石油化工蒸汽管道保温材料及选用技术规定

评议材料之三

密级：B

石油化工蒸汽管道保温结构及其厚度

选用技术规定

（征求意见稿）

目录

前言................................................................V

石油化工蒸汽管道保温结构及其厚度选用技术规定..........................1

1适用范围........................................................1

2规范性引用文件..................................................1

3常用保温材料的性能..............................................1

4保温材料及其结构的选择..........................................5

5保温厚度计算....................................................7

6典型地区划分原则................................................9

7新型保温材料....................................................9

8保温材料厚度选用-东北地区.......................................12

8.1岩棉管壳保温层经济厚度选用表..............................12

8.2硅酸铝针刺毯保温层经济厚度选用表..........................13

8.3硅酸钙保温层经济厚度选用表................................14

8.4复合硅酸盐毡保温层经济厚度选用表..........................15

8.5矿渣棉管壳保温层经济厚度选用表............................18

8.6玻璃棉管壳保温层经济厚度选用表............................20

8.7硅酸镁纤维毯保温层经济厚度选用表..........................21

8.8硅酸钙+岩棉管壳保温层经济厚度选用表.......................22

8.9硅酸铝管壳+岩棉管壳保温层经济厚度选用表...................24

9保温材料厚度选用-西北地区.......................................25

9.1岩棉管壳保温层经济厚度选用表..............................25

9.2硅酸铝针刺毯保温层经济厚度选用表..........................26

9.3硅酸钙保温层经济厚度选用表................................28

9.4复合硅酸盐毡保温层经济厚度选用表..........................30

9.5矿渣棉管壳保温层经济厚度选用表............................32

9.6玻璃棉管壳保温层经济厚度选用表............................33

9.7硅酸镁纤维毯保温层经济厚度选用表..........................34

9.8硅酸钙+岩棉管壳保温层经济厚度选用表.......................36

9.9硅酸铝管壳+岩棉管壳保温层经济厚度选用表...................37

10保温材料厚度选用-华北地区......................................38

10.1岩棉管壳保温层经济厚度选用表.............................38

II

10.2硅酸铝针刺毯保温层经济厚度选用表.........................40

10.3硅酸钙保温层经济厚度选用表...............................41

10.4复合硅酸盐毡保温层经济厚度选用表.........................42

10.5矿渣棉管壳保温层经济厚度选用表...........................44

10.6玻璃棉管壳保温层经济厚度选用表...........................45

10.7硅酸镁纤维毯保温层经济厚度选用表........................46

10.8硅酸钙+岩棉管壳保温层经济厚度选用表......................48

10.9硅酸铝管壳+岩棉管壳保温层经济厚度选用表..................49

11保温材料厚度选用-华东地区......................................50

11.1岩棉管壳保温层经济厚度选用表.............................50

11.2硅酸铝针刺毯保温层经济厚度选用表.........................52

11.3硅酸钙保温层经济厚度选用表...............................53

11.4复合硅酸盐毡保温层经济厚度选用表.........................54

11.5矿渣棉管壳保温层经济厚度选用表...........................56

11.6玻璃棉管壳保温层经济厚度选用表...........................57

11.7硅酸镁纤维毯保温层经济厚度选用表.........................58

11.8硅酸钙+岩棉管壳保温层经济厚度选用表......................60

11.9硅酸铝管壳+岩棉管壳保温层经济厚度选用表..................61

12保温材料厚度选用-西南地区......................................62

