管道改造项目施工方案

1、word硫酸三系统管道改造工程施工方案 一、施工工艺流程  施工准备-搭建脚手架-管道撤除-吊装准备工作-管道焊接施工-检查合格-除撤除脚手架-竣工验收二、分步施工工艺脚手架搭设、撤除及技术要求1.脚手架搭设工序  施工准备-立立杆-装扫地杆-检查整理-一层横杆-检查整改-二层横杆-顺序搭设至适宜高度-搭设拦腰杆-脚手架跳板铺设固定-四周加固-检查合格投入使用。2.脚手架撤除工序  施工准备-跳板撤除-撤除横杆-撤除立杆-撤除斜撑-撤除横杆-撤除立杆-撤除斜撑-按顺序逐层撤除-材料归整。3.脚手架搭设、撤除施工方法 3.1脚手架的根底

2、要夯实、平整，铺设垫木，再在垫木中心按照尺寸弹立杆位置线所有架子管刷成红白相间(400mX40m的颜色，放置钢管底座架子立杆和地面之间垫200mm*200mm厚86mm的胶皮垫。立杆应垂直稳放在底座和垫木上，立杆、大横杆的接头应相互错开，并且步内相隔两立杆的接头，高度方向应错开，距离不宜小于500m,各接头的中心至主结点的距离不得大于步距的1/3。作业层脚手板甫满、铺稳;工作面的外侧，设1.2米高的栏杆，并在其下部加设18cm高的护板。架体上的扣件螺丝必须拧紧，严禁用其他材料绑扎，更不能钢木混搭。 3.2搭设第一步脚手架时，应每隔5跨设置根抛擇，直至连墙件设置可靠前方可撤除，在搭设完步架后，立

3、即按方案要求设置连墙件，连墙件可按二步三跨或三步三跨，成“矩形或“梅花形进行设置，脚手架应配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步，且高出操作层1.2米或步架。 3.3脚手架必须设置纵横向扫地杆。扫地杆应采用直角扣件固定在距底座不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆位于纵向扫地杆上部与立杆交接处，当立杆根底不在同标高上时必需将高处的纵向扫地杆向低处延伸两跨与立杆固定，上下差不应大于1mo靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。 3.4剪刀擇的设置:架体外侧立面的两端、转角处必须设置剪刀撑，建筑物较长的每隔15m设置道剪刀擇，其宽度不小于4跨且不大于6跨，不得小于6m

4、,剪刀撑杆与地面的倾角宜在45  60之间，并由底至顶连续设置，剪刀擇搭接时，搭接长度不小于1m,并且不少于3个扣件，端部不少于60m0m 24m以上的建筑物双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度连续设置剪刀撑。 3.5主结点处必须设置-根横向水平杆，用直角扣供口接且严禁撤除。3.6脚手架在塔设时严禁将外径48mm和51mm的钢管昆合使用。3.7立杆接头必须采用对接连接，严禁搭接。3.8一字形 、开口形脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直距离不应大于建筑物的层高，并不应大于4米。双排脚手架的两端均必须设置横向斜擇。3.9对高度24m以上的双排脚手架，必

5、须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。3.6对高度24=以下的双排脚手架均必须在外侧立面的两端各设置-道剪刀撑，并应由底到顶连续设置。3.7当脚手架根底下有设备根底、管沟通过时，在脚手架使用过程中不应开挖，否那么必须采取加固措施。3.8撤除脚手架时严禁将架杆和构配件抛向到地面，应相互传递，集中堆3.9剪刀撑、横向科撑搭设应随立杆、纵横向水平杆等同步搭设。3.14撤除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业，分段撤除作业时，高差不应大于两步。4、 脚手架的交接验收与使用:4.1脚手架搭设完毕，架设作业班组必须按施工要求进行全面自检，然后通知工程部有关人员共同进行检查验收检查确认合格后,填写脚手架交

