石油化工油品储运系统设计规定

1、真理惟一可靠的标准就是永远自相符合 -油品储运系统设计规定 总则1.1适用范围以及本规定适用于石油化工企业新建的原油、 原料油和成品油系统， 上述系统的调合和加热工艺设计。扩建和改建部分设计可参照执行。1.1.2 本规定不适用于厂外输油管道、码头、油库和油品装卸系统的设计。1.2引用标准使用本规定时，尚应符合下列现行标准：a)SHJ7-88 石油化工企业储运系统罐区设计规范2真理惟一可靠的标准就是永远自相符合 -b)SHJ14-90石油化工企业储运系统泵房设计规范 c)SYJ102-483炼油厂全厂性工艺及热力管线设计技术规定 1.3 替代标准 本规定代替下列规定： a)BA5-2-1-93油

2、品系统一般规定 b)BA5-2-2-93 原油系统设计规定3 真理惟一可靠的标准就是永远自相符合 -c)BA5-2-3-93原料油系统设计规定 d)BA5-2-4-93成品油系统设计规定 e)BA5-2-5-93油品调合设计规定 f)BA5-2-6-93储罐内油品加热设计规定 油品系统设计原则 2.14 真理惟一可靠的标准就是永远自相符合 - 并留有一定的油品流程设计应满足全厂总工艺流程中不同加工方案 的要求， 灵活性。 2.2既应考虑工程总体的合理性， 建设项目需分期投产时， 应统一规划油 品流程， 又应满足分期投产的要求。 2.3 装置开停工和事故处理的油品流程设计应满足装置与储运系统的正

3、 常生产、 要求。 2.4 油品流程应在满足生产要求的前提下，力求简化，减少周转。有条件 时尽可 能采用装置之间直接进料、装置自抽进料和管道调合直接出 厂等。 2.5油品输送设计中应充分利用地形以减少能耗。 2.6 不致因油品的混合油品流程设计应保证各种中间原料和产品在输送 过程中， 而影响质量。 2.75真理惟一可靠的标准就是永远自相符合 -油品储运系统的计量原则如下： 2.7.1 原油管输及水运进厂宜采用流量计计量， 铁路罐车进厂宜采用油罐计 量，汽车罐车进厂宜采用汽车衡计量。 原油自原油罐区进常减压蒸馏 装置加工，储运系 统可采用油罐计量。 2.7.2 装置之间直接进料时， 系统管道上不

4、设计量仪表。 由储运系统罐区供 料时， 罐区可采用油罐计量。 2.7.3 两套或两套以上的装置 （各装置内分别设有流量计） 将原料油送至储 运系统罐区， 供一套装置加工且无一定比例要求时， 储运系统不考虑 分别对每套供料装 置所供给的原料油进行计量。 2.7.4 储运系统可若装置送出的组分油通过管道或同时进罐直接混对为成 品油时， 采用流量计计量。设有组分罐的油品，组分油可在油罐中计量。 6真理惟一可靠的标准就是永远自相符合 -成品油管输、 水运及铁路罐车出厂宜采用流量计计量， 汽车罐车出厂 宜采用 流量计或汽车衡计量。 2.7.6 各种计量仪表的精度应符合现行的 炼油厂计量管理和器具配备暂行

5、 规定 的要求。 2.8 储运系统罐区的工艺流程，应根据工艺要求满足进罐、出料、倒罐、 调合及 抽罐底油等作业的需要。 2.9出装置油料进储运系统储罐的温度应符合下列要求： 95C。一般油品进罐温度应小于或等于 C。200120热油进罐，油温控制在C至 2.107真理惟一可靠的标准就是永远自相符合 -可选DN350的闸阀时，当油品储运系统自动化水平有要求或选用大 于、等于 用气动阀或电动阀。 2.11装置自抽进料时， 若处理原料为多种组分， 储运系统应根据工艺要求 设置调 合系统。 2.12 倒罐作业用泵宜与油品输具有两个或两个以上储罐的系统应考虑倒 罐作业。送、调合等作业用泵统一考虑，不宜设

