油库“十二五”专项整治项目—3500m3覆土油罐工程高大模板专项施工方案

1、.肥东油库“十二五”专项整治项目3500m3覆土油罐工程高大模板专项施工方案 二O一五年目 录第一章工程概况2第二章编制依据3第三章施工计划3第四章模板体系设计7第五章施工工艺流程与方法9第六章施工技术措施16第七章质量通病及预防措施19第八章安全、环保、文明施工20第九章计算书239.1、壳顶根部板（按635mm计算）板 239.2、壳顶板（按250mm计算）板 329.3、500油罐墙板 419.4、400油罐墙板 479.5、700×900梁（油罐上口腰梁）54附 图：立杆平面布置图支架立面示意图第一章 工程概况一、工程概述：工程名称：肥东油库“十二五”专项整治项目3500m3

2、覆土油罐工程建设地点：合肥市肥东县桥头集镇建设单位：中国人民解放军73828部队设计单位：南京军区空军勘察设计院勘察单位：南京军区空军勘察设计院监理单位：江苏金丰华工程监理咨询有限公司施工单位：.有限公司本工程为肥东油库“十二五”专项整治项目3500m3覆土油罐工程，共新建3500m3覆土油罐7座，包含7座覆土油罐、沥青道路及排水沟、配套挡土墙护坡、排洪沟及场地绿化等。油罐内径（金属罐体）21米，到拱顶角高10.512米，总高15.4米；罐室内径23米（钢筋混凝土罐体）。本工程主体设计使用年限50年，钢筋混凝土屋面防水等级为级，防水使用年限15年。建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为7度，建

3、筑结构安全等级为二级，油库防洪标准按最大洪水重现期50年设计。罐壁和球壳顶为现浇钢筋混凝土结构，混凝土强度等级为C30，抗渗等级为P8，混凝土不得用矿渣水泥和火山灰水泥；混凝土壳顶浇筑须由外向内顺序连续浇筑，不得留施工缝，混凝土壳顶浇筑沿周边均匀对称浇筑，避免因局部不均匀堆载而导致壳体支撑失稳。拆模时由壳顶中央部位向周边顺序拆除，壳顶混凝土结构模版拆除须待混凝土强度达到100%以后方可拆除。油罐墙板厚度分别为500、450、400mm，在标高3.46、6.98、1055米处有一道钢筋混凝土腰梁，油库顶板为一球形钢筋混凝土壳顶，根部厚度为635mm中部最薄处200mm，油库附属框架梁截面尺寸为2

4、50×400、300×400mm等。高支模模板施工区域：油罐钢筋混凝土壳顶，底板到拱顶角高10.512米，总高15.4米。该部位为球面形状，且壳顶混凝土结构板厚度呈变量，最厚在根部为635mm，中部最薄处为200mm（为保证施工安全，方案按250mm验算中部顶板模版支撑系统等）。施工前应根据图纸尺寸放实样，加工成定型板底主龙骨（置于U形顶托内），保证混凝土成型符合设计要求，混凝土浇筑前必须对混凝土标高设定标高控制点，且混凝土塌落度应符合施工要求，不宜太大，在用混凝土振动棒振捣密实后再用平板振动器振捣。第二章 编制依据1、本工程建筑、结构施工图；2、本工程施工组织设计；3、国

5、家有关规范、标准、文件：建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008；建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-2013；建筑结构荷载规范GB 50009-2001；砼结构设计规范GB50010-2010；砼结构工程施工质量验收规范（2011版）GB50204-2002；混凝土结构工程施工规范GB50666-2011；钢结构设计规范GB 50017-2003；钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011；建筑施工安全检查标准JGJ592011；危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号文）；建设工程高大模板支撑

6、系统施工安全监督管理导则（建质2009254号）；PKPM施工计算软件。第三章施工计划一、施工计划(一)、物资准备按照施工方案做好模板结构体系的主要材料计划，根据施工平面图的要求，组织好所需的材料、机具按计划进场，在指定地点，按规定方式进行储存、堆放，确保施工所需。根据项目经理部架构，按照劳动力需求量计划，组织劳动力进场，并对其进行安全、防火、文明施工等方面的教育，并建立、健全各项现场管理制度。（二）、施工材料选用一、钢管和扣件的选用 1、钢管钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700和低合金高强度结构钢GB/T 1591的规定。2、钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793

