预制箱梁施工组织设计

1、榆林大道建设项目分部工程开工申请表合同段： N4 编号：工程名称 榆林大道建设项目分部工程名称上部构造预制和安装开工日期 2012.03.27 计划工期85完工日期 2012.6.22材料情况满足施工要求，详见分部工程进场材料表机械设备情况满足施工要求，详见分部工程进场机械设备表主要职能人员情况项目姓名技术职称姓名技术职称施工负责人代建亮工程师王进兵工程师技术负责人延成龙工程师田高峰助工安质部部长姚文工程师王鑫助工工程部部长李西刚工程师陈利军助工试验负责人刘景峰工程师张伟工程师现场技术员孙佃龙助工现场试验设备情况符合设计及规范要求，满足现场施工需要。测量设备情况场地准备情况满足施工要求。附件项

2、目经理：年月日榆林大道建设项目 技术交底会议记录表 合同段： N4项目名称榆林大道建设项目交底名称 预应力混凝土箱梁预制技术交底 具体交接内容 :预制箱梁施工工序及要求1. 钢模板制作 钢模板在加工厂制作，为了确保模板有足够的刚度和承载力，箱梁内外模 均采用 6mm 钢板制作，模板表面要平整光滑，接缝要严密，平顺，内模拆卸方 便。同时为了保证箱梁腹板砼的浇筑质量， 在模板腹板外两侧沿梁长方向每间隔 2m，各布置一个附着式振动器。2. 模板安装及拆除外模安装外模试拼以后，拆成 7.5m 一节进行安装。按照底模板上标定的位置用撬杠 等工具从跨中依次向两端支立外模。 等支立好外模后， 拉紧下拉杆，

3、待骨架钢筋 放置后，安装两端堵头模板。端头模板安装 外模支立好后，应在准确位置安装端头模板，端头模板与外模接缝不得大 于 1mm 。锚垫板位置必须安装准确，然后用螺丝固定在端头上。为了防止灰浆 进入管道， 连接螺丝必须上紧， 锚垫板上压降孔需用麻纸或海绵堵塞。 为了便于 拆除模板， 支模板时支脚下必须用满面积的对口木楔调高支稳， 并用铁丝连在一 起。内模安装内模试拼以后，拆成 10m 一节进行安装。从跨中依次向两端进行拼装。 模板安装注意事项 各节模板两端头尽量处于一个截面上。 上下锚垫板应调平行，放置位置必须准确，以便防止锚垫板不平或位置 偏差造成漏浆。 为了保证腹板混凝土厚度，内模吊到位置

4、后，用塑料垫块绑扎在内模两 侧箱梁钢筋上，用以调整内模位置保证腹板混凝土厚度 内模调整后，拉好上口槽钢，使用木楔插入在内模顶面与上拉口槽钢的 间隙，以防止浇筑腹板混凝土时内模上浮。模板拆除及注意事项 模板应在混凝土强度能承受自重及其他可能的荷载时方可拆除，箱梁内 模和堵头模板应在混凝土强度能保证其表面不发生塌裂和裂缝现象时方可拆除， 外模在内模拆除完毕后方可进行，一般应在砼强度达到 2.5MPa 时才能拆除。 先拆除端头模板，再去掉内模各个部位的连接件，再用撬杠、手锤抽出 内模。 拆除模板时不得损坏梁体表面的棱角， 高温天气须向箱梁内送风， 确保操 作人员安全。 拆除方法及加力方式都不得引起模

5、板变形。 拆模后及时检修模板的缺陷， 清理模板上的灰浆等物，确保模板光滑平整。3. 钢筋安装钢筋检验 所有进场的钢筋必须按规范要求支垫，试验室对每批进场钢筋均要做抽检 试验，试验满足要求且经现场监理认可后进行制作。 钢筋的半成品与成品制作时 严格按规范控制，不合格的半成品不得进入成品制作工序。钢筋加工 钢筋必须平直，无局部曲折和超过截面 5%的表面损伤。钢筋网和分段骨架 应在标定钢筋位置的样板架子上制作。用电焊点焊或铁丝绑扎成坚固的整体。钢筋安装顺序 每片梁有分段骨架组成，每段由钢筋网片分别绑焊成型。待外模支立完成 后，在底模上准确标出中点和两端钢筋网的定位线， 先安装中段梁肋或钢筋网片， 安

