砼质量缺陷修补方案

1、混凝土质量缺陷修补方案一工程概况：1、本工程基础为桩筏基础，结构形式为框架剪力墙，为三类高 层建筑。2、本工程桩基混凝土为 C50 ，基础砼为 C45P8 ，地下一层砼为 C45P8 ，地上 1-5 非标层砼为 C45 ，标准层柱墙砼 6-11 层砼 为 C45，12-17 层砼为 C40 ，18-23 层砼为 C35 ，23 层以上 砼为 C30 ，标准层梁板砼 5 层以下为为 C35，5 层以上为 C30。3、在施工过程中，由于地下室、非标层柱体高度较高，施工过 程质量控制把关不严，片面追求施工进度，混凝土柱施工拆 模后存在结构尺寸偏差缺陷和外观缺陷，即：柱体尺寸偏差 超出规范规定和麻面、

2、蜂窝、墙柱烂根、孔洞、露筋以及缺 棱掉角等缺陷现象。为此项目部就混凝土质量缺陷产生原因 进行认真分析，针对本工程砼修补提出针对性的防治和修补 方案。4、砼结构拆模后项目部会同监理、建设方检查，确认这些质量 缺陷不影响到整体的结构安全（影响结构安全的质量缺陷， 必须经设计单位设计修补方案） ，但影响到砼的表观质量， 根 据质量要求， 对有碍质量验收的部位给予修复， 修补应方正、 平整、色泽一致、美观。二、砼质量缺陷产生的原因：1、麻面：麻面是混凝土表面局部出现缺浆粗糙或有小凹坑、 麻点、气泡等，形成粗糙面。其主要原因是：(1) 模板表面粗糙或粘附硬水泥浆垢等杂物未清理于净，拆模时 混凝土表面被粘

3、坏；(2) 模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸 去，使混凝土失水过多出现麻面；(3) 模板拼缝不严，局部漏浆；(4) 模板隔离剂涂刷不均匀，局部漏刷或失效，混凝土表面与模 板粘结造成麻面；(5) 混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。2、蜂窝：蜂窝就是混凝土结构局部疏松，骨料集中而无砂浆, 骨料间形成蜂窝状的孔穴。其主要原因是：(1) 卸料高度偏大，料堆周边骨料集中而少砂浆。(2) 模板破损或模板缝隙未堵严，造成漏浆。(3) 混凝土未分层下料，振捣不充分，或漏振，或振捣时间不 够，未达到返浆的程度。3、孔洞：钢筋混凝土结构中有较大的孔洞，或蜂窝较大，钢 筋局部裸露。

4、其主要原因是：(1) 振捣不充分或未振捣而使混凝土架空，特别是在拉模筋、 架立筋较多的部位容易发生。(2) 混凝土中包有水或泥土。4、露筋：钢筋混凝土结构的主筋、负筋或箍筋等裸露在表面， 没有被混凝土包裹。其主要原因是：(1) 浇注混凝土时，钢筋垫块位移，或垫块漏放，致使钢筋下坠或 外移紧贴模板面外露。(2) 混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢 筋或踩踏钢筋,使钢筋位移，造成露筋。(3) 木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱，掉角，导致露筋。(4) 骨料粒径偏大，振捣不充分，混凝土于钢筋处架空造成钢筋 与模板间无混凝土。5、墙柱烂根：其主要原因是墙柱模板支设与砼楼

5、面空隙过大， 砼内的砂浆流失所致。6、缺棱掉角：结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱 角有缺陷。其主要原因是模板拆除过早，砼未达到拆模强度， 拆模时野蛮施工，或拆模后未进行保护上人过早，而使砼表面 及棱角受到破坏。7、结构砼尺寸偏差超标：结构柱、剪力墙等楼层接茬处或凸 或凹，柱体上下垂直度偏差超标，楼板砼面不平整或有脚印类。其主要原因是：(1) 、轴线控制超出偏差规范要求。(2) 、钢筋绑扎未采取钢筋加固或支撑措施， 造成钢筋移位。(3 )、模板安装未按控制线精确施工或模板支撑不牢固浇筑砼时发生变形。(4 )、楼板模板面平整度偏差大，支撑不牢固有下落现象，浇砼时未按50线控制，脚印为人为

