凯翔-提高塔吊超长附着杆件安装合格率(上海)

1、.凯翔集团有限公司 提高塔吊超长附着杆件安装质量提高塔吊超长附着杆件安装合格率凯翔集团诸暨市旧城改造10#地块项目QC小组一、 前言随着我国建筑业的不断发展，各中小城市高层建筑建设不断增多，塔吊起重机的应用越来越广泛，塔吊已成为高层建筑施工垂直运输的主动脉，由于它体积庞大、离心高、稳定性差、链接部位多、作业半径大且工况恶劣复杂，重大塔吊事故频频发生，给国家和人民生命财产造成很大的损失，塔吊的安全使用应该引起广泛关注。 二、工程概况诸暨市旧城改造10号地块项目位于诸暨市城关镇陶朱北路以东，人民中路以西，大桥路以南。由7栋高层住宅组成，住宅为地下1层，地上26层，建筑高度84米。总建筑面积9056

2、0m2,，主体结构采用钢筋混凝土框剪结构。工程采用7台QTZ80塔吊用于担负工程结构阶段垂直运输任务。制图：杨炜璐 时间：2010年7月12日三、QC小组简介QC小组概况表小组名称凯翔集团诸暨市旧城改造10#地块项目QC小组TQM教育人均40学时成立时间2010.7活动时间2010.7-2010.12TQM教育次数共20次课题类型攻关类小组人数9人小组平均年龄39小组注册号KX2010-QC04课题注册号KX2010-QC04小组注册时间2010年7月1日课题注册时间2010年7月5日姓名职务年龄职务学历职务组内分工情况俞宝达总工程师44高工硕士顾问QC活动顾问黄顺平项目经理55工程师专科组

3、长总体策划及管理戚理江技术主管43工程师专科组 员数据统计赵 参资料主管26助工专科组 员数据统计楼明安商务主管26助工专科组 员信息收集杨优根安全主管50工程师专科组 员信息收集吴迪标施工主管33工程师专科组 员技术分析戚一均质量员51工程师专科组 员结果反馈杨炜璐统计员27助工专科组 员数据统计制表人：赵 参 时间：2010年7月12日小组活动过程计划表阶段步骤负责人09年7月09年8月09年9月09年10月09年11月日期/旬上中下上中下上中下上中下上下P提出并选择课题俞宝达目标确定及依据黄顺平原因分析楼明安要因确认戚理江D制定对策黄顺平对策实施楼明安C检查效果戚一均A巩固措施与标准化吴

4、迪标今后打算杨炜璐制表人：赵 参 时间：2010年7月12日四、选题理由及选题 1、根据建设部建质200987号危险性较大的分部分项工程安全管理办法文件，塔吊做为重大危险源，应重点控制，杜绝事故发生。2、由于工程实际的需要，塔吊基础设置于底板之下，塔吊中心距离建筑物附着点达到6.2m，比塔吊本身设计的标准附着长度5.0m超长1.2m，超长附着杆件的安装质量直接影响塔吊的安全使用。3、项目部对2010年施工的4个存在塔吊杆件超长附着杆件的工程进行检查，针对杆件表面裂纹、变形、端头松动、预埋件偏位等检查项目，选取442个点，其中有53个点不符合要求，检验合格率仅为88%。类似工程施工情况调查表项目

5、监测点(个)不合格点(个)合格率(%)诸暨旧城改造9#地块75593诸暨旧城改造8#地块1171785宏磊鸿鼎华庭981188鸿玺公馆1522085合计4425388制表：赵 参 时间：2010年7月25日4、小组对公司以往施工的类似工程进行调查发现，杆件超长均在6m以内，超长6m的超长杆件施工尚属首次，也无现成的标准规范以供参考，施工中不可预见的问题可能存在。因此，我们选择课题：提高塔吊超长附着杆件安装质量。五、现状调查针对影响超长附着杆件安装质量的因素，QC小组对其他同类工程展开现场调查，收集数据对施工中容易出现的质量问题进行统计，做出以下调查表：塔吊超长附着杆件安装质量问题调查表序号检查

