榆钢干熄焦工程满堂脚手架设计

1、榆钢支持地震灾区恢复重建项目干熄焦及余热发电建筑安装工程满堂脚手架方案编制人：审核人:审批人:编制单位:中国五冶榆钢干熄焦项目部 编制日期：二零一四年二月二十五日1、编制依据3.2、工程概况3.3、落地式脚手架支撑系统设计 3.4、脚手架施工4.4.1施工准备4.4.2 搭设4.4.3钢管检查7.5、拆除9.5.1拆除前必须完成以下准备工作 95.2拆除顺序应符合以下要求.9.6、计算书121、编制依据1、建筑施工扣件式钢筋脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）2、建筑结构荷载规范（GB50009-20013、钢管脚手架扣件（GB15831-20064、 建筑施工安全检查评分标准（JGJ

2、59-2011）5、高处作业安全技术规范（JGJ80-91）2、工程概况榆钢干熄焦工程汽轮机房框架梁最大高度 18.3m,梁截面尺 寸300*700;除盐水站屋面高度7.8m，板厚100mm屋面梁截面 尺寸300*600;地面除尘站高10m焦仓楼面高度14.7m,板厚 100mm焦仓斜口重约130t，浇注时靠满堂架进行支撑。本计算 中，选取汽轮机房框架梁作为代表性建筑就脚手架支撑系统进行 校核计算。3、落地式脚手架支撑系统设计1、 落地式钢管满堂脚手架采用钢管（？48X 3.0mm扣件连 接。2、脚手架按步高1.5m,纵向、横向杆水平间距1.2m,纵向、 横向立杆间距1.2m。立杆下必须全设扫

3、地杆，为双向每跨满设, 扫地杆距地面高度w 300mm3、脚手架平台四周设置纵横向剪刀撑，剪刀撑水平向、竖 向连续设置、竖向到顶，剪刀撑每隔2排设置一组纵横向剪刀撑， 剪刀撑与地面夹角不大于 60不小于45 ,剪刀撑搭设不少于 4跨，不小于6米。4、脚手架施工4.1施工准备1、材料准备脚手架钢管采用现行国家标准直缝电焊钢管(GB/T13793) 所规定的钢管，其质量符合现行国家标准碳素结构钢(GB/T700)中Q235-A级钢所规定钢管直径 48，壁厚3.0mm扣件采 用铸铁扣件，其材质符合现行国家标准钢管脚手架扣件 (GB/T15831 1995)。2、单位工程各级负责人应按施工组织设计中有

4、关脚手架的 要求，逐级向架设和使用人员进行技术交底。3、要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查，不合格的构配 件不得使用，经检查合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整 齐、平稳，堆放场地不得有积水。4、应清除地面杂物，平整搭设场地，地基夯实平整。所有 立杆底部均设置脚手板，立杆下面垫设枕木。4.2搭设1、按脚手架的柱距、排距要求进行放线定位。2、铺设垫板和安放底座，并应注意以下事项(1) 垫板、底座应准确地放在定位线上；垫板采用厚 30mm 宽300mm勺脚手板，长不小于2跨。(2) 垫板必须铺放平稳，不得悬空。3、杆件搭设脚手架搭设顺序如下：放置纵向扫地杆-立杆-横向扫地杆 第一步纵向水平杆第一

5、步横向水平杆第二步纵向水平杆 第二步横向水平杆4、搭设立杆的安全技术措施：(1) 立杆采用单立杆，立杆距垫板200处设置纵向扫地杆， 采用直角扣件与立杆内外扣牢。横向扫地杆也采用直角扣件，紧 贴纵向扫地杆的下方与内外立杆扣牢。(2) 立杆接长宜用对接扣件连接，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不在设置在同步内， 同步内隔一根立 杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的 1 / 3。5、搭设纵、横向水平杆的安全技术措施(1) 、搭设纵、横向水平杆时，其构造应符合有关规定要求， 纵向水平杆宜设置在立杆的内侧， 其长度不小于3跨，纵向水平

6、 杆接长宜用扣件搭接，纵向水平杆的搭接应交错布置，两根相邻 纵向水平杆的接头不准设置在同步或同跨内，不同步、不同跨两根相邻接头在水平方向错开的距离不应小于 500mm各接头中心 至最近主节点的距离不宜大于纵距的I /3,纵向水平杆采用直角扣件与立杆扣牢，横向水平杆也采用直角扣件，紧贴纵向水平 杆下方与内外立杆扣牢，主节点处横向水平杆严禁拆除。(2) 同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、 外立杆固定。6、搭设剪刀撑注意事项竖向剪刀撑应随立杆、纵横向水平杆等同步搭设，剪刀撑、 横向斜撑的构造应符合规定要求，剪刀撑四周设置纵、横向剪刀 撑，剪刀撑采用斜杆搭成剪刀撑，剪刀撑与地面成50度夹角

