联合泵房(PX)大体积混凝土(基础底板)施工方案(26页)

1、红沿河核电站一期3#、4#常规岛土建工程施工组织设计2.1 联合泵房（PX）大体积混凝土（基础底板）施工方案目 录1、工程概况- 1 -2、编制依据和相关文件- 1 -3、总体施工安排- 2 -4、施工方法、步骤及作业程序- 9 -5、作业质量要求- 20 -6、施工过程中安全防范措施- 21 -7、安全生产措施- 23 -8、文明施工措施- 24 -联合泵房（PX）大体积混凝土（基础底板）施工方案1、 工程概况及工程量1.1 本方案为大连红沿河核电站一期3#、4#机组常规岛土建工程中的联合泵站(PX) 泵房基础底板编制。泵房长96.42米，宽43米，高23.9米，其地下为钢筋混凝土结构，地上

2、为轻钢结构，位于主厂房北侧。相对标高±0.00米相当于85国家高程（黄海高程）+8.00米（以下均采用绝对标高）。PX泵房基础底板从底标高-23.9m-18.4m，为钢筋混凝土结构。其中鼓网区基础底板顶标高为-21.9m，基础底板厚2m；消防水池基础底板顶标高为-18.2m，基础底板厚3.2m；SEC坑基础底板顶标高为-18.4m ，基础底板厚5.5m。基础底板基底高低不平，在基础底板中留设有各种地坑，并埋设有SEC和CTE系统预应力钢筒混凝土管。PX泵房基础底板较厚，混凝土浇注量大，施工时要分块分层浇注。1.2 主要工程量序号名 称单 位数 量备 注1钢筋t50002模板m2350

3、003混凝土m3500002、 编制依据和相关文件(1) 红沿河核电站一期常规岛土建工程合同(2) 红沿河核电站一期常规岛土建工程施工图纸(3) 土建工程技术规格书（B.T.S-1.26）混凝土工程 PX泵站混凝土模板(4) 红沿河核电站一期1#、2#机组有关施工资料(5) 相关的程序(6) 混凝土拌合用水标准JGJ63-89；RCC-G(86)(7) 普通混凝土用砂质量质量标准及检验方法JGJ52-92(8) 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53-92(9) 混凝土外加剂的分类、命名和定义GB8075-2005(10) 混凝土外加剂GB8076-1997(11) 混凝土外加剂应

4、用技术规范GB50119-2003(12) 砂浆、混凝土防水剂JC474-1999(13) 粉煤灰混凝土应用技术规范GBJ146-1990(14) 粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程JGJ28-86(15) 用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T1596-2005(16) 水工混凝土试验规程DL/T5150-2001(17) 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法GBJ82-1985(18) 混凝土结构工程施工质量验收规范(19) 中华人民共和国交通行业标准钢筋混凝土阻锈剂JTT537-2004(20) 地下防水工程质量验收规范GB50208-2002(21) 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-

5、1998(22) 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB13013-91(23) 钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003(24) 钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003(25) 带肋钢筋套筒挤压连接技术规程JGJ108-96(26) 钢筋锥螺纹接头技术规程JGJ109-96(27) 纤维混凝土结构技术规程CECS38：20043、 总体施工安排3.1 施工缝的留设由于PX泵站基础底板为大体积混凝土，而且结构比较复杂，为了保证PX泵站大体积钢筋混凝土基础底板施工质量和便于施工组织，根据PX泵站基础底板鼓网区、SEC泵区、CRF泵区、消防水池等不同部位顶标高、底标高以及上部结构形式的不同，PX泵站基

6、础底板施工分块原则：PX泵站基础底板施工分五个区及消防水池区，具体分块情况参见“PX筏基分块示意图”。在基础底板分块的基础上并且结合施工图纸及现场具体情况，进行水平施工缝划分，每次混凝土浇筑厚度不超过2m，相邻分块垂直施工缝错开距离不小于1m，本方案PX基础底板分块和水平施工缝划分仅为示意和设想，其具体位置和水平施工缝的划分还与施工详图和配筋情况相关，施工时，要根据设计图纸、业主和设计院的意见进行详细划分。SEC泵区SEC泵区消防水池区鼓网区鼓网区CRF泵区PX筏基分块示意图说明：1、本图为3PX筏型基础分块示意图，具体位置按施工图和现场情况确定。2、4PX筏型基础分块示意图同3PX。3.2

