基层、底基层(修订版)

1、第二篇 基层、底基层标准化施工底基层、基层标准化施工标准一、标准适用范围路面工程LB1-LB3合同段K0+200-K83+508.024。基层、底基层都采用集中厂拌、摊铺机摊铺施工，基层分两层、底基层分一层施工。二、底基层施工1、材 料1.1水 泥 采用32.5或42.5级水泥，技术要求见下表。水泥用量在控制下限的同时，通过试验段确定基层控制上限不超过5%-5.5%，底基层控制上限不超过3%-3.5%；为确保7d试件强度，宜优先选用42.5级硅酸盐水泥。建议采用威顿42.5缓凝水泥或中条山42.5缓凝水泥。如采用散装水泥，在水泥进场入罐时，要了解其出炉天数。刚出炉的水泥，要停放七天，且安定性合

2、格后才能使用，夏季高温作业时，散装水泥入罐温度不能高于60，否则应采取降温措施。试验项目技术要求试验方法频度细度(80um筛筛余)(%)10GB/T1345-2005同厂家、同品种、同批号袋装200t，散装500t为一批，每批抽检一个样品标准稠度用水量%GB/T1346-2001凝结 时间初凝(h)4终凝h6且10安定性合格胶砂强度(Mpa)水泥品种抗折强度抗压强度GB/T17671-19993d28d3d28d矿渣32.5级2.55.510.032.5矿渣42.5级3.56.515.042.5普硅32.5级2.55.511.032.5普硅42.5级3.56.516.042.51.2砂 砾选用

3、天然砂砾，技术指标及级配要求见下表。施工单位必须在拌合站配备统一型号破碎机对砂砾进行加工处理，以到达最正确级配要求。试验项目技术要求试验方法频度筛分符合级配要求T0302-2005每2000m32个样品毛体积堆积密度、吸水率%T0304-2005每2000 m32个样品，如有疑异随时取样试验压碎值%28T0316-2005每2000 m32个样品液限、塑限液限小于28%塑性指数9T0118-2007每2000 m32个样品1.3水泥稳定砂砾混合料级配范围应符合下表。应严格控制集料最大粒径，不得超过37.5mm,7天无侧限抗压强度须大于2.5Mpa，压实度不低于97%。筛孔尺寸mm37.531.

4、5199.54.752.360.60.075通过质量百分率%10093-10075-9050-7029-5015-356-200-52、机械设备配备2.1 LB1、LB2需分别配置4套650T/H拌和机，LB3需配置5套650T/H拌和机，保证实际出料生产量的80%能力超过摊铺能力的10%-15%，以到达连续摊铺的目的。并配有储存能力大于80t散装水泥罐和储水量大于60t的储水罐。拌和机必须采用定型产品，至少要有四个进料斗，料斗上口必须安装钢筋网盖，筛除超出粒径规格的集料及杂物。料斗、水箱、罐仓都要求装配高精度电子动态计量器，电子动态计量器应经有资质的计量部门进行计量标定后方可使用。拌和机必须

5、配备电脑打印机，每日打印拌和数据以对照实际用量。2.2每个工作面应采用双机梯队作业摊铺，摊铺机必须为同一机型，以保证底基层的厚度一致，平整度好。2.3每个工作面施工用机械控制数量不得少于下表：设备名称型 号不少于如下台数水稳拌合站鼎盛650型1全自动沥青撒布车徐工6000L1平地机天津180型1推土机三一160型1压路机徐工50振动2压路机徐工25T振动2压路机徐工胶轮25T2自卸车25T15水车10T5摊铺机ABG-4232装载机厦工50型6碎石机颚式1碎石机锤式13、试验段施工在正式施工前，应选定长度为单幅300m左右且经验收合格的下承层上进行试铺。试铺时采取两种以上碾压方案，每一种方案均