7、或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3091中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。3、采用48×3.0的钢管，每根钢管的最大质量不应大于25.8kg，由于市场中钢管规格不一和锈蚀程度不同，计算以48×2.8为准。4、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：1）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、毛刺、压痕和深的划痕等；2）钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011及建筑施工模板安全技术规范JGJ162-

8、2008的规定；序号项目允许偏差（）检查工具1焊接钢管尺寸(mm)外径壁厚±0.5±0.36游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺，拐角尺3钢管外表面锈蚀深度0.18游标卡尺 5、旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：1）表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定。2）钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定；序号项目允许偏差检查工具1钢管弯曲a各种杆件钢管的端部弯曲 l1.5m5钢板尺b.立杆钢 管弯曲3ml4m4ml6.5m1220c.水平杆、斜杆的钢管

9、弯曲l6.5 m302脚手板a板面挠曲l4ml4m1216钢卷尺b.板面扭曲（任一角翘起） 5二、木材和模板的选用1、模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材，其主要技术指标符合建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008及木结构设计规范GB50005规定。2、木方选择断面尺寸为50×100的方料，受力验算考虑安全性、材料偏差等因素按40×80进行验算。3、模板选择规格为1830×915×18的九夹板。三、各种构件支撑的选用材料1、梁、板（壳顶板）模板主梁面板材料18mm厚胶合面板主楞材料2

10、×(48×3.0)钢管次楞材料木方50×100（计算按40×80）梁底龙骨方木50×100（计算按40×80）支架钢管48×3.0（计算按48×2.8）对拉螺栓M14壳顶现浇板635200mm厚面板材料18mm厚胶合面板板底龙骨50×100方料（计算按40×80）立杆材料48×3.0（计算按48×2.8）加顶托2、油罐墙板模板构件断面尺寸支撑部位选用材料墙板面板材料18mm厚胶合面板竖楞材料50×100木方（计算按40×80）柱箍材料2×(48&

11、#215;3.0)圆钢管对拉螺栓（加焊防水圈）M14二、施工准备（1）模板涂刷脱模剂，并分规格堆放，根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。（2）墙、柱混凝土浇筑完毕。(3)根据模板方案、图纸要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。(4)钢管支撑地面场地干净，并满足承载力要求，应有可靠的照明设施。(5)模板安装前，先检查模板、钢管、构配件质量，不符质量标准的不得投入使用。三、施工计划本高支模项目计划于2015年5月下旬实施，7个覆土油罐结构组织流水施工，合理安排施工搭设，计划到2015年12月下旬完成全部高支模模板施工。四、劳动力计划1、专职安全生产管理人员搭设过程中，因处在施工

12、高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下：（项目经理）黄曦组长，负责协调指挥工作；（施工员）吴晓锥组员，负责现场施工指挥，技术交底；（安全员）林克敏组员，负责现场安全检查工作；（木工班长）程晋宝组员，负责现场具体施工；（架子工班长）周清学组员，负责现场具体施工。2、特种作业人员工种数量（人）备 注架子工20根据工程实际情况增减作业人员木 工20根据工程实际情况增减作业人员砼 工

13、10根据工程实际情况增减作业人员钢筋工10根据工程实际情况增减作业人员水电工1其它工种10第四章模板体系设计一、现浇板1、壳顶200635厚板（采用顶托和可调支座）立杆纵距(m)0.8立杆横距(m)0.8立杆步距(m)1.5模板支架搭设高度(m)11.014.5m立杆上端伸出至模板支撑点的长度(m)0.3板底支撑形式木方板底支撑间距(mm)210250扣件抗滑移单扣件施工均布荷载标准值(kN/m2)4二、框架主梁1、700×900（油罐墙板顶部腰梁）(节点见附图)梁底支撑设计承重架支设方式计算按2根承重立杆，木方垂直梁截面梁支撑架搭设高度(m)11.0梁底木方根数计算按5根立杆步距(

