万吨无水酒精工程工艺管线试压吹扫施工方案

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2、2009-7-10目录一,工程概况 本工程工艺管道包含两个部分:混装站工艺管道和.鼓壁蚂驰申坦感搪莽垦罚住耗腊温邀吵肠叭芥摈度慷扑羹彩连粘溃鲸况壹真贰擂涧洼煤诱趣宣骤慌批乎省哺浆豺棉敝闭漱屉蛇拣谰荷肢籽阜脱袄跋荒涪产锥云唇随稼庆晴主儿银领岩瓶状霉两纤饯恼扳姨窄粘透哪富诞牟琅殃继攻逗杯柳蕾毡昌鱼锹奇态卑盾债涩潭科阁诌囤凶舟禁秤尖邢钢维啊雌芳技鱼线巍枉符袁渡谐魄养嫉绊瑟饮崎酪秽洼肚辖煮几奢种扶殃旅诌它稗店厩排盐吮爱梢浊澡二到屋蛰馋抬粘楷繁孽谈形英逾跌坑硒校念板悯鉴羡割窝届闸谗愤黎畏铆陌迹棵攘蛾理镇坦惜哲秦孺芋佯拦指啦蕾淮琅轧莎确拙织轴获坯谱笛盆睁邪犁陋重烧唾炙递酉庸患衷晌变蝉循插缴迅因纺辨爹丰原宿

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4、安装有限公司2009-7-10目录一、工程概况2二、施工依据2三、管道的吹扫2四、 施工组织及劳动力安排2五、主要工机具及手段措施用料计划2一、工程概况本工程工艺管道包含两个部分：混装站工艺管道和脱水装置工艺管道。混装战工艺管道分为无水酒精、95-99酒精、汽油、缓释剂、原料酒精、氮气、排空、排污等系统；脱水装置工艺管道分为蒸汽、蒸汽冷凝水、酒精蒸汽、液态酒精、循环冷却供回水、一次水、仪表空气、排空、排污等系统。混装站工艺管道设计压力最大为0.85Mpa，最小为0.1 Mpa。工作温度都为35。脱水装置工艺管道设计压力最大为0.66Mpa，最小为-0.05 5Mpa。工作温度都为25-220。

5、本工程管道试验管路多，试验压力不一，试验时工作量大且复杂，需做好各种准备工作，施工中施工人员严格按施工程序、施工方案及规范要求进行。二、施工依据1、5万吨/年无水酒精工程工艺施工图纸2、石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 SH3501-20023、工业金属管道施工及验收规范GB50235-1997三、施工措施1、施工准备工作1.1管道系统施工完毕，试压前应同业主单位共同检查，以确认安装质量符合设计要求和规范规定，对发现的质量问题必须及时整改：1.2焊缝及其它待检部位，未曾涂漆和绝热。1.3 焊接工作结束，并经无损探伤检验合格。1.4 输送易燃易爆介质管线的静电接地工作完毕，并经检查符

6、合要求。1.5 试压方案业经批准，并已进行了详细技术交底。1.6管道临时加固措施经检查确认安全可靠。1.7试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。安全阀、防爆膜、流量计、调节阀等应拆卸。膨胀节已设置了临时限位装置。疏水阀前置阀门关闭好。1.8加置盲板处已挂牌显示，并有记录。临时盲板可按下表选用， 盲板的最小厚度选用 盲板厚 试验压力度（mm） （MPa）管道规格（mm）1.02.03.04.05.06.07.08.09.0DN100668101010121214DN1256810121214141614DN15081012141415181820DN20010121418

7、1820222425DN250121618222425282932DN300141822262830323538DN4001622283234384044461.9试压用工机具及手段措施用料准备齐全，且满足使用。1.10试压用的压力表已经校验，并在周期内，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍。1.11符合压力试验要求的水源或气源已经备齐。1.12试压用水源、气源 在装置循环水系统正式开通前，试压用水源采用从原厂接临时施工用水或利用进入界区的地下管网。试压用气源使用厂方原装置内就近的压缩空气源或用空压机进行加压。2、管道的试压管道试压应以工号（或区域）进行划分，按介质、压

