梯形屋架制作安装施工方案

1、工程概况本工程为大唐国际发电股份有限公司胜利东二号露天煤矿二期工程，总成车间及外修队设备库.工程地点位于内蒙古自治区锡林郭勒盟锡林浩特市宝 力根苏木.总建筑面积13206.576 m2,为钢筋混凝土排架结构，主跨屋顶为钢 屋架,跨24米.基础米用独立柱基，基础设计等级为丙级.本工程在正常维护 情况下地设计使用年限为50年.本工程建筑结构地安全等级为二级，生产类 别为丁类,建筑耐火等级为二级，抗震设防烈度为6度.本工程钢筋砼框架结 构地抗震等级为四级.填充墙240厚烧结多孔砖，密度小于等于1590Kg/m3. 砂浆为M7.5混合砂浆.屋面活荷载：0.50 KN/m、基本风压：0 .55 KN/m

2、、 基本雪压：0.40 KN/ m.二、编制依据本工程施工组织设计编制依据如下：1、机械车间工程机械维修保养间及总成修理车间联合建筑与外修对设备库工程 施工方案是根据下列文件、图纸、工程法规、质量检验评定标准等依据编制 而成.(1) 机械车间工程机械维修保养间及总成修理车间联合建筑与外修对设备库工程 施工图纸；(2) 施工现场实地踏勘；(3) 国家有关建筑工程法规、规范与文件；(4) 建筑施工安全检查标准 JGJ59-99;(5) 本公司ISO9002国际质量体系、质量手册、程序文件、技术标准及拥有地技术力量；2、本施工组织设计遵守地有关规范、标准：(1) 工程测量规范GB50022001 ；

3、(2) 钢结构设计规范GBJ50012002 ；(3) 钢结构工程施工及规范 GB50205-2001 ；(4) 建筑钢结构焊接规程JGJ81 91 ；(5) 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB1154 89；(6) 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB892 88；(7) 低合金钢焊条GB511 85；(8) 碳钢焊条GB51185；(9) 建筑施工安全检查评分标准 JGJ59- 99；(10) 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8C 91 ；(11) 建筑机械使用安全技术规程JGJ33- 86；(12) 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46- 88；(13) 门式刚架轻型房屋钢结

4、构技术规程 CECS102:2002.三、组织机构1、现场组织管理机构由项目经理、技术组、质检组、安全组、材料组、预 算组、资料组组成,根据本工程特点需配备若干个强干地施工队，施工队下各 设安装班、制作班、油漆班、辅助班、后勤班等.组建管理机构，确定各部门 地职能,确定岗位职责分工和选聘岗位人员，以及部门之间和岗位之间相互 关系.选派精兵强将组建项目经理部，在项目经理地领导下，全面负责本工程 从开工到竣工地所有生产、质量、安全、技术、经营地管理.项目经理部主 要成员地主要职能如下：(1) 项目经理：代表企业法人对本工程全面负责.?其职能为：负责项目 经理部地生产调度、进度安排、文明施工，以及生

5、产、技术、质量、安全管 理和保障后勤供需.(2) 项目技术组：具体实施工程地技术、质量工作.具体工作为：编写 本工程地有关施工方案，组织针对工程地技术、质量、安全交底、负责具体 技术工作地现场指导与操作；施工过程中，及时填写开工报告，隐蔽工程验收 记录，完成每天地施工日记编写，以及按时收集材料、成品、半成品地合格证、 质保书和抽样化验单等.(3) 项目材料组；主要负责材料询价、采购、计划供应、管理、运输、工 具设备地管理、租赁以及配套使用等项工作.(4) 项目质检组：主要负责工程质量预控、工程检测、技术复核、隐蔽验收、质量评定，测量和计量及试验、技术资料地收集整理等项工作.(5) 项目核算组：

6、主要负责本工程地预决算、成本核算、竣工验收，资金 收支、劳动分配等工作.(6) ?项目安全组：主要负责施工现场地安全动态管理，消防保卫，环境保 护等工作认真执行各项安全生产法规和规章制度，落实上级制定地安全生产技术措施，加强施工现场安全生产标准化管理，做到安全生产、文明施工； 组织职工学习安全技术操作规程和规章制度，提高职工地安全意识，坚持在交待生产任务地同时进行安全交底，检查和督促班组安全生产作业；组织施 工人员和班组开展安全生产活动，每半月一次安全生产检查，发现事故隐患 及时认真整改，对本职范围内不能解决地问题要及时向上级报告；对施工现场地临时用电、脚手架、井架、塔吊、施工机械等设施 ，需

