项目三--液压泵上体车阶梯孔夹具设计

1、典型车床夹具典型车床夹具设计设计能力目标能力目标任务实施任务实施任务资讯任务资讯任务描述任务描述n了解车床夹具的特点了解车床夹具的特点n掌握车床夹具的设计方法掌握车床夹具的设计方法n完成液压泵上体零件车三阶梯孔夹具的完成液压泵上体零件车三阶梯孔夹具的设计方案设计方案n液压泵上体零件液压泵上体零件n材料：材料：HT200n本工序加工三阶本工序加工三阶梯孔梯孔n中批生产。中批生产。870.05480.05250.1250.12-82-8H71.613.5+0.12022.518+0.120211601.61.61.66.3CA6140 卧式车床v 加工各种轴类、套筒类和盘类零件上的回转表面，如：加

2、工各种轴类、套筒类和盘类零件上的回转表面，如：车内外圆柱面、圆锥面、环槽、成型回转面；车端面车内外圆柱面、圆锥面、环槽、成型回转面；车端面及各种常用螺纹；钻孔、扩孔、铰孔和滚花等工作。及各种常用螺纹；钻孔、扩孔、铰孔和滚花等工作。v 该车床万能性大，但结构复杂且自动化程度低，在加该车床万能性大，但结构复杂且自动化程度低，在加工形状复杂的工件时，换刀麻烦，加工过程中辅助时工形状复杂的工件时，换刀麻烦，加工过程中辅助时间多，所以适用于单件、小批生产及修理车间。间多，所以适用于单件、小批生产及修理车间。一、机床的工艺范围卧式车床所能加工的表面加工工艺分析加工工艺分析夹具与车床的连接设计夹具与车床的连

3、接设计123夹紧方案分析夹紧方案分析4分度方案分析分度方案分析56n加工工艺：已加工面为顶面及底面，两个加工工艺：已加工面为顶面及底面，两个8H78H7孔和孔和两个两个8 8孔。孔。n加工机床：加工机床：CA6140CA6140n工序加工要求：工序加工要求：1 1）阶梯孔尺寸依次为）阶梯孔尺寸依次为13.513.5、22.522.5、2121和和 1818 ；2 2）每两个阶梯孔的距离）每两个阶梯孔的距离25250.1mm0.1mm；3 3）三孔轴线与底面垂直，中间阶梯孔与四小孔有位）三孔轴线与底面垂直，中间阶梯孔与四小孔有位置度要求（未注公差）。置度要求（未注公差）。1）通过主轴锥孔与机床主

4、轴连接。a.夹具体两端有中心孔时，安装在车床的前后顶尖上。b.夹具体带有锥柄时，通过莫氏锥柄直接安装在主轴锥孔中，并用螺栓拉紧。2）通过过渡盘与机床主轴连接。适用于径向尺寸较大的夹具。特点：定心准确，刚性好，但加工精度要求高。 车床夹具的设计中心（即限位车床夹具的设计中心（即限位面或找正基面）对主轴回转中心的同面或找正基面）对主轴回转中心的同轴度应控制在轴度应控制在0.01mm之内，限位之内，限位基面（或找正基面）对主轴回转中心基面（或找正基面）对主轴回转中心的跳动量也不应大于的跳动量也不应大于0.01mm。需要找正需要找正夹具 总 装 配图45钢阶段标记重量比例共7张第1张设计标记处数分区更

5、改文件号签名年月日标 准 化08、05肖鑫08、05制图审核工艺批准肖鑫序号名称材料件数备注123456六角螺母钩形压板固定元件分度滑块螺母连接器4 5 钢4 5 钢4 5 钢4 5 钢4 5 钢4 5 钢171128GB/T 2188 -91GB/T 2148 -91M38技术要求1,孔相对两端表面的对称度不超过0.152,孔相对套筒轴心线的对称度误差不超过0.153,需机床:CA6140车床4,热处理:淬火,回火,HRC35-40AAA12534A4 0A-A6夹具 总 装 配图45钢阶段标记重量比例共7张第1张设计标记处数分区更改文件号签名年月日标 准 化08、05肖鑫08、05制图审核工艺批准肖鑫序号名称材料件数备注123456六角螺母钩形压板固定元件分度滑块螺母连接器4 5 钢4 5 钢4 5 钢4 5 钢4 5 钢4 5 钢171128GB/T 2188 -91GB/T 2148 -91M38技术要求1,孔相对两端表面的对称度不超过0.152,孔相对套筒轴心线的对称度误差不超过0.153,需机床:CA6140车床4,热处理:淬火,回火,HRC35-40AAA12534A4 0A-A61）结构紧凑，悬伸长度