ZPM100液压自爬模施工技术及安全交底

1、贵州卓良模板有限公司施工技术及安全交底记录合同编号：GZHT2021-064(ZL)工程名称：融从3标交 底 人：何剑飞日期：2021.11.01交底内容：ZPM100液压自爬模一 安装施工准备1、爬模架体及配件已经运抵现场并验收合格。2、起重设备吊装能力满足爬模设备安装拆除要求。3、现场施工场地、水电已满足要求。4、现场技术交底，并且施工人员已经经过专业培训合格。 二 模板注意事项 1、 控制好两块面板之间的缝隙(拼装模板时面板拼接处需打硅胶在面板侧面，同时挤紧安装在木梁上)。 2、 拼装模板时注意，背楞为双14号槽钢，其中椭圆型孔为偏孔，孔中心线距离内侧翼缘（靠木梁）为80mm，距离外侧6

2、0mm。 3、同一根木梁的连接爪与槽钢背楞上下相互错开安装，带吊钩的木梁两侧均需安装连接爪，并应考虑拉杆位置需尽量避开连接爪。如有位置冲突，需对连接爪的位置做现场调整。3、 拼装好的模板一定要用32的钢筋或者角钢2道纵向焊接，使其形成一个整体增强牢固性，方便后面模板的吊装,纵向钢筋或者型钢必须同时连通4道背楞。起吊模板时，起吊连接成整体的背楞（同时利用安全绳把木梁吊勾和连接成整体的背楞打上保险扣）。若是起吊木梁吊钩，则务必保证，木梁吊钩和连接成整体的背楞之间形成焊接（可利用钢筋或者型钢焊接连接）。4、 裁剪的面板一定要在面板上开的孔洞内壁及边缘均需用清漆涂刷两次后晾干，防止模板渗水膨胀。 5、

3、模板和模时须注意：每条对拉杆都要形成对拉，墩身边缘实心部分利用锥形接头，前端短钢筋与现场自备的22钢筋焊接，焊高不低于8mm，焊缝长度不小于200mm，双面焊接。6、 直拉段中，对拉螺杆外均要套32X2的PVC管，保证PVC管安装的密封性。PVC管出面板30cm左右，保证浇筑混凝土以后，拉杆可以拔出重复利用。四个角利用阳角斜拉系统拉紧。 7、两块模板之间通过芯带连接，为保证模板接缝处严密，芯带及芯带销必须按正确方式进行连接。槽钢背楞及芯带上设计为长圆孔，芯带销为楔形，通过打紧芯带销可将两块模板拉紧，且芯带跟单块模板连接处须保证有两个芯带销连接。三 架体安装注意事项1、架体及预埋件间距位置要按照

4、施工图纸施工，误差控制在要求范围内。2、为便于爬锥拆卸，安装前应先涂抹黄油再用胶带包裹。3、 埋件的安装，由于埋件是提前预埋（高强螺杆禁止焊接），为了防止浇筑混凝土时振动棒碰触到埋件使其错位跑位，用钢筋点焊埋件钢板和墩身钢筋连接(这个是最重要的，因为整体受力就靠预埋件，一定不能疏忽，焊点在钢板上，坚决不可在高强螺杆上)。在预埋爬锥前，首先要检查爬锥里边的螺纹有没有问题（如螺纹少，螺纹变形，导致爬锥和高强螺杆不能拧进去，这时候需要更换爬锥），禁止高强螺杆上点焊，在预埋前若发现高强螺杆有损坏，该高强螺杆禁止使用，并及时更换。4、高强螺杆及爬锥安装时不能用力过度，而导致高强螺杆把爬锥中间的弹性圆柱销