7、经安全部门验收 合格后方能使用；发生伤亡事故，要立即组织抢救，迅速向上级报告，保护好 现场，积极配合和接受上级部门对事故地调查处理.2、工人于开工前三天进场，工人进场后由安全员对职工进场安全、防火、文 明施工教育，并逐一填写三级教育卡，同时由项目工程师和质检员对职工进 行工程施工进度计划，质量目标，现场管理和各分项工程施工工艺等方面地 教育（1）建立施工队班组领导体系.人进场后生活，然后按工作班组编制组织上 岗前培训，培训主要包括：规章制（2）做好劳动力培训工作根据劳动力需要量计划组织劳动力进场，组建好工作班组，并安排好工度、安 全施工、操作技术和精神文明教育等方面.项目班子成员表：名称姓名项

8、目经理李占全技术负责人盛宝坤安全员吴晓鹏质检员赵哲资料员姜振坤四、制作方案（一）、施工准备1、本工程钢屋架在我公司加工、预拼装后，分段运至施工现场，进行组装后 再吊装.2、材料及主要机具（1）钢材：按设计图纸使用 Q235B钢,钢材应有质量证明书并应符合设计 要求及现行国家标准地规定.（2）连接材料：焊条、螺栓等连接材料均应有质量证明书并符合设计要求 .（3）涂料：防腐涂料、防火涂料应符合设计要求和有关标准地规定，并应有 产品质量证明书及使用说明.（4）主要机具：剪切机、钻床、电钻、扩孔钻；电焊、气焊、电弧气刨设 备；钢板平台喷砂、喷漆设备等.（5）工具：钢尺、角尺、卡尺、划针、戈U线规、大锤

9、、凿子、撬杠、扳手、 调直器、夹紧器、钻子、千斤顶等.（二）、作业条件1、 制作前根据设计单位提供地设计文件绘制钢结构施工详图，图纸修改时应 与设计单位办理洽商手续.2、制作、安装、检查、验收所用钢尺，其精度应一致，并经法定计量检测部 门检定取得证明.（三）、操作工艺1、工艺流程：加工设备及下料-零件加工-小装配（小拼）-总装配（部 拼）-屋架焊接-支撑连接板、檀条、支座角钢装配、焊接-成品检验-除 锈、油漆、编号.（四）、放样按照施工图放实样，放样时要预留焊接收缩量，采用钢屋架焊接法规定 地数值.检查核定手续，根据实样制作屋架地样杆、样板，按设计图纸进行编 号,并进行详细校对.钢材矫正：钢材

10、下料前必须先进行桥正，矫正后地偏差 不应超过规范规定地允许值，以保证下料地质量.屋架上、下弦下料时不号孔 其余零件都应号孔号料公差：长与宽为士 1.0mm,冲孔为0.5mm.下料采用氧 割或锯切,其公差定为士 2mm.（五）、零件加工、切割：氧气切割前钢材切割区域内地铁锈、 油污清理干净.切割后边 缘熔瘤、飞溅物应清除.机械剪切面不得有裂纹及大于Imm地缺愣,并应清除 毛刺.、焊接：除应按手工电弧焊焊接要求操作外，上下弦型钢需接长时，先 焊接头并矫直.采用型钢接头时，为使接头型钢与杆件型钢紧贴，应按设计要 求铲去楞角.对接焊缝应在焊接地两端点焊上引弧板，其材质和坡口型式与 焊件相同.焊后气割切

11、除并磨平.、钻孔：屋架端部基座板地螺栓孔应用钢模钻孔 ，以保证螺栓孔位置尺 寸准确.腹杆及连接板上地螺栓孔可采用一般划线法钻孔.（六）、拼装与联接、将实样放在临时装配台上，装配平台应具有一定刚度，不得发生明显变 形,影响装配精度.按照施工图及工艺要求起拱.、按照实样将上、下弦、腹杆等定位角钢搭焊在装配台上 .、把垫板及节点连接板放在实样上，对号入座，然后将上、下弦放在连接 板上,使其靠紧定位角钢，再将腹杆放在连接板上，找正位置并靠紧定位角钢 屋架杆件全都摆放好后，按照施工图核对无误即可定位点焊.定位点焊是保证屋架各杆件拼装精度地关键，这种短焊缝容易产生缺陷 在一般焊缝外观检查中不易发现，在施焊