6、试铺150m。试验段要决定的主要内容如下：a验证用于施工混合料的配合比调试拌和机，分别称出拌缸中不同规格的碎石、水泥、水的重量，测量其计量的准确性；调整拌和时间，保证混合料均匀性；检查混合料含水量、碎石级配、水泥剂量、7天无侧限抗压强度。b确定铺筑的松铺厚度和松铺系数约为1.20-1.30。c确定标准施工方法混合料配比的控制方法；混合料摊铺方法和适用机具包括摊铺机的行进速度、摊铺厚度的控制方式、梯队作业时摊铺机的间隔距离； 含水量的增加和控制方法；压实机械的选择和组合，压实的顺序，速度和遍数，至少应选择两种确保能到达压实标准的碾压方案；拌和、运输、摊铺和碾压机械高效率的协调和配合。d确定每一作

7、业段的合适长度。e严密组织拌和、运输、碾压等工序，缩短延迟时间。f确定大纵坡段落摊铺、碾压工艺。试铺段的检验频率应是标准中规定生产路面的23倍。当使用的原材料和混合料、施工机械、施工方法及试铺路面各检验项目的检测结果都符合规定，按以上内容编写试验段施工总结，经监理审批后可作为申报正式开工报告的依据。4、混合料拌和及检测a集料数量的控制：首先应在控制室按集料配合比例设置好有关参数，严格按拌和站操作规程控制拌和设备，另外装载机在上料时要保证及时、连续。b试验人员根据原材料的含水量及配合比调整原材料的进料数量，使混合料中含水量略大于最正确含水量2%左右。并观察混合料拌和的均匀性，使出厂的混合料色泽均

8、匀，无离析现象。c试验人员应重点进行混合料的级配组成、水泥剂量及含水量的检测。试验人员根据混和料情况，随时检查。5、混合料运输经过拌和的混合料，应立即由自卸汽车运至施工现场，自卸车卸料时，设专人指挥卸料，控制好各料堆的间距。6、摊 铺a摊铺前应将下承层洒水湿润。b摊铺前应检查摊铺机各部分运转情况，严格控制底基层厚度和高程，保证路拱横坡度满足设计要求。开始摊铺的前一天要进行测量放样，首先恢复中线，根据中线确定出结构层的设计宽度，每10m设一边桩，进行水平测量，在桩上注明桩号并用红漆划出标高，根据此标高外加操作高度和摊铺宽度在钢丝支架上挂出钢丝钢丝要求施工前要拉紧，挠度不大于1.0mm，作为摊铺机

9、施工时自动调节的基准线。c为保证底基层平整度，摊铺机应保持连续作业，摊铺速度应与日进度计划及拌和、运输能力相适应，摊铺时应保持匀速行驶，禁止摊铺机停机待料。摊铺机的摊铺速度一般控制在1m-3m/min左右。摊铺机的螺旋布料器不少于三分之二埋入混合料中。d为防止混合料离析，水泥稳定砂砾混合料摊铺宜采用2台摊铺机梯队作业，摊铺时应保证其速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等，两机摊铺接缝平整。摊铺时两机前后间距不宜超过20m，为防止纵向接缝出现质量问题，应采用两机摊铺，一次碾压成型，每日工作缝接头应做到横缝对齐。单机全幅摊铺时，宽度不足部分应及时用人工找

10、补，并全幅一次碾压成型。e摊铺应坚持“宁高勿低，宁挖勿补”的原则，摊铺密实度应大于80%。摊铺过程中发现离析、骨科聚积时，应在碾压前及时挖除用新拌混合料填补，严禁在骨料聚积的地方筛洒细料。f为保证结构层的边缘压实度，应有一定的超宽。对用方木或型钢模板支撑时，也应有一定超宽。7、碾 压初压：30t振动压路机，静压12遍，时速1.5km/h2.0km/h紧跟摊铺机阶梯行驶，一次碾压长度一般为50m80m。压路机碾压时错轮应重叠1/3-1/2，复压和终压段路不宜大于50m，具体长度通过试铺确定。碾压段落必须层次分明，设置明显的分界标志，有监理旁站；复压：50t振动压路机，振动碾压34遍，时速2km/

11、h3km/h；终压：30t压路机或30t胶轮压路机，静压12遍，时速1.5km/h2.0km/h。碾压应遵循试验段确定的程序与工艺。注意稳压要充分，振压不起浪、不推移。压实时，遵循稳压遍数适中，压实度到达90%振动碾压胶轮稳压的程序，压至无轮迹为止。碾压过程中，可用核子仪初查压实度，不合格时，重复再压注意检测压实时间。碾压完成后用灌砂法检测压实度，压实度控制所用的标准密度应采用振动击实最大干密度或重型击实最大干密度乘以转换系数。从加入水泥起到拌和均匀、碾压结束，应在2h之内或水泥初凝时间内完成。各合同段碾压工艺应通过试验段确定。8、养生及交通管制a碾压完后即可开始洒水养生并采用透水土工布进行覆

