脱硫塔焊接工艺概述

1、化工设备制造有限公司焊接工艺规程编号 HG2014-006产品编号S14-010用 户图 号 HX14-S-01-00名 称 脱硫塔版次阶段说明修改标记及处数编制人及日期审核人及日期备注产品焊缝布置图表 06-32产品名称脱硫塔产品编号S14-015编制产品规格型号DN1200 VN6.16mQ345R审核产品焊缝编号及分布位置示意图111r22接头编号表接头编号示意图：A1 A2、B1、B2 B3A1-M10PSJ-I-4PM-I-8SMAW-FeH-1G-12-Fef3JSAW-1G(K)-12-07/08/19RT,淳0% 且 >250mm格川级合B4B4-SM10PSI-8SMA

2、W-Fei-1G-12-Fef3JSAW-1G(K)-12-07/08/19RT, 220% 且 >250mm川级合PM-I-8格A4、A5A4-S12PSJ-I-8SMAW-Fei-1G-12-Fef3JRT,淳0%且250mm川级合格B5 B6B5-S12PSJ-I-8SMAW-Fei-1G-12-Fef3JRT,淳0%且250mm川级合格B7(B)、B8(C)B14-B16B7-SPWS-I-4 PSJ-I1/2-4GTAW-Fe6G-3/57-FefS-02和1/SMAW-Be6G(K) -3/57- Fef3J12B9(E)、B10(F) B11-B13B9-SPWS-I-4G

3、TAW-Ee6G-3/18-FefS-02/11/12D1 D2D1-SPSJ-11/2-10SMAWF5FG-12/57-Fef3JD3-D7D3-SPSJ-11/2-10SMAWF5FG-12/57-Fef3JE1-8E1-SPSJ-I1/2-4SMAW-FeH-1G-12-Fef3JE9-E12E9-SPSJ-I1/2-4SMAW-FeH-1G-12-Fef3JE13-E16E13-SPSJ-I1/2-4SMAW-FeH-1G-12-Fef3JE17-26E17-SPSJ-I1/2-4SMAW-FeH-1G-12-Fef3J焊缝编号焊接工艺卡编号焊接工艺评定报告编号焊工持证项目无损检测要

4、求注：如产品结构复杂，可另做一页不含表格的接头编号示意焊接材料汇总表母材焊条电弧焊SMAW埋弧焊 SAW气体保护焊 MIG/TIG焊条牌号/规格烘干温度/时间焊丝牌号/规格焊剂烘干温度/时间焊丝牌号/规格保护气体混合比Q345RJ507/ 4、350C /1hH10 Mn2HJ431250/1hQ345R/20J507/ 3.2350C /1h16Mn H /Q345RJ427/ 4 3.2350C /1h16MnH /20J427/ 4 3.2350C /1hER50-6/ 2.5Ar99.9%Q235A/Q345RJ427/ 3.2350C /1hQ235B/Q345RJ427/ 3.23

5、50C /1h20J427/ 3.2350C /1hER50-6/ 2.5Ar99.9%压力容器技术特性部位设计压力,Mpa设计温度，c试验压力,Mpa焊接接头系数容器类别备注内筒1.2501.50.85第H类接头焊接工艺卡接头简图：焊接工艺程序焊接工艺卡编号A1-M101.按焊接工艺守则检查对口质量图号XH14-S-05-18-012.端面及两侧各20mm内磨光至露出金属光泽，清除焊道处接头名称对接的油、锈、水等污物。接头编号A1、A2 B1 B2 B33.定位焊4.焊接内缝：采用埋弧焊，按焊接规范参数焊接5.内缝焊接完毕，清除熔渣，自检，有缺陷必须先修补，背 面用碳弧气刨清根。焊接工艺评定

6、报告编号PSJ-I-4PM-I-86.清除气刨熔渣，坡口及两侧应磨光至露岀金属光泽7.焊接外缝，采用埋弧焊。焊接完毕后清除熔渣，飞溅，自检， 按指定位置打焊工钢印焊工持证项目SMAW-Fei-1G-12-Fef3JSAW-1G(K)-12-07/08/198.焊接接头应进行20%X射线无损检测，JB/T4730-2005规定中不低于帀级为合格检验员检查，合格后转下道工序检验序号本厂监检单位第三方或用户母材Q345R厚度mm101VQ345R102V焊缝金属对接接头厚度10焊接位置1G层一道焊接方法填充材料焊接电流电弧 电压，V焊接速度，cm/mi n线能量KJ/cm施焊技术SAW牌号焊剂直径极