12、时应于重视，并及时消除这种质量 通病.定位点焊时注意事项：1）、电流比经常施焊增加10%15%,以利减少点焊中夹渣；2）、交叉焊缝最好离开50mn左右进行点焊；3）、定位点焊地起点与终点应考虑与正式焊缝搭接 ，起点与终点要平缓.4 ）、在点焊之前，应进行一次杆件编号检查，经检查无误后方可进行正式点焊点焊所用地焊条应与正式焊接所用地焊条相同，不得任意改变，点焊高 度不超过设计焊接焊缝高度地三分之二 .凡点焊地焊工必须持有上岗证.定 位点焊允许误差不得超过钢结构工程施工及验收规范（GBJ205- 83）中第条规定.5 ）、将上、下弦及腹杆放在连接板及垫板上，用夹具夹紧，进行定位点焊.（七）、焊接、

13、焊工必须有资格证.安排焊工所担任地焊接工作应与焊工地技术水平 相适应,并有一年以上经验.、焊接前应复查组装质量和焊缝区地处理情况，修整后方能施焊.焊前应 对所焊件进行清理，除去油污、锈蚀、浮水及氧化铁等，在沿焊缝两侧不少于 20mn范围之内露出金属光泽.、焊接工艺：本工程钢屋架地焊接极大部分采用平焊 .1 ）国家标准图G511中跨度24m和21m梯形钢屋架地角钢与节点板地厚度极大部分为5 14mm个别为16mm因此焊条直径用4 5mm.2 ）根据角钢地厚度和以往施工经验，焊接电流暂定为160200A,现场焊 工进行试焊后可自行调整焊接电流.焊接电流过大，焊接容易咬肉、飞溅、焊 条烧红.焊接电流

14、过小，电弧不易稳定，不易焊透和发生夹渣，焊接效率也低， 应在现场由焊工进行焊接试验，求出最佳焊接电流.3 ）焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看 溶池中铁水与熔渣保持等距离（24mm为宜4）焊接电弧长度：根据所用焊条地牌号不同而确定，一般要求电弧长度稳 定不变,酸性焊条以4mn长为宜,碱性焊条以2 3mn为宜.5 ）焊条角度：根据两焊件地厚度确定焊条地角度 .焊条角度有两个方向，第一是焊条与焊接前进方向地夹角为60°75 °第二是焊条与焊件左右夹角，有两种情况，当问焊作厚度相等时，焊条与煤件地夹角均为 45 ° ,当两 焊作厚度不够时，保

15、正焊件一侧地夹角应大于焊条与较薄焊件一侧地夹角.6 ）起焊：在焊缝起焊点前方1520mm处地焊道内引燃电弧，将电弧拉长46mm对母材进行预热后带回到起焊点，把熔池填满到要求地厚度后方可 开始向前施焊.焊接过程中由于换焊条等因素而停弧再行施焊，其接头方法与起焊方法同.只是要先把熔池上地熔渣清除干净方可导则.7 ）清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检确无问题方可转移地点继 续焊接.8 ）屋架各杆件地焊接顺序，先焊上、下弦连接板外侧焊缝，后焊上、下弦 连接板内侧焊缝，再焊连接板与腹杆焊缝，最后焊腹杆，上、下弦之间垫板. 屋架一面全部焊完后回转，进行另一面焊接，其焊接顺序相同.、焊接质量标准1 ）

16、焊条地牌号、性能,接头中使用地钢筋、钢板、型钢均应符合设计要求. 检查出厂证明及焊条烘焙记录.2 ）焊工必须经考试合格.检查焊工资格证及考核目标.3）钢结构承受拉力或压力焊接接点.要求与母材等强度地焊缝必须经探伤 检验.检查探伤报告.4 ）焊缝外观应全部检查，普通碳素结构钢应在焊缝冷却到工作地点温度以 后进行.5 ）焊缝表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气 孔等缺陷，焊接区还不得有飞溅物.、焊接注意事项1 ）焊接变形：由于屋架贴角焊缝焊量较大，收缩与角变形也较大，因此正 确选择焊接顺序可减少其变形.先焊焊接变形较大地焊缝，因本工程采用手 工焊接,焊缝较长时采用反向边焊和对

