锅炉酸洗应急处理措施、安全注意事项及应急措施

1、锅炉酸洗应急处理措施、安全注意事项及应急措施事故应急处理1、过热器进酸应急处理清洗过程中应严格控制汽包水位，当万一汽包水位控制不当导致 过热器进 酸后，应在最快的时间内用除盐水或保护液进行过热器的反冲洗处理。2、泵突然发生故障应急处理清洗过程中，若遇泵突然发生故障，应立即切换至备用泵，故障 泵应立即 组织人员抢修好后备用。3、清洗电源突然中断应急处理清洗过程中，若遇电源突然中断，应立即关闭系统出液管及回液管阀门，清洗系统由循环清洗转为浸泡清洗，并立即组织人员抢修电 源，待电源正常后，恢复系统循环，循环清洗时间可由实际情况适当 延长12h。安全注意事项1化学清洗前应检查清洗系统与不参与清洗的设备

2、的彻底隔离、情况，清洗升温后应对隔离情况在次进行检查，及时发现阀门内漏情况并进行处理。2、对靠阀门隔离的部位，应在阀门的后面安装排放管或取样管。3、酸洗时应防止汽包满水或酸洗液通过其他管道进入过热器。4、加热蒸汽管道每次使用时，应缓慢开启阀门，注意疏水，防止疏水不彻底导致管道振动导致事故。5、化学清洗时，禁止在清洗系统上进行其他工作，尤其是严禁明火作业，加药场地及锅炉顶部严禁明火。酸洗期间必须动用电焊处理泄漏时，应先检测H2含量必须在安全范围内方可作业。6、清洗作业场所应悬挂“注意安全”、“请勿靠近"、“酸液危险”、“严禁明火”、“严禁吸烟”等安全警示牌，并设置围栏。7、直接接触酸、

3、氨水等的人员，必须戴防护眼镜、胶手套、口罩必要时穿防酸服或围腰、胶鞋。尤其在配酸及加氨、加过氧化氢 时，更应注意戴好防护眼镜及胶手套。&化学清洗作业区域应具备良好的照明，所有参加化学清洗的人员应带防暴手电筒。9、在化学清洗排气口、厂房内、清洗作业现场、药品卸货区域及存放区域严禁明火。10、清洗系统所有阀门、法兰及水泵的盘根均应严密，最好在阀门、法兰处用塑料布包裹，捆扎，以防漏泄时四溅。同时准备毛毡、 胶皮垫、塑料布以便漏酸时包扎。11、若酸液溅于衣服上，应立即先用大量清水冲洗，然后用2%3%碳酸氢钠溶液中和，最后再用水冲洗。12、若酸液溅到皮肤上，应立即用清水冲洗至少15min ,再用

4、2%3%碳酸氢钠溶液清洗，最后涂上一层凡士林。13、若酸液溅入眼睛里，应立即用大量清水冲洗至少15min，再 用0.5%的碳酸氢钠溶液冲洗。14、清洗作业场所的安全、消防、保护急救设施应配备齐全。 化学清洗反事故措施化学清洗过程中严格把关、认真细致。应对突发事故沉着冷静,严禁将事故扩大化事故描述预防措施防止药1.药品运到现场后应分类存放品的误2.药品应由专人看管用3.加入药品前应核对药品标签1.严格执行调试措施防止酸、2 .酸、碱溶药箱附近应设置冲洗水源碱泄露及3.清洗系统所有阀门、法兰及水泵的盘根均应严密，应设防溅装操作注意置，如阀门、法兰处用塑料布包裹，捆扎，以防漏 泄时四溅。事项4.直接

5、接触酸、氨水等的人员，必须戴防护眼镜、胶手套、口罩。1.严格按照调试措施对药品数量进行核算留出余量防止药2.统计加药数量防止多加或少加量不足3.严格按照调试措施对系统进行检查防止漏药防止系1严格按照调试措施对具备条件进行检查，具备条件才进统温度行化学清洗工作达不到2.清洗前应对热力系统进行实验要求防止酸1.防止汽包满水导致酸洗液进入过热器；洗液进2.酸洗前将过热器充满用氨和联氨配置的保护液。入蒸汽系统防止过热器冲1.冲洗过热器应选择足够大流量和压头的水泵。洗流速2.冲洗流速尽可能达到最大。低造成的问题防止气1.在化学清洗排气口、厂房内、清洗现场、药品卸货区域体着火或存放区严禁明火；和爆炸2.炉顶排氢管应接至室外，严禁明火。1必须把将要被化学清洗的设备与正在运行的设备彻底隔防止设离。这点对一般设备来讲非常重要，例如凝结水或除盐水备隔离的储罐，蒸汽，和自来水。必须防止对其他设备，普通设不好造备，以及电厂水源的污染。成的事2.化学清洗前