砼施工方案修改

1、四川大学多学科交叉融合平台及艺术教育中心项目混凝土施工方案编制人：审核人：批准人：编制单位：广东开平建安集团有限公司编制日期：二一四年十二月三日目录一、工程慨况3二、结构设计慨况3三 、 主 施 工 方 案3（一）编制依据4（二）材料要求5(三)主要机具设备5. （四）具体施工方案5一）实验及配合比设计6二）混凝土建筑施工6三）质量要求36四）砼结构质量通病的防治39五）安全交底40六）安全文明施工41一、工程概况工程名称：四川大学多学科交叉融合平台及艺术教育中心工程地点：四川大学江安校区建设单位：四川大学设计单位：同济大学建筑设计研究（集团）有限公司监理单位：成都衡泰工程管理有限责任公司结构

2、形式：基础，桩筏基础，主体框架剪力墙结构二、结构设计概况1. 本工程为框架剪力墙结构 , 地下一层，地上九层， A 级高度高层建筑；使用年限 50 年；安全等级二级； 基础采用桩筏基础。 2 层以下部分为一整体， 27 层分为东西两塔， 89 层部分再连成一体，形成连体结构，抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为7 度，场地类型为类。其中地下室梁筏板砼为 C35、P6-P8，人工挖孔桩砼 C30.2、结构混凝土强度等级见下表：序号适用部位混凝土抗渗等级强度等级1基础筏板C35(P6-P8)2基础孔桩C303地下室 -2 层柱、剪力墙及连梁C60地下室(P6-P8)43 层- 屋面柱、剪力墙及连梁C

3、505梁、板C353、浇筑说明地下室及地上层结构砼浇筑时采用 HBTS8013-110一台固定泵连接泵管浇筑三、施工方案（一）编制依据：1、大体积混凝土施工规范GB50496-20092 、施工图纸3 、优化配合比4、 建筑地基基础施工质量验收规范GB 50202-20025、混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-20116、钢筋焊接及验收规程JGJ 18-20127、施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-20128、建筑施工安全检查标准JGJ 59-20119、建筑机械使用安全技术规程JGJ 33-201210、工程所在地的气象、地理条件：历年平均气11、建筑桩基技术规范JGJ

4、106-201412、高层建筑混凝土结构技术规程 JGJ3-201013 、商品混凝土质量管理规程（DBJ3-2010）14、混凝土强度检验评定标准（GB/T50107-2010）17、地下防水工程质量验收规范（GB50208-2011）18、地下工程防水技术规范（GB50108-2001）20、混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95）21、建筑工程冬期施工规程（JGJ104-2011）22、混凝土质量控制标准（GB501342011）23、混凝土外加剂应用技术规范（GBJ1192003）24、房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定。（二）材料要求1、水泥、砂石，要求检验合

5、格。2、粉煤灰、外加剂要求有出厂合格证，掺量严格按配合比施工。（三）主要机具设备砼输送泵、插入式砼振动器、活动扳手、电工常用规格工具、机械常规工具、对讲机、铁锹。（四）具体施工方案本工程基础施工作业流程为： 台仓基础底板台仓剪力墙柱地下室基础孔桩筏板及梁 -4.65 米层柱、墙和梁板地下室柱、 墙、梁、地下室顶板一层柱、 墙、梁板 2.49 米层柱、墙、梁板 8.52 层柱、墙、梁板二层柱、墙、梁板 屋面层柱、墙、梁板。本工程砼采用泵送商品混凝土， 基础底板浇筑时采用二台泵送。 基础底板、± 0.000 以下梁板混凝土标号为 C35，柱、墙混凝土标号 C60， ±0.000

6、 以下基础梁、底板及外墙采用抗渗混凝土，混凝土抗渗等级为 P6-P8。一 )试验及配合比设计控制1. 配合比试验在砼浇筑前，应提前9 天，将商品砼搅拌站提供的经现场工程师审核的砼配合比报送监理工程师审查合格后，方准许生产。当水泥厂家、品种、标号发生变动或砂石材料有较大变动时，必须重新试配确定配合比, 不能任意串用配合比。2 现场试验(A) 砼养护工作1) 施工现场必须设有标准养护室。标准养护室必须设有自来水及加温炉，温、湿度计、试块架。成型室的温度需保持在205。相对湿度应在 90%以上，相对湿度要求每天有记录。2)试件模具： 150 150 150mm的试模 10 组，六组上口直径175mm

7、，下口直径 185mm，高 150mm的抗渗试模。试块成型，必须设平板振动器一台。坍落度筒及不吸水的刚性平底板、捣棒、钢卷尺。作好试块成型记录。3)严格按施工规范的规定，取够试块组数，并认真考虑留置60 度.天强度同条件养护试块。砼试块取样应有代表性，注意标准养护条件，及时送检。(B) 取样方法：砼按 100m3 做一组，抗渗砼按 250m3 做一组。如方量数量有余时增做一组。1) 检验拆模、吊装、强度另留同条件养护试件。2) 砼强度试验以三个试块为一组，抗渗试块每组6 个，采用标准养护的试块成型后应覆盖表面，以防止水份蒸发，并在温度为205的情况下静置一昼夜至两昼夜，然后编号，拆模，拆模后的