14、m)1.5梁两侧立杆间距(m)计算按1.2立杆上端伸出至模板支撑点长度(m)0.3立杆沿梁跨度方向间距(m)0.80扣件抗滑移顶托梁底支撑小横杆间距0.40梁侧模设计内龙骨支撑数量5根对拉螺栓类型M14外龙骨间距（）800对拉螺栓道数1道对拉螺栓断面跨度方向间距（）800对拉螺栓竖向间距（）300荷载取值模板自重(kN/m2)0.5钢筋自重(kN/m3)1.5施工荷载(kN/m2)2振捣砼对梁侧模板荷载(kN/m2)4700×900mm腰梁外侧模板支撑架搭设高度达到11米，其高宽比一不满足规范要求，施工时外侧须有双排钢管脚手架，保证施工安全。模板支撑架每隔一步架用斜撑顶到基坑侧壁上，

15、小横杆内侧顶至罐体外墙板上。梁底45°倒角，加工定型骨架，保证成型准确。2、250×400mm（其他规格的梁均参照施工）梁底支撑设计承重架支设方式计算按0根承重立杆梁支撑架搭设高度(m)1.4梁底木方根数计算按2根立杆步距(m)1.5梁两侧立杆间距(m)计算按0.8立杆上端伸出至模板支撑点长度(m)0.3立杆沿梁跨度方向间距(m)0.80扣件抗滑移顶托梁底支撑小横杆间距0.40梁侧模设计内龙骨支撑数量3根外龙骨间距（）800荷载取值模板自重(kN/m2)0.5钢筋自重(kN/m3)1.5施工荷载(kN/m2)2振捣砼对梁侧模板荷载(kN/m2)4 250×400m

16、m梁模示意图3、500mm厚墙板(节点见附图)计算断面宽度500mm，高度4260mm。模板面板采用普通胶合板，内龙骨布置18道，内龙骨采用40×80mm木方，外龙骨间距450mm，外龙骨采用双钢管48mm×2.8mm。对拉螺栓布置8道（在断面内间距300+500+500+500+500+500+500+500mm）断面跨度方向间距450mm，直径14mm，面板厚度18mm。4、400mm厚墙板(节点见附图)计算断面宽度400mm，高度4470mm，模板面板采用普通胶合板，内龙骨布置18道，内龙骨采用40×80mm木方，外龙骨间距400mm，外龙骨采用双钢管48m

17、m×2.8mm。对拉螺栓布置8道（在断面内间距300+500+500+500+500+500+500+500mm），断面跨度方向间距400mm，直径14mm，面板厚度18mm。第五章 施工工艺流程与方法 第一节 施工工艺流程一、墙模板单块就位组拼安装工艺流程：组装前检查安装门窗口模板安装第一步模板(两侧)安装内楞调整模板平直安装第二步至顶部两侧模板安装内楞调平直安装穿墙螺栓安装外楞加斜撑并调模板平直与柱、墙、楼板模板连接。预拼装墙模板工艺流程：安装前检查安装门窗口模板一侧墙模吊装就位安装斜撑插入穿墙螺栓及塑料套管清扫墙内杂物安装就位另一侧墙模板安装斜撑穿墙螺栓穿过另一侧墙模调整模板位

18、置紧固穿墙螺栓斜撑固定与相邻模板连接。二、柱模板：搭设安装脚手架沿模板边线贴密封条立柱子片模安装柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面检查校正群体固定办预检。三、梁模板：弹出梁轴线及水平线并进行复核搭设梁模板支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装另一侧模板安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固办预检。四、楼板模板：搭设支架安装横纵大小龙骨调整板下皮标高及起拱铺设顶板模板检查模板上皮标高、平整度办预检。第二节 施工方法一、墙板模、柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣墙板、柱砼（本工程墙板高度较大，且为变截面，分别为400、450、500mm，墙板混