12、盖。每天洒水次数，应视当地天气情况而定。在一周内，应使底基层外表保持潮湿状态。b洒水养生时，应使喷出的水成雾状，不得将水直接喷射或冲击水泥结构层外表，将外表冲成松散状态或产生新的集料窝(带)。c养生期间应安排专人对养生路段进行交通管理，严禁重车及社会车辆行驶，施工车辆可慢速通行30km/h；实施交通管制路段，设置限制车辆行驶路线的标志牌。9、质量标准及检测方法检查项目质量要求检查规定备注要求值或容许误差质量要求最低频率方法压实度代表值不小于97，极值不小于93符合技术标准要求2处/200米/车道用灌砂法检查/平整度mm12平整、无起伏2处/200米用三米直尺连续量10尺，每尺取最大间隙/纵断高

13、程mm5，-15平整顺适1断面/20米每断面4点用水准仪测量/厚度mm代表值-10均匀一致1处/200米/车道挖坑测量/合格值-25宽度mm不小于设计边缘线整齐，顺适，无曲折4处/200米用皮尺丈量/横坡度±0.3/4个断面/200米用水准仪测量/水泥剂量()±0.5/每2000m21次，1次6个以上样品EDTA滴定及总量校核拌和机拌和后取样级配符合设计要求符合控制范围要求每2000m21次水洗筛分拌和机拌和后取样强度MPa不小于2.0Mpa/1组每天/1台拌和楼7天浸水抗压强度拌和机拌和后取样芯样完整性芯样完整基本无松散每施工段每500m2点钻芯取样外观要求外表平整密实，

14、无坑洼，无明显离析；无明显压路机轮迹，施工接茬平整稳定。三、基层施工1、材 料1.1水泥同底基层要求一致。1.2碎 石采用石质坚硬、清洁、不含风化颗粒的集料，技术指标见下表。集料严格控制细长扁平颗粒含量，以保证集料的质量。碎石应按10mm30mm、1020mm、5mm10mm、0mm5mm四级配料，相应的生产碎石的方孔筛筛孔建议为：32mm、22mm、11mm、6mm。试验项目技术要求试验方法频度筛分符合级配要求T0302-2005每2000m32个样品毛体积堆积密度、吸水率%T0304-2005每2000 m32个样品如有疑异随时取样试验压碎值%25T0316-2005每2000 m32个样

15、品液限、塑限塑性指数9T0118-2007每2000 m32个样品为到达以上级配要求，建议掺配粉煤灰以到达较好的工作性及强度，其掺量通过试验段来确定。1.3水泥稳定碎石混合料级配应符合下表要求，为防止混合料离析，提高混合料强度，应严格控制集料最大粒径，水泥稳定碎石基层最大粒径不大于31.5mm。7d浸水抗压强度要求不小于3.5MPa，但不宜大于4.0 MPa，压实度不小于98%。基层类型通过以下筛孔mm质量百分率%31.526.519.09.54.752.360.60.075水泥稳定碎石10090-10068-8638-5822-3216-288-150-3为减少水泥稳定碎石收缩性和提高抗冲刷

16、能力，级配曲线可成平顺圆滑的s曲线型，通过4.75mm筛孔的通过量应按中值偏下选配；通过0.075mm筛孔的含量宜控制在2%左右，且应上粗下细。2、机械设备配置同底基层一致。3、试验段施工同底基层一致。4、施工基本要求a底基层施工结束7天后即可进行基层施工，应确保作业面外表无浮土、积水等，并在作业面外表洒水保持湿润。b开始摊铺的前一天要进行测量放样，首先恢复中线，根据中线确定出结构层的设计宽度，每20m设一边桩，进行水平测量，在桩上注明桩号并用红漆划出标高，根据此标高外加操作高度和摊铺宽度在钢丝支架上挂出钢丝钢丝要求施工前要拉紧，挠度不大于1.0mm，作为摊铺机施工时自动调节的基准线。c施工期