8、试块应立即放在温度203。湿度 90以上的标准养护室中养护，在标准养护室内试块应放在架上，彼此间隔为10-20mm，并应避免用水直接冲淋试块。同条件养护的试块成型后应覆盖表面，试块的拆模时间与标准养护试块相同。拆模的试块需与结构或构件同条件养护。二 )混凝土浇筑施工本工程采用商品砼，选择经公司认可的合格厂家并经业主和监理认同的商品砼供应站生产的砼，由搅拌站根据设计要求提出设计配合比。并严格按配合比生产砼。砼搅拌时间应符合规范的规定，本工程基础底板砼浇筑分两层施工（基板浇筑一次，基梁浇筑一次）。1. 作业条件1）、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完

9、隐、预检手续。2）、浇筑混凝土用的架子及跑道已支搭完毕并经检查合格。）、工长根据施工方案对操作班组进行技术交底。）、劳动力、机械设备满足连续施工的需要。）、做好晚上施工的照明、安全措施。6）、混凝土浇灌申请书已批准。2. 砼工程工艺流程图：基础孔桩隐蔽验收合格浇筑孔桩砼基坑清理隐蔽工程验收核查地膜工程基础底板砼浇筑基础地梁支模剪力墙、柱插筋浇筑基础梁、砼-4.65米地层柱墙梁板钢筋、模板、砼地下一层柱墙梁板模板、钢筋、砼2.49 层柱墙梁板钢筋、模板、砼8.52 层柱墙梁板模板、钢筋、砼一层柱墙梁板模板、钢筋、砼 屋面柱墙梁板模板、钢筋、砼。3. 砼浇捣的一般要求：1) 砼自吊斗口下落的自由倾

10、落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时，必须采取措施，用串筒或溜管等。2) 浇筑砼时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的 1.25 倍，最大不超过 50cm。3) 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点一动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的 1.5 倍 ( 一般为 30-40cm) 。振捣上一层时应插入下层 5cm，以消除两层间的接缝。表面振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。4) 浇筑砼时应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及砼凝结

11、条件确定， 一般超过 2h 应按施工缝处理。5) 浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。6) 砼从搅拌台出料至砼入模时间不宜超过 3 小时，砼的供应应能满足砼的连续浇捣，输送砼泵管宜直，转弯宜缓，接头应严密牢固，管道向下倾斜处应防止因混入空气而产生阻塞， 现场应备有泵车，泵管易损零部件，泵送砼前应先用适量的与砼内成份相同的水泥砂浆润滑输送管内壁；如果泵送间歇时间过长或其他原因产生堵管时，应用压力水或其他方法（如卸管）冲洗管内残留的砼；在泵送过程中，受料斗内应具有足够的砼以防止吸入空气产生阻塞。7) 砼

12、浇筑前，应先将模板清理干净， 待钢筋工程、模板工程验收合格后，方可进行砼浇捣施工， 砼配合比、石砂、水泥、外加剂等资料应齐全。8) 因地下室砼为防水砼，施工中砼应按设计要求掺新型外加剂，所采用新型外加剂必须为由生产厂家直接供应的具有出厂合格证且检验合格。新型外加剂的掺量详见使用说明书和砼配合比，砼搅拌时，搅拌站应派专人负责外加剂的计量和投放，严禁出现外加剂投放不均时投时不投，或砼搅拌不均现象，施工单位应派人到搅拌站进行检查，以确保砼的质量。9) 为防止地下室砼出现开裂， 将砼的坍落度控制在 160mm180mm范围内，地下室砼，可在基坑边采用地泵进行浇捣，砼运送到施工现场后，应做砼坍落度试验，

13、如砼出现离析或坍落度不符合要求应立即退贷，严禁操作人员在现场加水。10) 砼从搅拌台出料至砼入模时间不宜超过 3 小时，砼的供应应能满足砼的连续浇捣，输送砼泵管不宜直转弯宜缓，接头应严密，管道向下倾斜处应防止因混入空气而产生阻塞，现场应备有泵车，泵管易损零部件，泵送砼前应先用适量的与砼内成夯相同的水泥砂浆润滑输送管内壁；如果泵送间歇时间过长或其他原因产生堵管时，应用压力水或其他方法（如卸管）冲洗管内残留的砼；在泵送过程中，受料斗内应具有足够的砼以防止吸入空气产生阻塞。11) 地下室砼为防水砼，为了防止砼收缩开裂，水泥宜采用粉煤灰水泥、火山灰水泥或普通硅酸盐水泥，不宜采用硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水