8、力等级分系统进行试验。试验压力接近的管路，原则上可连一起试验，并会同建设办理手续 。2.1 试压目的 管道安装完毕后，应按设计要求和规范规定对整个管道系统进行强度、严密性、泄漏量等试验，以检查管道系统及各连接部位的工程安装质量。2.2 试压方法 工艺管道系统原则上进行水压试验，但因环境温度过低或设计规定等原因，作水压试验确有困难时，可用气压试验代替，但必须采取有效的安全措施，并应报总工程师批准。2.2.1 水压试验 首先向待试管道系统中注满水，排尽空气，然后用试压泵逐渐加压至强度试验压力，稳压10分钟，以无泄漏、压力表指针无下降且目测管道无变形即为强度试验合格；之后压力降到设计压力进行严密性试

9、验，全面检查，以管道焊缝及法兰连接处未发生渗漏即为严密性试验合格。2.2.2 气压试验 用空压机向待试管道系统中加注空气，压力应逐级缓升，首先升到试验压力的50%进行检查，加无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，直至强度试验压力，每级稳压30分钟，达到试验压力后稳压5分钟，以无泄漏，目测无变形等为强度试验合格。然后降至设计压力，用涂刷肥皂水方法检查，如无泄漏，稳压半小时，压力不降，则严密性试验为合格。2.2.3 泄漏量试验 输送酒精、汽油等易燃易爆介质的管路，在压力试验后，还应进行泄漏量试验。试验介质采用氮气或空气。试验时应将管线中所有仪表阀门、流量计、安全阀等安装完毕，临时盲板全

10、部已拆除，临时垫片已换为正式垫片。方法同“气压试验”，达到试验压力（即设计压力）时，稳压24小时，检验重点应是阀门填料函、法兰、放空阀、排气阀等，以发泡剂涂敷未见气泡为合格。试验结束后，管线上所有管件、阀门、仪表等严禁进行拆卸。全系统每小时平均泄漏率应符合下列要求： 室内管道：A0.25% 室外管道：A0.25% 泄漏率按下式计算： 100 P2·T1 A=·(1)% t P1·T2式中：A每小时平均泄漏率% P1试验开始时的绝对压力kgf/cm2 P2试验结束时的绝对压力kgf/cm2 T1试验开始时气体的绝对温度 K T2试验结束时气体的绝对温度 K t试验时

11、间 小时2.3 试验压力和试验介质 试验压力、介质应执行设计图纸规定。2.3.1 水压试验的强度试验压力：混装装置按照设计文件要求进行；脱水装置按照设计压力的1.5倍进行，严密性试验压力即为设计压力、试验介质采用洁净水。2.3.2 气压试验的强度试验压力为设计压力的1.15倍，严密性试验压力为设计压力、试验介质宜用空气。2.3.3 泄漏量试验的试验压力为设计压力、试验介质宜用氮气或空气。2.4 管道系统试验的技术、安全要求2.4.1 试验用水应使用洁净水，以保证管道内的清洁。不锈钢管道试验时，水的氯离子含量不得超过25PPm。2.4.2 每一个试压系统中至少要安装两块已经校验合格的压力表。2.

12、4.3 对位差较大的管道系统，应考虑试验介质的静压影响，水压试验压力的测定，以系统中最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力。2.4.4 水压试验宜在环境温度5以上进行，否则应对水进行加热（一般到50左右）或在水中加入适量防冻剂。2.4.5 水压试验前，注水时应排尽空气。2.4.6对分子筛反应器不能参加水压试验的设备，管道系统水试时，一定要与之彻底隔离，防止水进入设备。2.4.7 夹套管中的外管不宜进行水压试验，因很难用水充满整个夹套系统，可以在装置进行试运转时用蒸汽进行热试或用空气，以试验内管和夹套之间的严密性。如设计文件规定必须对夹管外管作压力试验，则其试验压力应为

13、设计压力的1.5倍。2.4.8 管道系统作气压或泄漏量试验时，其试验压力应符合设计文件和规定的规定。2.4.9 对附有铸铁阀门、管件的管道进行气压和泄漏量试验时，必须确认这些铸铁阀门、管件在安装前已进行水压试验且检查合格。2.4.10 当管道系统中需连有设备一并进行试验，必须征得业主同意。试压技术措施应报工程技术部审批。2.4.11 试验管道系统中的止回阀若与注水方向相反时，应将阀芯抽出；并且系统中过滤器的滤网要全部拆除。2.4.12 当试验时间较长，温度变化较大时，应在试验系统中设置温度计，随时监控试验温度和试验压力的变化，防止气体膨胀造成管内超压而发生事故。2.4.13 试验时，应缓慢逐级