6、接验收单，并在验收单上签字确认，挂牌前方可使用。4.2.验收后的脚手架任何人不得擅自拆改，特殊情况下需作局部修改时，须经负责人同意，由原架设班组操作，分配后仍需履行检查交接验收手续。4.3.脚手架的使用作业人员应从科道或专用梯子至作业层，不得沿脚手架攀登;在脚手架上从事三级以上高处作业，应办理 高处作业票 ;脚手架必须定期检查，如松动、折裂或倾斜等情况，应及时进行紧固或更换;风力超过6级应停止在脚手架上作业;冬季施工应去除脚手架作业层上的积雪;脚手架应设避雷装置，雷雨天时作业人员必须及时撤离脚手架;脚手架在使用过程中,不得随意撤除架杆和脚手板，更不得局部砌割和损坏。5、 脚手架搭拆考前须知：

7、脚手架是施工中必不可少的重要设施，也是最危险的作业工种，为保证施工作业人员及使用脚手架作业人员的人身平安，特制定如下平安管理措施:5.1凡患有高血压、心脏病、恐高症、视力低下的人员均不能从事登高架设作业。凡从事脚手架工种的作业人员必须持有特种作业证。严禁酒后上岗作业，从事特种作业人员必须定期进行体检。5.2脚手架搭设必须严格遵守国家建设部 建筑安装平安技术规程 的有关要求进行操作。每项工程开工前，必须有技术员、平安员进行平安、技术交底，全体施工作业人员及平安员、技术员，全员签字前方可施工。5.3大型脚手架及特殊脚手架搭设前，应有工地专职工程师、工程技术部门、平安部共同审核编制的施工措施，经审核

8、认可前方能施工。完成后应由使用单位和施工单位共同检查验收，符合规定标准后挂牌，然后才能交付使用。5.4对于特殊要求的脚手架搭设时，施工作业班组应先拟定书面操作报告，由技术人员和平安员结合班组审定，并向班组全体人员进行平安、技术交底。在带电设备附近搭设脚手架时，应提前填写作业票，并在电气工作人员的监护下方可作业。对于非标准的架子，跨度较大，认真计算脚手架负荷，加固脚手架，挑、拉、吊等分段卸载到建筑物上，脚手架负荷里不得超过国家 建筑安装平安技术规程 中的规定。5.5搭设架子作业前，要仔细检查钢管、扣件、木架杆、架板等所需材料，钢管、扣件是否变形、弯曲、损坏，木杆、架板是否到达使用标准。检查合格后

9、才能使用，达不到平安标准的严禁使用。5.6特种作业人员施工时，每人一条双保险平安带,经平安检查员检验合格,贴上合格证并签字后交付使用 。5.7在脚手架搭设现场，必须在下面平台或地面设好围栏，设专人监护，防止行人误入工作现场。因施工环境复杂多变，人员流动里大，应尽里防止交叉作业。5.8所有架杆、架板、钢管、铁丝严禁和任何设备、管道连接。铺设架板要用铁丝绑牢，禁止使用单板。两块架板接头最好不设在一处，严禁空头板现象。所有架子搭设要结构合理、平安、牢固，防护措施齐全。5.9所有搭设好的脚手架，不管大小必须通过三级验收，合格后挂牌才能交付使用，没有通过验收的架子禁止使用。5.6使用单位严禁利

10、用脚手架作为起重运输架使用，严禁私自撤除脚手架及平安防护设施，必要时必须经平安员、施工负责人认可前方可撤除，完工后应及时恢复。管道撤除施工方法及技术1)管道撤除前，施工人员必须熟悉现场环境，熟悉设备、工艺等的受力状况，熟悉工艺流程，并根据设备名称、流程将管道、设备、构件等进行编号，标注在管道上。标注方式应防止在施工、运输中出现丧失、模糊等现象，有特别要求的应采取挂牌、打钢印措施。重点标注的是该管线所走的介质及管道材质，对有毒有害介质采取红色警戒重点标注。2)管道撤除前，确认设备已停止运行，人员做好防毒害、防腐蚀措施，去除管内残留物，确认管内无残存物前方可撤除。管内残留物应集中堆放，集中外运。3