19、凝土分三次浇筑，每次浇筑高度不宜大于3米，当大于3米时须留震捣孔），然后再绑扎腰梁、壳顶板钢筋，梁板、壳顶支模架与浇好并有足够强度的墙板主体结构顶紧、拉结牢固。经施工、监理、建设等相关单位对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁、壳顶板砼。二、砼浇筑时先浇筑腰梁混凝土，腰梁混凝土应分层浇筑，对称推进浇捣，并事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。三、一般规定1、保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。2、具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。3、不同支架立柱不得混用。4、构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。5、多层支撑时

20、，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。垫板采用16#通长槽钢。6、现浇钢筋砼梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的13。壳顶模版应根据设计要求确定预拱度（设计无规定时可按3起拱）。7、拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。8、当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。9、梁和板的立柱，其纵横向间距见立杆平面布置图。10、在立柱底距地面300mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的顺序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应

21、沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。11、所有水平拉杆的端部均应与油罐混凝土壁顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。12、钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用48×3.0mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。剪刀撑示意下图： 13、支架搭设按本模板专项方案进行施工，不得随意更改；要更改必须得到相关

22、负责人的认可。四、立柱及其他杆件:扣件式1、立柱平面布置图(详见右图)；2、搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。五、水平拉杆1、每步纵横向水平杆必须拉通；2、水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图：500ala/3lalahhAA500lbA-A接头不在同步内（立面）接头不在同跨内（平面）横向水平杆 (小横杆)纵向水平杆 (大横杆)立杆ala/33、高支模模板支架的水平杆与四层非高支模支架水平杆应连接成整体。六、剪刀撑设置1、水平剪刀撑:水平剪刀撑共布置四道，第一道在第一步

23、架位置（即扫地杆），第二道在标高4.5米处，第三道在标高9米处，第四道在在腰梁下口位置（标高11米处）。2、垂直剪刀撑：每66根立杆设置纵、横向垂直剪刀撑，由底至顶连续设置，水平间距不大于5m。同时在高支模支撑架外围由底至顶连续设置垂直剪刀撑。3、剪刀撑钢管选用Ø48×3.0mm钢管，扣件为钢铸件十字扣、接头扣、万能扣等。4、在标高4.5m、11m处设置水平防护层，防护层可采用安全网或满铺竹笆，竹笆下须用钢管填芯，竹笆与钢管用铅丝绑扎牢固。具体布置见附图。七、高大模板架体与其它部位架体的拉结：在立杆外侧与油罐墙板顶紧顶劳，每56根立杆设置纵横向垂直剪刀撑，以提高整体稳定性和

24、提高抵抗侧向变形的能力。八、高支模立杆的地基处理当立杆落在回填土上时，该部位回填土应分层夯实，且密实度不小于设计要求，其上浇筑厚度为100的C15素砼垫层（设计中的素混凝土垫层可以先施工代替该混凝土垫层），并在立杆底部垫设通长不小于16槽钢或垫设200×50长度不小于2跨木板。十、混凝土浇筑方法本工程采用商品砼现场浇筑，商品砼用汽车泵进行输送，用布料管直接输送到位，墙板混凝土浇筑高度大于2米时应配以串筒下料。混凝土浇筑时，先浇筑框架柱及墙板混凝土，因墙板高度较大，且为变截面（分别为400、450、500mm），墙板混凝土分三次浇筑，每次浇筑高度不宜大于3米，当大于3米时须留震捣孔，墙

25、板混凝土分层循环浇筑，每次浇筑厚度不宜超过600mm，上层混凝土浇筑应在下层混凝土初凝前进行。待墙板混凝土强度达到设计强度50%以上后再浇筑壳顶梁板混凝土；梁混凝土应分层浇筑，每次浇筑厚度控制在300-400厚，采用循环浇筑，大梁浇筑后再按顺序浇筑现浇板混凝土。球壳顶为现浇钢筋混凝土结构，混凝土强度等级为C30，抗渗等级为P8，混凝土不得用矿渣水泥和火山灰水泥；混凝土壳顶浇筑须由外向内顺序连续浇筑，不得留施工缝，混凝土壳顶浇筑沿周边均匀对称浇筑，避免因局部不均匀堆载而导致壳体支撑失稳，混凝土临时堆积高度不得大于板厚。拆模时由壳顶中央部位向周边顺序拆除，壳顶混凝土结构模版拆除须待混凝土强度达到1