14、泥，水泥的用量以小于等于 460kg/m3 大于 300kg 为宜，并应控制掺和物粉煤灰的用量。12) 砼浇筑前，应先将底板和承台地模清理干净，并采用高压水将泥土冲洗干净，在集水井中放置水泵将水抽走。待钢筋工程、模板工程验收合格后，方可进行砼浇捣施工，砼配合比、石砂、水泥、外加剂等资料应齐全。13) 后浇带的处理：地下室底板所设置的后浇带可采用多道设防，刚柔结合的防水处理方法，具体做法见下图。由于后浇带处随着上部结构荷载的不断增大和两边荷载的不均， 地基土应力逐渐增大，致使后浇带部位土体上抬是必然的，为了防止上抬，施工中应在后浇带基础垫层处配置构造筋处理，用于抵抗土体上抬。后浇带灌注砼的时间原

15、则上应在上部主体结构施工完14d 后，放过部分差异沉降后进行， 以减少灌注砼后差异沉降量。 后浇带浇筑砼前，新老砼交接面应清理干净，并进行凿毛处理。BBWII 型止水条0防水层010051/2B1/2B室外室内14）剪力墙 50cm 高卷边处水平施工缝和剪力墙后浇带处垂直施工缝、顶板后浇带处采用高低缝、加钉BW II 型止水条的处理如上图。15）剪力墙砼浇筑时间采用布料机围绕基坑浇捣，砼采用斜面分层法依次进行，按每2000mm 宽为一层逐层推移，每层浇捣高度1.5m左右， 4 小时内应回头浇筑上一层砼，在浇捣过程中砼应沿高度方向均匀上升，避免出现砼离析，部分位置只有砂浆，部分位置石头集中的现象

16、。16）砼的振捣采用 50 型插入式振动棒，使用时应按如下规定操作：首先每一振点的振捣时应使砼表面呈现浮浆和砼不再下沉为落，且振捣棒的插入点间距不宜大于1.5 倍振捣棒作用半径，振捣棒与模板的距离不宜大于 0.5 倍振捣棒作用半径，并避免碰撞钢筋、模板和预埋件，同时振捣棒插入下层砼深度应不小于50mm。4. 人工挖孔桩基砼灌注方法人工挖孔桩虽然简单，钻孔灌注桩水下混凝土灌注技术也比较成熟，但是在我们的施工中，因某些微小的条件发生改变，其结果却会发生根本性的变化。这就要求我们工程管理人员不但具备相关的施工经验和知识，还要具备严谨务实的科学态度，不能机械照搬照套。在施工时，要仔细全面熟悉图纸、规范

17、、规程及施工工艺流程，认真分析，规范操作，不放过细节，才能发挥各种施工方法的作用，正确指导施工，建一流优质工程。4.1 、桩孔无积水及孔壁渗水较小时，可用一般方法进行混凝土灌注。灌注混凝土时要抽干孔内积水，抽水的潜水泵应设置逆流阀，防止提出水泵时管中残留水流入孔内。若有少量水不能抽干可用干水泥或小部分干拌混凝土铺底后浇筑混凝土。混凝土一般采用串流筒下料分层浇筑，插入式振捣棒捣固密实的方法浇筑。浇筑过程中应尽可能短地缩短浇筑时间提高浇筑速度，这样可以利用混凝土自身的重量压住水流的渗入，减小孔壁渗水的积累保证灌注混凝土质量。 用串流筒浇筑时，防止渗水过多造成混凝土过稀而离析，可适当减小混凝土用水量

18、，减小混凝土坍落度。无水条件下，混凝土也可采用导管法下料。当水抽干后下入导管，导管底离孔底 50cm 为宜。用导管法灌注混凝土，混凝土的坍落度可以按水下混凝土要求控制。拌制的混凝土要求有良好的和易性和良好的流动性。此种方法可利用混凝土自身的重量使混凝土密实，同时也可减小渗水的影响。导管的埋深控制在 26m 注过程中及时测量混凝土表面高度并及时拆卸导管。 当临近孔出现多孔渗水时，可于一孔集中抽水，降低其它孔的水位后，采用普通灌注方法灌注混凝土，积水孔最后采取水下混凝土灌注施工。4.2 、清水条件下灌注水下混凝土当地下水比较大，水无法抽干，或抽干后很快水面又上涨，或集中抽水灌注后剩余一孔抽水困难时

19、， 这时应考虑进行水下混凝土灌注。由于人工挖孔桩无泥浆、同时又有护壁，孔内几乎无沉淀，水质近似于清水，因而此情况称为清水条件下灌注水下混凝土。1）.泥浆条件下水下混凝土灌注方法。冲 击成孔，回旋钻成孔灌注水下混凝土的主要施工要求和方法：2). （1）导管内径 200350mm，导管底离孔底 0.3 0.5m（2）混凝土应有良好的和易性，在运输过程中无显着离析、泌水 现 象 ， 灌 注 时 有 足够的流动性，其坍落度宜为 180220mm；（ 3）首批混凝土满足导管首次埋深 1.0m，并填充导管底部，首批混凝土后，应连续灌注混凝土；（4）灌注过程中，导管埋深宜控制在 26m。在实际施工中，当孔底