6、项目频数(点)累计频数(点)累计频率(%)1附着杆件端头松动262649.062附着杆件变形194584.913预埋件偏位55094.344附着杆件出现表面裂纹25298.115其他153100合计53制表：赵 参 时间：2010年7月27号根据调查表，做出排列图：塔吊超长附着安装质量问题排列图制图：杨炜璐 时间：2010年7月30日调查结论：从以上排列图中可以看出，影响地下室塔吊超长附着安装质量的主要问题是附着杆件变形和附着杆件端头松动，在不合格项目中占84.91%，应在施工中重点控制。 六、目标确定1. 目标确定：塔吊超长附着杆件安装质量检验合格率达到100%。小组活动目标柱状图制图：杨炜

7、璐 时间：2010年8月6日2、 目标设定依据：（1） 目标分析塔吊作为重大危险源，必须确保其使用性和安全性，因此，塔吊超长附着杆件安装质量检验合格率必须达到100%。（2） 技术支持聘请公司总工俞宝达同志担任小组顾问，针对塔吊超长附着杆件施工中重点及难点给予技术上的指导。因此小组成员一致认为目标可以实现。七、原因分析： 小组针对“附着杆件变形”和“附着杆件端头松动”两个主要质量问题进行原因分析，并绘制关联图找出8条末端因素。制图：杨炜璐 时间：2010年8月14日八、要因确认： 根据关联图，小组针对各条末端因素分析，逐一进行要因确认：要因确认计划表序号末端因素确认方法标 准负责人完成时间1人

8、员培训不到位调查、分析考核优良率=100%杨优根2010.8.172插销直径大小不符合要求现场测试、测量直径允许偏差+0.2mm黄顺平2010.8.243材料进场检验不严现场验证材料性能符合设计、规范标准要求陈 清2010.8.164预埋铁件锚固长度不足调查、分析检验合格率大于95%楼明安2010.8.305设备仪器未检定现场验证仪器性能符合规定要求，且在有效期内戚一均2010.8.226焊缝未经检测现场测试、测量焊缝探伤试验合格吴迪标2010.8.317专项方案无厂家说明书或专家论证调查、分析专项方案合格率达到100%戚理江2010.8.198混凝土强度未达标现场验证试块抗压强度报告合格杨炜

9、璐2010.8.29制表：赵 参 时间：2010年8月16日要因确认一：人员培训不到位确认方法：调查、分析标 准：考核优良率=100%实 测：班组工人虽然有过类似施工经验，但本工程中杆件超长附着尚是新的特点，小组成员讨论决定对管理人员及工人进行考核来确定是否为要因，由杨炜璐同志负责具体考核工作。2010年8月20日，小组对项目部8个管理人员及12个塔吊超长附着杆件安装班组人员进行岗前考核，统计成绩如下：现场管理人员理论知识考核成绩考核项目优良中差理论知识2411制表：赵 参 时间：2010年8月17日施工班组操作技能考核成绩考核项目优良中差操作项目3621制表：赵 参 时间：2010年8月17

10、日考核结果：现场管理人员及施工人员岗位考核优良率仅为75%，未达到标准的要求结 论：人员培训不到位为要因要因确认二：插销直径大小不符合要求确认方法：现场测试、测量标 准：直径允许偏差实 测：由于杆件与抱箍用插销链接，插销直径大小直接影响杆件的受力状态和稳定性；本工程塔吊QTZ80的插销直径为40mm，小组用精度为0.02mm的游标卡尺对杆件连接有关的6个插销的二个垂直方向分别进行测量，读取数据进行统计：插销直径统计表插销点数、方向X1Y1X2Y2X3Y3X4Y4X5Y5X6Y6直径 (mm)35.0135.0835.0635.0835.1235.1635.1235.1035.0435.0235

