附录F施工升降机安全评估报告

1、施工升降机安全评估报告一、设备评估概述；二、评估设备主要技术参数；三、检查项目及结果：1 资料审核项目序号检查项目规定要求检查情况结果1*制造许可证应在许可范围内2*出厂合格证应与委托设备符合3使用说明书应与委托设备符合基本信息与资料4*信息应齐全，签章确认手续应完整表5*主要技术参数表参数应明确，签章确认手续应完整6使用记录应与委托设备符合，记录完整7维修保养记录应与委托设备符合，记录完整8事故记录应与委托设备符合，记录完整注：序号后有 * 的为保证项目，下同。2 整机外观检查项目序号检查项目规定要求检查情况结果应在明显位置固定产品标牌，设置1标牌、标志操纵指示标志、主要性能参数图表2*主要

2、焊缝外观无明显缺陷3*4*5*6主要连接螺栓不低于螺母，符合规定要求主要连接销轴完整，轴向固定可靠主要钢结构无可见裂纹、明显变形和严重腐蚀完整，无可见裂纹、明显变形和严主要机构外观重腐蚀7电箱电缆外观完整，电箱防漏水，电缆无破损8防护罩壳完整，固定可靠3 安全装置等检查项目名称序号检验项目规定要求检验情况结论1围栏门联吊笼位于底部规定位置围栏门才能打锁保护开，围栏门开启后吊笼不能启动基础基础上吊笼和对重升降通道周围应设置2防护围栏防护围栏，地面防护围栏高1.8m架设高度 H（ m） 垂直度偏差（ mm）导轨架吊笼传动导向3456*78910 70 1/1000H 70100 70垂直度 100

3、 150 90 150 200 110 200 130紧急出口应有，活动板门应设有安全开关，当门活动门打开时，吊笼不能启动笼顶护栏笼顶周围应设置，高度 1.05m制动器制动性能良好，有手动松闸功能接触斑点分布位置应趋近齿面中部；接齿轮齿条触斑点沿高度方向不少于40%，沿长度方向不少于50%导向轮、背导向灵活、无明显倾侧现象，背轮上下轮各设置一处挡块电缆导向电缆导向架按规定设置对重导轨接缝应平整，导向良好附着装置安全装置111213*1415*附着间距应符合使用说明书要求悬臂高度应符合使用说明书要求防坠安全应在有效标定期限内使用器防松绳开对重应设置防松绳开关关安装位置及结构应能防止吊笼脱离导轨安

4、全钩架或安全器输出齿轮脱离齿条名称安全装置电气系统续表序号检验项目规定要求检验情况结论16上限位应设，有效上极限开应设，非自动复位型，动作时切断总电17关源上限位和上极限开关之间的越程距离应18 越程距离 0.15m超载保护19应设置装置应在吊笼制停时，距下极限开关一定距20 下限位离下极限开吊笼碰缓冲器之前，下极限开关应先动21关作22急停开关便于操纵处应装置，非自行复位电动机及电气元件（电子元器件部分除23*绝缘电阻 外）的对地绝缘电阻应 0.5M;电气线路的对地绝缘电阻应 1M24电气保护应设置失压、零位、相序保护4 载荷试验项目序号检验项目规定要求检验情况结论运转情况正常，无异常声响1

5、 空载试验操纵情况灵活、可靠额定载荷试运转情况正常，无异常声响2*验操纵情况灵活、可靠试验过程中主要零部件有3*无无损坏5 重要结构件壁厚测量项目设计值锈蚀磨损处锈蚀磨损量锈蚀磨损率测点位置（ mm）（mm）（mm）（%）底架主梁加强节主弦杆导轨架标准节主弦杆连接架主杆附墙架附墙杆主弦杆天轮架底部主梁吊笼动力板竖梁其他部件6 重要结构件变形测量项目判别标准检测项目实测情况结果标准节主弦杆直线度标准节截面对角线偏差吊笼结构在笼门方向投影的对角线偏差吊笼门框平行度偏差其他部位判别指标结论判别1合格 1不合格 1.5 合格1.5 不合格 1.5 合格1.5 不合格 1.5 合格1.5 不合格7 重要

6、结构件无损检测项目主体材质仪器比例探伤表面状况热处理状态长度公称尺寸磁粉类型喷洒方式执行标准标准试块磁化方法检测部位：1. 底架连接部位 X X 条焊缝（附图） ；2.标准节主弦杆连接部位X X 条焊缝（附图） ；3.吊笼底部主梁连接部位X X 条焊缝（附图） ；4.吊笼侧面动力板连接部位X X 条焊缝（附图） ；5.附墙架连接杆连接部位X X 条焊缝（附图） ；6.天轮架连接部位 X X 条焊缝（附图） ；其他需要检测部位无损检测情况：备注附件：检测仪器、重要结构件磁粉检测结果、检测部位照片及其标识号等资料四、评估结论型号规格备案编号制造单位产品编号产权单位出厂年月评估日期起重机设计规范 GB/T 3811起重机安全规程 GB 6067施工升降机 GB/T 10054安全评估依施工升降机安全规程 GB 10055据施工升降机齿轮锥鼓形渐进