第五章机械加工工艺规程的制订

1、一个或一组工人在一个工作地（机械设备）对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。 在加工表面和加工工具不变的情况下连续完成的那一部分工序。 生产规模不同，工序的划分不一样生产规模不同，工序的划分不一样) ) 可靠地保证图纸上所有技术要求的实现，这是制可靠地保证图纸上所有技术要求的实现，这是制定工艺规程的基本原则。定工艺规程的基本原则。) ) 确保以最经济的办法获得所要求的年生产纲领。确保以最经济的办法获得所要求的年生产纲领。各种生产类型的规范各种生产类型的规范 n基准是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。n装配基准一般与零件的主要设计基准相一致。装配基准一

2、般与零件的主要设计基准相一致。床身加工粗基准的两种方案比较若工件必须首先保证某重要表面的加工余量均匀，则应选择该表面为粗基准选作粗基准的表面，应尽可能平整和光洁，不能有飞边、浇口、冒口及其它缺陷，以便定位准确、装夹可靠。使加工表面达到所需的精度和表面质量而使加工表面达到所需的精度和表面质量而应切除的金属层厚度。应切除的金属层厚度。n 总加工余量总加工余量(毛坯余量毛坯余量)：指零件加工过程中，某加工：指零件加工过程中，某加工表面所切去的金属层总厚度。是毛坯尺寸与零件图样表面所切去的金属层总厚度。是毛坯尺寸与零件图样的设计尺寸之差。的设计尺寸之差。n 工序余量：一道工序内切除的金属层厚度，为相邻

3、两工序余量：一道工序内切除的金属层厚度，为相邻两工序的工序尺寸之差。工序的工序尺寸之差。n 总加工余量为各工序余量之和。总加工余量为各工序余量之和。1. 1. 加工余量概念加工余量概念n工序尺寸是零件在加工序尺寸是零件在加工过程中各工序应保工过程中各工序应保证的加工尺寸，通常证的加工尺寸，通常为加工面至定位基准为加工面至定位基准面之间的尺寸。面之间的尺寸。n基本余量基本余量(简称余量简称余量)为上工为上工序与本工序基本尺寸之差。序与本工序基本尺寸之差。n工件的实际余量并不等于工件的实际余量并不等于基本余量基本余量最最大大余余量量基基本本余余量量最最小小余余量量本本工工序序尺尺寸寸公公差差上上工

4、工序序尺尺寸寸公公差差板块零件板块零件本本工工序序基基本本尺尺寸寸上上工工序序基基本本尺尺寸寸n由于工序尺寸有偏差，由于工序尺寸有偏差， 故各工序实际切除的故各工序实际切除的 余量值是变化的，因此，余量值是变化的，因此， 工序余量有公称余量（基本余工序余量有公称余量（基本余量量Zb）、最大余量）、最大余量Zmax、最小、最小余量余量Zmin之分。之分。n余量公差余量公差 Zmax Zmin Ta+TbbabllZ2babddZ2abbDDZb为本工序的基本尺寸为本工序的基本尺寸a为上工序的基本尺寸为上工序的基本尺寸Zb为本工序的余量为本工序的余量n工序尺寸的公差按各种加工方法的经济工序尺寸的公

5、差按各种加工方法的经济 精度选定，并规定极限偏差按精度选定，并规定极限偏差按“入体原入体原 则则”标注标注n毛坯公差则采用双向偏差毛坯公差则采用双向偏差最最大大余余量量基基本本余余量量最最小小余余量量本本工工序序尺尺寸寸公公差差上上工工序序尺尺寸寸公公差差板块零件板块零件本本工工序序基基本本尺尺寸寸上上工工序序基基本本尺尺寸寸Tab（1 1）经验估算法：）经验估算法： 靠经验估算确定，这种方法是为了防止因余量过小靠经验估算确定，这种方法是为了防止因余量过小而产生废品，所估计确定的余量一般偏大，常用于单而产生废品，所估计确定的余量一般偏大，常用于单件小批生产。件小批生产。（2 2）查表法：）查表

6、法： 根据根据机械加工工艺手册机械加工工艺手册中表格的数据确定，中表格的数据确定，各各工厂广泛采用查表法，可结合工厂实际加以修正工厂广泛采用查表法，可结合工厂实际加以修正。（3 3）分析计算法：）分析计算法： 根据实验资料和计算公式，综合确定，比较科学，根据实验资料和计算公式，综合确定，比较科学，数据较准确，但比较繁琐。一般用于大批大量生产。数据较准确，但比较繁琐。一般用于大批大量生产。Z Zb b=T=Ta a+R+Ra a+H+Ha a+ + b b + +e ea a 2Z2Zb b=T=Ta a+2+2（R Ra a+H+Ha a）+2 +2 b b + + ea 2Z2Zb b=T=