7、施工准备及条件3.3 技术准备施工图、技术规格书、相关程序必须是最新的有效版本；施工方案编、审、批完成；ETF（施工跟踪记录）档案编、审、批完成并处于开启状态；钢筋绑扎、模板安装、砼浇注专用质量计划编、审、批完成；开工报告经审批完成；其他相关的技术准备工作完成；3.4 人员及施工组织3.4.1 作业人员配置、人员资格序号作业人员配置人数资 格职责1施工负责人1有组织协调能力，有现场管理经验负责人员组织配备、分工协调工作。2主管工程师 1要求熟悉土建结构的施工，有组织才能。负责该单位工程的技术工作，组织施工图及技术资料的学习，参加图纸会审。3钢筋工程师2要求熟悉PX泵房施工图，有土建结构施工经验

8、，熟悉施工技术及验收规范。1、 编制施工方案，主持技术交底；2、 深入现场指导施工，及时发现和解决技术问题；3、 确定施工方法、编制施工工艺保证措施；4、 专业工程师的权限：对施工过程中未按施工图纸、未按作业指导书和技术交底进行施工的有权责令其整改；施工质量未达到规范要求的有权责令其返工，对存在重大质量和安全隐患的有权责令停工并及时向上级领导汇报。模板工程师2砼工程师14安全员 1有五年以上现场工作经验，熟悉电力建设安全工作规程、电力建设安全健康环境管理工作规定责任心强，并持证上岗1、 在上级安全部门的领导下，全面负责安全管理工作；2、 执行公司安全管理标准，遵循安全管理规程，作好施工现场的管

9、理工作，对安全第一责任者负责；3、 负责施工现场的安全检查，制止违章作业；4、 做好安监违章记录，为安全评比提供直接、真实的依据；5、 安全员权限：有权停止正在进行的违章作业，有权对参加施工的单位进行评分。以鼓励安全施工，并建议有关领导，对表现突出的单位和个人进行奖励，有权对违章个人进行就地处罚，有权对有隐患的施工方案提出异议，与技术人员商讨解决。51级QC 1有质检工作经验，熟悉新版建筑工程施工质量验收规范汇编、熟悉混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002，熟悉施工图纸，经过培训，并持证上岗1、 负责施工全过程的质量监督、检查及质保资料的搜集与整理；2、 有权对不能保证质量的方

10、案提出异议，要求有关领导批准；3、 有权对可能造成质量事故的方案提出异议，及时制止并报告有关领导处理；4、 对不合格的工序有权责令其修改，并禁止下道工序的施工，同时报告有关领导；5、 有权对质量较好的单位和个人或出现质量事故的单位和个人建议领导和经济挂钩，实行奖罚。6ETF档案管理员1熟悉档案管理工作负责本工程ETF档案管理7钢筋班班长1具有五年以上现场工作经验，熟悉施工技术及验收规范。负责指挥本工程的钢筋加工、绑扎工作8模板班班长1具有五年以上现场工作经验，熟悉施工技术及验收规范。负责本工程模板加工、现场模板、止水带、埋件的安装工作9砼班班长1具有五年以上现场工作经验，熟悉施工技术及施工方法

11、。负责本工程的砼浇注施工作业 10机械操作工2经过培训合格并持证上岗负责操作搅拌机、泵车及日常维护保养工作。11电 工2负责现场照明及维护工作。12焊 工3负责焊接钢筋、对拉螺栓、钢筋骨架等。13起重工4负责指挥塔吊作业14塔吊司机4负责驾驶塔吊及维护保养工作15司 机4负责驾驶罐车、泵车及车辆的维护与保养工作16架子工20负责搭设步道和施工用的脚手架17钢筋工40熟悉本工种，技术熟练负责钢筋的制作和绑扎。18木 工20负责模板的安装和固定，及浇筑混凝土时的维护。19瓦 工10熟悉本工种，技术熟练负责混凝土抹面。20水泥工15负责混凝土浇筑振捣。21辅助工20熟悉安规，身体健康配合钢筋工、水泥

12、工作业22合 计1573.4.2 施工人员的资质要求(1) 施工前由总工程师组织工程部、安保部、质保部、土建工程处进行安全、技术交底，使作业人员熟悉图纸设计、施工方法、质量标准及安全文明施工要求，严格按程序和技术要求施工。未参加安全、技术交底的人员不得从事该项工程施工。(2) 施工人员要树立精品意识观念，作好程序管理，过程控制，让业主满意，做到质量在心中，工艺在手中。(3) 特种作业人员经培训持证上岗。(4) 主要岗位的作业人员加强技术培训。3.4.3 根据混凝土设计强度等级进行混凝土试配，确定混凝土配合比。3.4.4 施工用电源及水源接至施工作业区。3.4.5 将施工场地进行平整，保证施工道

