标准6.1.4.2条规定。 距离波幅曲线符合JB/T4730-2005标准表30规定。 扫查灵敏度不低于最大声程处评定线灵敏度。 扫查方式：探头垂直于焊缝作前后、左右移动，不作斜平行扫查。 缺陷指示长度确定：符合JB/T4730-2005标准6.1.7.4条规定，并根据缺陷深度和管子外径按JB/T4730-2005标准公式（6）进行修正。点状缺陷按5mm计指示长度。 缺陷评定：按JB/T4730

11、-2005标准6.1.9条规定表31评定。 对主要缺陷探测： 根部未焊透：主要用一次波从焊缝两侧检测。 坡口未熔合：主要用二次波从焊缝两侧检测。 8. 奥氏体不锈钢对接焊缝 探头：纵波、高阻尼和窄脉冲单晶斜探头，双晶斜探头和单晶聚焦斜探头。 试块：符合JB/T4730-2005标准附录N中N.4规定的N.1对比试块。 距离波幅曲线：按JB/T4730-2005标准表N.1规定制作。对缺陷评定，应以通过焊缝的距离波幅曲线为基准比较。 检测方法：用一次波检测，不用反射法检测。对焊缝100检测必须将余高磨平。对有余高的焊缝可用大K值探头检测，允许有少部分未检区。 检测中应避免变形横波干扰，识别非纵波

12、反射信号。 扫查灵敏度不低于评定线灵敏度，如信噪比允许再提高6dB。 缺陷指示长度测定按JB/T4730-2005标准N.8条规定。 缺陷评定按JB/T4730-2005标准N.9条规定。 缺陷评级按JB/T4730-2005标准表N.2规定。 9. 铝合金焊缝 对比试块：按JB/T4730-2005标准5.3.2条规定，符合图30规定。 探头：2.5MHZ，K2。 距离波幅曲线：按JB/T4730-2005标准表26规定。 缺陷质量分级：按JB/T4730-2005标准表27规定评级。 其余方面与钢焊缝相同。 10. 钛合金焊缝 对比试块：按JB/T4730-2005标准M.2条规定，符合图

13、M.1要求。 探头：2.5MHZ，K2。 距离波幅曲线：按JB/T4730-2005标准表M.2规定制作。 缺陷评定：按JB/T4730-2005标准表M.3规定评级。 其余方面与钢焊缝相同。三、焊缝 1 检测技术等级 A级：适用8mm46mm，一种K值，用直射波和一次反射波，单面单侧进行检测，不作横向检测。 B级：适用8mm400mm，其中： 8mm46mm，一种K值，用直射波和一次反射波，单面双侧； 46mm120mm，一种K值，用直射波，双面双侧。也可用两种K值，用直射波，双面双侧或单面双侧。此时两种K值折射角差别未规定，缺点：可能会产生检测不到的盲区。 120mm400mm用两种K值，

14、用直射波，双面双侧。此时要求两种K值折射角差10°。 横向检测采用斜平行扫查，如余高磨平可在焊缝上扫查。 C级：适用8mm400mm，其中： 8mm46mm，两种K值，用直射波和一次反射波，单面双侧检测。此时要求两种K值折射角差10°，其中一个为45°（即K1）。 46mm400mm，两种K值，用直射波，双面双侧检测。此时要求两种K值折射角差10°，未规定其中一个为45°（即K1）。 对坡口单侧角度5°的窄间隙焊缝，应增加对检测与坡口表面平行缺陷的有效检测方法，这种有效检测方法可自行选择，如串列式扫查法，TOFD法或其它超声检测法等。

15、 检测技术等级与板厚，检测面，探头K值，探头数量，是直射波还是一次反射波检测，焊缝是否将余高磨平，是否要作横向检测，横向检测扫射方法，是否要对母材区域进行检测等因素有关，与产品要求合格级别是两个概念。与检测比例无关。 2 焊缝检测扫查灵敏度不低于最大声程处评定线灵敏度。检测横向缺陷，应将各线提高6dB。 3 管座角焊缝检测以直探头为主，必要时增加斜探头检测。作距离波幅曲线时板厚计算： a 直探头检测，插入式管座角焊缝板厚为管壁厚度。 直探头检测，安放式管座角焊缝板厚为筒体厚度。 b 斜探头检测，插入式管座角焊缝板厚为筒体厚度。 斜探头检测，安放式管座角焊缝板厚为管壁厚度。 4 对接焊缝两侧板厚

16、不等时： a 作距离波幅曲线、调灵敏度、选择试块时按厚板侧要求。 b 对焊缝质量评级时按薄板侧要求评定。 5 T型焊缝检测标准5.1.6.4规定三种检测方式，可选其中一种或几种方式组合实施检测。 检测方法选择：由合同双方商定。当无合同时，一般应选择组合检测。 T型焊缝检测后进行质量评级时，均以腹板为准。 6 堆焊层检测 堆焊层侧检测优点：缺陷容易判别，定位准确，不受工件形状影响。 堆焊层侧检测缺点：堆焊层表面状况不好时影响检测结果。 母材侧检测优点：声耦合好，不受堆焊层表面影响，适用于在用设备检测。 母材侧检测缺点：对缺陷定位不准，母材的材质、热处理状况对检测结果有影响，工件表面形状复杂时不宜

17、采用。 7 管道环向焊缝检测 探头探测面应磨成与管子外径相同曲率的曲面。 采用GS1，GS2和GS4试块，要求准确选择试块。 选择K值时按标准表29，要求一次波扫查到焊缝根部。 缺陷指示长度测量采用绝对灵敏度法。 缺陷指示长度按标准（6）式计算，并不是探头在管子外表面移动长度。 点状缺陷按5mm计。 8 奥氏体不锈钢焊缝检测 距离波幅曲线应分别通过焊缝和母材分别绘制，要求间距10dB，方可检测。 在焊缝双面双侧只用直射波检测，如在单面或单侧检测，允许存在未检测区，合理选择K值，可减少未检测区。 为避免横波干扰，应着重观察荧光屏靠前部的回波。 9 复合钢板焊缝检测 探头K值按标准表18选择。 检测灵敏度距离波幅曲线按标准表19确定，当母材厚度120mm时按表20确定。 母材侧检测： a 复层与母材声阻抗接近时（如复层为不锈钢，母材为碳钢或合金钢时），用直射波检测，其中：横波直射波检测母材焊缝，纵波直射波检测复层焊缝。