26、00%以后方可拆除。同时加强对砼浇筑过程中对模板系统的变形观测。混凝土浇筑之前应将混凝土专项施工方案上报监理单位，并经审批后方可浇筑。十一、穹顶模板支撑体系要求1、脚手架施工前须进行详细的高程交底，采用高程传递法控制，在罐室底部墙体上测放标高控制线，在穹顶通道口设置校核水准点，计算出各组立杆的绝对高程，并分别加工成定尺。2、满堂脚手架采用单立杆，起拱线以上部分为伞状脚手架，立杆按圆形布置，立杆施工前须按方案弹出立杆位置线，保证立杆经向与环向水平杆均有效拉接，立杆接头均采用对接接头。3、起拱线上的立杆高度，均须根据穹顶结构尺寸控制高程（顶托微调上口标高）。4、顶托内主龙骨采用的钢管，均须用弯管机

27、根据实样弯曲成型，分别用油漆编上编号。环形大横杠无法对接时，可采用钢管搭接方式接头，搭接长度须符合规范要求。5穹顶模板体系较为复杂，在起拱处应铺设操作平层，可满铺竹笆，用铅丝绑扎牢固；并在标高5.0米处设置一道水平安全防护层。6、次龙骨采用50×100方料，与主龙骨48×3.0钢管用8#铅丝捆绑，方料长度34米为宜，从中心放射状向外布置，最大间距不得大于方案要求。7、50×100方料龙骨铺设完毕后，由下往上顺序铺设模板，本工程模板采用2440×1240×15胶合板，下部可用整块铺设，周边用板找齐，补缝平整；中间部位可加工成定型尺寸模板，保证接缝

28、严密，板缝接头用胶带封闭。8、穹顶模板施工中的模板、方料、钢管等选材至关重要，方料、模板在考虑强度的同时还需考虑其韧度，否则弧形无法控制。9、穹顶承重支架采用钢管满堂脚手架，立杆纵横向间距均不大于900mm，水平步距为1500mm。水平横杆须全数拉接，为加强满堂脚手架的整体稳定性，每3步3跨用水平横杆与混凝土罐壁连接，可预埋钢管、后置连接件等措施，其余水平钢管须与混凝土管壁抵紧。10、立杆底部纵横向设置扫地杆，离地面300mm。11、环梁底以上至壳顶区域，钢管支撑架步距加密，调整为不大于1200mm，立杆自由段长度不大于600mm。十二、700×900mm腰梁外侧模板支撑架搭设高度达

29、到11米，其高宽比一不满足规范要求，施工时外侧须有双排钢管脚手架，保证施工安全。模板支撑架每隔一步架用斜撑顶到基坑侧壁上，小横杆内侧顶至罐体外墙板上。梁底45°倒角，加工定型骨架，保证成型准确。十三、施工变形观测：支架施工变形观测监控内容主要包括整体或局部的水平位移、竖向沉降、地基板的沉降三个方面，以及架体本身各杆件的变形，监测点分布在中心区域和周边，不宜少于4个。监测在浇筑前、浇筑中、浇筑后三个时间点进行监测，当标高沉降大于8mm时，应及时报告项目部，停止混凝土浇筑，检查原因。混凝土浇筑时施工监测时间间隔不超过1个小时。第三节 检查验收一、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：项目允许

30、偏差预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，0二、满堂架搭设的技术要求与允许偏差如下表：序号项目一般质量要求1构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差±20mm2立杆的垂直偏差架高25m±50mm25m±100mm3纵向水平杆的水平偏差±20mm4横向水平杆的水平偏差±10mm5节点处相交杆件的轴线距节点中心距离150 mm6相邻立杆接头位置相互错开，设在不同的步距内，相邻接头的高度差应500mm7上下相邻纵向水平杆接头位置相互错开，设