13、路畅通。3.4.6 施工机具的要求：(1) 本工程使用的施工机械、机具均需要做到性能良好，安全可靠，在使用中按其性能特点进行保养，并按照安全工作规程合理使用。(2) 施工机械、机具的操作规程固定在机械附近明显的地方，对于用电机械的漏电保护装置及接地试验调试合格后方可使用。(3) 本工程所需施工机具一览表：序号机具名称规 格单位数量用 途1塔式起重机H3/36B(12T)台2垂直运输2轮胎式起重机50T台1垂直运输3钢筋切断机JGS40-I台4钢筋切断4钢筋弯曲机JGS-40-I台4钢筋弯曲5轮锯机MJ104400mm台2木方加工6平刨机MB503A 300mm台2木方加工7压刨机MB103台2

14、木方加工8手提电钻台12模板钻孔9无齿锯台4钢构件切割10角向砂轮机台20构件等磨光11套丝机台4钢筋机械连接接头12力矩扳手把4钢筋接头检测13电焊机BX3-300台10金属焊接14焊把个20金属焊接15电焊线（主、二次线）m1000m金属焊接16振动器、电源箱个各7混凝土振捣17振动棒条7混凝土振捣18混凝土运输车FX112JWL台4混凝土搅拌运输19混凝土布料机HGY28台2混凝土浇筑20拖拉机2t台1材料运输21氧气瓶、表、带套2钢构件切割22乙炔瓶、表、带套2钢构件切割23割把把4钢构件切割24照明电缆三芯m300夜间施工现场照明25碘钨灯架个10夜间施工现场照明26碘钨灯管个20夜

15、间施工现场照明27线坠个8测量模板找正28墨斗个3放线29钢盘尺50m把3放线30钢卷尺5m、3m把各15放线31铝合金刮杠把4混凝土、找平 32倒链3t台2吊运33铁抹子把10找平、压光34全站仪GTS-722台1测量35经纬仪 DT-101台1测量36水准仪DSZ3台2测量37混凝土坍落度桶 个1混凝土坍落度测量38扳手活、插、套口套各10搭架子39建筑电子测温仪台1大体积混凝土测温40切板机台1切钢板41水平尺把4测量、模板找正3.4.7 所需主要材料一览表：序号名称规格单位数量备 注1水 泥PS42.5吨197502砂中砂吨375003石吨492504添加剂粉煤灰吨35005钢筋吨50

16、006模板平方米60007脚手管48*3.5吨508扣件套50689木跳板200*50*6000块35010木方100*50m72003.4.8 作业材料的质量要求(1) 本工程所需的材料在进入现场时必须具备出厂合格证，水泥、钢筋、砂、石子、外加剂等各种施工材料必须经复检合格后方可使用，并有复检合格报告。(2) 材料在进入现场后必须严格管理，按指定的路线、地点进行运输存放，存放中根据材料的自身特点加以保管，附加标识牌。对本工程自行加工的半成品需严格进行质量控制，其下料及成型的规格、尺寸、形状、数量均应符合工程的需要。3.5 主要施工进度计划3.5.1 根据大连红沿河核电一期3#、4#机组土建工

17、程二、三级施工进度计划，对本单位工程施工进度计划进行编制，无特殊情况不可调整。3.5.2 施工进度计划： 序号工程部位开工时间完工时间13PX泵站（CRF）泵室筏基09.09.1510.03.1523PX泵站（CRF）泵室进水道10.03.0110.05.2833PX泵站（CRF）泵室蜗壳10.05.1510.08.1543PX泵站（CRF）泵室电梯机房及顶板结构10.08.0110.11.1554PX泵站（CRF）泵室筏基09.10.1510.05.3064PX泵站（CRF）泵室进水道10.05.1610.08.1574PX泵站（CRF）泵室蜗壳10.08.0110.10.3184PX泵站（

18、CRF）泵室电梯机房及顶板结构10.10.1511.04.1593PX彭形滤网和闸门间筏基09.08.1510.04.30103PX彭形滤网和闸门间墙体结构10.04.1610.11.30114PX彭形滤网和闸门间筏基09.09.1510.05.15124PX彭形滤网和闸门间墙体结构10.05.0110.12.15133PXSEC系统控制室区筏基09.09.1510.04.15143PXSEC系统控制室区墙体结构10.04.1610.10.15153PX消防水箱筏基 09.10.1510.06.30163PX消防水箱墙体结构10.07.0110.10.15173PX消防水箱顶板和地面结构混凝土

19、10.10.1610.12.15184PXSEC系统控制室区筏基09.10.1510.06.30194PXSEC系统控制室区墙体结构10.07.0110.12.30204PX消防水箱筏基 09.11.1510.07.15214PX消防水箱墙体结构10.07.1610.11.15224PX消防水箱顶板和地面结构混凝土10.11.1611.04.15233PX钢结构制作加工制作及吊装准备10.07.0111.02.28243PX钢结构安装11.03.0111.05.31253PX第一次装修10.10.1512.02.15263PX二次装修11.08.0112.02.15274PX钢结构制作加工制作