7、，剪刀撑接长宜采用搭接方式，采用二只旋转扣件搭接，二扣件间 距不宜小于I米，杆端伸出扣件盖板不宜小于100mm剪刀撑搭 设不小于4跨，不小于6米，剪刀撑水平向、竖向连续设置，竖 向连续到顶，剪刀撑纵向每隔2排搭设一组，横向每隔2排搭设 一组，剪刀撑一端抵在垫板上，另一端与采用旋转扣件与主杆、 横向水平杆扣牢，旋转扣件中心至主节点距离不应大于150mm7、扣件安装的安全技术措施(1) 扣件规格(48)必须与钢管外径相同。(2) 扣件螺栓拧紧力矩应在45 65N- m之内。(3) 主节点处，固定横向水平杆(或纵向水平杆)、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm(4) 对接扣

8、件的开口应朝上或朝内。(5) 各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于 100mm&安全网、安全通道的搭设：底层脚手架除安全通道外应 封闭，禁止出入，安全网随层设置，在脚手架的外侧需要采用封 闭式的安全防护。全封闭式防护主要米用满挂安网， 为防止人和 物坠落发生事故，人行斜道等周围亦应用立网圭寸闭。 由于施工条 件所限等而不能搭设平网的部位，应改用立网封闭。在本工程中， 共设置两个安全通道，供人员出入，安全通道应至少超出建筑物2m安全通道采用之字型斜道，宜附着外脚手架或建筑物设置， 人行斜道宽度不宜小于im坡度宜采用i：3. 3、拐弯处应设置 平台，其宽度不上于斜道宽度，斜道两侧及平台外围均应

9、设置栏 杆及踢脚杆，栏杆高度应为1.2m，踢脚杆高度仅为0.3m，内侧 应挂密目网封闭，脚手板横铺时，应在横向水平杆下增设纵向支 托杆，纵向支托杆间距不应大于500mm.6、脚手板上应每隔250 300mm设置一根防滑木条，木条厚度宜为 2030mm4.3钢管检查1、必须有产品质量合格证。2、应有质量检验报告，钢管材质检验应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/ T228）的有关规定，质量应符合国标 的要求。3、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、 硬弯、毛刺、压痕和深的划道。4、钢管外径、壁厚、端面等偏差要符合国标要求。5、 钢管必须除锈，涂防锈漆和标色（黄色油漆）。6、扣件

10、应有生产许可证，测试报告、质量合格证。7、使用旧钢管、扣件要求进行严格检查、检测。&脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法，应符合表1的要求。脚手架搭设的技术要求与允许偏差表1项次项目技术要 求谷许偏差厶（mm）检杳方 法与工具1地表面坚实平 整观察基排水不积水础垫板不晃动底座不滑动 降沉-102最后验收垂直度偏立差 Hmax= 20mH/200用经纬 仪和吊 线和卷 尺杆垂搭设中检查垂直度直 偏差的高度度H = 2度H 二 10不同咼度H 时的允许偏 差厶（mm） 7 503间步距偏差距杆距偏差排距偏差 20 50 20钢板尺4纵向一根杆的两端水平 20水平仪 或水平 尺1杆同跨内、外纵向

11、水高平杆咼差差 10双排脚手架横向水平杆5外伸长度偏差外伸500mm 50钢板尺6主节点处各扣件距 主节点的距离a150mm钢板尺同步立杆上两个相 扣邻对接扣件的咼差500mm钢板尺件立杆上的对接扣件安距主节点的距离 h/3钢板尺装纵向水平杆上的对装接扣件距主节点的距离IL.LT面板计算简图（单位：mm）1.强度计算跨中弯矩计算公式如下：M .=- 2.1/6=73.5cm3;M -面板的最大弯距（N mm）;（T -面板的弯曲应力计算值（N/mX）f-面板的抗弯强度设计值（N/mm2）;按以下公式计算面板跨中弯矩:M=0.125ql2其中，q -作用在模板上的侧压力，包括：新浇混凝土侧压力设