7、性电流，A预热温度（c ）/定位焊SMAWJ5074反极160-18024-2614-1620道间温度（C）/1SAWH10 MnHJ4314反极500-60034-3645-5228.8焊后热处理/2SAWH10 MnHJ4314反极500-60034-3645-5228.8后热/钨极直径/喷嘴直径/脉冲频率/脉宽比（%）/气体成分/气体 流量止面/背面/接头焊接工艺卡接头简图：焊接工艺程序焊接工艺卡编号B3-SM101.按焊接工艺守则检查对口质量图号XH14-S-05-18-012.坡口端面及两侧各 20mm内磨光至露出金属光泽， 清除焊接头名称对接道处的油、锈、水等污物。接头编号B43.

8、定位焊4.焊接内缝：采用手工焊，按焊接规范参数焊接5.内缝焊接完毕，清除熔渣，自检，有缺陷必须先修补，背 面用碳弧气刨清根。焊接工艺评定报告编号PSJ-I-8PM-I-86.清除气刨熔渣，坡口及两侧应磨光至露岀金属光泽7.焊接外缝，采用埋弧焊。焊接完毕后清除熔渣，飞溅，自检， 按指定位置打焊工钢印焊工持证项目SMAW-Fei-1G-12-Fef3JSAW-1G(K)-12-07/08/198.焊接接头应进行20%X射线无损检测，JB/T4730-2005规定中不低于帀级为合格检验员检查，合格后转下道工序检验序号本厂监检单位第三方或用户母材Q345R厚度mm101VQ345R102V焊缝金属对接

9、接头厚度10焊接位置1G层一道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压V焊接速度cm/min线能量KJ/cm施焊技术SMAW+SAW牌号焊剂直径极性电流，A预热温度（c ）/定位焊SMAWJ5074反极160-18024-2612-1623.4道间温度（C）/1-3SMAWJ5074反极160-18024-2612-1623.4焊后热处理/4SAWH10 MnHJ4314反极500-60034-3645-5228.8后热/钨极直径/喷嘴直径/脉冲频率/脉宽比（%）/气体成分/气体 流量止面/背面/接头焊接工艺卡接头简图：焊接工艺程序焊接工艺卡编号A3-S121.按焊接工艺守则检查对口质量图号XH14-

10、S-05-18-012.坡口端面及两侧各 20mm内磨光至露出金属光泽， 清除焊接头名称对接道处的油、锈、水等污物。接头编号A4、A53.定位焊4.焊接内缝：采用手工焊，按焊接规范参数焊接5.内缝焊接完毕，清除熔渣，自检，有缺陷必须先修补，背 面用碳弧气刨清根。焊接工艺评定报告编号PSJ-I-86.清除气刨熔渣，坡口及两侧应磨光至露岀金属光泽7.焊接外缝，采用手工焊。焊接完毕后清除熔渣，飞溅，自检， 按指定位置打焊工钢印焊工持证项目SMAW-Fei-1G-12-Fef3J8.焊接接头应进行20%X射线无损检测，JB/T4730-2005规定中不低于帀级为合格检验员检查，合格后转下道工序检验序号

11、本厂监检单位第三方或用户母材Q345R厚度mm121VQ345R122V焊缝金属对接接头厚度12焊接位置1G层一道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压V焊接速度cm/min线能量KJ/cm施焊技术SMAW牌号焊剂直径极性电流，A预热温度（c ）/定位焊SMAWJ5074反极160-18024-2612-1623.4道间温度（C）/1-4SMAWJ5074反极160-18024-2612-1623.4焊后热处理/后热/钨极直径/喷嘴直径/脉冲频率/脉宽比（%）/气体成分/气体 流量止面/背面/接头焊接工艺卡接头简图：焊接工艺程序焊接工艺卡编号B5-S121.按焊接工艺守则检查对口质量图号HX14-S

12、-05-18-012.坡口端面及两侧各 20mm内磨光至露出金属光泽，清除焊道 处的油、锈、水等污物。接头名称对接接头编号B5、B63.定位焊4.焊接内缝：手工焊，按焊接规范参数焊接。5. 外逢碳弧气刨清根，按焊接规范参数焊接。6. 焊接完毕，自检，有缺陷必须先修补。按指定位置打钢印号焊接工艺评定报告 编号PSJ-I-87.焊接接头应进行20%X射线无损检测，JB/T4730-2005规定 中不低于山级为合格。焊工持证项目SMAW-Fei-1G-12-Fef3J检验员检查，合格后转下道工序检验序号本厂监检单位第三方或用户母材Q345R厚度mm121Q345R12焊缝金属对接接头厚度12焊接位置