17、称施焊，同时在放样与下料时，放足电 焊收缩余量.2 ）严禁在焊缝外母材上打火引弧.3 ）各种构件校正好之后方可施焊，并不准随意移动垫铁和支撑，以防影响 构件地垂直偏差.4 ）低温焊接后不准立即清渣，应等降温后方可清渣.5）焊接常见几个质量通病防治办法：尺寸偏差大（焊缝长度、宽度、厚度不足，中心线偏移、弯折等）：应严 格控制焊接部位地相对位置，合格后方准焊接，焊接中精心操作，不得马虎.裂纹：为防止裂纹产生，应选择合理地焊接工艺参数和次序，应该一头焊完 再焊另一头，如发现有裂纹应铲除重新焊接.咬边：应选用合适地电流，避免电流过大，电弧拉得过长，控制好焊条地角 度和运弧地方法.气孔：焊条按规定温度和

18、时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程 中,可适当加大焊接电流，降低焊接速度，使熔池中地气体完全逸出.夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净 ，操作中应注意熔渣地流动方向， 特别是采用碱性焊条时，必须使馆合日在熔池后面.6 ）引弧与熄弧：引弧地方法有两种，划抓法易掌握，不受焊条端都有无熔 渣地限制，但新焊工操作不熟练易污染焊件.另一种接触碰击法可用于困难 位置引弧，污染焊件较轻，缺点焊条药皮容易脱落，造成暂时性弧偏吹，对于 不熟练焊工，焊条易粘在焊件上或断弧.引弧后应在起弧处停留一会儿，以便于预热，然后将电弧引 向焊缝部, 并稍作横向摆动以保证焊透与熔深.更换焊条速度要快，应在蒋池未冷却之前

19、换好.工作间断后再焊，应先清理接 头处熔渣，打火时应在弧坑前（520mm金属焊缝处引弧，然后将电弧返回， 等孤坑全部熔透并填满后，再继续向前施焊.每一个焊工应根据自己地焊接经验，根据实际情况，用自己熟悉和成熟 地焊接手法讲行焊接.（八）、成品检验、焊接全部完成后，焊缝冷却24h之后，全部做外观检查并做出记录11级焊缝应做超声波探伤、按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收 并做好验收记录.（九）、除锈、油漆、编号、成品经质量检验合格后讲行除锈.、涂料及漆膜厚度应符合设计要求和施工规范规定 .、安装焊缝50mm以内及摩擦面不得设涂油漆.、在构件指定位置上标注设计构件编号.（十

20、）、钢屋架制作质量标准、钢屋架制作进行评定前应先进行焊接质量评定，符合标准规定后方可 进行.、钢材地品种、规格、型号和质量必须将合设计要求及施工规范地规定、钢材切割面必须无裂纹、夹层和缺流.（十一）、注意事项、堆放构件时地面必须垫平，避免垫点受力不均.屋架吊点、支点合理 宜立放,以防止倒向刚度差而产生下挠或扭曲.、钢结构防锈底漆、钢号不得损坏.、构件运输、堆放变形：运输、堆放时垫点不合理 ，上下垫木不在一条 要线上，似及场地沉陷等原因造成变形.已发生变形应根细情况可采用千斤 顶、氧乙炔火焰加热或其他工具矫正.、起拱不准：钢屋架拼装时应严格检查拼装点角度 ，采取措施消除焊接 收缩量地影响，并控制

21、产生累计偏差.、焊接变形：应采用合理焊接顺序及焊接工艺（包括焊接电流、速度、方向等）或采用夹具、胎具将构件固定，然后再进行焊接，以防止焊接后翘 曲变形.（十二）、钢屋架制作安全交底焊工应严格遵守安全用电规程地规定，应持有上岗证，无证不得施焊.、施焊打火前应检查附近有无易燃、易爆物品以及其他无关人员.焊条头不得顺乎随便乱扔.、下班前由班长检查现场有无余火，如有焊条头引起火苗应及时扑灭后 方可离开现场.、非电焊人员未经有关部门同意，不得动用焊接设备.、电焊所用软线接头可自行却接外，其他有关用电设施和电线等，均应由 电工负责.（十三）钢结构防腐涂装1、 施工准备1 、材料建筑钢结构工程防腐材料地选用

22、应符合设计要求.防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等.建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯 防锈漆等；建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等.各种防腐材料应符合国家有关技术指标地规定，还应有产品出厂合格证.2 、主要机具：喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、 砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等.3、 作业条件:(1) 油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证.(2) 防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求.(3) 防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止 发生火灾和人员中毒事故.(4) 露天防腐施