20、沉淀、泥浆比重满足要求后，均按上述要求和方法进行水下混凝土灌注，只是在 首批混凝土处理上有区别 。一般直径在 2m 及以下的桩，混凝土料斗约 1m3 左右，依靠料斗中混凝土下放完成的时间差连续补充混凝土， 以此保证首批混凝土的灌注数量。经实践证明，此操作方法能保证顺利地进行水下混凝土灌注， 保证成桩质量。4.3 、断桩原因分析。某大桥挖孔后，灌注时间大多到了雨季，使地下水变大，桩孔内的积水可达 10多米甚至 20多米深，如再抽水灌注水下混凝土已相当困难，因而起初采用了钻孔灌注桩一样的要求和方法进行水下混凝土灌注，结果却出现连续多次断桩故，很长一段时间找不到原因。现将断桩可能原因， 清水条件下与

21、泥浆条件下灌注桩的不同之处分析如下：（1）混凝土和易性不好，出现离析、泌水现象，导致混凝土流动性差，混凝土堵住导管不能下流造成断桩。此情况两种条件下均存在。（ 2）导管没做水密试验，导管漏水或导管连接处密封不严，塑料垫 圈 损 害 ， 导致导管漏水。当一批混凝土灌注完成后，混凝土运输车离开至下一辆混凝土运输车就位或拆导管的时间内，可能使导管内混凝土顶面产生积水，当下一批混凝土下放时，先到达的部分混凝土被导管内的积水淘洗与稀释，从而造成混凝土水泥浆与骨料分离，失去流动性堵住管道而断桩。此情况两种条件均有可能发生。但在泥浆情况下，泥浆本身具有一定粘度和很多细小颗粒物，对导管的微小渗漏有一定的封堵作

22、用，清水则不然，因而同等条件下， 有泥浆的危害比清水条件下小。（3）导管底离孔底较高，使导管下部混凝土量变大，首 批 混 凝 土 被 淘 洗 稀 释 严重，失去流动性。第一批混凝土在灌注时由于连续灌注，混凝土依靠其自身惯性能继续流动，但当稍有停顿后，混凝土停止流动而失去流动性，形成阻力，使后续混凝土不能流动， 造成断桩。在泥浆条件下，孔底或多或少有一部分泥浆沉淀物，此部分物质呈稀泥状，黏糊状，当首批混凝土到达后，该部分物质一部分被混凝土冲起覆盖在混凝土表面， 起到一定保护膜作用，减轻混凝土被进一步淘洗和稀释。而清水条件下，要完全依靠混凝土本身形成封闭面，在封闭面的作用才能进行堵水。（ 4）混凝

23、土料斗小，首批混凝土不能起到封住导管1m 的要求，虽然在首批混凝土下放的过程中，混凝土运输车仍在放料，但放料的速度远不能满面下料的需要，不能较好地形成封闭面，造成水进入而淘洗、稀释了大部分首批混凝土，使混凝土骨料与水泥浆分离，到最后第一车混凝土只剩小部分未被淘洗， 形成封闭面，但被淘洗的部分混凝土已有足够的阻力阻止混凝土的继续流动。而泥浆条件下，泥浆和沉淀物的部分封堵保护作用，减小、缓解了混凝土被淘洗稀释速度，使得后续的混凝土能继续起到首批混凝土的作用，弥补了料斗小，首批混凝土不足的问题。 （5）孔 内 水 头 高 度 不够 ，造成导管内空气柱过长，首批混凝土下放时，由于空气阻力，使混凝土下流

24、时不能充满整个导管形成封闭面以全断面下料，而是部分充满导管，这种情况会使导管内水无法被挤出或全部挤出，而造成混凝土被严重淘洗稀释而失去流动性造成断桩。钻孔灌注桩水头高度基本到孔口，导管内空气柱极短，因而阻力极小，使混凝土能全断面下流，形成封闭面挤出导管内泥浆，阻止了混凝土被淘洗稀释。（ 6） 拔 导 管时，混凝土面与导管埋深没测量好，因失误造成导管超拔，或 拔 导管时猛拔猛拉而使导管超拔，造成断桩，此情况两种条件下均有。清水条件下水下混凝土灌注方法，针对以上问题，清水条件下混凝土灌注要点如下：（ 1）选择合适的配合比，提高混凝土质量，保证混凝土有良好的和易性，保证适宜的坍落度，使混凝土在灌注过

25、程中能有较好的流动性。 （2）导管在使用前，应按要求严格做好水密试验，对漏水、接口不好的导管，损坏的密封垫应坚决换掉，在下放导管时现场技术人员应严格监督，保证接头严密不漏水。（3）下放导管前，现场技术人员应准确测量孔深，准确计算并测量导管长度，外露位置。 导管底离孔底高度（本人加注）一般清水灌注桩取下限值 0.30.4m 为宜，灌注时严格按此高度和位置执行。（ 4）采用较大料斗，保证料斗中的混凝土就能封住导管 1m 深度要求，并连续灌注混凝土，条件具备时可两车混凝土同时运到料斗位置，使头两车混凝土能连续不间（5）当孔中水头不够高时，可向孔中放水，提高孔中水头高度，缩短空气柱长度，以使混凝土能沿