31、在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应500mm，接头距立杆应小于立杆纵距的1/38杆件搭接1）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固定2）搭接长度和连接要求应符合以下要求：类别杆别搭接长度连接要求扣件式钢管满堂架立杆1m连接扣件数量依承载要求确定，且不少于2个纵向水平杆不少于2个连接扣件9节点连接扣件式钢管满堂架拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40N.m，且不大于65 N.m三、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：项 目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、

32、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查 第六章施工技术措施一、准备工作1、模板拼装：模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。2、模板的基准定位工作：1)首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内侧线、边线以及外侧控制线，以便于模板的安装和校正；2)标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板

33、的安装位置；3)竖向模板的支设应根据模板支设图。二、模板支设1、墙模板1)当采用拼装定性模板支撑时，应自下往上进行，必须在下层模板全部紧固后，方可进行上一层的安装。当下层不能独立安装支撑件时，应采取临时固定措施；2) 对拉螺栓与墙模板应垂直，松紧应一致，墙厚尺寸应正确；3) 墙模板内外支撑必须坚固、可靠，应确保模板的整体稳定。当墙模板外面无法设置支撑时，应在里面设置能承受拉力和压力的支撑。多排并别且间距不大的墙模板，当其与支撑互成一体时，应采取措施，防止浇筑混凝土时引起临近模板变形。2、梁、板模板1) 梁、板（壳顶）的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面；2) 所有跨度4m的梁、壳

34、顶板必须按3起拱，防止挠度过大；3) 所有2mm板缝必须用胶带纸封贴；4) 梁模板铺排从梁两端往中间退，梁的清扫口设在梁端。三、模板支架搭设的构造要求1、梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。2、钢管立杆底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。3、在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确

35、定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。4、钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用48×3.0钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。 5、搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。作业面应按有关规定设置安全防护设施。6、模板支撑系统应为独立的系统，禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架

36、、物料周转料平台等架体相连接。7、禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。四、模板拆除1、拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。2、支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。3、模板拆除前必须有砼强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。1)侧模在砼强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；2)底模拆除：壳顶模版，砼强度达到100%；跨度8米，砼强度达到100%；跨度8米砼强度达到75%；悬臂构件

37、达到100%后方可拆除；3)板底模拆除：跨度2米，砼强度达到50%；跨度2米且8米，砼强度达到75%；跨度8米以及所有悬挑构件，砼强度达到100%方可拆除；4、墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。5、楼板、梁模拆除：1）应先拆除梁侧模，再拆除楼板底模，最后拆除梁底模；梁底模拆除按先次梁后主梁。水平拆除顺序为按轴线间隔分段进行，垂直拆除顺序按步距分层进行。2）楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。

38、等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。3）楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。6、当立柱的水平拉杆超过2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。8、当拆除跨度大于8m的梁下立杆和壳顶板底模时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。9、穹顶底模拆模时，由壳顶中央部位向周边顺序拆除，壳顶混凝土结构模版拆除须待混凝土强度达到100%以后方可拆除。第七章 质量通病及预防

39、措施第一节 质量标准1、模板安装质量应特别注意的以下问题几何尺寸准确、阴阳角的棱角整齐、角度方正；外檐阴阳大角垂直整齐,折线、腰线平顺；各层门窗边线顺直，不偏斜。垂直度、平整度允许偏差小于混凝土规范要求，达到普通抹灰质量验收规范要求。2、质量通病的防治和预防序号项 目防治措施1墙底烂根模板下口缝隙用木条、海绵条塞严，不得伸入墙体位置2墙体不平、粘连控制拆模时间，清理大模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂。3垂直度偏差支模时要反复用线附吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线锤复核校正。4墙体钢筋移位大模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度5门、窗洞偏斜门窗洞