7、Ta a+2+2（R Ra a+H+Ha a）n分析计算法：分析计算法： 拟定加工路线：拟定加工路线：粗车粗车半精车半精车淬火淬火粗磨粗磨精磨精磨研磨研磨 确定各工序的加工余量（确定各工序的加工余量（查表法查表法）：）：研磨：研磨：0.01mm0.01mm，精磨：，精磨：0.1mm0.1mm，粗磨：粗磨：0.3mm，半精车：半精车：1.1mm1.1mm，粗车：，粗车：4.5mm4.5mm，可得：可得：Z Z总总=6.01mm=6.01mm圆整取：圆整取： Z Z总总= 6 mm= 6 mm则取粗车余量：则取粗车余量：4.49 mm4.49 mm研磨：研磨：50 h5 0.0450 h5 0.0

8、4精磨：精磨：50+0.01=50.01 h6 0.1650+0.01=50.01 h6 0.16粗磨：粗磨：50.01+0.1=50.11 h8 1.2550.01+0.1=50.11 h8 1.25半精车：半精车：50.11+0.3=50.41 h11 550.11+0.3=50.41 h11 5粗车：粗车：50.41+1.1=51.51 h13 12.550.41+1.1=51.51 h13 12.5锻造毛坯：锻造毛坯：51.51+4.49=5651.51+4.49=56查工艺手册得查工艺手册得锻造毛坯的公差为锻造毛坯的公差为2mm0011050. 001600150. 00390115

9、0. 01604150. 039. 051.51256 计算工序间尺寸、公差计算工序间尺寸、公差工序工序 工序基本尺寸工序基本尺寸 经济精度经济精度 表面粗糙度表面粗糙度 尺寸公差尺寸公差车床主轴箱箱体的主轴孔加工车床主轴箱箱体的主轴孔加工x1D1D3D2D4D5l粗镗粗镗半精镗半精镗精镗精镗超超精镗精镗l D4 D3 D2 D1h1100+0. 0350超精镗孔超精镗孔精镗孔精镗孔半精镗孔半精镗孔粗镗孔粗镗孔毛坯孔毛坯孔0.10.52.45H7（ ）035. 00 工序尺寸及公差的计算工序尺寸及公差的计算H8（ ）054. 00H10（ ）14. 00H13（ ）54. 00Ra0.8Ra1

10、.25Ra2.5Ra16100100-0.1=99.999.9-0.5=99.499.4-2.4=97.097-5=92.0工序名称工序名称工序间余量工序间余量 /mm/mm工序间工序间经济精度经济精度 /mm/mm表面粗糙表面粗糙度度 /m/m 工序工序间尺寸间尺寸 工序尺寸工序尺寸035. 00100054. 009 .9914. 004 .9954. 0097129212图示工件图示工件 ，以底面，以底面A A定位，加工台阶面定位，加工台阶面B B，保，保证尺寸证尺寸 ，试确定工序尺寸，试确定工序尺寸A A2 2及平行度公差及平行度公差T Ta a2 2。 010.160A0.25002

11、5A 尺寸链b)中，A0为封闭环，A1和A2是组成环；角度尺寸链c)中，a0为封闭环，a1 和a2是组成环。【解】b)c)a)A1A2A0a1a2a0A1A2A0ABC0.05 A0.1 C求解图b)和图c)的尺寸链，可得到：工序尺寸：平行度公差：1 . 025. 001 . 025. 00235)2560(A05. 005. 01 . 02aTanLLLvtpwWfmzfL221)1001)(tttttttamrsampttttttsuamsupcn)1001)( 1. 1. 缩短基本时间缩短基本时间2. 2. 缩减辅助时间、工作地点服务时间、准备终结时间缩减辅助时间、工作地点服务时间、准备终结时间3.3.实行多台机床管理实行多台机床管理4.4.高效和自动化加工高效和自动化加工（1 1）提高切削用量，但受到刀）提高切削用量，但受到刀具寿命和机床刚度的制约。具寿命和机床刚度的制约。（2 2）缩短工作行程长度）缩短工作行程长度 （3 3）多件加工）多件加工(l)(l)直接缩减辅助时间直接缩减辅助时间(2)(2)使辅助时间与基本时间重合使辅助时间与基本时间重合(3)(3)减少换刀次数，并缩