11、)管道撤除前，通知相关人员特别是业主及我方平安防护人员，以便业主及我方平安人员将要撤除的是哪些管道，不同位置做不同的防护措施。4)管道撤除前，通知相关人员特别是业主及我方平安防护人员进行平安检测，特别是有毒有害介质管道，防止发生爆炸、中毒、室息等平安事故，在有毒气体范围内作业人员，戴好防毒面具，确认无平安隐患后进行施工。5)局部管道上带有防腐保温材料，根据现场实际情况，我方将在撤除地点对保温材料进行撤除。撤除的管材要保护性撤除，防止在撤除过程中被损坏。6)对每一条管线，施工人员必须根据图纸及现场实际情况，确定其撤除施工顺序， 确定具体撤除方法和撤除点。由于是采取保护性撤除，考虑尽里从

12、法兰连接处进行撤除。拆下来的螻栓如能再次使用的，在管道撤除后挂回到连接法兰上防止丧失。有锈蚀严重的螺栓实在无法撤除时，只能采取切劃。根据管道材质、内部介质及环境要求，施工现场采用火焰切割。7)管道撤除，需要起重工和管工的密切配合。可以考虑局部的整体性撤除。局部整体性撤除时需要用吊车或相关吊具对管道进行悬吊配合，防止管道撤除时发生倾倒等砸人事故。对于使用的吊车，吊具必须有相对应的吊装能力。8)管道撤除时，首先要撤除管道支架吊架，对于管道支吊架应注意整体的管道状态进行细部考虑。9)对于长或巨型管道为方便运输，可以采取局部整体撤除后，在地面进行解体撤除。6)撤除舶管道，应尽快运走，不能及时运走的，在

13、现场专门设备一个临时集中堆放点，便用集中管理和堆放，有利于清点及运输。7)在施工范围内，整体设置平安警戒线，平安防护人员进行警戒，严禁无关人员进入。吊装前准备工作 吊车、拖板车、索具道木等车辆和机器都已准备齐全，各个工种的人员准备完善，吊装方案已经批准，并对作业人员进行了平安技术交底。1、在管道吊装区域内，应留出吊车的进出路线和站车位置。2、吊装考前须知2.1、吊装作业要设专人指挥，各个吊车都应服从统指挥，协调作业。2.2、吊装使用的吊装带必须满足设备荷载，主线施工现场应留有吊车行走的路线。2.3、凡参加吊装及施工人员必须坚守岗位，并根据指挥者的命令进行工作，必要时刻进行预演。哨音必须雀确、响

14、亮，旗语应青整，工作人员加对信号不明确时应立即询问，严禁凭估计、猜想进行操作。2.4、指军者应站在能看到吊装全过程并被所有施工人员全能看到的位置上，以利于直接指挥各个工作岗位， 否那么应通过助手及时传递信号。2.5、正式吊装前应进行试吊，试吊中检查全部机具、吊装带的受力情况，发现问题应先将工件放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常前方可正式吊装。2.6、吊装时应动作平稳，防止设备振动和摆动。2.7、吊装不得在风力五级和五级以上时进行，吊装难度较大的作业宜在晴朗的上午起吊。吊装时施工人员不得在工件下面、受力吊装带附近及其它有危险的地方停留。2.8、吊装时任何人不得随同管道或吊装机具

15、升降。特殊情况必须随同升降时，应采取可靠的平安措施，并经有关负责人批准。2.9、施工人员不得攀沿拖拉绳或其它绳索上下，进行高空作业时，施工人员所带的工具应拴上保险绳，防止脱手坠落，高空作业区内严禁抛挪物件，只能用绳索拴系传递。3、吊装方法主线管道吊装根据现场实际情兄选择吊车吊装部位。在起重过程中保证被吊部件的缓慢平稳升降，不摆动。在起重过程中不能对周围其他设备(设施)造成破坏、损伤和其他影响。管道焊接及安装1、 管道焊接施工要求 1、管道切口质里应符合以下规定: (1)切口外表应平整、无裂纹、重皮、毛刺、缩口、熔渣、氧化物、 铁屑等; (2)切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1 %，