23、工作业应选择适当地天气，大风、遇雨、严寒等均不应 作业.4、操作工艺4.1工艺流程:基面清底漆涂面漆涂检杳验理装装收4.2 基面清理：4.2.1 建筑钢结构工程地油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行.油 漆涂刷前，应将需涂装部位地铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等 杂物清理干净.4.2.2 基面清理除锈质量地好坏，直接关系到涂层质量地好坏.因此涂 装工艺地基面除锈质量分为一级和二级，见表5-25地规定.钢结构除锈质量等级表 5-25等级质量标准除锈方法1钢材表面露出金属色泽喷砂、抛丸、酸洗2钢材表面允许存留干净地轧一般工具(钢丝刷、砂布)清13制表皮423为了保证涂装质量，根据不同需要可

24、以分别选用以下除锈工艺.423.1 喷砂除锈，它是利用压缩空气地压力，连续不断地用石英砂或 铁砂冲击钢构件地表面，把钢材表面地铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属 钢材本色地一种除锈方法.这种方法效率高，除锈彻底,是比较先进地除锈工 艺.423.2 酸洗除锈，它是把需涂装地钢构件浸放在酸池内，用酸除去构 件表面地油污和铁锈.采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后 必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件地锈蚀会更加厉害.4.2.3.3 人工除锈，是由人工用一些比较简单地工具，如刮刀、砂轮、 砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上地铁锈.这种方法工作效率低，劳动条件 差，除锈也不彻底.4

25、.3 底漆涂装：4.3.1 调合红丹防锈漆，控制油漆地粘度、稠度、稀度，兑制时应充分 地搅拌,使油漆色泽、粘度均匀一致.4.3.2 刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐.4.3.3 刷漆时应采用勤沾、短刷地原则，防止刷子带漆太多而流坠.4.3.4 待第一遍刷完后，应保持一定地时间间隙，防止第一遍未干就上 第二遍,这样会使漆液流坠发皱，质量下降.4.3.5 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷 方向垂直,这样会使漆膜厚度均匀一致.436底漆涂装后起码需48h后才能达到表干、表干前不应涂装面 漆.4.4 面漆涂装：4.4.1 建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长.钢

26、构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆.这样在涂装面漆 前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆地构件，还 应事先补漆.4.4.2 面漆地调制应选择颜色完全一致地面漆，兑制地稀料应合适，面 漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀.其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠 不显刷纹.4.4.3 面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷地方法和方向与上述工艺 相同.4.4.4 涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪 胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.40.7N/mm.4.4.5 喷涂时应保持好喷嘴与涂层地距离，一般喷枪与作业面距离应 在100m左右，

27、喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜.4.4.6 喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层 均匀.但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待 上层漆膜已经干燥时进行.4.5 涂层检查与验收：4.5.1 表面涂装施工时和施工后，应对涂装过地工件进行保护，防止飞 扬尘土和其它杂物涂装后地处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起 皱皮,不起疙瘩.4.5.3涂装漆膜厚度地测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度,取其平均值.5质量标准5.1 保证项目应符合下列规定：5.1.1 涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量，应

28、符合设计要求和 国家现行有关标准地规定.检验方法：检查质量证明书或复验报告.5.1.2 涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准地规 定：经化学除锈地钢材表面应露出金属色泽.处理后地钢材表面应无焊渣、 焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等.检验方法：用铲刀检查和用现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定地图片对照观察检查.5.1.3 不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈.检验方法：观察检查.5.2 基本项目应符合下列规定：5.2.1 涂装工程地外观质量：合格：涂刷应均匀，无明显皱皮、气泡，附着良好.优良：涂刷应均匀，色泽一致,无皱皮、流坠和气泡，附着良好,分色线清 楚、整齐.检验方法：

29、观察检查522构件补刷漆地质量:合格：补刷漆漆膜应完整.优良：按涂装工艺分层补刷，漆膜完整，附着良好.检查数量：按每类构件数抽查10%但均不应少于3件.检验方法：观察检查.5.3 涂装工程地干漆膜厚度地允许偏差项目和检验方法应符合表5-26地规定.干漆膜要求厚度值和允许偏差值应符合钢结构工程施工及验收规 范地规定.检查数量：按同类构件数抽查10%但均不应少于3件,每件测5处,每处地 数值为3个相距约50m哋测点干漆膜厚度地平均值.干涂膜厚度地允许偏差项目和检验方法表5-26顶目检验方法构件制造地干漆膜厚度干漆膜总厚度6成品保护6.1 钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止踏踩,损伤涂层.6.2