26、导管全截面下流，形成封闭面挤出导管中的清水，防止混凝土被淘洗稀释。 6）拔导管时应准确计算导管埋深和混凝土顶面标高，确定导管 拆 卸 长 度 ， 拆管时要慢，不可提升过猛而断桩。4.4 、无水水下灌注无水水下灌注施工分为三步控制混凝土坍落度及施工方式。第一步，灌注第一车混凝土的坍落度控制为干孔灌注坍落度120140mm，分层灌注混凝土并振捣，分层厚度为30cm。采用插入式振捣器有次序的振捣，振捣间距为振捣器作用半径的1.5 倍，插入下层混凝土深度不小于5cm，每一振点振捣时间以2030s 为宜，一般以混凝土不再显着下沉，不出现气泡，开始泛浆时为准；第二步，第二车及以后混凝土的坍落度控制为水下灌

27、注施工坍落度 180220mm，灌注时依靠混凝土自落冲击密实，无需人工对混凝土进行振捣，灌注过程中保证混凝土的和易性、坍落度及导管的埋设深度。混凝土的和易性不好容易产生浮浆，坍落度小和导管埋设深度不足会导致密实性不够，坍落度大会造成混凝土离析，影响砼强度。导管埋设深度相比水下灌注混凝土的标准 2m6m 可以适当加深，由于无泥浆护壁或清水护壁，混凝土翻出导管时受压力较小，增加导管埋设深度，使导管底口翻出混凝土与水下灌注时混凝土相同压力，保证混凝土自密效果不低于水下灌注。第三步，当混凝土灌注至桩顶以下 5 米时调整混凝土坍落度为干孔灌注坍落度 120140mm， 将导 管 拔 出 混 凝 土 面

28、， 采 用 人 工分 层振 捣 的 方 法 进 行 灌 注 ， 分 层 厚 度不大于 30cm 或插入式振捣器有效长度 1.25 倍，施工方法与第一步相同，一般浇筑混凝土面高程高出设计桩顶 15cm，保证破除浮浆后至设计桩顶高程时为密实混凝土。无水水下灌注施工工艺结合了干孔灌注和水下灌注两种施工工艺，在保证施工质量前提下对桩基础灌注施工工艺进行了创新，此创新工艺不仅缩短了灌注施工时间、提高了桩基施工的效率，为企业创造了利润，并且通过工艺创新响应国家节能减排、建设资源节约型社会的号召。5. 基础筏板砼的浇筑5.1、施工条件1）、钢筋隐验合格，各部位埋件、线管复核无误。2）、测量已复核完毕，标高、

29、轴线已符合设计要求。3）、筏板钢筋、柱、外墙插筋和高出300mm 的吊模、及其它部位的模板已验收合格。4）、基筏板底板 240 厚砖胎膜的外边已回填加固，保证牢固，已验收合格。5）、在施工作业面铺置人员脚手马道。6）、备足振动棒、初平抹光机等施工用具。7）、备好作业面的连接电源箱和夜间施工电源。8）、掌握天气情况，备足遮盖防雨布，做好基坑降水工作。基础筏板施工缝平面图9）、现场将运输车道清理到位无障碍物。10）、将养护覆盖材料运到现场备用。11）、泵车停点提前平整、清理。12）、备好通讯联系工具。5.2、施工设计1）、施工方法本工程均为大体积砼筏板，地下室长80 米，宽 70 米，厚度0.5-

30、1.4m，砼浇筑量约3400m3。针对本工程基础筏板实际特点，混凝土采用分层分施工段浇筑法，在EF 轴线、地下室和下沉广场处留施工缝划分施工段。每层浇筑厚度450mm，以施工缝处为一作业段，每一段从北向南一次性浇注，另：上翻300 高的外墙待基础底板浇注约 2 小时后再浇注，沿一端进行依次浇注。第一施工段砼约 1600m3，第二施工段 1200m3，第三施工段下沉广场筏板约 600m3。大于 4M0.51.4M每层浇筑高度为450mm本工程采用商品混凝土，混凝土工程施工前，由试验室配制出混凝土配合比，然后按配合比进行配料搅拌、浇筑，并留置试块、测试坍落度，并做好记录。混凝土外加剂添加要准确，水

31、平运输由专用砼运输汽车运至工地。砼浇筑由一端向另一端平行后退。每台班配6 台振动器负责振捣，每个工作班与班、层与层之间要互相穿插协作，定人定位，责任到人。a、由一端向另一端退浇；b、6 台振动棒均匀退振 , 防止漏振；c、分层自然成坡浇筑 , 每层高 450m。浇筑砼采用斜面分层浇筑法，每作业面分前、 后两排振捣砼，边浇筑边成型，及时抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点抄平，用细白线严格控制板面标高，用两米靠尺检查并控制表面平整度。墙体砼浇筑： 外墙 300mm高与基础底板一起浇注， 先从外墙一端开始循环浇筑，施工缝留在后浇带处。2）、施工能力设计采用 1 台地泵浇筑，理论泵送每小时平均按6