16、且不得超过了m;(3) 有坡口加工要求的，坡口加工形式按焊接方案规定进行。2、 管道预制时应按单线图规定的数里.规格、材质等选配管道组成件，并按单线图标明管道的系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。 3、管道预制时，自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭段必须按现场实那么尺寸加工，预制完毕应检查内部洁争度，封闭管口，并按顺序合理堆放。 4、管道对接焊缝位置应符合以下规定：(1)管道位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于60mm;(2)管子两个对接焊缝间的距离不大于5mm(3)支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合,焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm;(4)管子接口应避开疏放水、放空及仪表

17、管的开孔位置，距开孔边绦不应小于50mm,且不应小于孔径。5、管道支架的形式、材质、加工尺寸及精度应严格按照相关图集进行制作，滑动支架的工作面应平滑灵活，无卡涩现象。6、制作合格的支吊架应进行防腐处理，并妥善分类保管。支架生根结构上的孔应采用机械钻孔。2、 管道安装1、管道安装前应具备以下条件:(1)与管道有关工程经检验合格，满足安装要求;(2)管子、管件、管道附件等已检验合格，具有相关证件;(3)管道组成件及预制件已按设计核对无误，内部已清理干净无杂物。 2、管道安装应按单线图所示，按管道系统号和预制顺序号安装。安装组合件时，组合件应具备足够刚性，吊装后不应产生永久变形，临时固定应牢固可靠。

18、3、管道水平段的坡度方向以便于疏放水和排放空气为原那么确定。4、管道连接时，不得用强力对口，加热管子，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏鈄、错口或不同心等缺陷。5、管道安装应根据现场实际条件进行组织，原那么为先大管后小管，安装工作有间断时，应及时封闭管口，管道安装的允许偏差为:6、法兰及紧固件安装(1)法兰安装前，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷。(2)法兰连接时应保持法兰间的平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5/600,且不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。(3)法兰平面应与管子轴线相垂直,平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊，焊后应青除氧化物等杂质。

19、(4)垫片的内径应比法兰内径大2 -了mm。垫片应为整圆。(5连接用的紧固件的材质.规格、形式应符合设计规定。(6)法兰应使用同规格，螺栓安装方向致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度。螺栓应露出螺母2-3个螺距。7、支架安装(1)支架安装工作应和管道安装同步进行，支架的位置、形式尽可能符合设计规定。(2)支架安装前应清理根底，和根底固定好，安装时及时进行支架的固定和调整工作，支架安装应平整、牢固、与管子接触良好。(3)滑动支架的滑动面应洁净平整，以保证管道能自由膨胀。滑动支架的滑动局部应裸露，不应被水泥及保温层敷盖。(4)在有热位移的管道上安装支架时,其支点的偏移方向及尺寸按设计图纸要求

20、正确装设。(5)有热位移的管道，在受热膨胀时，应进行检查与调整，检查活动支架的位移方向、位移重及导向性能是否符合设计要求，管托有无脱落现象，固定支架是否牢固可靠。(6)支架间的间距按设计正确安装，安装过程中使用的临时支架应有明显标志，并不得与正式支架位置冲突，管道安装完毕后及时撤除。(8)管道安装完毕后，应按设计文件逐个核对支架的形式、材质和位置，以免错装、漏装。8.支架撤除拆卸支吊架前，确认支吊架与管道当前实际位置，并做出明显标记和具体记录;确认支吊架弹簧的实际位置并做出明显标记和具体记录。恢复支吊架时按做出的标记和记录安装，保证恢复安装后的支吊架、管道、弹簧与拆卸前支吊架的位置相同。9、管

21、道安装完毕自检合格后，进行“三查四定收尾工作，进行吹扫，青洗。三、管道焊接1.焊接采用J507焊条根据母柑的化学成分.机械性能合理选用在使用前必需检查其质里合格证明书和产品是否相符。2、焊条、焊丝焊条存放地点应符合焊树温度、湿度的要求，擬填写保存环境记录。如果焊条受朝，焊材使用前应按其使用说明进行烘干。3、焊接人员必须有上岗证，而且在规定的范围内。4、本次施工的管道为低压焊接管道，且管道厚度不大于6m。5、制备坡口管道焊接前用气焊打坡口，打完坡后对管口处出现的焊渣等物应用统磨机进行清理，使坡口面出现金属光泽。5.1所有对接的工件，焊接前必须开坡口，坡口形式为v型。坡口角度a=300350。坡口