20、及吊装准备10.12.3111.04.30284PX钢结构安装11.05.0111.06.30294PX第一次装修10.12.1612.05.15304PX二次装修11.10.0112.05.154、 施工方法、步骤及作业程序4.1 模板工程4.1.1 本工程基础底板外侧模板采用18mm厚胶合板，背楞采用50×100木方，外楞采用双根48钢管。根据工程情况合理制作配模方案，尽量减少模板拼缝，同时模板拼缝应规则有序，做到“表面平整光滑，拼缝紧密，加固牢靠，尺寸准确”。4.1.2 墙壁固定模板用的螺栓采取中间加焊止水环的防渗措施，止水环直径80100mm×3mm厚，止水环必须满

21、焊（见下图）。架设上层钢筋的铁马凳、预埋件锚筋端部及必须穿越混凝土结构的预埋管也要采取加焊止水环的止水措施。4.1.3 外模内侧采用16钢筋斜拉，与下层结构施工面预埋钢筋焊牢，并在每层混凝土顶面下150mm处埋设M16高强螺杆(配钢杯)，以便上层模板底部利用它来固定。另外，为了保证模板的刚度和稳定性，施工时还要根据现场具体情况采用地锚斜拉和模板对拉，地锚由孔深不小于300mm、孔径2025钢筋锚入后用1：2水泥砂浆灌堵制作而成。在必要的地方增设钢管支撑等措施，模板支设示意如下图。4.1.4 施工缝：墙壁水平施工缝根据施工图纸及现场具体情况留设，施工缝做法采用预埋钢板止水带的方式，见下图。底层施

22、工缝距底板高度至少300mm，避免设在墙板承受弯距或剪力最大的部位。施工缝接茬严密，浇筑前对表面进行100%凿毛处理，清除浮粒，浇筑前用水冲洗干净，浇筑时先铺一层50100mm厚与混凝土标号相同的水泥砂浆。池壁设有孔洞时，施工缝距孔边缘不小于300mm。壁厚/2250250钢板止水带规格：500×3mm壁厚/2混凝土墙壁施工缝钢板止水带示意图4.1.5 底板留设垂直施工缝时，具体做法如下图，在钢筋穿过模板处，若无法用模板进行封堵则用钢筋网双层进行封堵。板模板示意图板模板示意图50×100木方扣件48×3.5脚手管4.1.6 板底模板板底模板支设方法：板底模板支撑在

23、脚手架体系上，先在脚手管上铺50×100mm的木方，间距为250mm，再将木模板钉在木方上，板模板四周与整体结构模板相接处，每隔250mm用1寸半钉子钉牢。（见右图）4.1.7 洞口模板用18厚普通木模板制作，后备50×100mm的木方加固，模板的各接触面用海绵条封浆。（具体做法见下图）4.1.8 有清水混凝土面要求的坑或墙，其模板采用光面模板，竖向采用50×100mm木方(模板连接处采用50×100mm木方)，可由木工车间加工制作，要求竖向木方与模板接触面刨平紧贴。4.1.9 零星模板，如斜面模板与侧面模板之间的结合部位、小型沟槽等由现场施工队根据设计

24、图纸要求现场加工制作。4.1.10 模板工程注意事项(1) 组装模板时，铁钉帽应与模板平齐，以保证混凝土表面美观；(2) 模板支设前必须擦拭干净，二次使用前要仔细处理且经质保部检查合格后方可继续使用；(3) 模板拼缝应规则有序，尽可能减少拼缝，且保证拼缝严密可靠；(4) 模板及支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施；(5) 为防止模板漏浆，根部应用水泥砂浆封堵，对拉螺栓孔涂刷玻璃胶；(6) 梁、板必须在混凝土强度达到100%后方可拆模，拆模时严禁猛砸猛撬，拆模时应使用木楔，避免混凝土因拆模而损坏，加强对成品的保护。4.2 预埋件安装工程4.2.1 埋件锚筋首先采用短料加工，避免切成品原

25、料，以节约成本。4.2.2 根据施工图纸统计出埋件工程量，由加工厂统一制作，严格按施工图纸要求进行下料，埋件钢板(20mm)采用切板机下料，型钢埋件采用无齿锯下料，严禁采用气割。大型钢管预埋，端口须用角向磨光机打磨平整。4.2.3 所有埋件焊接时应焊缝饱满、无气孔、夹渣、咬边等现象，焊缝高度应按有关图纸和相关资料要求执行，加工完的埋件，必须保证其平整度，不得翘曲。4.2.4 埋件锚筋首先采用短料加工，避免切成品原料，以节约成本。4.2.5 为使埋件与模板紧贴，钢板类埋件在四角各钻一个12.5mm孔，扁钢、角钢埋件在两侧每隔400mm各钻一个12.5mm孔（埋件边长不足500mm时，埋件四角钻孔

