油压减振器检修工艺

1、油压减振器检修工艺1 范围本工艺规定了韶山4改电力机车J1/2CC50型垂向、横向油压减振器的检修工艺流程、工艺要求及质量标准。本标准适用于韶山4改型电力机车段修修程，并作为检修质量评定及验收的标准。2材料汽油、清洗剂、润滑脂、细石磨粉、焊条、细研磨膏、螺栓松动剂、埃索低温液压油、 砂布、白布、乐泰 277胶、煤油3工艺装备3.1工具台式虎钳、尖嘴钳、 研磨用手把、专用扳手、钢针、整形套管、管钳、紫铜锤、紫铜棒、什锦锉、毛刷、600Nm扭力扳手、研磨平台、套管3.2量具钢板尺、游标卡尺、外径千分尺、塞尺3.3设备垂向油压减振器试验机及附属件、平台、横向油压减振器试验机、带有滤网的加油壶、 分解

2、螺盖及夹持减振器的专用夹具4技术要求（见表1限度表）表1 限度表序号名称原形限度中修禁用1活塞杆直径（mm）0354 -0.025 35.372活塞阀片厚度（mm） 3底阀阀片厚度（mm） 4导向环1直径（mm） 35.65导向环2直径（mm） 49.96密圭寸环1直径（mm） 35.67密圭寸环2直径（mm） 49.95工艺过程 5.1解体垂向油压减振器从转向架上拆下时，可用管钳卡住储油缸下部，拆卸下部安装螺栓， 用扳手卡住鞲鞴杆顶部12 X 12方头以拆卸上部安装螺母；禁用撬棍扳撬，以防内鞲鞴杆损坏，安装螺母锈蚀严重时，应预先喷螺栓松动剂。横向油压减振器拆下时，打下开口销，拧 下螺母后，取

3、出两端连接螺销，抽出减振器。分解前应在试验台上进行测试，分析示功图并记录应检修的重点和处所。拆外罩5.131对垂向油压减振器。用铜棒轻击套筒和外罩，使其松动；或将减振器倒置，夹持内鞲鞴杆顶部方头，再用管钳卡住套筒或外罩顶部来回转动，即可卸下。应避免把内鞲鞴杆弄弯或损伤杆表面粗糙度，禁用扁铲、手锤在罩顶部猛击。对横向油压减震器。松开罩端螺钉，取下外罩筒；打出鞲鞴杆端穿销后，夹住鞲鞴 杆、拧下连接头，注意夹持时避免损伤鞲鞴杆。分解密封装置。取下橡胶防尘套，用专用内外螺纹盖扳手卸下螺盖，依次拆下内螺盖、外螺盖，取下外垫片、外密封圈、骨架油封，注意分解前应作外观检查，用细砂纸除去鞲鞴 杆外伸部分的表面

4、锈蚀，用细锉除去毛刺。分解鞲鞴杆。用外螺盖扳手拧松导承，依次取出导承、活塞杆、活塞、导向环、密封 环、0型圈、阀片、塔簧、套阀、调节阀、调节弹簧、调节螺盖、调整垫等。分解缸筒和底阀体，依次取出底阀螺盖、塔簧、阀片、油缸垫片、底阀、底阀垫片等。 5.2清扫、检查和修理被分解的各减振器部件应成套摆放，原拆原装，不得混置。确认防护罩铭牌与储油缸钢印编号一致，铭牌丢失或编号不清时应更新并重新编号。用清洗剂清洗外体及上下联接部螺母，销轴等。用汽油清洗内筒及各零部件，为确保 清洁标准应设置三层循环过滤清洗池进行清洗，禁用棉丝擦拭，宜用白布擦拭，清洁度符合有关标准。应注意作业场地与工具的整洁。上、下联部分及

5、防尘外罩的检修。更新防锈胶帽及联接部分胶垫、胶套。防尘外罩开 焊、变形时应进行修整。橡胶密封件予以更新，更换外垫片、内垫片、调节弹簧。活塞鞲鞴部分的检修。活塞鞲鞴及杆各处有裂纹、弯曲时更新；鞲鞴杆有拉伤时允许用细砂布、研磨膏、 研磨平台进行研磨清除，鞲鞴杆磨损超过0.02mm时，必须按规定重新处理工作面，处理后用研磨平台精磨至 0 35.4 0.025，杆直径小于$ 35.37mm时应更新。阀片1、活塞密封面有明显磨损痕迹，用煤油试验如有泄漏时，必须用研磨平台研磨，保证平面度为0.04，粗糙度为0.2。活塞阀片磨耗大于0.2mm时更新。密封环2、导向环2轻微变形者用整型套进行整型，磨损小于$