11、.0635.10制表：赵 参 时间：2011年1月.20日结果显示，插销直径偏差均在允许范围内，合格率达100%。结 论：插销直径大小不符合要求为非要因。插销现场完成图要因确认三：材料进场检验不严确认方法：现场验证标 准：材料性能符合设计、规范要求标准实 测：小组于2010年8月22日对进场的焊条、槽钢及日对进场的焊条、槽钢及14钢筋进行检验，结果如下： 结果显示，焊条、槽钢及14钢筋均符合要求。结 论：材料进场检验不严为非要因要因确认四：预埋铁件锚固长度不足确认方法：调查、分析标 准：检验合格率大于95%实 测：小组对10块预埋板锚固情况统计如下表：预埋板锚固情况统计表部位现象标准12345

12、678910预埋钢筋竖直段长度(mm)300285300303310300305315302308311预埋铁板底与梁面距离(mm)0-12-30-59-20-10-4-7弯钩长度(mm)3538354035353739254036制表：赵 参 时间：2010年10月30日从表中可以看出：预埋铁件检验合格率仅为90%。结 论：预埋铁件锚固长度不足为要因。要因确认五：设备仪器未检定确认方法：现场验证标 准：送检，取得合格后使用实 测：2010年8月22日小组对扭力扳手进行检定，结果如下：鉴定结果显示，仪器性能符合规定要求，能确保正常使用。结 论：设备仪器未检定为非要因确认要因六：焊缝未经检测确认

13、方法：现场验证标 准：焊缝探伤试验合格实 测：小组对两端杆件对接的地方，以及与预埋铁件焊接的地方进行现场勘查，不存在裂纹、焊瘤、夹渣及明显的漏焊等缺陷。小组还特别进行了焊缝探伤试验，结果如下：报告结果显示，杆件焊缝施工质量达到标准要求。结 论：焊缝未经检测为非要因要因确认七：专项方案无厂家说明书或专家论证确认方法：调查、分析标 准：专项方案合格率达到100%实 测：小组对类似的4个工程塔吊超长附着杆件专项方案进行调查：其中2个专项方案附有专家论证，另一个附有厂家说明书，其余2个工程专项方案中的说明书由现场人员编制，且存在较大误差，专项方案合格率仅为75%。结 论：专项方案无厂家说明书或专家论证

14、为要因。要因确认八：梁混凝土未达标确认方法：现场验证实 测：小组取6层和10层梁板的28d标养试块和同养试块进行抗压试验，结果如下：报告结果显示，试块抗压强度满足要求。结 论：梁混凝土强度未达标为非要因。根据以上要因确认，确认三个主要原因：1、 预埋铁件锚固长度不足2、 人员培训不到位3、 专项方案五厂家说明书或专家论证九、制定对策针对确定的要因，我们指定对策如下：对策表序号要因对策目标措施地点完成时间责任人1预埋铁件锚固长度不足加设垫筋，量测锚固长度检验合格率不小于90%1、 在每块预埋铁板底与梁面筋之间加设两根25垫筋，并分别于铁板和梁面筋焊接牢固。2、 用卷尺量测预埋钢筋竖直段长度和弯钩

15、长度施工现场2010.8.23吴迪标赵 参2人员培训不到位员工再培训人员考核优良率100%（包括现场管理人员和班组工人）1、 制定培训计划、培训课程。2、 用PPT等加强大家对工艺细节的掌握。3、 邀请类似工程中有经验的管理人员进行经验交流。4、 对现场管理人员进行专业技术培训、考核。项目部2010.8.10杨优根楼明安3专项方案五厂家计算书或专家论证对厂家计算书进行复核，并进行专家论证分析、验算符合工程实际，通过专家论证由塔基平面位置考虑塔身高度，详细计算杆件道数和杆件断面。上报公司组织专家论证。施工现场2010.8.10黄顺平杨炜璐制表：赵 参 时间：2010年9月9日#；21十、对策实施