26、）。加工好的埋件应作好标记，以方便使用。4.2.6 支设模板时先将埋件位置在模板上正确定位，在模板对应于埋件孔的位置钻12.5mm孔，将M12勾头螺栓穿过埋件及模板孔，模板外侧加设垫板（防止模板变形）并拧紧螺母，使埋件与模板紧贴且在铁件和模板相接处面粘贴双面胶条。4.2.7 安装板顶埋件时，应根据埋件在施工图上的位置放好，然后用水准仪测量埋件顶标高，调整好后，用电弧焊将埋件锚筋和梁箍筋、板筋点焊。混凝土振捣时避免直接触及埋件。4.2.8 模板拆除后，所有外露铁件清除表面浮浆、灰尘，并彻底除锈涂刷防锈漆且按规定标识。4.2.9 埋件制作安装注意事项(1) 埋件制作完成后，要经检验合格后方可运至现

27、场使用。(2) 严禁使用电、火焊切割板材，截面尺寸较大且无法使用无齿锯的型钢，可用切板机下料，然后用磨光机将断料处磨平。加工完的埋件，必须进行调直，以保证埋件的平整度。(3) 埋件制作完成后，要经检验合格后方可运至现场使用。(4) 固定埋件的螺栓所用垫片为40×40mm，=4mm的钢板，中间钻直径为12.5mm的孔。(5) 控制模板上打孔位置，应准确，保证埋件位置标高准确，安装时必须将固定埋件的勾头螺栓拧紧，埋件四边与模板接触部位加设双面胶海绵胶条，封模后确保每块埋件与模板紧贴。4.3 钢筋工程4.3.1 现场准备绘制钢筋加工厂模块化布置图，按布置图摆放加工机具和物料。特别要注意电源

28、的布置和钢筋的防锈蚀措施。准备好绑扎钢筋用的工具和材料。核对钢筋料表和实物钢筋型号、规格是否一致。钢筋垫块由施工队根据设计要求采用与使用部位混凝土相同配比的水泥砂浆制作，现场安放时不得少于2个/m2。4.3.2 梁柱及其他部位钢筋采用直螺纹机械连接，接头性能等级为级，受压区同一截面钢筋接头数量不得超过该截面钢筋总数的50%，受拉区同一截面钢筋接头数量不得超过该截面钢筋总数的25%。4.3.3 钢筋制作：先做试样进行检查，符合要求后批量加工，要求品种、规格尺寸正确，数量齐全，对于特殊角度的规格尤其要严格控制。钢筋应平直，无局部曲折。钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈，否则应在使用前清除干

29、净。带有颗粒的表面或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋制作完成后要进行严格自检，并做好钢筋跟踪管理台帐。制成后的成品钢筋分类摆放整齐，并且要明确挂标识牌。根据现场需要运至现场进行连接绑扎。钢筋绑扎前，根据结构特点，设计要求，预埋管、铁件等，制定合理的绑扎顺序。绑扎时，按测量给出的中心线、标高进行吊线、做标记，保证钢筋位置、主筋和箍筋的间距，做到横平竖直。绑线均折向骨架内部，防止影响混凝土表面质量。基础底板钢筋网片四周两行钢筋及中间部分交叉点应全部绑牢，确保受力钢筋位置不位移，绑扎相邻交叉点要分左右扣绑扎（八字扣）绑扎铁丝的毛丝，下皮网片绑丝朝上，上皮网片绑丝应朝下，在上、下层钢筋网片之间设置马凳支撑

30、以保证上、下层钢筋位置的正确和两层网片之间距离及上层保护层厚度，并防止上层钢筋被踩踏后的变形，保证其钢筋质量，因底板钢筋保护层较大、且钢筋密度大，采用35mm厚水泥砂浆垫块。为了保证上层钢筋绑扎位置准确，在上下双层板筋之间设置2025钢筋撑脚作为支撑，2m×2m双向布置（高度尺寸根据分层厚度确定），布置及支撑措施在施工时根据现场实际情况进行方案细化。4.3.4 墙体钢筋按标高设水平筋间距分档标志杆，根据标志杆挂小线，每道池壁绑扎23道梯形支撑筋，控制水平筋间距及双排钢筋之间间距，绑24根竖筋，用线坠吊直，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志然后绑扎竖筋，最后绑扎其余水