22、处母材无裂纹、重皮等缺陷。5.2对接端面与中心线垂直，其偏斜度最大值不大于2mm。5.3坡口两端15 20m长度范围内应打磨光亮。6用火焰切割切制坡口，应留有加工余里，以除去淬硬层及过热金属，将割口外表的氧化物、熔渣及飞溅物清理干净，并将不平处修理平整。7、由于管道要吊装作业，此次焊接采用定位焊，对于一般的管子，应在正面焊一小点，侧面焊二大点。具体定位点个数见下表管径焊接点个数325442681)引及起焊:在图所示坡口面上引弧至间隙内，使焊条在两钝边作微小横向摆动，当钝边熔化铁液与焊条熔滴连在起时，焊条上送，此时焊条端部都到达坡口底边，整个电弧的2/3将在管内燃烧，并形成第一一个熔孔

23、。在仰焊至斜仰焊位置运条时，必须保证半打穿状态;至科立焊及平焊位置，可运用顶弧焊接。为了在仰焊部位消除和减少内凹现象,除了合理选择坡口角度和焊接电流以外，断弧动作要果断，引弧动作要准确和稳当，在坡口两侧停留时间不宜过多，焊接电弧要短，并借助电弧的吹力使熔池金属推向反面。2)仰焊及下爬坡部位的焊接:应压住电弧做横向摆动运条，运条幅度要小，速度要快，焊条与管子切线倾角为80-85左右。随着焊接向上进行，焊条角度变大，焊条深度慢慢变浅。在7点位置时，焊条端部离坡口底边约1mm,焊条角度为60-65，这时约有1/2电弧在管内燃烧，横向摆动幅度增大，在坡口两端稍作停顿。到达立焊时，焊条与管子切线的倾角为

24、90°。3)上爬坡和平焊部位的焊接，焊条接线向外带出，焊条端部离坡口底边约2mm，这时1/3电弧在管内燃烧。上爬坡的焊条角度与管切线夹角为85-90，平焊交接为80左右。4)假设采用断弧焊手法时，接弧位置要准确。每次接弧时，焊条要对准熔池前部的1/3左右处，是每个熔池覆盖前一个熔池2/3左右。灭弧动作要干净利落，不要拉长弧。灭弧与接弧的时间间隔要短，灭弧频率大体为仰焊和平焊区段每分钟35-40次，立焊区段每分钟40-50次。5)悍接过程中，要使熔池的形状和大小根本保持一致， 熔池铁液清晰明亮，熔孔始终深入每侧母材0.5-1mm。6)在前半圈起焊区(即A点-6点区) 

25、;5-6mm范围，焊接时焊缝应由薄变厚，使形成一斜坡;而在平焊位置收弧区(即8点-B点区) 5-6-范围，那么焊缝应由薄变厚，使形成一斜坡，以利于与后半圈接头。(2)接头方法仰焊、平焊的接头，是整个固定管道焊口的关键，在接头处最易产生内凹、焊瘤、夹渣、未焊透、气孔等缺陷。为了便于接头，在焊前半圈时，仰焊的起焊处和平焊的收尾处都应超过管道垂直中心线5-6mm。1)仰焊接头方法:由于起焊处容易产生气孔、未焊透等缺陷，故接头时应把起焊处的原焊缝用电弧割去一局部 (约6mm长)，这样既割除了可能有缺陷的焊缝，而形成缓坡形割槽，也便于接头。其操作方法如下:首先用长弧烤热接头局部，稍微

26、压短电弧，此时弧长约等于两倍焊条直径。从超越接头中心约6mm的焊波上开始焊接。此时电弧不宜压短，也不作横向摆动，一旦运条至接头中心时，立即拉平焊条压出熔化铁夜向后推送，未凝固的铁液即被害除而形成-条缓坡形的割槽。焊条随即回到原始位置(约30)，从割槽的后端开始焊接。运条至接头中心时切勿灭弧,必须将焊条向上顶一下，以打穿未熔化的根部，使接头完全熔合，对于重要管道或使用低氢型焊条焊接时，可用銼等手工加工方式修理接头处，把仰焊接头处修理为缓坡形，然后再施焊。2)平焊接头方法:先修理接头处，是形成缓坡形;选用适中的电流值，当运条至科立焊(立平焊)位置时，焊条前倾，保持顶弧焊,并稍作横向摆动，当距接头处