32、0m3 计算，第一施工段砼约 1600m3，约 30 小时浇筑完毕；第二施工段1200m3，约20 小时浇筑完毕； 第三施工段下沉广场筏板约600m3，约 10 小时浇筑完毕。因此施工设备配置为：塔吊2 台牵引式地泵1 台搅拌运输车10 辆（ 1012 m3/车）3）、砼温差控制设计大体积砼内外温差超过 25时，砼开裂的可能性很大。需要通过合理的保温、增湿养护，有效控制砼内外温差 ,使其小于 25，并使砼表面尽量少出现微裂缝。大体积砼采用蓄热增湿养护。砼终凝后，在基础筏板砼表面交叠覆盖一层塑料薄膜， 上盖麻袋或草帘。 其厚度由计算确定若出现内外温差超过 25，可再增加保温材料 , 其热功计算如

33、下 :(1). 混凝土水化热绝热温升值计算Tmax=mcQ/CTmax混凝土最大水化热温度升值C-混凝土 的比热在0.841.05kJ/kg· K 之间 , 一般 取0.96kJ/kg ·K - 混凝土的质量密度 , 取 2400kg/m3Q- 每千克水泥水化热量 (J/kg), 可查下表求得水化热量 Q(J/kg)品 种32.542.5普通硅酸盐水泥377461矿渣硅酸盐水泥335mc- 每立方米混凝土水泥用量(kg/m 3)求得 Tmax=55.63o i =0.5h i (T b-T a)K/ (Tmax-Tb)式中 i 保温材料所需厚度(m).h- 结构厚度 (m)

34、 i - 保温材料的导热系数 (W/m·K), 可按表 11-19 取用 ; Tmax混凝土中心最高温度 ( oC).Tb - 混凝土表面温度 ( o C);Ta - 混凝土浇筑 35 天空气平均温度 ( o C);0.5- 指中心温度向边界散热的距离 , 为结构厚度的一半 ;K- 传热系数的修正值 , 即透风系数 . 对易透风的保温材料组成取 2.6 或 3.0( 一般指风大的情况 ), 对不易透风的保温材料取 1.3 或1.5 ；对混凝土表面用一层不易透风材料, 上面再用容易透风的保温材料组成,取 2.0 或 2.3。由于浇筑时有些因素是变化的， 所以塑料薄膜上草袋厚度根据实际情

35、况按以上计算公式计算确定。地下室筏板混凝土测温： 测温点以 4 个测区 , 每个测区分上、中、下三个测试点，共距上下表面 400 处，中间测点距上下表面1.4 米厚的筏板分为4 个12 个。上下测点分别在700 ，其测点布置图见附图 .测温工作在混凝土浇筑完毕后开始进行，测温频率按持续 14 考虑。具体安排是：前三天，每两小时测温 1 次； 4 天至 8 天，每天4小时测温 1 次；以后每天 6 次，并做好测温记录。及时调整覆盖层，使砼在优良的环境下进行养护。同时应测相应大气的温度。预防混凝土温差过大措施： 一是尽量选用低热或中热水泥。二是减少水泥用量。三是降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在

36、0.6 以下。四是改善骨料级配，掺加粉煤灰或高效减水剂等来减少水泥用量, 降低水化热。五是改善混凝土的搅拌加工工艺，在传统的三冷技术的基础上采用二次风冷新工艺， 降低混凝土的浇筑温度。 六是在混凝土中掺加一定量的具有减水、增塑、缓凝等作用的外加剂，改善混凝土拌合物的流动性、保水性，降低水化热，推迟热峰的出现时间。七是大体积混凝土的温度应力与结构尺寸相关，混凝土结构尺寸越大， 温度应力越大，因此要合理安排施工工序， 分层、分块浇筑，以利于散热，减小约束。八是加强混凝土温度的监控，及时采取冷却、保护措施。九是加强混凝土养护，混凝土浇筑后，及时用湿润的草帘、麻片等覆盖，并注意洒水养护， 适当延长养护

37、时间， 保证混凝土表面缓慢冷却。十是混凝土中配置少量的钢筋或者掺入纤维材料将混凝土的温度裂缝控制在一定的范围之内。4）、现场组织5）. （1）、砼搅拌及运输分为两大班作业。每班主要人员安排：负责人 2 人、外部协调（搅拌、运输）2 人、工长 2 人、技术 2人、质检 2 人、安全 2 人、物资 2 人、后勤管理 2 人、机械工、电工等特殊工种及现场操作人员根据需要随时安排。（2 ）、砼浇注及养护分两班作业，每班定28 人，作业 12h。每组设分负责人，值班管理人员，班组长各1 人砼振捣工、钢筋工、模板工、电工等特殊工种及现场操作人员跟班作业。5.3 、混凝土搅拌和浇筑1）、砼搅拌（1）、严格按