13、1G层一道焊接方 法填充材料焊接电流电弧电压V焊接速度cm/min线能量KJ/cm施焊技术GTAW+SMAW牌号焊剂直径极性电流，A预热温度（c ）/定位焊SMAWJ5074反接160-18024-2612-1623.4道间温度（C）/1-3SMAWJ5074反接160-18024-2612-1623.4焊后热处理/4SMAWJ5074反接160-18024-2612-1623.4后热/钨极直径2喷嘴直径8脉冲频率/脉宽比（%）/气体成分99.9%氩气体流量止面8-12背面接头焊接工艺卡接头简图：焊接工艺程序焊接工艺卡编号B7-S1.按焊接工艺守则检查对口质量图号HX14-S-05-18-01

14、2.坡口端面及两侧各20mm内磨光至露出金属光泽，清除焊道 处的油、锈、水等污物。接头名称对接接头编号B7(B)、B8(C)、B14-B165.焊接完毕，自检，有缺陷必须先修补。按指定位置打钢印号。焊接工艺评定报 告编号PWS-I-4 PSJ-I1/2-4焊工持证项目GTAW-Fe -6G-3/57-FefS-02 和 SMAW-IFe6G(K -3/57- Fe检验员检查，合格后转下道工序检验序号本厂监检单位第三方或用户母材16Mn H/20厚度mm6/7/81V206/7/82V焊缝金属对接接头厚度3+3/4/5焊接位置1G层一道焊接方 法填充材料焊接电流电弧电压V焊接速度cm/min线能

15、量KJ/cm施焊技术GTAW+SMAW牌号焊剂直径极性电流，A预热温度（c ）/定位焊道间温度（C）/1GTAWER50-62.5正接120-15014-168-1218焊后热处理/2-3SMAWJ4273.2反接90-13022-2410-1418.7后热/钨极直径2喷嘴直径8脉冲频率/脉宽比（%）/气体成分99.9%氩气体流里止面8-12背面3.定位焊4.焊接：氩弧焊打底，手工焊盖面，按焊接规范参数焊接。/11/12 f3J接头焊接工艺卡接头简图：焊接工艺程序焊接工艺卡编号B6-S1.按焊接工艺守则检查对口质量图号HX14-S-05-18-012.坡口端面及两侧各 20mm内磨光至露出金属

16、光泽，清除焊道 处的油、锈、水等污物。接头名称对接接头编号B9(E) B10(F) B11-B134.焊接：采用氩弧焊，按焊接规范参数焊接。5. 焊接完毕，清除熔渣，自检，有缺陷必须先修补。按指定位置笔标记钢印号6.焊接工艺评定报告 编号PWS-I-47.8.焊工持证项目GTAW-Ee6G-3/18-FefS-02/1检验员检查，合格后转下道工序检验序号本厂监检单位第三方或用户母材16Mn H/20厚度mm4/51204/5焊缝金属对接接头厚度4/5焊接位置1G层一道焊接方 法填充材料焊接电流电弧电压V焊接速度cm/min线能量KJ/cm施焊技术GTAW+SMAW牌号焊剂直径极性电流，A预热温

17、度（c ）/定位焊GTAWER50-62.5正接120-15014-168-1218道间温度（C）/1-3GTAWER50-62.5正接120-15014-168-1218焊后热处理/后热/钨极直径2喷嘴直径8脉冲频率/脉宽比（%）/气体成分99.9%氩气体流里止面8-12背面3.定位焊1/12接头焊接工艺卡接头简图：焊接工艺程序焊接工艺卡编号D1-S1.按焊接工艺守则检查对口质量图号XH14-S-05-18-011 P2.焊接面两侧各20mm内磨光至露出金属光泽，清除焊道处接头名称角接接头的油、锈、水等污物。接头编号D1、D23.定位焊4.焊接坡口面：采用手工焊，按焊接规范参数焊接5.焊接完

18、毕，清除熔渣，自检，有缺陷必须先修补。按指定 位置打焊工钢印。焊接工艺评定报告编号PSJ-I1/210焊工持证项目SMAW0F5FG-12/57-F检验员检查，合格后转下道工序检验序号本厂监检单位第三方或用户母材Q345R厚度mm101Q345R12焊缝金属对接接头厚度10角接接头4.2焊接位置1G层一道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压V焊接速度cm/min线能量KJ/cm施焊技术SMAW牌号焊剂直径极性电流，A预热温度（c ）/定位焊SMAWJ5074反接160-18024-2614-1620道间温度（C）/1-4SMAWJ5074反接160-18024-2614-1620焊后热处理/后热/