40、口角部用角钢，洞口设木方做为水平，竖向支撑。6外墙上下层接槎不平漏浆确保模板支撑架的牢固，下口用海绵封堵，大模板上口焊上厚为5mm的钢板，宽度同板厚。7板下挠支撑应有足够强度，支撑必须加垫木，模板按规范起拱第二节 控制措施1、模板安装控制措施相关部门及时组织施工安全技术交底及技术交底。模板表面清理干净，涂隔离剂。墙模校正时拉杆与地面夹角为450。质量不合格材料，模板变形未修复的，严禁使用。在模板支设标高通拉小白线，控制模板的支设标高。模板根据构件设计尺寸通过计算确定纵横龙骨的尺寸及间距。防止浇筑后混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确。模板成型班组自验,实行“三检制”，合格后报工长检验，然后依次报工

41、程质检员、总工程师进行核定。填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，由质量部向监理报验。每个环节检查出现质量问题，视性质轻重等查处上一环节并由上一环节承担责任，同时由上一环节负责人负责改正问题。吊装应统一指挥，步调一致；材料分布均匀，不要集中堆载造成超过支撑设计荷载。每验收批模板拆模后应由质量部召集质量分析会，采取提高或改进质量措施。2、相邻工序施工质量控制注意点浇筑砼前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组专人看模，随时检查支撑是否变形、松动、并组织及时修复。砼吊斗不得冲击模板。+ 第八章 安全、环保、文明施工 第一节 文明施工措施1、

42、对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理堆放和储存，并挂牌标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存，并设专人管理。2、模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。3、使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。4、加强环保意识的宣传，采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。5、木工棚及高噪音设备实行封闭式隔音处理。6、在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。7、对废料、旧料做到每日清理回收。8、支模和拆模后，及时清理，做到工完场清。 第二节 安全施工措施1、必须严格执行项目制定的安全生产责任制，各负其责，

43、各工序施工前各专业工长及时对施工班组进行安全技术交底。2、坚持周一安全大检查,总结上周工作情况,对本周的工作安排,应有针对性的教育，并认真记录。3、进入现场作业人员，必须戴好安全帽。4、从事2m以上高处作业人员，必须系好安全带。5、支模前制定模板工程应急预案，保证支模安全，具体见模板工程应急预案。6、支模应按顺序进行，模板及支撑系统在没有固定前，禁止利用拉杆支撑攀登，不准在拆除的模板上进行操作。7、拆模时应按顺序逐块拆除，模板拆除应先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；拆除顶板时，应设临时支撑，确保安全施工。8、模板上的小配件等，应装入专用箱或背包中，禁止随手乱丢，以免掉落

44、伤人。9、施工人员在工作中，必须精神集中，站在安全的工作面进行工作,并注意各洞口及临边的防护，酒后不可上班。10、做好现场胶合板及其它易燃品的堆放管理，堆放场地内必须配备灭火器材。11、工作中，特殊工种必须持证上岗，且不得让非本工种人员从事特种作业。12、模板在装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时操作人员必须系挂安全带。高处作业时，连接件必须放在箱盒或者工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类小工具必须系挂在身上或置放在工具袋内，不得掉落。模板上口，必须安设牢固的施工平台，便于工人操作、浇筑砼。墙模支撑必须搭投牢固。所有模板配件拆除完毕后，方可将模板吊起。垂直吊运必须采取两个

45、以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板。13、架子搭设完毕后，必须经施工、监理、建设等相关部门检查验收合格后，方可使用，使用中不得擅自拆改。支撑架各连接件及钢管须卡紧，勿遗漏。使用中应经常检查支撑架有无拆改、松扣、钩脱现象，发现问题及时整改。14、为防止破坏模板成品工序必须做到：不让重物冲击支好的模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接钢筋要在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯，弯折时不得直接以模板为支点，须要以木工字梁作支垫进行。15、圆盘锯必须加设防护罩，以免木枋伤人和尘土飞扬。16、当遇大雨、大雾、大雪或6级以上大风等恶劣天气时，应

46、停止露天高处作业。5级以上风力时，应停止高空吊运作业。雨、雪停止后，应及时清除模板和地面上的积水及冰雪。 第三节 消防施工措施1、严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规，配备专、兼职消防保卫人员，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。2、现场设有消防管道、消防栓及灭火器材，并有专人负责，定期检查，保证完好备用。3、坚持现场用火审批制度，电气焊工作要有灭火器材，操作岗位上禁止吸烟，对易燃、易爆物品的使用要按规定执行，指定专人设库存放分类管理。4、新工人进场要和安全教育一起进行防火教育,重点工作设消防保卫人员,施工现场值勤人员昼夜值班,搞好”四防”工作。5、木模板加工场地需有完善的