38、试验室出据的配合比进行搅拌，计量要准确，砼搅拌时，根据砂石含水率和粒径及时调整配合比，派专人控制坍落度。砼坍落度：考虑即便于泵送、 浇筑时流淌又不致过远， 取 200mm±20mm。砼从出机到入模时间不得超过120min。（ 2）、基础筏板砼，提前一周上报计划，确保足够的车辆供应。为了防止意外发生，提前联系另一砼厂家为备用单位。2）、砼浇筑步骤：塔吊配合、布置泵车、流槽 砼供货验收 开机泵送砂浆润管 浇筑第一层砼 振捣 作业面推进 返回浇筑第二层砼 振捣作业面推进 浇筑第三层砼 振捣 循环作业 砼表面第一次赶平、压实 第二、第三次赶平压实 砼及时覆盖、保湿养护 砼测温监控。（ 1）、

39、底板砼浇筑（ 2）浇注前作业面应清理干净。(3) 、底板连续浇注，不留施工缝，保证“软接茬” ；砼应梅花点式振捣密实，每插点时间以 20-30 秒为宜，以开始泛浆和不冒气泡为准，快插慢拔，均匀振捣。(4) 、砼浇筑由 1 台地泵，并有塔吊配合，同时从短边开始由一端向另一端浇筑， 每部位两台振动棒同时振捣， 形成了一个较大的砼浇筑流动工作面。 第二层砼要在第一层初凝前浇筑完毕。 用插入式振动器逐步进行振捣密实，浇筑时砼浇筑流淌面每层平面长度要大于 4m，为了防止集中堆积，先振捣出料口处，形成自然流淌坡度，然后全面振捣。（ 5）、基筏板砼成型后， 其表面水泥浆较厚 , 不仅会引起混凝土表面收缩开裂

40、 , 而且会影响其表面强度 , 故等表面凝结前必须用木抹子搓压表面，以防止表面龟裂， 至少抹压三遍，最后一遍在混凝土终凝前抹压平整，并且用条帚扫成纹理，以增加美观度，同时形成毛面，装修时不再凿毛。混凝土浇筑终凝后加塑料薄膜及麻袋、棉毡等覆盖, 养护期 714 天，既可降低内外温差 , 又可防止混凝土内自由水蒸发 . 避免产生温度裂缝和收缩裂缝。 砼未达到足够强度前， 严禁敲打或振动钢筋。3）、砼的温度监测采用预埋管上、中、下三层进行测温。 （为一组）100mm 100mm460mm筏板厚度 1.4M预埋测温管480mm460mm4）、砼养护养护时间：砼终凝后（考虑为18 小时）开始， 714

41、天。养护方式：在基础筏板砼表面覆盖一层塑料薄膜，并覆盖麻袋等。5）、试块的制作监理、施工方、 商品砼公司三方见证取样，试块的数量按相关规范要求数量留置，送检试块应为标准，同条件养护和梁板同条件拆模试块。5.4 、 质量保证措施1）. 施工前组织进行技术交底，使全体施工人员对整个施工部署、施工方法、施工要求和应注意的问题有一个全面的掌握，做到心中有数。2). 质检部要制定专项质量保证措施，增加人员，加强管理。3) 进场的原材料，必须按规定进行复试，不合格材料要清退出场。4) 派专人负责，以加强对搅拌站的管理，保证计量的准确性。5) 分项工种，各工序严格执行“三检”制度。6) 现场指挥、值班人员要

42、时刻检查施工情况， 及时决策处理出现的施工问题，以保证施工质量。(1). 严格按照施工技术方案组织施工，按标准操作。对违反规定不负责任、不听指挥的人，一经发现，立即现场处罚。(2). 时刻掌握混凝土内部温度变化情况，随时作好应急准备， 并做好测温记录。(3). 混凝土养护的覆盖层不准擅自拆除。拆除前须报告技术负责人批准后方能按要求进行。5.5 、安全保证措施1). 凡进入施工现场的人员，必须接受“三级”安全教育，具备一般的安全常识，并与项目安全部门签订有关安全施工责任制度。2). 进入现场施工的人员，要掌握并严格执行现场安全施工纪律（制度），执行“三保”防范措施，增强自我防护意识。每天有专职安

43、全员值班，组织安全执法队，专门负责监督施工安全工作。3). 进行施工技术质量交底的同时，必须进行安全交底，严格执行各种安全制度。4). 施工前，项目经理和技术负责人对筏板大体积砼浇筑，与参施工人进行全面的技术交底， 使所有施工人员了解和掌握“干什么？怎么干？注意什么 ?”，明白有关安全施工的具体要求和操作方法。5）. 专用设备必须专人操作；机电设备由专人维修保养和管理。6）. 实行三相五线制，一机一闸，安装漏电保护器。7）. 基坑周边设防护栏杆。8）. 夜间施工要有足够的照明，重要部位、通道口要有安全指示灯。9）. 加强基坑护坡及周围土方和围墙的监测，随时报告情况以便及时采取措施。5.6 、主