17、尽量防止在高温季节施工，且最低温度不得低于+5。d两层水泥稳定碎石施工间隔不宜超过30天。e为保证到达强度满足要求、抗裂能力最正确的效果，应尽量限制水泥、细集料、粉料用量；根据施工时气候条件限制含水量。5、拌 和a备料应能满足3-5天的摊铺用料。b每天开始拌和前，应检查场内各处集料的含水量，计算当天的施工配合比，外加水与天然含水量的总和要比最正确含水量略高。同时，在充分估计施工充裕强度时要从缩小施工偏差入手，不得以提高水泥用量的方式提高路面基层强度。c每天开始搅拌之后，按规定取混合料试样检查级配和水泥剂量，随时检查配比、含水量是否变化，混合料颜色须均匀。混合料拌和用水量应以最正确含水量+1%2

18、%控制，使碾压成型后外表保持湿润。夏季高温蒸发量大，早晚与中午的含水量要有区别，要根据温度变化及时调整，但加水量不得超过最正确含水量+2%。d拌和机出料不允许采取自由跌落式的落地成堆、装载机装料运输的方法。一定要配备带活门漏斗的料仓，成品混合料先装入料仓内，由漏斗出料装车运输。6、运 输a运输车辆数量应能满足拌和混合料及时运出和摊铺机连续作业。运输车辆在每天开工前，要检查其完好情况，装料前应将车厢清洗干净。为防止混合料离析，车辆在拌和机出料口装料时，应前后移动分三次装料。b应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。车上的混合料应用篷布覆盖，减少水分损失。假设车内混合料不能在水泥初凝时间内运到工地摊铺

19、压实时，必须予以废弃。7、摊 铺a下基层摊铺前应将底基层洒水湿润；上基层施工时，下基层外表应喷洒水泥净浆，按水泥质量计，不少于1.01.5kg/m2。水泥净浆稠度以洒布均匀为宜，洒布长度应小于摊铺机前30m40m。b摊铺前应检查摊铺机各部分运转情况，严格控制基层厚度和高程，保证路拱横坡度满足设计要求。c为保证基层平整度，摊铺机应保持连续作业，摊铺速度应与日进度计划及拌和、运输能力相适应，摊铺时应保持匀速行驶，禁止摊铺机停机待料。摊铺机的摊铺速度一般控制在1m-3m/min左右。摊铺机的螺旋布料器不少于三分之二埋入混合料中。d为防止混合料离析，水泥稳定碎石混合料摊铺宜采用2台摊铺机梯队作业，摊铺

20、时应保证其速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等，两机摊铺接缝平整。摊铺时两机前后间距不宜超过20m，为防止纵向接缝出现质量问题，应采用两机摊铺，一次碾压成型，每日工作缝接头应做到横缝对齐。单机全幅摊铺时，宽度不足部分应及时用人工找补，并全幅一次碾压成型。e摊铺应坚持“宁高勿低，宁挖勿补”的原则，摊铺密实度应大于80%。摊铺过程中发现离析、骨科聚积时，应在碾压前及时挖除用新拌混合料填补，严禁在骨料聚积的地方筛洒细料。8、碾 压初压：30t压路机或大于25t胶轮压路机，静压12遍，时速1.5km/h2.0km/h紧跟摊铺机阶梯行驶，一次碾压长度一般为5

21、0m80m。压路机碾压时错轮应重叠1/3-1/2，复压和终压段路不宜大于50m，具体长度通过试铺确定。碾压段落必须层次分明，设置明显的分界标志，有监理旁站。复压：50t振动压路机，振动碾压34遍，时速2km/h3km/h；终压：30t压路机或30t胶轮压路机，静压12遍，时速1.5km/h2.0km/h 碾压应遵循试铺路段确定的程序与工艺。注意稳压要充分，振压不起浪、不推移。压实时，遵循稳压遍数适中，压实度到达90%振动碾压胶轮稳压的程序，压至无轮迹为止。碾压过程中，可用核子仪初查压实度，不合格时，重复再压注意检测压实时间。碾压完成后用灌砂法检测压实度。从加入水泥起到拌和均匀、碾压结束，应在2