27、尚有3-5mm间隙，即将封闭时，决不可灭弧。接头封闭的时候，需把焊条向里稍微压一下，此时，可听到电弧打穿根部而产生的“噼啪声，并且在接头处来回摆动以延长停留时间，从而保证充分的熔合。熄弧之前，必须填满熔池，而后将电弧引致坡口-侧熄灭。3)与定位焊缝接头:当运条至定位焊点时，将焊条向下压一下，如听到“噗噗声后，快速向前施焊，到定位焊缝另-端时， 焊条在接头处稍停，将焊条向下压下，假设听到“噗噗声后，外表根部已熔透，恢复原来的操作手法。4)换焊条时接头:有热接和冷接两种接法。热接:在收弧处尚保持红热状态，立即从熔池前面引弧，迅速把电弧拉到收弧处。冷接:即熔地已经凝固冷却，必须将收弧处打磨

28、成科坡，并在其附近引弧，当再拉到打磨处稍作停顿，待先焊焊缝充分熔化，方可向前正常焊接。四、施工进度方案及工期保证措施4.1 工期保证措施：4.1.1教育职工坚持平安第一，确保质量信誉至上的原那么，树立在保证平安、质量的前提下，保证进度工期，热情为建设单位效劳的指导思想。4.1.2施工前期以“施工技术准备工作方案为中心，狠抓各项施工技术准备，使工程各项施工技术条件在施工前都得到解决，以确保工程顺利进行，质量进度都得到保证。施工中期以“施工进度网络方案为中心，狠抓施工设计的落实，及时平衡进度，采取有效措施，确保工程进度按网络方案节点实现。坚持按图纸标准进行施工，严格工序质量控制，确保工程质量合格。

29、施工后期以“预试车方案为中心，狠抓工程收尾、试车、吹洗、试压和试验工作，把工程缺陷消除在预试车阶段，确保试车的顺利成功。经常听取建设单位、设计单位和监理单位的意见，不断改良工作，消除工作缺陷，使工程质量、工作质量都到达较高水平。4.1.3做好开工前各项施工技术准备工作。设计图纸必须认真学习，弄清设计意图，技术要求，熟悉工艺流程和工艺特点，参与技术交底和图纸会审，提出问题，真正把图纸弄懂。开工前必须在施工组织设计的原那么指导下，编制出切合实际的专题技术措施，从而使安装工作组织科学合理，技术先进可靠。工程技术负责人，开工前要进行技术交底，使参与施工的全体职工对所承当的工程作到心中有数，想施工班组交

30、底必须有口头和书面交底，交清施工方法，技术要求，施工关键部位及应特别考前须知，讲清材料方面的特殊要求，计量器具选用要求，应遵守规程标准，质量保证措施，质量控制点的设置和自检记录填写方法和要求，并同时把已填好检验标准的自检记录下达班组，讲清平安措施，工期要求，平面安排及与其它班组穿插配合等。4.1.4执行首件工程参与制对首件工程、重大复杂的重要工序，施工技术负责人必须亲自参加，以解决安装工程中出现的施工技术问题，以验证方案、措施的正确程度，寻求更加合理的施工方法，以直到整个工程的施工，确保重点工程的施工质量。4.1.5认真组织焊工培训，严格控制焊接工艺。本工程的焊工必须由持证焊工进行焊接。工程施

31、焊，必须按经过焊接工艺评定的焊接工艺进行严格控制，以确保焊接质量。4.1.6坚持执行公司关于工程质量自检、互检、专检、专责检、专职检、定期检和首件检等规定，尤其小组自检必须严格执行，牢固树立谁施工谁对工程质量负责，把不合格工程消灭在小组送检前。五、质量保证措施工程经理XX5.1 建立质量保证体系见图施工经理 XX技术员XX 质检员 XX平安员 XX材料员XX 施工工长 XX电工班起重班钳工班管工班焊工班5.2 保证措施：5.2.1树立质量第一，热情为建设单位效劳，使用户满意的指导思想。质量是企业的生命，摆正质量与进度关系，采取有效措施做细微工作，真正做到质量第一，进度服从质量。树立为用户效劳思