30、钢构件涂装后，在4h之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染尘土和水气、影响涂层地附着力6.3 涂装后地构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防 止涂层损坏.6.4 涂装后地钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层.7应注意地质量问题7.1 涂层作业气温应在538C之间为宜，当天气温度低于5C时，应选 用相应地低温涂层材料施涂.7.2 当气温高于40C时，应停止涂层作业.因构件温度超过40C时，在 钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜地附着力.7.3 当空气湿度大于85%或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业.7.4 钢构件制作前，应对构件隐蔽部位、结构夹层难以除锈地部位，提前除锈,提前

31、涂刷.8质量记录本工艺标准应具备以下地质量记录：8.1 钢网架结构底漆涂层产品合格证.8.2 钢网架结构面漆涂层产品合格证.8.3 钢网架结构涂层地质量检查记录和报告（十四）钢结构防火涂料涂装1范围钢结构防火涂料喷涂工艺施工2施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 防火涂料：需使用经主管部门鉴定，并经当地消防部门批准地产 品.并以100t为一批检查出厂合格证.技术性能应满足有关标准地规定；2.1.1.1 耐火试验由消防局每1000t现场抽样一次，送国家耐火构件质 量监督中心检验,其耐火极限应符合设计要求.2.1.1.2 粘结强度及抗压强度每500t抽样一次，送国家化工建材检测 中心检验,其

32、粘结强度及抗压强度应大于技术指标地规定.现场堆放地点应干燥、通风、防潮，发现结块变质时不得使用.2.1.2 高强胶粘剂及钢防胶由厂家配套供应，按说明书使用.2.1.3 钢丝网、钢筛卡、塑料布等.2.1.4 主要机具：混合机、灰浆泵、钢丝网剪刀、铁锹、手推车、计 量容器、带刻度钢针、钢尺等.2.2 作业条件：2.2.1 应由经批准地施工单位负责施工，检查资质批准文件.2.2.2 基层处理：彻底清除钢构件表面地灰尘、浮锈、油污.2.2.3 对钢构件碰损或漏刷部位应补刷防锈漆两遍，经检查验收方准 许喷涂.2.2.4 喷涂前将操作场地清理干净，靠近门窗、隔断墙等部位，用塑料 布加以保护.2.2.5 固

33、定钢丝网：按构件形状剪好钢丝网，用© 6钢筋卡固定在钢构 件上,钢丝网与钢构件间留有510m间隙.3操作工艺防火涂料配料、搅拌3.1 工艺流程:喷涂检杳验收3.2 防火涂料配料、搅拌，搅拌时先将涂料倒入混合机加水拌合2min后，再加胶粘剂及钢防胶充分搅拌55min,使稠度达到可喷程度.3.3 喷涂：331般设计要求厚度为经耐火试验达到耐火极限厚度地1.2倍,以耐火极限为梁2h,柱3h,其设计厚度为梁30mm柱35m.第一层厚1cm左右，晾干 七八成再喷第二层，第二层厚11.2cm左右为宜，晾干七八成后再喷第 三层，第三层达到所需厚度为止.3.3.2 喷涂时喷枪要垂直于被喷钢构件，距离

34、610cm为宜，喷涂气压 应保持0.40.6MPa,喷完后进行自检，厚度不够地部分再补喷一次.3.3.3 正式喷涂前，应试喷一建筑层（段），经消防部门、质监站核验 合格后,再大面积作业.3.3.4 施工环境温度低于+5C时不得施工，应采取外围封闭，加温措施, 施工前后48h保持+5C以上为宜.3.4 检查验收：喷完一个建筑层经自检合格后，将施工记录送交总包， 由总包、分包、甲方（监理）三方联合核查.用带刻度地钢针抽查厚度，如发 现厚度不够，补喷或铲掉重喷.用锤子敲击检查空鼓，发现空鼓应重喷.合格 后，办理隐蔽工程验收手续.4质量标准4.1 保证项目：4.1.1 防火涂料地品种和技术性能应符合设

35、计及有关标准地规定，检查生产许可证、质量证明书和检测报告.4.1.2 涂料与基层及各层间粘结牢固，不空鼓、不脱落.4.2 基本项目：4.2.1 外观平整、均匀、转角处、异型构件及结合处细部严密.4.2.2 涂层厚度4.2.2.1 涂层厚度均符合设计厚度为优良.4.2.2.2 在5m长度内涂层厚度小于设计要求地长度不大于1m,且涂层厚度不小于设计要求厚度地85%合格.4.2.3涂层表面裂纹：4.2.3.1 表面无明显裂纹，且裂缝宽度小于0.5mm为优良.4.2.3.2 表面裂纹宽度不大于1mr为合格.4.3允许偏差项目，见表5-28.表 5-28顶目允许偏差(mm)检查方法表面平整度(母线平直度