47、消防措施。 第四节 成品保护1、模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。2、为防止破坏模板成品,相邻工序施工必须做到：不让重物冲击支好的模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋。在支好顶板模上焊接钢筋，要在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料。 3、每一块拼装完的模板必须按设计图纸编号并用油漆在规定位置做上标识。4、模板须立靠在模板支撑架上，当有多块模板叠放在一起时，模板与模板之间须用木工字梁隔开，防止面板受损坏。5、下雨时，应在堆放的模板上覆盖塑料布，尽量必避免模板受雨淋。第九章 计 算 书计算依据: 建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计

48、规范GB50017-2003混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑施工木脚手架安全技术规范JGJ 164-20081、635mm楼板计算书计算参数:钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为11.1m，立杆的纵距 b=0.83m，立杆的横距 l=0.83m，立杆的步距 h=1.50m。面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方40×80mm，间距180mm，木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000

49、.0N/mm2。梁顶托采用双钢管48×2.8mm。模板自重0.20kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3。倾倒混凝土荷载标准值0.00kN/m2，施工均布荷载标准值2.50kN/m2。地基承载力标准值170kN/m2，基础底面扩展面积0.250m2，地基承载力调整系数0.40。扣件计算折减系数取1.00。 图 楼板支撑架立面简图 图 楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元按照模板规范4.3.1条规定确定荷载组合分项系数如下：由可变荷载效应控制的组合S=1.2×(25.10×0.63+0.20)+1.40×2.50=22.716kN/m2由永久荷载效应控

50、制的组合S=1.35×25.10×0.63+0.7×1.40×2.50=23.798kN/m2由于永久荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.35，可变荷载分项系数取0.7×1.40=0.98采用的钢管类型为48×2.8。钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=(D4-d4)/32D。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。考虑0.9的结构重要系数，静荷载标准值 q1 = 0.9×(25.100×0.630×0.830+0.

51、200×0.830)=11.962kN/m考虑0.9的结构重要系数，活荷载标准值 q2 = 0.9×(0.000+2.500)×0.830=1.867kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = bh2/6 = 83.00×1.80×1.80/6 = 44.82cm3； 截面惯性矩 I = bh3/12 = 83.00×1.80×1.80×1.80/12 = 40.34cm4；式中：b为板截面宽度，h为板截面高度。(1)抗弯强度计算 f = M /

52、 W < f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.100×(1.35×11.962+0.98×1.867)×0.180×0.180=0.058kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.058×1000×1000/44820=1.300N/mm2面板的抗弯强度验算 f < f,满足要求!(2)抗剪计算 T

53、= 3Q/2bh < T其中最大剪力 Q=0.600×(1.35×11.962+1.0×1.867)×0.180=1.942kN截面抗剪强度计算值 T=3×1942.0/(2×830.000×18.000)=0.195N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T < T，满足要求!(3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI < v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.677×11.962×1804/(100×6000

54、15;403380)=0.035mm面板的最大挠度小于180.0/250,满足要求!(4) 2.5kN集中荷载作用下抗弯强度计算经过计算得到面板跨中最大弯矩计算公式为 M = 0.2Pl+0.08ql2面板的计算宽度为1200.000mm集中荷载 P = 2.5kN考虑0.9的结构重要系数，静荷载标准值 q = 0.9×(25.100×0.630×1.200+0.200×1.200)=17.294kN/m面板的计算跨度 l = 180.000mm经计算得到 M = 0.200×0.9×0.98×2.5×0.180+0.080×1.35×17.294×0.180×0.180=0.140kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.140×1000×1000/44820=3.121N/mm2面板的抗弯强度验算 f < f,满足要求!二、支撑木方的计算木方按照均布荷载计算。1.荷载的计算(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11