31、平筋，下部第一根水平筋应距板混凝土表面50mm，绑扎扣应绑成八字扣，绑扣均应朝向混凝土内，墙筋应逐点绑扎，拉筋采用梅花型布置，检修平台钢筋遇直径大于300mm的洞口截断，按规范设置洞口加强筋，对等于或小于300mm的洞口钢筋不截断，绕过即可。4.3.5 基础底板每块都有预埋插筋，不同部位分布密度也不相同，标高也不尽相同。为了保证插筋在浇筑混凝土时能保持位置准确，在绑扎顶标高为同一标高的插筋时，采用12钢筋沿其纵横向用18#铅丝通长绑扎；不同标高的插筋可以斜向绑扎，相邻处互相连接，使其在空间上形成一个整体网络。4.3.6 为了保证插筋上端垂直于水平面，可间距3m×3m（双向）用钢管架在

32、空间支撑，与外架可以连接或在其他方向设临时斜杆支撑，但应注意与混凝土输送泵管支撑保持一定的距离，以避免泵管晃动造成插筋位置不准。4.3.7 钢筋绑扎注意事项(1) 钢筋表面要洁净无污染、损伤，带有油漆、锈蚀的钢筋不得使用；(2) 钢筋加工要先使用的先加工、后使用的后加工，避免造成过多成品料的堆放；(3) 箍筋和主筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开设置；(4) 绑扎的钢筋要求横平竖直，规格、数量、位置、间距正确，不得有缺扣、松扣现象。(5) 绑扎钢筋用的绑线要用专用工具切成，且一次切成，避免有毛须，其长度要根据钢筋直径确定，不能过长和过短；(6) 柱钢筋绑扎时在脚手架铺设完跳板后进行

33、，严禁踩踏箍筋。4.4 混凝土工程(1) PX泵站底板混凝土浇筑时分片浇筑，按PX分块示意图，按分块编号，一般的施工顺序应为(1)(3)(4)(5)(2)，采用平面分层法由一侧向另一侧浇筑，每次混凝土浇筑分层厚度控制在0.5m以内。(2) 混凝土搅拌及运输：混凝土施工采用现场搅拌站集中搅拌，罐车运输及泵车浇筑的施工方案。(3) 混凝土生产首先由试验室根据混凝土强度等级进行试配，经试配合格后出具配合比通知书，搅拌站依据试验室的配合比，严格计量，生产出合格的混凝土。混凝土拌制所用的原材料应为“同厂家、同批号、同时间”。搅拌机搅拌混凝土前，需用清水湿润拌筒，并将积水排除。搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的

34、砂浆损失，石子用量按配合比的规定减半。搅拌好的混凝土要做到基本卸尽，在全部混凝土卸出之前不得再投入拌和料，更不得采取边出料边进料的方法。混凝土搅拌时间为90秒，掺外加剂时搅拌时间可适当延长；PX联合泵站在绝对标高-2.30PRD-+3.00PRD（共5.3m高度）范围内混凝土内添加复合氨基醇类多功能活性阻锈剂，掺量为每立方米混凝土加12kg（替换同等重量的水）要求阻锈剂的比重在1.06公斤/升，PH值在10±1；粉煤灰的掺量必须满足GBJ146-1990，GB/T1596-2005的要求，混凝土中均掺加级粉煤灰，掺量为粉煤灰取代水泥的最大限量的20%（以重量计）；混凝土内要求掺加具有

35、抗裂防渗作用的聚丙烯纤维作为防护措施。技术要求如下：掺量0.9kg/m3混凝土，纤度为6D；密度0.91g/cm3，长度19mm；弹性模量3900mmMPa；抗拉强度550MPa，拉伸极限15%；抗裂效能等级一级；PX泵站补偿收缩混凝土性能应满足以下要求：项目限制膨胀率（×10-4）限制干缩率（×10-4）抗压强度（MPa）龄期水中14d水中14d空气中28d28d性能指标1.53.0按图纸要求(4) 在混凝土浇筑前，应将基槽清理干净并加水湿润，对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并做好记录，经有关人员验收签字后方可浇筑，浇筑混凝土时要控制好设计标高，用刮杠找平。浇筑

36、混凝土之前，应先浇筑与混凝土强度等级相同配合比无石子水泥砂浆，用以润湿泵车和泵管，准备好标尺杆控制高度。并备有手电筒照明检查砂浆垫铺厚度。输出的砂浆均匀分布到较大的工作面上，不能集中在一处浇筑。浇筑混凝土过程中，必须有专人维护模板，做到出现问题及时解决；夏季施工时，混凝土入模温度不得超过30，冬季不得低于5，塌落度不得超过160mm；浇筑混凝土时应分层连续浇筑，浇筑混凝土厚度应为振捣棒有效振捣长度的1.25倍，每层浇筑厚度在500mm左右，并备有照明用的手电筒配合标志杆探测混凝土浇筑厚度，以保证每浇筑层虚铺厚度准确，混凝土下料应均匀分布。混凝土浇筑应连续进行，间隔时间不得超过2小时。混凝土的每