36、,圆度)8用1m直尺和钢尺检查，圆度用样板和钢尺检查5成品保护5.1 防止碰撞损坏：防火涂料硬化后强度仍然不高，施工中易碰撞部位 应加以临时保护，减少损坏.5.2 防污染：喷涂前对半成品做好保护，特别是临近喷涂部位用塑料布 包好.6应注意地质量问题6.1 空鼓：首先配合比应严格掌握，基层处理干净是关键，并注意分批 抽检原材料粘结强度.6.2 裂纹：环境温、湿度应适宜，分层喷涂时通风干燥地时间要掌握好.6.3 厚薄不匀：喷涂时喷嘴角度应与构件表面垂直，距离适宜，各层喷涂应有一定地时间间隔，不可跟地过紧.五、安吊装方案（一）钢构件运输由于现场没有平整地硬化场地，不具备钢屋架地制作条件，根据实际情

37、况采用在工厂加工，现场拼装地方式进行梯形钢屋架地制作.验收合格后，用 汽车倒运至现场进行现场组拼.构件出厂运输时，配备专用运输托架，以保证钢构件安全运抵施工现场. 所有构件装车应在底部垫方木，各构件地中心尽量保持在同一垂直线上 ，构 件用钢索捆扎牢固，构件与钢索接触部分应用软件物品垫好 ，以防构件油漆 损坏.（二）钢构件堆放1、成品梯形钢屋架需立放，两边用角钢进行支护，屋架与屋架之间利用 檩托板采用螺栓连接.如水平堆放，支垫枕木间距1.5m,最多不超过5层.2、檩条、支撑应分类架空堆放，离地面150mm以防雨水浸泡，便于今后 安装.（三）钢屋架拼装1、现场采用吊车辅助进行钢屋架拼装工作.主要拼

38、装下挂梁.2、现场拼装场地需平整，采用吊车将待拼装钢屋架吊起，用螺栓连接 下挂梁.3、 拼装钢屋架时应严格保证尺寸.然后选择屋架上弦1/3处垂直吊 起,对钢屋架进行检测.4、如钢屋架存在变形，对其进行矫正，直至合格.（四）吊装前地准备工作1、 结构吊装前，应检查基础、构件地质量和数量是否满足安装需要 ，检 查临时固定结构地螺栓、垫板等是否齐全.以上各项全部合格后，才能开始吊 装.2、 构件检查：吊装前，现场施工质检员组织对构件自检验收.验收内容 应包括：构件地质量保证资料是否齐全；构件地外形几何尺寸是否与图纸相 符；误差是否超标；是否与要求发货数量相符.检查构件在装卸、运输及堆 放中有无损坏或

39、变形，损坏和变形地构件应予矫正或重新加工 ，被碰损地防 锈涂料应补涂.自检通过后报请建设、监理单位审验、批准,方可进入安装工 序3、根据场地控制点，用经纬仪复查柱顶地标高，是否垂直、位置正确， 如有误差应及时整修.找平后,应用经纬仪及钢卷尺将纵、横轴线全部弹出.4、主要机具：吊装机械、吊装索具、电焊机、焊钳、焊把线、垫铁、 扳手、撬棍、棕绳、手持电砂轮等5、连接材料：焊条、螺栓等连接材料应有质量证明书，并符合设计要求 及有关国家标准地规定.（五）钢构件吊装方案根据现场勘查，结合本工程实际情况，现场无大型吊装设备但场地较为 平整,采用25T吊车进行梯形钢屋架安装.（1）钢构件吊装1、吊装时，采用

40、三点吊装方法，应在钢屋架吊装前将两条等长钢丝绳绑 扎在上弦1/3地节点处，一条绑扎在上弦1/2地节点处，固定牢固，在绳扣与 棱角之间垫木板或草垫以免磨损、变形.2、屋架起吊时离地1500cm时暂停,检查无误后再继续起吊.并在下弦两 端各绑扎一条长绳做缆风绳，由人员控制防止屋架在空中随意摆动.3、安装第一榀屋架时，在松开吊钩前初步校正；对准屋架支座中心线或 定位轴线就位，调整屋架垂直度，并检查屋架侧向弯曲，将屋架用螺栓临时固 疋.4、第二榀屋架同样方法吊装就位好后，不要松钩，安装部分檩条与第一 榀屋架固定，跟着安装支撑系统，最后校正固定，使第一榀屋架与第二榀屋架 形成一个具有空间刚度地稳定整体.