5、顶出到安装受力螺栓的位置，使受力螺栓无法安装。为保证高强螺杆与爬锥和预埋板的连接长度，高强螺杆的端头涂红区域需拧入爬锥和预埋板，如现场预埋位置钢筋过密，需与现场协商更改钢筋位置以保证预埋件顺利埋设。5、爬模操作平台及护栏应做到安全可靠，并满足规范要求。7、 安装或者拆除时，爬模上架体和下架体需分开吊装（吊装时后移和三角架为一体）。若是需要整体吊装，吊点必须为三角架（切记吊点不是三角架上的后移装置），切记上下架体整体吊装时，吊点不可为上架体的构件。起吊过程中，导轨务必单独吊装。若需模板与上架体需要同时吊装，吊点必须设在架体上，并提前检查上架体与模板是否牢固连接，禁止整体吊装时吊点为模板上构件，吊

6、装过程中人员禁止在架体上。简易得表达是：模板+上架体+下架体同时吊装，吊点为下架体的三角架（同时检查好模板和上架体的连接稳固）。模板+上架体同时吊装，吊点为上架体主背楞（同时检查好模板和上架体的连接稳固）。 7、架体爬升到位后一定插上安全销和承重插销（禁止安全销和承重插销混用）。 安全销 承重插销8、合模及退模后要插上后移插销。9、发卡保证从上往下窜入或者平行窜入，防止在爬升的时候掉落。 发卡错误上法 发卡正确上法 10、悬挑面不能堆放任何杂物，每个平台上禁止集中堆放。四 爬升注意事项1、混凝土强度必须大于15MPa时方可爬升架体。2、爬升前检查是否有架体与其他结构碍事连接的地方，如果有要完全

7、解除。3、爬升过程中只能上平台及液压操作平台有施工荷载，并按规定堆放。4、提升导轨及架体时，确定换向盒内棘爪处于相应的提升位置。提升导轨时换向盒的扳手均向上提升架体时换向盒的扳手均向下5、提升架体时，确定架体的附墙撑已松开，与结构之间无摩擦。五 施工阶段注意事项1、浇筑砼过程中避免振动棒碰到埋件及对拉螺杆。2、每层操作平台上应在显著位置标明允许荷载值，设备、材料及人员等荷载应均匀分布。人员、物料不得超过允许荷载。（1）钢筋绑扎工作平台考虑堆放钢筋，施工荷载标准值0.75KN/m2；（2）模板操作平台不考虑堆放钢筋,施工荷载标准值3KN/m2； （3）液压操作工作平台施工荷载标准值0.75KN/

8、m2 ；（4）拆卸爬锥工作平台施工荷载标准值0.75KN/m2； 3、第一节实心段及上塔柱拉杆要通拉。4、架体的附墙撑与结构之间已顶紧到位。5、爬摸爬升到位后，必须插上导轨插板，没有插上导轨插板禁止施工作业。导轨插板 导轨插孔位置 导轨插板插上现场照片6、架体安装及外防护安装在地面进行，待安装完成后进行整体吊装（提前计算整体重量，在塔吊吊重允许情况下进行吊装）。若平台板在塔柱上进行拼装，禁止大量平台板堆积于平台梁上，应做到铺设一块固定一块，逐块向前推进，防止踩漏、踩空。7、在安装平台板或架体护栏时，若遇到下班，没有完全安装完毕，需在未完工的位置拉警戒线、挂禁止通行标识牌。8、如在施工过程中更换

9、施工队伍，项目部需第一时间通知我方（贵州卓良模板有限公司）进行安全技术交底。六 拆除阶段注意事项1、爬模的拆卸工作须严格按照安全操作规定的有关要求进行，如更换施工对请项目部通知我方（贵州卓良模板有限公司）进行重新交底。2、爬模的拆除必须经项目部生产经理、总工程师签字后方可进行。拆除工作前对施工人员进行安全技术交底，拆除中途不得换人，如更换人员必须重新进行安全技术交底。3、拆除过程中人员禁止站在架体上。七 其他事项1、定期检查架体上各个连接件及受力件，如发现异常及时反馈。2、为施工方便，丝杠、齿轮、齿条、导轨、换向盒等部件应及时涂抹黄油维护。3、定期维护液压系统。4、配合液压爬模使用说明书使用。5、挑架平台主要的受力来源于木工字梁，不能承受压力，现场绑扎钢筋平台不能直接放在挑架平台上。6、爬升的时候墩身