32、想，要满足用户要求，对建设单位提的问题要事事有回音，件件有结果，使用户满意。5.2.2坚持对职工进行入厂教育。针对工程特点和职工思想实际，对进厂进行针对性教育，使职工认清工程的重要意义。5.2.3 建立工程质量保证体系，编制质量控制方案和质量控制点进行质量控制。工程施工技术负责人对工程质量负责，质控部门人员对工程进行质量监督检查。质控人员于开工前针对工程情况编制质控方案，设置质控点进行质量控制。5.2.4建立工序质量复检制。班组严格按图纸标准进行安装，工序完工后严格自检，合格后填小组工序自检记录交施工技术人员、质检员、下道工序人，进行工序质量复查，合格前方可进行下道工序。重要工序尚需由建设单位

33、参加认可。5.2.5执行首件工程检查制。对首件工程，施工技术人员、质量检查人员必须参加首件工程的质量检查，由第一道工序直到工程完工的全过程质检都要参加，以解决施工中存在问题确保工程质量合格。5.2.6定期组织工程质量检查，专业施工技术人员、质检人员每天对工程质量情况进行质量监督检查，分公司质检科每旬组织一次质量检查，及时发现问题、解决问题，把问题消灭在施工过程中，确保竣工工程质量合格。六、建设单位所提供货物的接、保、检、运措施建设单位在工程中采购供给的材料、设备机械，我方有义务和责任将其顺利地安装到位，并配合调试。为保证其完好、顺利的投入到生产中使用，我们分别定了如下接、保、检、运措施：6.1

34、货物到达后，我方立即派出专业技术人员和甲方到达货物地点，进行包装货物的外观检查，查看是否有破损，倒置、变形、受潮、雨淋及烧痕情况，如有立即向甲方提出，并通知运输单位及厂方来人签好备忘录。6.2进行开箱检查，对设备的静止状态外观进行检查，无问题后拿出说明书及装箱单进行清点，完全合格后，协助甲方签收办理入库手续。如有问题，协助甲方办理备忘录或拒办接受手续。6.3办理出库手续，并复印说明书，了解设备的性能及运输要注意的事项。检查是否有吊装点或了解设立吊点的位置，在保证无损于设备的平安情况下，制定运输吊装方案，经甲方同意后进行运输吊装工作。6.4如出库又暂不具备条件，要派专人值班维护，保证设备的完好。

35、同时对设备的精密易损处要进行合理的保护，以防运输过程出现破损。一旦破损要立即向甲方报告，并进行赔偿。6.5安装后及交工前，也要派专人在现场值班，防止被丧失或损坏。精密设备或精密局部要加防护蓬布。6.6试车前再进行检查，确认无问题前方可配合厂方试车。七、平安技术措施7.1建立以工程经理为首的平安生产领导小组，落实各级平安生产责任制，建立健全工程平安管理台帐。7.2工地配备平安员，负责日常平安管理和监督检查工作，班组设兼职平安员。7.3主管平安生产的工程负责人每月组织一次平安大检查，施工技术人员每周进行一次平安检查，施工班组坚持平安日活动，由班组或兼职平安员每天检查一次平安生产情况。7.4施工现场、各种料具、设施、临建必须按施工平面图进行布置，堆放整齐，下脚料堆放在指定地点，作业场地及时清理， 每天做到工完场清，文明施工。7.5施工现场用电要符合 施工现场临时用电平安技术标准 。7.6各种起重机械要按规程规定配齐可靠有效的平安装置，较大吊装应有吊装方案。八、文明施工措施本工程工作量大，时间紧，为确保按期完成，制定如下措施：8.1本工程实行工程经理承包负责制。工程经理具有人、财、务的最高决策权，对各班组的奖金发放完全由工程经理决定，重奖重罚，充分调动职工的积极性。8.2做好宣传政治工作，教育每一位职工甲方的利益就是维护本企业的利益，也维护了他的利益。