37、一点的振捣时间以表面呈现浮浆和不再下沉为宜。上一层混凝土的振捣，振捣棒应插入下一层混凝土50mm左右，以确保混凝土的整体性密实，混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣密实，操作时做到快插慢拔，插入点可呈行列式布置，间距不大于500mm，振捣时间应充分，一般每点振捣时间为2030秒，以混凝土表面不再显著下沉，且无大量气泡泛出为宜，应特别注意边角部位的振捣、斜体的振捣，保证混凝土内实外光。(5) 施工缝的留设及处理：施工缝按前面所述标高留设。施工缝混凝土采用高压水冲花方法进行处理，如处理不理想时再进行凿毛，施工前，涂刷缓凝剂的时间、冲花时间、冲花水压等都要按要求进行培训，安排有一定实践经验的工人进行操作。

38、冲花的效果要达到使上一层石子露出三分之二及冲净石子表面的水泥砂浆为止，形成粗糙均匀的表面，但不允许冲掉石子和冲出穴坑，垂直施工缝在铅丝网阻挡模板浇筑混凝土时允许有少量砂浆溢出，待混凝土初凝后终凝前用压力水冲掉全部浮浆，混凝土终凝后拆除铅丝网；凿毛时清除灰浆和松动的石子，并加水充分湿润。在混凝土浇筑前，应先浇筑与混凝土同成份的水泥砂浆50mm来保证施工缝的接缝质量。底板分块面积在200m2400m2之间，施工缝处理要组织专门班组具体负责，同时要配备相关的设备和工具，确保质量达到技术规格书的要求。(6) 混凝土养护：模板拆除和水平、垂直缝表面冲花后即覆盖一层麻袋布进行洒水养护，要确保麻袋一直处于湿

39、润状态，白天每小时浇水养护一次，混凝土表面终凝前进行至少三次抹压，防止混凝土早期收缩裂缝，表面铺盖塑料布并浇水保湿。一般养护期不少于14昼夜。(7) 大体积混凝土温度控制措施a. 本工程筏板温控措施本工程筏板混凝土施工时，采用覆盖3层麻袋片的方式进行保温及养护工作。b. 上下层混凝土浇注时间间隔为减少对下层混凝土水化热散发的影响，上层混凝土浇注时间应尽量在下层混凝土温度稳定后浇注，同时由于混凝土水化热产生时间主要在混凝土硬化初期的一周时间内，所以上层混凝土浇注时间间隔应该在下层混凝土浇注完成后的一周后进行。本工程应在下层混凝土浇注完成14天后施工上层混凝土。c. 混凝土测温混凝土测温采用JDC

40、-2测温仪，探头引线长度采用0.5米、1米、1.5米、2米、2.5米几种规格。测温点的选择应选择有代表性的位置，具体测温点的布置情况可根据现场实际情况进行布置调整。d. 混凝土温度计算根据建筑施工计算手册第二版第11.6节、第11.7节1.混凝土内实际最高温升值计算（混凝土厚度取2 m。） 式中混凝土最大水化热温升值，即最终温升值（）；混凝土内部中心最高温度；混凝土入模温度（）取13；在t龄期是混凝土的绝热温升；混凝土的质量密度（kg/m3）；=2400 kg/m3mce每立方米混凝土水泥用量（kg/m3）mce=456 kg/m3；Cc混凝土的比热容（kJ/kg·K）；Cc =0.

41、92 kJ/kg·KQ每千克水泥水化热（kJ/kg）；Qce =293。不同浇筑块厚度的温降系数；则，混凝土最终绝热温升为 =t=3d 时的水化热温升为：=则混凝土内部中心点温度为：则混凝土不同龄期内部中心点最高温度如下表：龄期t（d）温降系数最终绝热温升t龄期的绝热温升混凝土中心最高温度30.6560.539.32564.560.6260.537.5164.5190.5960.535.69560.9120.4860.529.0454.24150.3860.522.9948.19180.2960.517.54542.7210.2360.513.91539.1根据建筑施工计算手册第二版

42、第11.13节混凝土的水化绝热温升值（下面两种计算取大值）：保温材料厚度（m）x所选保温材料导热系数W/(m·k) 查表10-84，取与麻袋导热系数相近的草袋导热系数为0.14。T2 混凝土表面温度（）Tq 施工期间大气平均温度（） 混凝土导热系数，取2.33 W/(m·k)Tmax计算得混凝土最高温度（）计算时可取T2-Tq=1520，本处取15； Tmax-T2=2025, 本处取25。Kb 传热系数修正值，取1.3-2.0，本处取1.3=0.5*1.3*0.14*15*1.5/(2.33*25) =0.035m所需保温麻袋的最小厚度为35mm。麻袋需覆盖3层。5、 作