19、钨极直径/喷嘴直径/脉冲频率/脉宽比（%）/气体成分/气体流量止面/背面/接头焊接工艺卡接头简图：焊接工艺程序焊接工艺卡编号D3-S1.按焊接工艺守则检查对口质量图号XH14-S-05-18-01/ _Q2.焊接面两侧各20mm内磨光至露出金属光泽，清除焊道处接头名称角接接头的油、锈、水等污物。j./3.定位焊。接头编号D3-D7ijL4.焊接坡口面：采用手工焊，按焊接规范参数焊接5.焊接完毕，清除熔渣，自检，有缺陷必须先修补。按指定 位置打焊工钢印。焊接工艺评定报告编号PSJ-I1/210焊工持证项目SMAW0F5FG-12/57-F检验员检查，合格后转下道工序检验序号本厂监检单位第三方或用

20、户母材Q345R厚度mm101204-8焊缝金属对接接头厚度10角接接头4.2焊接位置1G层一道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压V焊接速度cm/min线能量KJ/cm施焊技术SMAW牌号焊剂直径极性电流，A预热温度（c ）/定位焊SMAWJ4273.2反接90-13022-2410-1418.7道间温度（C）/1-4SMAWJ4273.2反接90-13022-2410-1418.7焊后热处理/后热/钨极直径/喷嘴直径/脉冲频率/脉宽比（%）/气体成分/气体流量止面/背面/接头焊接工艺卡接头简焊接工艺程序焊接工艺卡编号E1-S1.按焊接工艺守则检查组装质量图号XH14-S-05-18-012.焊

21、接面两侧各20mm内磨光至露出金属光泽，清除焊道处 的油、锈、水等污物。接头名称角接接头接头编号E1-83.定位焊4.焊接：采用手工焊，按焊接规范参数焊接5.焊接完毕，清除熔渣，自检，有缺陷必须先修补。焊接工艺评定报告编号PSJ-I1/2-46.焊接完毕后清除熔渣，飞溅，自检，按指定位置打焊工钢印。焊工持证项目SMAW-Fei-1G-12-Fef3J检验员检查，合格后转下道工序检验序号本厂监检单位第三方或用户母材Q345R厚度mm101Q235B8焊缝金属角接接头厚度4.2焊接位置1G层一道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压V焊接速度cm/min线能量KJ/cm施焊技术SMAW牌号焊剂直径极性电

22、流，A预热温度（c ）/定位焊SMAWJ4274反接160-18024-2614-1620道间温度（C）/1-2SMAWJ4274反接160-18024-2614-1620焊后热处理/后热/钨极直径/喷嘴直径/脉冲频率/脉宽比（%）/气体成分/气体流里止面/背面/接头焊接工艺卡接头简图：I1少1宀 y11焊接工艺程序焊接工艺卡编号E9-S1.按焊接工艺守则检查对口质量图号XH14-S-05-18-012.焊接面两侧各20mm内磨光至露出金属光泽，清除焊道处 的油、锈、水等污物。接头名称角接接头接头编号E9-E123.定位焊4.焊接：采用手工焊，按焊接规范参数焊接5.焊接完毕，清除熔渣，自检，有

23、缺陷必须先修补。按指定 位置打焊工钢印。焊接工艺评定报告编号PSJ-I1/2-4焊工持证项目SMAW-Fei-1G-12-Fef3J检验员检查，合格后转下道工序检验序号本厂监检单位第三方或用户母材20厚度mm4-81Q235A4焊缝金属角接接头厚度3焊接位置1G层一道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压V焊接速度cm/min线能量KJ/cm施焊技术SMAW牌号焊剂直径极性电流，A预热温度（c ）/定位焊SMAWJ4273.2反接90-13022-2410-1418.7道间温度（C）/1SMAWJ4273.2反接90-13022-2410-1418.7焊后热处理/后热/钨极直径/喷嘴直径/脉冲频率/脉宽比（%）/气体成分/气体流量止面/背面/接头焊接工艺卡接头简图：焊接工艺程序焊接工艺卡编号E13-S1.按焊接工艺守则检查对口质量图号XH14-S-05-18-012.焊接面两侧各20mm内磨光至露出金属光泽，清除焊道处 的油、锈、水等污物。接头名称角接接头接头编号E13-E17 V? |-13.定位焊4.焊接：采用手工焊，按焊接规范参数焊接5.焊接完毕，清除熔渣，自检，有缺陷必须先修补。按指定 位置打焊工钢印。焊接工艺评定报告编号PS