16、实施一：加设垫筋，量测锚固长度1、2010年8月25日，小组成员围绕课题，通过“头脑风暴法”集思广益对确保预埋铁件锚固长度的方案进行讨论，共提出三种方案：加设预制砼块铁丝绑扎、20钢筋竖向支撑点焊、焊接25钢筋横向垫筋。各种方案的分析、评价及优选统计表序号方案可行性分析评价综合得分是否采用组员项目黄顺平陈清戚一均杨优根戚理江杨炜璐楼明安吴迪标1加设预制砼块铁丝绑扎1、 增加材料造价低2、 预制砼块属于脆性材料3、 固定点易滑移难易度220*2=40不采用经济性126*1=26需时间324*3=72预期效果511*5=55小计193220钢筋竖向支撑点焊1、 钢筋长度不易统一2、 焊接接触面较小

17、，焊点质量难保证3、 固定点可能滑移难易度215*2=30不采用经济性116*1=16需时间318*3=54预期效果515*5=75小计1753焊接25钢筋横向垫筋1、 焊接接触面较大，焊缝质量容易保证2、 固定效果好3、 能保证预埋钢板底与梁面筋的距离难易度217*2=34采用经济性118*1=18需时间314*3=42预期效果525*5=125小计219表中：4分 3分 2分 1分 制表：赵 参 时间：2010年10月10日根据优选结果，小组选择第三种方案：焊接25钢筋横向垫筋。即在每块预埋铁板底与梁面主筋之间加设两根25垫筋，长度砼梁主筋间距，并分别与铁板和梁面主筋焊接牢固。2、 用卷尺

18、量测预埋钢筋竖向直段长度（300mm）和弯钩长度（35mm）。3、 在梁侧、梁底加设25mm厚预制混凝土垫块固定梁钢筋，使预埋见不因梁钢筋水平移动而发生位移或倾斜。实施效果检查：小组在施工过程中取4块预埋铁块进行检查，统计如下：部位现象标准1234预埋钢筋竖直段长度（mm）300302300305301预埋铁板底与梁面距离（mm）0且-12-30-2-1弯钩长度（mm）3537353635制表：赵 参 时间：2010年10月12日结 论：检查结果，没有一个点超出允许范围，合格率达到100%。 附着杆件与预埋件焊接完成图实施二：员工再培训1、2010年08月10日，小组成员召开专题会议，针对现场

19、管理人员及施工班组工人岗前考核中暴露出的问题进行分析，管理人员对关键工序的控制理解不透彻；施工班组工人对基本操作技能掌握，但不具备自检、互检、质量控制等一时。小组针对这种情况，请公司技术质检部人员现场授课的方式，首先对管理人员进行理论知识培训，再由小组成员杨炜璐对施工班组工人的技能操作进行培训。小组制定详细的培训计划、培训课程。2、用PPT等形象生动的图片和动画加强大家对工艺细节的掌握；并用事故案例教育他们从中汲取教训，树立安全第一的思想。3、邀请类似工程中有经验的管理人员与项目部所有管理人员及施工班组长进行座谈交流，对施工过程中出现的问题相互探讨，明确施工控制的重点，逐一解析操作难点，加深印

20、象，提高施工的科学性、合理性。4、培训结束后，项目部所有管理人员及施工班组长进行总结，并在后面的工作中加强自检、交接检，采用给对方评分的方式互相促进。实施效果检查：2010年8月10日，小组对施工班组全体工人进行操作技能考核，10年8月12日，小组对现场管理人员进行理论知识考核，结果如下：现场管理人员理论知识考核成绩考核项目优良中差理论知识7100制表：赵 参 时间：2010年9月26日班组施工操作技能考核成绩考核项目优良中差操作技能9300制表：赵 参 时间：2010年9月28日结 论：考核优良率达到100%，达到对策目标。实施三：对厂家计算书进行复核，并进行专家论证在取得厂家说明计算书以后