12.1岩棉管壳保温层经济厚度选用表.............................62

12.2硅酸铝针刺毯保温层经济厚度选用表.........................64

12.3硅酸钙保温层经济厚度选用表...............................65

12.4复合硅酸盐毡保温层经济厚度选用表.........................66

12.5矿渣棉管壳保温层经济厚度选用表...........................68

12.6玻璃棉管壳保温层经济厚度选用表...........................69

12.7硅酸镁纤维毯保温层经济厚度选用表.........................70

12.8硅酸钙+岩棉管壳保温层经济厚度选用表......................72

12.9硅酸铝管壳+岩棉管壳保温层经济厚度选用表..................73

13保温材料厚度选用-华中地区......................................74

13.1岩棉管壳保温层经济厚度选用表.............................74

13.2硅酸铝针刺毯保温层经济厚度选用表.........................76

13.3硅酸钙保温层经济厚度选用表...............................77

13.4复合硅酸盐毡保温层经济厚度选用表.........................78

13.5矿渣棉管壳保温层经济厚度选用表...........................80

13.6玻璃棉管壳保温层经济厚度选用表...........................81

13.7硅酸镁纤维毯保温层经济厚度选用表.........................82

13.8硅酸钙+岩棉管壳保温层经济厚度选用表......................84

13.9硅酸铝管壳+岩棉管壳保温层经济厚度选用表..................85

14保温材料厚度选用-华南地区......................................86

14.1岩棉管壳保温层经济厚度选用表.............................86

14.2硅酸铝针刺毯保温层经济厚度选用表.........................88

14.3硅酸钙保温层经济厚度选用表...............................89

14.4复合硅酸盐毡保温层经济厚度选用表.........................90

14.5矿渣棉管壳保温层经济厚度选用表...........................92

14.6玻璃棉管壳保温层经济厚度选用表...........................93

14.7硅酸镁纤维毯保温层经济厚度选用表.........................94

14.8硅酸钙+岩棉管壳保温层经济厚度选用表......................96

14.9硅酸铝管壳+岩棉管壳保温层经济厚度选用表..................97

IV

>*

刖a

为了进一步提高蒸汽管道保温技术水平，合理选用蒸汽管道保温材料的结构和厚

度，2016年中国石油化工股份有限公司炼油事业部组织中石化炼化工程（集团）股份有限

公司洛阳技术研发中心等单位，首次在系统内开展提高蒸汽管道保温材料选材标准的研

究工作。课题组经过充分的调研和试验，参考其它行业标准和国外先进标准，并在广泛

征求意见的基础上，制定本规定。

本规定共分14章。

本规定的主要内容是石油化工蒸汽管道保温材料的结构和厚度选用原则、保温厚度计

算以及各种保温材料的厚度选用表。

本规定由中国石油化工股份有限公司负责管理，中石化炼化工程（集团）股份有限公司

洛阳技术研发中心负责日常管理和具体技术内容的解释。执行过程中如有意见和建议，

请寄送日常管理单位。

本规定日常管理单位：中石化炼化工程（集团）股份有限公司洛阳技术研发中心

通讯地址：河南省洛阳市高新开发区河洛路6号

邮政编码：471003

电话：####

传真：####

主编单位：中石化炼化工程（集团）股份有限公司洛阳技术研发中心

参编单位：中石化第五建设有限公司

中国石油化工股份有限公司武汉分公司

本规定主要起草人：

本规定主要审查人员:

本规定于XXXX年首次发布O

VI

石油化工蒸汽管道保温结构及其厚度选用技术规定

1适用范围

本规定规定了石油化工蒸汽管道保温材料的结构和厚度选用原则、保温厚度计算以

及各种保温材料的厚度选用表。

本规定适用于石油化工新建、改建和扩建工程设计温度为100℃〜650℃的地上蒸汽

管道保温工程的设计。不适用于石油化工蒸汽管道中的临时工程以及石油化工长输埋地

蒸汽管道保温工程的设计。

石油化工蒸汽管道检修、抢修与日常维护中的保温工程设计可参照本规定执行。

石油化工其它工艺管道的保温工程设计也可参照本技术规定执行。

2规范性引用文件

下列文件对于本规定的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本

适用于本规定。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规

定。

SH/T3010石油化工设备和管道绝热工程设计规范

SH/T3522-2005石油化工绝热工程施工工艺标准

GB/T4272-2008设备及管道绝热技术通则

3常用保温材料的性能

3.1保温材料及其制品的主要性能应符合表3-1的规定。

表3-1保温材料及其制品的主要性能（fm为保温内层温度和外层温度的算数平均值）

材

使用密度最高使推荐使常用导热系抗压

序料导热系数参考方程

用温度用温度数;1。强度要求

号名W/（m-K）

kg/m3℃℃W/（m-K）MPa

称

650

<550Z<800℃:

（I型）0.055m主要性能应

1700.（）479+0.00010185fm+9.6501>05

硅1000（70℃时）符合GB/T

<9005xl0-Ux/m3

酸（II型）10699有关最高

1钙650Zm<500℃:使用温度的规

<550

制（I型）0.0564+0.00007786r+7.8571定;其质量含湿

0.062m

82

品220xl0-xrm>0.6率不应大于

1000（7（rc时）

<900500℃</m<800℃：7.5%。

（II型）

|o

O.O937+1.67397xlO-x/m3

1

表3-1保温材料及其制品的主要性能（续）

材

使用密度最高使推荐使常用导热系抗压

序料导热系数参考方程

用温度用温度数加强度要求

号名3W/（m・K）

kg/m3,C℃W/（mK）MPa

称

180

涂<0.065

复200600<500Ao+0.00017（晶-70）

料（70C时）主要性能应

合（干

符合GB/T

硅态）

17371和JC/T

2酸60-<0.043

550<450-990的规定；其

盐80（70℃时）

毡Ao+0.00015（h・70）质量含湿率不

81~<0.044

制-

600<500应大于2%。

品130（70℃时）

管80~<0.048

600<500->0.3

壳180（70℃时）

-20℃<rm<100℃：

0.0337+0.000151/

60~<0.044m质量吸湿率

毡500<400100℃<r<600℃：

100（70℃时）m不应大于

5

0.0395+4.71x10-xrm+5.O3x1

721.0%。

0xrm

<0.043岩棉制品的

20℃<rm<100°C：

酸度系数不应

（70C时），0.0337+0.000128t

缝80~m

650<550<0.09100℃〈1招600℃：低于1.6；并应

毡130

（5提供高于工况

0.0407+2.52x10-xrm+3.34x1

72使用温度至少

=350℃）0-xrm

-20℃<r<100℃：i（xrc的最高使

岩m

0.0337+0.000151/用温度评估报

棉60〜<0.044m

3500<400l（X）℃<r.n<600℃：-告，满足GB/T

制100（70℃时）

5

0.0395+4.71xl0-xrm+5.03x111835的规定。

品72

0-xrm岩棉制品的

板

<0.043-20℃<rm<l00℃：加热线收缩率

（707时）,

1010.0337+0.000128tm（试验温度为

550<450<0.09℃℃：

100</m<600最高使用温度，

160（tm0.0407+2.52x10-5xr+3.34xl

m保温24h）,不

72

=350℃）0xrm

应超过4%o

<0.044-20°C<r<100°C：

m缝毡、贴面制

100（70C时），0.0314+0.000174

管450<350品的最高使用

<0.10lOO°C</<6OO0C：

壳m温度均指基材。

150（5

0.0384+7.13xl0-xfm+3.51x1

72

=350℃）0-xrm

2

表3-1保温材料及其制品的主要性能（续）

材

使用密度最高使推荐使常用导热系抗压

序料导热系数参考方程

用温度用温度数加强度要求

号名3W/（m・K）

kg/m3,CecW/（mK）MPa

称

-20℃<rm<100℃：

0.0337+0.000151r

80~<0.044m

400<300100^C<f<400℃：

100（70C时）m

5

0.0395+4.71x10-x/m+5.03x]质量吸湿率

0-7X/2不应大于

毡m

-20℃</m<100℃：4.0%,并应提供

1010.0337+0.000128tm高于工况使用

<0.043

450<350100℃</<500℃：

（70C时）m温度至少100°C

1300.0407+2.52x105xr+3.34x1

m的最高使用温

0-7xr2

m度评估报告，满

矿-20℃<r<100℃：

m足GB/T11835

渣0.0337+0.000151t

80~<0.044m的相关规定。矿

4棉400<300100℃<r<400℃：-

100（70℃时）m渣棉制品的加

5

制0.0395+4.71x10-xrm+5.03x1

热线收缩率（试

0-7x/2

品m

板验温度为最高

-20℃<fm<100℃:

使用温度，保温

1010.0337+0.000128r

<0.043m

450<350100℃<f„><500℃：24h）不应大于

（70C时）

13054%。

0.0407+2.52x10-xrm+3.34x1

72

O-x/m缝毡、贴面制

-20℃<rm<i00℃：品最高使用温

0.0314+0.000174度均指基材。

管><0.044

400<300100℃<rm<500℃：

冗100（70℃时）

0.0384+7.13xl0-5x/m+3.51x1

72

0-xrm

应能提供

500匕时的导热

硅系数和加热永

酸久线变化，加热

70℃<rm<500^C：

镁100±10<0.0400.0397-2.741x10以h+4.526永久线变化（试

5900<700-

纤130+10（70C时）X验温度为最高

72

维10xrm使用温度，保温

毯24h）其质量吸

湿率不大于

4.0%»

表3-1保温材料及其制品的主要性能(续)

材

使用密度最高使推荐使常用导热系抗压

序料导热系数参考方程

用温度用温度数加强度要求

号名3W/(m・K)

kg/m3,C℃W/(mK)MPa

称

24~<0.046

400<300

40（70C时）

毯

41〜<0.041

450<350

12（）（70℃时）

<0.047

24400<300

（70℃时）

<0.044质量吸湿率

32400<300

（70℃时）不应大于

<0.0425.0%,应提供高

板40450<350

（70℃时）于工况使用温

玻

<0.041度至少100匕的

璃48450<350

（70C时）-20℃刍£220℃：最高使用温度

6棉-

<0.0402o+O.OOO17（/-70）评估报告，并满

制64450<350m

（70C时）足GB/T13350

品

<0.046中的有关规定。

24400<300

（70C时）贴面制品的

<0.046

32400<300最高使用温度

（70℃时）

毡均指基材。

<0.046

40450<350

（70℃时）

<0.041

28450<350

（70C时）

管<0.041

>48400<300

冗（70C时）

]#96

1000<800

毯128

应能提供

硅2#96

1200<1000500℃时的导热

酸毯128r<400℃：

m系数和加热永

铝1#<2L=AO+O.OOO2（Zm-70）

1000<800久线变化，并应

棉毡200<0.044fm>400℃:

7-符合GB/T

及2#<（70℃时）/LH=AL+0.000365-400）

1200<100016400的规定；

其毡200（下式中2L取上式/m=400℃

其质量吸湿率

制板时的计算结果）

不应大于

<

1100<10004.0%»

管220

壳

纳

米0.030

8200±10650<550一--

陶（25℃时）

瓷

4

4保温材料及其结构的选择

4.1不同温度和不同管径所选用的保温材料可按以下方案选用。

4.2岩棉、硅酸铝棉、硅酸钙及其制品在使用温度范围内具有导热系数小、价格低

廉、无腐蚀性等优点，在设计施工时应优先选用。

4.3保温材料的管壳制品具有较好的结构稳定性，应优先选用；只有当管径较大没

有相应规格管壳制品时，才选用毯、毡制品。

4.4使用温度较高时，为节约造价，应优先选用双层异材保温结构，如图4.4所示。