6、踩踏。三、质量缺陷的修补：1、麻面的修补：先将麻面处凿除到密实处，用清水清理干净，再用喷壶向混 凝土表面喷水直至吸水饱和，将配置好的水泥干灰均匀涂抹在 表面，此过程应反复进行，直至有缺陷的地方全部被水泥灰覆 盖。待24 h凝固后用油灰刀将凸出于砼面的水泥灰清除，然后 按照涂抹水泥灰方法进行细部的修复，保证混凝土表面平顺、 密实。用水泥灰(考虑颜色一致尽量采用同厂家同标号同炉号 水泥作业)修复的具体操作过程如下： 首先是调配水泥灰。一般情况下，黑、白水泥的配比采用5:2的比例，可掺入石粉或双飞粉。用喷壶对调制好配比的水泥 灰进行层层洒水，保证握在手里成团，放手后能松散开。 用水把需要修补的部分充

7、分湿润，待两个小时后即可修 复。戴好橡胶手套，将水泥灰握于掌心，对着麻面进行涂抹填 充。填充时要保证一定的力度，先是顺时针方向，后转换为逆 时针方向对同一处麻面进行揉搓，反复进行，直至麻面内填充 密实。密实的概念是用手指对着缺陷处按压时，不出现深度的 凹陷。 处理完一处面积后，用手背（不能用手指）对修复过的混凝 土表面进行拂扫，抚平应按从上而下的方向进行，其目的一是 清除粘在混凝土表面多余的水泥灰，二是可以消除因涂抹形成 的不均匀的痕迹，使颜色和线条一致。 另外，对于局部凸出混凝土面的湿润水泥灰应该用油灰刀铲平。2、蜂窝的修补：（1）对于小蜂窝：用灰刀将调好的砂浆压入蜂窝面，同时刮掉 多余的砂

8、浆；注意养护，待修补的砂浆达到一定强度后，使用 角砂皮打磨一遍。（2）对于大一点的蜂窝：先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突 出的颗粒，用钢丝刷洗刷干净后支模，再用高一强度等级微膨 胀的细石混凝土（粒径1020 mm）仔细强力填塞捣实，并认真 养护。对较深的蜂窝，影响承载力而又难于清除时，可埋压浆 管、排气管，表面抹砂浆或浇注混凝土封闭后，再放水泥砂浆， 把蜂窝的石子包裹起来，填满缝隙结成整体，必要时采取修补 专用灌浆料灌浆处理。对面积较大的部位在原砼达到一定强度 后，凿除松散部位的石子，支模后采用高一等级的砼浇筑。3、露筋的处理：避免表面露筋的有效措施是使用具有高度责任感的操作工人，提高操作人员

9、的质量意识，加强监控力度，保证钢筋布位 准确、绑扎牢靠，保护层垫块安置稳固，在混凝土振捣中操作 细致。如果出现表面露筋，首先应分析露筋的原因和严重程度， 再考虑修补所需要达到的目的，修补后不得影响混凝土结构的 强度和正常使用。(1) 对表面露筋的修补，刷洗干净后，涂刷防锈漆一道，再用聚合物水泥砂浆进行抹压平整，并认真养护。(2) 如露筋较深，应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后, 用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实，或采用喷射混 凝土工艺或压力灌浆技术进行修补，并认真养护。4、孔洞的处理：(1 )先将孔洞凿去松散部分，使其形成规则形状；(2) 用钢丝刷将破损处的尘土、碎屑清除；(3

10、) 用压缩空气机吹干净修补面；(4) 用水冲洗修补面，使修补面周边混凝土充分湿润；(5) 湿润后用高强度等级微膨胀细石混凝土仔细浇灌、捣实。(6) 养护达到一定强度后用砂皮打磨。(7) 较大的孔洞修补浇筑高一等级微膨胀的混凝土。5、烂根及缝隙夹层处理：烂根及夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1： 2或1 : 2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。6、缺棱掉角的处理：可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1: 2或1 : 2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混 凝土捣实补好

11、，认真养护。7、楼面表面脚印及不平整部分修补：对于小范围的脚印可采取局部修补的办法， 修补前，先将 突出混凝土表面的部分凿平，将低凹部分凿毛并清洗干净，待 清洗处无明水时，趁润湿状态时，刷浆采用与混凝土同配比的 无石子砂浆进行修补，修补后应注意养护。对面积较大，考虑到整个面层的感光效果，采用整体修补的办法，利用打磨机将 楼面整体打磨清理，将突出楼面的砼凿除，对低凹部分凿毛， 并清洗干净，进行灰饼制作，灰饼达到强度后，清洗楼面，保 证砼基层处于湿润状态，刷浆整体浇注 30厚细石混凝土毛地 面。浇筑后注意养护，周边采取维护措施禁止上人。&涨模修补：对涨模严重部位（如墙体戴帽子或有勒部位），