21、，小组成员对厂家计算书进行计算复核。小组对现场实际进行调查、分析，塔吊基础顶面与地下室底板面平。由此考虑塔身高度应设五道附着杆件，第一道和第二道分别扶着与20.5米的6层梁板和34.6米的10层梁板处，以后每隔4层设一附着杆件。塔吊的附着杆件采用以140槽钢焊接制作而成，附着杆件两端由连接耳板通过插销与附着框架集建筑物上的预埋件焊接。根据塔式起重机设计规范，塔身上部第一道附着点（塔身悬臂支承端）的支承反力最大，应取该反力值作为附着装置的计算载荷，简图如下：1、 由说明书中的顶部截面荷载换算到最上一道附着点有：Fi=41.2KnMi=2282.4Knmq=0.32kN/mL1=34m,L2=30

22、m,L3L4=24m2、 据弯矩方程列出各支座方程： 3 qL1支座0：0+2M0(0+L1)+MaL1=6(0+24) (1) 3 3 qL1 qL1 支座A：M0L1+2Ma(L1+L2)+MbL2=-6(24+24)(2) 3 3 qL1 qL1支座B: MaL2+2Mb(L2+L3)+McL3=-6(24+24)(3) 3 3 qL1 qL1支座C：MbL3+2Mc(L3+L4)+MdL4=-6(24 + 24)(4)将各参数代入（1）、（2）、（3）、（4） 联立方程式解得：Me=595.31Knm取c-i段个立体，对c点列出力矩平衡方程：Mc=0,解得： 1/2*0.32*242+

23、2282.4+595.31Ri= 24 +41.2=164.9Kmm3、 三杆件系杆件内力极值计算用力矩平衡方程分别求出：B D 杆Nb=234.4(kN),(拉) A C杆Na=439.1(kN),(拉) A D 杆Nc=241.0(kN),(拉)计算得知，AC杆受力最大RMAX=439.1kN(压)4、 塔身上部第一道附着采用两根140槽钢翼板焊接。由上面计算可知AC杆受力最大，故只校核AC杆的强度和刚度，因塔机架设高度不大，自重载荷和风载荷对受力影响最大。所以AC杆按中心受压计算AC=8200mm，RACmax439.1KN.附着杆固定方式为：一段铰接，一段固接，计算长度系数为=0.07

24、长细比(x-x): x=L0.7/ix=82000.7/61=94=150N 439.1*103=9A=0.594*5030=147N/mm2=235/1.34=175N/mm2由查表得长细比=94时，=0.594由计算过程算出，附着杆强度和刚度均符合要求。小组将计算结果上报公司组织专家论证。 实施效果检查：小组成员附有厂家计算书和专家论证的专项方案上报公司技术部门和建立单位审核批准，用于现场指导施工。结 论：分析、验算过程正确，符合工程实际，并经审核批准用于下一步施工。十一、效果检查1、 质量效果实施对策后，小组成员随机抽查了4根2超长附着噶见的安装质量，共检查60个点，全部合格，超长附着杆

25、件检验一次合格率为100%，结果如下：超长附着杆件安装质量检验合格率统计表部位检测点（个）不合格点（个）合格率（%）杆件1150100杆件2150100杆件3150100杆件4150100合计600100制表：赵 参 时间：2010年11月05日通过QC小组活动，超长附着杆件检验一次合格率从85%提高到100%，达到小组设定的目标。小组活动柱状图制图：杨炜璐 时间：2011年1月5日超长附墙杆件安装完成图2、 技术效果塔吊超长附着杆件安装进过严格的过程控制，达到相关标准规范要求，大大减少了工程安全隐患，操作人员也详细掌握了塔吊超长附着杆件安装方法和操作要点。公司安全科巡检本工程时，对塔吊专项评分均接近满分，在同期检查的数十个工程中名列前茅，成为公司典范。3、 社会效益在活动中，塔吊超长附着杆件安装质量合格率得到大幅度提高，确保了工程的安全施工；公司安全部门、建设单位、监理单位、监督部门等一起对此进行了验收，施工效果得到大家的一致好评；也为相关工程积累了经验，为公司树立了良好的社会形象。十二、标准化与巩固措施1、 小组成员认真对