6、49.9mm时，必须予以更换。更换O型密封圈。底阀部分的检修。底阀、底阀螺盖不得有裂纹；阀片 2、底阀密封面有明显磨损痕迹， 用煤油试验如有泄漏时，必须用研磨平台研磨，保证平面度为0.04，粗糙度为0.2。底阀阀片磨耗大于0.2mm时更新。油缸垫片、底阀垫片如有破损必须更新。缸筒、储油缸的检修。缸筒破裂时应更新；缸筒表面有锈蚀及拉伤时应用细砂布打磨除去；储油缸下部开裂时可焊修，注意焊前应清除缸内残存油垢等；储油缸局部变形较大时更新。内螺盖、外螺盖、导承密封部分的检修。密封环 1、导向环1轻微变形者用整型套进行整型，磨损小于 0 35.6mm时，必须予以更换。调节阀有明显磨损痕迹，用煤油试验如有

7、 泄漏时，必须用研磨平台研磨，保证平面度为0.04,粗糙度为0.2。更换O型密封圈。检查防尘圈和外密封圈不得有老化、裂损，否则更新，外垫片1、2及调节弹簧变形、破损者予以更新。5.3组装所有内部零件在组装前应用汽油清洗，禁用棉纱擦拭，易用白绸布擦拭。底阀组装。在底阀螺盖上涂一圈乐泰277胶，连同塔簧2、阀片2拧紧到底阀中导承组装。在导承上装入O型圈1、密封环1、导向环1后，用整形套进行整形。再在调节单元中打入阀套、装上调节阀、调节弹簧、调节螺盖。活塞组装。在活塞上装入O型圈2、密封环2、导向环2、用整形套整形。底阀与缸筒的组装。将缸筒置于垫木上，依次放上油缸垫片、底阀，用铜锤轻击，使 底阀体进

8、入缸筒内（2003年8月后生产的减振器，油缸与底阀组装是间隙配合，先将油缸 底阀垫片放入底阀组装后，再将底阀组装放入储油缸组装中，最后将油缸放入底阀的环形槽内），将油缸连同底阀组装一并放入储油缸组装。作业中禁用手锤直接敲击组件。鞲鞴杆组装。依次将防尘套、内螺盖（包括防尘圈、骨架油封）、外螺盖、外密封圈、外垫片、导承组装、塔簧1、阀片1及活塞组装装入到鞲鞴杆上，将活塞拧紧。将回油管与油管接头一并拧到导承上。组装。将已组装好的鞲鞴杆装入组装好的油缸筒内，并撬动活塞导向环和密封环进入油缸筒内，然后连同油缸体及底阀部分整体套入储油缸内（2003年8月以后生产的减振器放入鞲鞴杆即可）。将经滤清的油液或新

9、液压油（埃索低温液压油）注入缸筒，使鞲鞴贴于 底部，先将油缸筒内注满，再将储油缸筒内注到离端面20-30mm处即可，然后提动鞲鞴杆上下移动数次，排除底部空气，并使油液低于缸筒7-8mm （J1CC14 X 50垂向油减用油量为450ml、J2HA16 X 50横向油减用油量为 680ml）。用外螺盖扳手拧入导承，拧紧力矩不小于 500 _20Nm。在密封圈、防尘圈上涂润滑脂，在内螺盖上涂一圈乐泰277胶，用内螺盖扳手将内螺盖拧紧到导承上。6检查与试验6.1垂向油压减振器装夹。将组装好的减振器下端螺杆旋入试验机下座后，保持倾斜状态， 点动开关至适当安装距离，套上安装垫和胶垫后，将上端推上固定座并

10、紧固。6.2横向减振器装夹。用安装销将减振器两联接端装于试验机安装座上。6.3测试。点动试验台，目测油压减振器安装是否正常。横向油压减振器首先必须先排气， 拉伸、压缩3-4次。按规定的速度、阻尼力依次调节各调节单元，确保测试参数正确。启 动J95试验台测试电脑软件，启动开关试验机运转，开始测试，平稳运行1 2分钟后，测试完毕。6.4检查油减示功图的拉伸和压缩不对称率不得大于10%，其阻尼系数应在标准阻尼力的15%（ 900-1200N.s/cm ）,超限或示功图畸形时应返修。6.5试验合格后，组装外密圭寸圈。擦干导承及储油缸体外表的油污，在导承上装外密封圈，确保外密封圈内外径装到位， 压平。然后装外垫片1、外螺盖，拧紧外螺盖时，在外螺盖上涂一圈乐泰277胶，用外螺盖扳手将外螺盖拧紧到储油缸体上。拧紧力矩不小于300 - 20Nm。6.6泄漏试验。将油减平放 24h,检查不许有泄漏现象。6.7最后总组装。6.7.1 装防尘套，防尘套大径必须卡入内螺盖槽内。6.7.2 装防护罩，按储油缸缸筒钢印装防尘罩。6.7.3 装减振器安装组装。7 安全注意事项7.1 J95型减振器试验台操作注意事项7.2 试验台各杠杆支点应定期加润滑油。7.3 加载以后，杠杆应基本处于水平位置，否则应