44、要施工机具及材料计划序号机具材料名称单位数量备注1商品砼搅拌站座1提前联系另站2牵引式砼泵台11 台备用4砼搅拌运输车辆101013m3/ 车5插入式振动器台63 台备用6刮杠个46 个7塑料薄膜23500m8黑胶布卷10209木抹子个10105.7 、关键部位处理措施筏板设置施工缝施工缝处按图纸及规范要求施工，并两边设置钢丝网。（其它详见结构施工图）在浇筑此部位砼时，中间用木枋（间距为200mm）顶住模板龙骨并加固牢靠，严禁浇筑砼时砼随意流至施工缝后浇部分，或胀坏钢丝网。待第二施工段浇筑时， 先用掺加微膨胀剂砼浇筑浇注1 米宽后再按设计砼施工，浇注前其浮动的石子、浆料、钢筋上的浮浆等均应清理

45、干净。5.8 、控制收缩裂缝的技术措施。1）. 减少水泥水化热的影响为控制温度裂缝，使用高强水泥; 选用中热或低热的水泥品种; 充分利用混凝土的后期强度, 以降低水泥单方用量，减少水泥水化热.2）. 掺加外加料：（1）、 掺加外掺料 :掺用适量粉煤灰，以代替水泥，从而降低水化热，改善混凝土的和易性 , 并增加砼的可泵性，同时粉煤灰对砼的后期强度有较好的增强作用， 掺量以实验室配制为准，达到满足砼强度，抗渗强度及砼可塑性的要求。（2）、 外加剂：高性能泵送剂（ WS型），起缓凝、减水、引气、减少坍落度损失等多重功能。 并延长砼初凝时间，降低水化放热速度。掺加膨胀剂，降低砼收缩，可以减少大体积砼内

46、部微裂缝，从而提高结构自防水能力。加入抗渗剂，按实验室要求达到抗渗强度。3 ）选择优质骨料（1）、 粗骨料：进行优化级配设计 , 优先选用自然连续级配的粗骨料, 使混凝土具有较好的和易性、较少的用水量、节约水泥用量、具有较高的抗压强度。本工程粗骨料选用粒径分别为5-10 ， 10-20碎石，含泥量不大于1%。采用二级级配，增加骨料用量，降低空隙率，可适当减少水泥用量，从而降低水化放热总量。（2）、 细骨料：选用优质中砂，砂中含泥量控制在 2以内。细度模数在 2.6-2.9 之间，平均粒径在 0.381 左右。以减少水泥和水的用量，从而降低混凝土的温升和减少混凝土的收缩。4 ）控制混凝土的出机和

47、浇筑温度（1）、 控制出机温度：石子影响混凝土的出机温度最大，砂次之，水泥最小，故只须控制砂石即可。（2）、 控制浇筑时入模温度：根据工程经验，最高入模温度应控制在 10oC为宜 。5 ）延缓混凝土的降温温度大体积混凝土浇筑后应加强表面的保湿、保温养护，用以防止混凝土表面裂缝的产生。浇筑之后用塑料薄膜覆盖，加麻袋覆盖。既能减少升温阶段的内外温差，防止产生表面裂缝，又能使水泥顺利水化，提高混凝土的极限拉伸值，防止产生过大的温度应力和温度裂缝。6 ）提高混凝土的极限拉伸值混凝土的收缩和极限拉伸值除与水泥用量、骨料品种和级配、水灰比、骨料含泥量等因素有关外，与施工工艺也密切相关。混凝土浇筑初凝前二次

48、振捣也非常重要，它能提高混凝土与钢筋的握裹力，减少混凝土内部微裂，增加混凝土的密实度，提高抗压强度，从而提高混凝土的抗裂性。二次振捣时间控制在2 小时之内。5.9、现浇混凝土允许偏差项项目允许偏差 (MM)检验方法次高层框剪1基础轴线位移15尺量检查2标高± 10用水准仪或尺量检查3截面尺寸+8 -5尺量检查4表面平整度8用 2m靠尺和木契形塞尺检查5基础边界尺寸 20-156预埋管5尺量检查7预留洞中心位置偏移158电梯井筒长、宽中心线 250吊线和尺量检查5.10 、 施工中不可遇见性事发措施1）. 停水停电：因采用的是商品混凝土， 停水对大体积混凝土的浇筑影响不大，如停水影响混凝土的养护，可与市政公司联系，用洒水车往工地运水，由搅拌站用混凝土罐车运水至现场，满足混凝土养护的需要。混凝土浇筑中不能发生停电现象，请业主提前与供电部门联系及协商，保证在大体积混凝土施工过程中供电正常，并且在工地备一台 柴油发电机（ 100KW）或启用学校备用电源，满足混凝土振捣设备的需要，另提前备用一台汽车泵，以解决停电时混凝土的泵送问题下雨：下雨等天气影响下雨时, 浇筑过的混凝土工作面用塑料薄膜覆盖, 防止雨水直接淋其表面。派专人收听天气预报，大体积混凝土浇筑时尽可能避开对施工有严重影响的恶劣天气，如雨、大风等天气，这是非常有必要的。