43、业质量要求5.1 作业质量要点、质量保证措施(1) 基础回填不得使用耕土、含有垃圾的土，回填时严格按回填土要求施工。(2) 做好施工放线及校核工作，做到放线规范、标记清楚。(3) 模板使用前，对有变形、棱角不直、板面凹凸不平的模板坚决不能使用，模板加工严格按小样图尺寸施工。(4) 坑壁及梁、斜撑施工中用经纬仪及线坠配合检查，使其位置及垂直符合度符合图纸及规范要求。(5) 钢筋加工、铺设、绑扎必须按施工图设计要求和钢筋料表施工。(6) 钢筋标牌清晰准确及分类堆放，加工钢筋一定要保证成型钢筋的外部尺寸。绑扎要保证钢筋位置准确，间距布置均匀，坑壁主筋各边在同一水平位置，绑扎过程中不丢扣落扣。(7)

44、混凝土浇筑要严格按操作程序规范施工，充分振捣密实，尤其对结构边角施工缝位置，模板根部等位置更为重要，施工人员必须按照振捣作用范围、深度逐层逐段振捣，不得漏振，浇筑振捣的各道程序、各个施工部位明确到人，增强质量责任心。(8) 混凝土浇筑成型后表面抹压平整，拆模时，对结构边角不得碰撞，养护专人负责。(9) 混凝土浇筑应避开雨天施工，无法避免应搭设防雨蓬布。(10) 拆模时，应先将加固扣件、脚手管等拆下，抽出对拉螺栓，再拆除模板，模板拆除后螺栓孔采用同标号的水泥砂浆抹平，达到一定强度后，用手提砂轮机磨平，砂纸磨光滑。(11) 拆模后混凝土表面杂物及时清理干净，对于局部的模板接缝、麻面等小缺陷，必须进

45、行修补，修补用的水泥必须用拌制混凝土生产厂家的水泥，掺用108胶水增加砂浆的粘结力，表面抹平，用砂纸磨光。5.2 质量通病及防治(1) 底板支模尺寸不准确、加固不牢靠、跑模。要求支模放线严格符合设计要求，支模必须按线、加固要紧固，可靠、利用基槽支顶必须加木垫。(2) 顶板支模顶柱不加垫，使下层楼板集中受力，要求顶柱底部必须加方木或脚手板垫底。(3) 顶板支模上下层顶柱不对齐，造成混凝土强度不足时出现负弯矩造成混凝土裂缝。(4) 顶板模板对缝不严产生漏浆，要求模板拼缝必须严密，顶板缝用水泥腻子打严。6、 施工过程中安全防范措施(1) 使用吊车吊运钢筋、模板及其它材料时，由起重工进行统一指挥，起重

46、臂下严禁站人，设专人进行监护，每次吊装前注意检查吊装用的钢丝绳、卡环，要求无破损无断股无锈蚀，起吊时吊点合理、绑扎牢固。(2) 在钢筋切割、角向修理钢模板、电锯裁板时，一定要注意安全，谨防伤人。(3) 在工作台上弯曲钢筋时，工作台上铁屑应及时清理，以防铁屑溅入眼中。(4) 吊车要定期检修、保养良好。(5) 吊车司机必须持证上岗，严禁无证驾驶、酒后驾驶。(6) 绑扎柱子钢筋时，设方盘卡住钢筋，以防钢筋倾倒伤人。(7) 拆除模板时，严禁用脚手管、铁棍猛砸、猛撬，拆下的模板不得抛掷，由人工倒运或系棕绳传下。(8) 高空作业时必须搭设好操作平台，操作平台用脚手管、脚手板搭设并安装护栏，脚手板两端用8#

47、线与脚手管绑扎牢固，脚手架搭设时必须有临时支撑，搭设后加设剪刀撑。(9) 脚手架搭设时地基必须平整密实，且地基必须经过夯实处理。脚手架立杆、大横杆的接头均应相互错开。其上堆放的材料不得集中，且不允许超过270kg/m2，防止倒塌。(10) 脚手架搭设人员必须标准佩带并悬挂安全带，多人作业时要协调一致，涉及他人时一定要打招呼。脚手架使用期间应经常检查，尤其在受到冲击荷载及大风、大雨时，加强检查。(11) 脚手架的大横杆接头处应相应错开。架子上铺设的跳板应绑扎牢固不得有探头跳板，并设有安全网、栏杆及挡脚跳板。(12) 没有完成的脚手架在每日收工时，一定要确保架子稳定，以免发生意外。架子上的脚手板要铺稳，不得探头，并且每块脚手板都要用8#铁线固定在横杆上。工作时必须系好安全带。(13) 脚手架拆除时必须严格遵守拆除顺序，由上而