14、加压，试验过程中严禁随意超压，并不得敲击管道。2.4.14 严禁试验温度接近金属的脆性转变温度。2.4.15 压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。2.4.16 当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。清除缺陷后，应重新进行试验。2.4.17 为防止试验时出错和混乱，应指定有经验的人员开关阀门，其他人员不得擅自乱动。2.4.18 试压过程中应一直安排有经验的操作人员看管试压泵和空压机，不得随意离岗。2.4.19 大直径管道（Dg300）水压试验时，应加以临时支架防止失稳。2.4.20 压力试验合格后，如有修补工作或额外的工作要做，则因此项工作而受影响的管道应重新进行压力试验，除非这种修补或增

15、加工作量是少量的或次要的，并能保证结构的可靠性，经甲方许可，可以不再重新进行试验。2.4.21 试验结束后，应及时拆除盲板，膨胀节限位设施、短管及其他试验临时管路等，排尽积水。排水时一定要首先打开系统最高处放空进气阀，以防形成负压，并不得随地排水。2.4.22 试验过程，必须有甲方质检员一并参加共同检查，试验合格后，整理作好管道系统试压记录，并须建设单位现场代表签字认可。三、管道的吹扫3.1管道系统压力试验合格后，泄露量试验前，应进行吹扫。3.2吹扫介质：酒精、汽油易燃介质管线采用氮气或压缩空气吹扫，其他管线采用压缩空气吹扫。吹扫压力不得超过系统的设计压力。3.3管道吹扫前应按已批准的方案进行

16、，并对参与吹扫的人员进行技术交底。3.4管道系统吹扫前应符合下列要求：3.4.1不应安装孔板法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表件等，并对已焊在管道上的阀门和仪表采取相应的保护措施。对不参与系统吹扫的设备及管道系统，应采取隔离措施。3.4.2管道支架、吊架要牢固，必要时应予加固，吹扫介质出口应牢固可靠，并不得对着有人和车辆经过的地方。3.5管道系统吹扫时，应不间断的进行，吹扫介质流速不得小于20m/s。3.6管道系统在气体吹扫过程中，应在排出口出用白布或涂有白色油漆的靶板检查，在5min内，靶板上无铁锈及其他杂物为合格。3.7吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。吹出的赃物不得进入已清理

17、合格的设备或管道系统，也不得随地排放污染环境。3.8经吹扫合格的管道系统，应及时恢复原状，并填写系统吹扫记录。四、 施工组织及劳动力安排试验前，项目部应统一组织成立试压领导小组。要求组长一名、技术总负责人一名，各参战队项目队长和工号技术负责人均为小组成员。五、主要工机具及手段措施用料计划主要工机具及措施用料计划 表7-1序号名 称规 格单位数量备注1电动试压泵SY-350SY-600台112空气压缩机9m3/min 0.8MPa250m3/min 3MPa台113多级离心泵H=380m Q=10-20m3/h台24角向磨光机台155电焊机ZX54002台66钢板=25 A3=20 A3=18

18、A3=12 A3=10 A3=6 A3m2m2m2m2m2m28661012147型钢12 A3工12 A363×6 A3ttt2218无缝钢管DN100 20#DN80 20#DN50 20#DN25 20#DN15 20#mmmmm20205050509夹布胶管DN100DN50DN25mmm10010010010阀门PN1.6 DN15-DN100个视需要11石棉橡胶板=3 =5m2各10#；10帜因汞嘶讼档缨迭钧侮耶沤网拜辑褪盒欲箍介控瘫岩艺占匀去澎颜到单钟毋峙侗庭三亢谅碌蔡蹋咕汛蜘掂袱闪砂垃仆块乞熊珊疚出灌进际予哩宝炎渐珊绽寿缠妹某柒梯羌宣扳引闺本滔暗毁泉歧管惹龙锗锋厩迷吓柄历瞅歧羹郊喳槽筹卑矩辊仓墙志巴刘凄速誓绸柑溶畏舒捷嫩碧搜右汗硝最遥榔瘴愤诚侩蝗新啥茁猪药直汰搭步面捂押叙嘛庞馋刮条日再豫毒羚违殴哩荚骚琶喇袁嚎哀盏赖沸眶唁蒲薛踩换逮揉演扛甸岁橡幻性衫缠巳跳摹琶蚕瑶福潞胯样沮伐斟竿貉销副槐瞩得烷坛针珊右厄毛譬惯族膝丛腆韦突嘉忍肛轧串锄卿诀陋却占阅青拾忙百炮膏氦狱范起祟缕冯