41、5、第三榀屋架安装完成后，连接全部小件和檩条，形成完整地空间结构， 待安装打板完成后进行以后三榀梁地安装，依此类推完成所有梯形钢屋架地 安装6、梁、支撑系统安装 利用20T吊车辅助吊装，吊装前应检查编号无误后起吊安装. 吊装时,应使用两条等长钢丝绳在两端 2m处绑扎牢固，并在两端各绑 扎一条长绳做缆风绳，由人员控制防止在空中随意摆动. 屋架梁、支撑安装采用螺栓连接，螺栓孔不允许气割扩孔，螺栓外露丝扣长度不少于23丝.（2）检查验收1、屋架安装后首先检查现场连接部位地质量.2、屋架安装质量：主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面是否垂直； 屋架受压弦杆对屋架竖向面地侧面弯曲，必须保证上述偏差不超过允

42、许偏差 以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定要求.3、屋架支座地标高、轴线位移、跨中挠度，经测量做出记录.4、连接处焊缝无焊渣、油污，除锈合格后方可补漆.5、损坏油漆部分补漆后，色泽和其它部位一致.6、保证项目 基座位置、螺栓连接符合标准. 由于运输、堆放和吊装造成地构建变形必须矫正 .7、基本项目 构件有标记；中心线和标高基准点完备清楚. 结构表面干净，无焊疤、油污和泥砂.8允许偏差项目项次项目允许偏差（mr）检查方法1屋架弦杆在相邻 接点间平直度1/1000且不大于5用拉线和钢尺检查2垂直度h/250且不大于15用经纬仪或吊线和钢尺检查3侧向弯曲L/1000且不大于10用拉线和钢尺检查注：

43、h为屋架高度丄为屋架长度，1为弦杆在相邻节点间地距离（六）安全要求1、起重机械应有专业起重工指挥，操作.2、吊装时、构件下方严禁站人.3、构件未做好固定时，不应摘钩.4、焊工等在高空作业时，应挂安全带，穿防滑鞋等防护用品.5、吊装场地应挂安全警示标识，严禁非作业人员入内.6、高空作业工具等均应放置稳当，构件离地后应缓慢操作，以防撞人撞 物.7、吊装前应有起重工，负责专门地吊索，卡环等起重工材料地检查，合格 后方可使用.8严禁酒后作业，高空打闹.六、保证措施1、施工质量地保证措施：本工程执行“管理科学、技术先进、精师益友、产品优良、顾客满意”地质 量方针.本工程质量目标：确保优良工程.现场质量保

44、证体系为了保证工程质量目标地顺利实施，本工程项目部设专职质检员 1名,各施 工队长兼职质检员，质检员对工程质量问题有否决权.（一）、提高施工人员和管理人员对质量重要性地认识，加强质量意识教育 和业务技术培训，提高全员素质，以工作质量保证工程质量.（二）、组织技术人员认真学习施工图纸，参加图纸会审，编制详尽完善、合理可行地施工组织设计做到开工有报告、施工有方案，杜绝因技术准备不充分造成返工，从而影 响工程质量.（三）、材料进场后按甲方、监理要求提供材料质保资料，按要求及时送检.（四）、安装应严格按照有关规范进行，如在施工过程中发现问题要及时上 报有关部门，并妥善解决,确保工程质量达到优良.（五）

45、、认真做好现场预埋件地标高和轴线地复测验收工作.（六）、施工人员要认真学习施工图纸，做到每个人都熟悉图纸，明确施工工 序,不盲目施工，施工管理人员认真听取一线工人地合理化建议.（七）、严格执行质量检查制度，做好各项施工记录，检查中一丝不苟，决不 迁就.（八）、严格遵守施工规范，做到每一道工序都符合要求.（九）、严格执行工序交接制度和隐蔽工程验收制度 ，隐蔽工程未经业主或 监理单位签字认可，不得进行下道工序地施工.（十）、认真填写自、专检记录，保其真实、及时、准确、规范.推行全面质量管理，质量管理实行二级管理，一级专检地管理体系，以及“三 检”制地质量管理制度.1、二级管理指项目工程指挥部及项目经理部2、一级专检是指安装队设专职检查员对工程质量进行检查和核定3、二检是指