12、先将鼓肚部 分的混凝土面用风镐或钢尖钻逐层打凿修剔再采用蜂窝麻面的 修补方式进行修补。对于涨模不大，上下墙体偏差不大的部位， 采用斩斧剁细毛进行有规则的凿毛处理。9、结构尺寸偏差缺陷修补:对柱、墙垂直截面变小或偏向的修补， 在w 20mm时可不 修补，在20mm w 35mm时，先将需修补的部位吊垂直弹墨线，确认 修补厚度和钻掉该部位多余的砼，用喷壶清洗干净，用电锤打眼螺钉 固定2mm钢丝网片，然后采用同等级砂浆分二次抹灰粉平且棱角分 明，表面再用修补麻面调配好的水泥灰浆用油漆刷均匀涂刷一遍，达到美观，色泽一致。四、修补过程中的质量保证：上述各项工作项目部组织技术经验较丰富、工作责任性强、技

13、术过硬的技工和管理人员成立专门修补小组进行，并随时接受甲方、 监理的认可和检查，确保100%达到修补要求，不得再次发生一次较 明显的质量缺陷，保证本次修补质量；混凝土的修凿工作将分区分轴 线有组织、有计划、有条不乱地进行，有专人现场负责。五、修补过程中的安全措施：(1) 、操作人员的眼、耳、鼻等器官要重点防护，可考虑采用防风镜、 防风帽、口罩等防护措施，以防混凝土碎渣飞溅伤人。(2) 、部位较高的地方，修凿前必须搭设好牢固的操作平台， 平台的 四周应加设高度1米左右的栏杆防护，严禁设置挑头板敷衍了事。操 作人员必须系好安全带，戴好安全帽。(3) )同一操作点或相邻很近的操作点， 不宜多人同时修

14、凿，以防飞 溅的混凝土渣相互伤人。剔除作业不允许有交叉作业，剔凿时下边应 有人进行维护，以免工人误入现场伤人。(4 )严禁饮酒后从事现场施工作业。(5) 、修凿完毕的部位必须经甲方、监理等检查认可、验收合格后，方能允许进入下一阶段的混凝土修补工作。六、混凝土缺陷的预防措施：1、通过控制钢筋施工质量预防：钢筋必须进行质量复检，选择有经 验的施工人员进行制作加工，控制浪费现象，钢筋表面必须除锈、清 洁，钢筋下料准确，安装正确，保护层厚度适宜，固定牢靠，浇筑时 安排护筋人员随时检查。保证垫块的数量和质量，以防露筋。2、 通过控制模板制作安装质量预防：混凝土结构施工能否达到整体 美观的要求，首先取决于

15、模板，模板的制作安装质量是关键，混凝土 的平整度、光洁度、色差度都与模板直接相关。若模板不平顺，板缝 不严密，发生渗水、漏浆，甚至支架松动，模板跑模、变形、柱墙体 垂直度差等，都将引起混凝土质量缺陷或外观粗糙现象。 对使用的模 板进行精密加工，同时保证模板具有足够的强度、刚度。模板在安装前，应均匀涂刷脱模剂。模板支撑应牢固，接缝严密、尺寸准确、严 控轴线、细心吊垂。对模板从设计到安装，必须严密策划、细化实施。 做到这些，可以大量减少混凝土的蜂窝、麻面、位移、垂直度超标等 缺陷。3、通过控制混凝土施工质量预防：混凝土原材料必须合格，随时测 定商混坍落度。混凝土运输与浇筑的间歇时间应合适， 必须在

16、初凝时 间以内保证连续施工、分层浇筑。混凝土自由倾落高度小于 2m，正 确掌握振捣间距、时间，防止离析现象。由混凝土沉降及干缩产生的非结构性表面裂缝在拆模24d内必须修复完成（1）分段分层，限时接茬。混凝土浇筑，无论是按从一端开始 向另一端，或从中部开始向两端对称，呈斜面层次全断面而推进，还 是按从下向上一层层呈水平层次，都必须分段、分层地进行浇筑作 业。（2 ）浇前振后，切莫早振。混凝土振实过程，是混凝土拌和物在 所浇部位上进行：一是液化，二是振动，三是捣实。为使混凝土浇筑均匀密实，采取前面浇后面振捣的步骤配合，切忌早振。早振有两 种情况：一是本层混凝土厚度未铺足，或本层浇筑不到位（横向未到 边，纵向不连贯）；二是对本层混凝土浇筑段前沿临空部分，不等下 段混凝土浇衔接，就过早振捣。（3）快插慢提，控制振速。振捣棒的棒头直径和振动频率一定，施 加于混凝土拌和物的振实力度，由插棒位置的振捣时间和上提速度来 确定。看得见的混凝土，是否振捣密实，通过现象观察来确定，混凝 土振捣密实特征表现为：混凝土已无显著沉落、表面呈现平坦，混凝 土已不再冒气泡转