6、置大流量的专用倒罐 泵。当原料由装置自抽进料， 供装置自抽进料的原料罐区内需设置专用倒罐泵时，其泵流量不宜大于 抽料泵的流量。 2.13 储罐区宜设置移动式的清罐泵 2.14储运系统自动化设计，应能保证油品质量、合理使用调合组分、降低 油气损 耗、减少能耗、减少岗位定员和事故。油品系统应按照全厂 总工艺流程的装置组成、加工方案、原油品种和产 2.15 品的种类及 规格划分系统、进行工艺计算。8真理惟一可靠的标准就是永远自相符合 -2.16油品储罐的容量设计要求如下： 2.16.1 储罐总容量按下式计算： ）（2.16.1 式中 m3；V储罐总容量，应大于或等于储罐总要求每种规格储罐的实际容积与

7、它的个数乘积 的总和， 容量。 天；油品计算的日储量， m3/G N储存天数；储罐储存系数； F不宜少于一套装置正常操作时一天的处原油和原料油每个储罐的储 存容积， 理量。 9真理惟一可靠的标准就是永远自相符合 - 原油和其它物料水运进厂或成品油水运出厂时， 其储罐的储存总容积， 除应还应满足一次卸船量或一次装船量的要求， 2.16.1 条要求的计算 量外，满足本标准 二者中取其大者。注：一次卸船量需考虑最大油 轮载量，延期到达时间、提前到达时间、卸油时间、整理时间、准备 时间和最小储备等所需的储存容量。一次装船量可参考上 述要求确 定。 计算日储量时的年操作天数按下列原则确定： a) 原油和

8、原料油应按相应装置的设计年开工天数计算。 b) 天。分批或分季节生产的产品， 宜按该产品装全年连续生产的产品宜 取 350 置设计的年生产天数计算。 2.17油品系统所有管道的管径按经济流速计算，同时应符合下列要求：控制油品流速的规定：10真理惟一可靠的标准就是永远自相符合 - 可能产生静电起火的烃类液体， 设计中应控制其灌装速度； 油品在输 送过 a)30 应保证至少有程中需经过精密过滤器时，则过滤器与灌装 点之间的管道长度， 秒钟的缓和时间或采用其它消除静电的措施。b) 凡有可能产生水击现象的管道，应按防止水击的控制流速计算方 法进行 核算。当不可避免时，应设压力缓冲器。 c) 为防止固体

9、颗粒或催化剂粉末沉积于管内(如催化油浆输送管道) ， 管内流 秒。0.9 米/速应大于 2.17.2 在储罐与泵之间的相对标高、 泵吸入距离和输送流量确定后， 离心油 泵吸入 管径的确定，应保证输送系统的有效汽蚀余量大于泵所需要 的汽蚀余量。应对输送管径与油品输送温度二者进行对于输送流量大 且粘度较高的油品， 技术经济比较， 确定合理的输送管径及油品输送 温度，使油品加热的蒸汽耗量及 管径最经济合理。 2.17.3 应按调合量最大时的允许压力降计算调合油品管道调合或泵循环调 合系统， 总管或循环进罐管道的直径。11真理惟一可靠的标准就是永远自相符合 - 重力自流输送油品的管道，应按要求流量及允

10、许压力降计算管径。进出装置的油品管道， 应与装置协商统一进行水力计算， 力求装置内 外管径 一致。 原油系统设计规定 3.1 本系统包括原油罐区、原油泵房及进入原油罐区和常减压蒸馏装置 （以下简 称装置）的原油管道。 3.2原油的计算日储量应为装置每操作日的进料量。 3.3 原油的储存天数按下表选用： 3.3表 原油储存天数选用表 进厂方式说明储存天数（天）12真理惟一可靠的标准就是永远自相符合 -5-7 长输管道距油田较近的炼油厂 铁路罐车运输 1515 水运不包括远洋海运 注：天考虑，远期 30 炼油厂原油全部远洋 运输进厂时，其储存天数，近期宜按 60 天考虑。宜按 对于外资企 业，储存天数可按业主要求确定。 水运进厂尚应满足一次卸船量