22、h之内或水泥初凝时间内完成。各合同段碾压工艺应通过试验段确定。9、注意事项a碾压应遵循生产试验路段确定的程度与工艺。碾压应掌握先轻后重、先边后中，弯道超高段由低向高处碾压的原则。注意稳压要充分，振压不起浪、不推移b振动压路机频率和振幅通过试验段确定。c初压后禁止薄层找补，严重不平整时，应刨松5cm10cm后，用新混合料找补。d碾压应在水泥初凝前及试验确定的延迟时间内完成，到达要求的压实度，同时没有明显的轮迹。e为保证结构层的边缘压实度，应有一定的超宽。对用方木或型钢模板支撑时，也应有一定超宽。f压路机倒车应自然停车，不许刹车；换挡要轻且平顺，防止拉动结构层层。在第一遍初步稳压时，倒车后应原路返

23、回，换挡位置应在已压好的段落上，在未碾压的一头换挡倒车位置错开，要成齿状，出现个别拥包时，应进行铲平处理。g压路机停车要错开，相隔间距不小于3m，应停在已碾压好的路段上。h严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。i碾压完成后用灌砂法及时检测压实度，不满足要求的在水泥终凝时间内及时补压。10、横缝设置a摊铺应连续作业，如因故中断时间超过2h，则应设横缝；每天收工之后，第二天开工的接头断面也要设置横缝；要特别注意桥头搭板前水泥碎石的碾压。b横缝应与路面车道中心线垂直设置，接缝断面应是竖向平面。其设置方法：碾压完毕，沿端头斜面开到下承层上停机过夜。第二天将压路机沿斜面开到前一天施工的结构

24、层上，用三米直尺纵向放在接缝处，定出结构层面离开三米直尺的点作为接缝位置，沿横向断面挖除坡下部分混合料，清理干净后，摊铺机从接缝处起步摊铺。压路机沿接缝横向碾压，由前一天压实层上逐渐推向新铺层，碾压完毕再纵向正常碾压。碾压完毕，接缝处纵向平整度应符合附表规定。11、纵缝设置a应防止纵向接缝，宜采用两台摊铺机一前一后相隔约5m10m同步向前摊铺混合料，并一起进行碾压；b在不能防止纵向接缝的情况下，前半幅铺筑100m150m试验段确定后应返回铺筑后半幅，同时人工清除纵向接缝处离析骨料，洒水湿润。后半幅施工时，摊铺机在纵向接缝处要搭接前半幅10cm15cm，纵接缝两侧30cm宽度范围内人工摊铺厚度略

25、高出松铺厚度；c纵缝必须垂直相接，严禁斜接，接缝处应一次碾压成型，每日工作缝接头应做到横缝对齐。12、养生及交通管制每一段碾压完成以后应立即进行质量检查，并开始养生作业。碾压成型后及时以透水土工布覆盖并洒水养生，养生7d以上方可进行下一层作业，严禁水流直冲外表或洒水过量造成粉料流失。养生方法:将透水无纺土工布湿润，然后人工覆盖在碾压完成的结构层顶面。覆盖2小时后，再用洒水车洒水，7天内正常养护。用洒水车洒水养生时，洒水车的喷头要用喷雾式，不得用高压式喷管，以免破坏底基层、基层结构，每天洒水次数应视气候而定，整个养生期间应始终保持水泥稳定碎石层外表湿润。养生期间应安排专人对养生路段进行交通管理，严禁重车及社会车辆行驶，施工车辆可慢速通行30km/h；实施交通管制路段，设置限制车辆行驶路线标志牌。13、质量要求和检测方法13.1水泥剂量的测定用料应在拌和机拌和15-20分钟后取样，并立即小于10分钟送到工地试验室进行滴定试验。13.2水泥用量除用滴定法检测水泥剂量要求外，还应进行总量控制检测，记录每天实际水泥用量、碎石用量和实际工程量，计算比照水泥剂量的一致性。质量要求如下表:检查项目质量要求检查规定备注要求值或容许误差质量要求最低频率方法压实度代表值不小于98，极值不小于94符合技术标准要求2处/200米/车道用灌砂法检查/平整度m