12、计值：qi= 1.2 的6.8 7=14.12kN/m;倾倒混凝土侧压力设计值：q2= 1.4 104X).7=3.92 kN/m;q = qi+q2 = 14.12+3.92=18 kN/m;计算跨度(内楞间距)：l = 200mm;面板的最大弯距 M= 0.125 X182002 = 9 104N -mm;经计算得到，面板的受弯应力计算值：=9 X04 /7.35 X04=1.224N/mm2;面板的抗弯强度设计值：f = 13N/mm2;面板的受弯应力计算值(T =1.494N/mm2小于面板的抗弯强度设计值f=13N/mm2,满足要求！2.挠度验算384/82X2/6 = 128cm3

13、;I = 6 戒2/12 = 512cm4;内楞计算简图（三）、梁侧模板面板的计算（1）.内楞强度验算强度验算计算公式如下：其中，（T -内楞弯曲应力计算值（N/mm2）；M -内楞的最大弯距（N mm）;W -内楞的净截面抵抗矩；f-内楞的强度设计值（N/mm2）。按以下公式计算内楞跨中弯矩：Af-0 .101 其中，作用在内楞的荷载，q=(1.2 16.8 &7+1.4 40.4=7.92 kN;经计算得到，内楞的最大受弯应力计算值(T =7.3 104/1.28 105 =0.57N/mm2;内楞的抗弯强度设计值：f = 11N/mm2;内楞最大受弯应力计算值(T =0.57 N/mm2

14、小于内楞的抗弯强度设计值f=11N/mm2，满足要求！(2)、穿梁螺栓的计算验算公式如下：N0.4 0.355=3.26kN 穿梁螺栓最大容许拉力值：N = 170 76/1000 = 12.92 kN;穿梁螺栓所受的最大拉力N=3.26kN小于穿梁螺栓最大容许拉力值N=12.92kN，满足要求！(四) 、梁底支撑的计算强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。1. 荷载的计算：(1) 钢筋混凝土梁自重(kN/m):q1 = (24+1.5)*0.7 0.3=5.355 kN/m;(

15、2) 模板的自重线荷载(kN/m):q2 = 0.35 0233 (2 鬼.7+0.3)/ 0.3=0.46 kN/m;活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m):经计算得到，活荷载标准值P1= (1+2) 0.233=0.7 kN/m;2钢管的支撑力验算静荷载设计值 q 二 1.2 5.355+1.2 0.46=6.978 kN/m;活荷载设计值 P = 1.4 0.3=0.98 kN/m;钢管按照三跨连续梁计算。本算例中，钢管的截面惯性矩I和截面抵抗矩 W分别为：W=5.08cm3I=12.19cm4最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的设计值最不利分配的弯矩和，计算公式如下：线荷

16、载设计值q 二 6.978+0.98=7.976 kN/m;最大弯距 M =0.1ql2= 0.1 7976 0.1 01二 0.00796 kN.m;最大应力(T = M / W = 0.0960106/5080 =1.567N/mm2;抗弯强度设计值f=205 N/mm 2;钢管的最大应力计算值1.567 N/mm2小于钢管抗弯强度设计值205 N/mm2,满足要求！(五八 焦仓斜口脚手架计算储焦仓斜口段自重约140t，投影面积为10m*14m计算思路：根据焦仓斜口自重推算出脚手架立杆最少根数， 不组合动载荷，采取加大密度的方式保证安全性。立杆设计轴心压力：11.45KN基础为C30砼，已

17、达到强度要求，基础承载力为250KN加按照立杆最大受力计算，需要立杆根数：N=1400/11.45=123 根。投影面积为10m*14m结合现场情况，焦仓斜口的中心在斜口中心上，斜口沿外 壁方向的分力集中在斜口四周，因此，需对斜口四周的脚手架应 加密布置。出料口尺寸为,立杆间距为300*300，单个出料口纵 向、横向各设置6 7根，投影面积2m*2m余下区域立杆间距 为800*800，立杆总数约为290根；补充方案:1模板支撑及构造参数汽轮机附岛标高+7.78m,板厚1.5m。立杆横向间距L1=0.6m，立杆纵向间距L2=0.6m立杆上端伸出至模板支撑点长度 a(m):0.10;阀板支撑架搭设

18、高度H(m): 6.28m；承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向；采用的钢管类型为 48X 3;立杆承重连接方式：十字扣件2、模板荷载标准值计算1).梁侧模板荷载强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载； 挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。F =F = YH其中丫混凝土的重力密度，取24.000kN/m3;t -新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.714h;T -混凝土的入模温度，取20.000C;V -混凝土的浇筑速度，取1.500m/h;H -混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取 1.5m;和-外加剂影响修正系数，取1.200;/-混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力