6、装端头模板与两端头锚垫板，待内模吊装完成后再安装桥面板的钢筋网片。钢筋安装注意事项 成型的钢筋骨架必须具有足够的刚度和稳定性，以便在运送、吊装和浇 筑时不至松散、移位和变形。焊接两根钢筋必须同轴心，单面焊不得小于10d。 钢筋和钢板的焊接长度、焊接厚度必须满足图纸要求。 钢筋骨架必须轻拿轻放，在运输时不得碰撞运输架上的支撑，必须保证钢 筋骨架不变形。 钢筋存放场地必须平整， 骨架放置时必须放平， 用方木或其他支起， 绝对不能 接触地面或杂草。 钢筋保护层用塑料垫块来支稳骨架使其在浇筑混凝土的过程中稳定，不 倾斜保证索孔位置的准确性，塑料垫块应错开布置，其间距能保证混凝土厚度。 在浇筑混凝土前，

7、应对已做好梁的钢筋骨架进行检查，对钢板等预埋件， 应检查其是否正确，绑扎或焊接是否牢固。4. 预应力孔道波纹管的制作与安装 波纹管使用专用加工机器卷制。加工出来的波纹管在安装前应进行检验， 检验合格后方可使用。 波纹管安装时采用整根安装， 安装时应轻拿轻放， 注意防 止管壁破裂。尽量避免反复弯曲，同时应防止邻近电焊火花烧灼管壁。波纹管定位安装 根据设计的预应力孔道孔位，由箱梁跨中向两侧进行定位。定位筋直线段 间隔 100cm，曲线段间隔 50cm。准确的点焊在骨架钢筋上。定位钢筋的中心误 差不得大于 5 mm。箱梁顶板负弯矩钢束的波纹扁管，在箱梁安装好后，应在湿 接头处增设波纹管定位钢筋， 浇

8、筑连续接头段前将对应的扁管相接， 保证接头密 闭，防止漏浆。5. 预应力制作与安装 预应力筋下料 预应力钢绞线下料长度应通过计算 （下料长度 =工作长度 +孔道长度+工作长 度）确定，制作时采用轮锯切割，不得采用电弧切割。预应力筋安装及注意事项 预应力钢绞线在浇筑混凝土之后穿入管道，穿入钢绞线石，应将全部钢绞 线编束后整体装入管道中。钢绞线编束时，应每隔 1.5m 绑扎一道铁丝，铁丝扣 应向里，按照对应的孔道统一编号。箱梁顶板负弯矩钢束，在箱梁安装就为后，每联逐孔连接连续接头钢筋， 设置接头处波纹管， 波纹管连接好后用密封胶带封口， 避免混凝土浇筑时水泥渗 入管道造成管道堵塞。然后将钢绞线编束

9、穿入，编束方法同上。预应力筋安装后，如不能在规定时限内没有压浆，应采取防止锈蚀或其他 防腐措施，管道端部开口密封以防止湿气进入。6. 混凝土施工 混凝土浇筑顺序 先浇筑底板砼，然后一次性浇筑腹板和顶板，浇筑腹板和顶板混凝土应在 底板混凝土初凝前完成。混凝土浇筑 混凝土浇筑前，应对模板、钢筋及预埋件等进行检查验收，并填写相应 的表格，如有不完善处，应予以纠正，检查合格后方可浇筑砼。浇筑混凝土前应 将模板的杂物和钢筋上的油污清除干净。 浇筑底层混凝土时可用插入式振动器振捣，并要振至混凝土密实。浇筑 腹板时， 启用相应位置的附着式振动器， 每个附着式振动器的开启时间根据施工 时的具体情况而定。 并用

10、插入式振捣器振实， 振实标志是混凝土停止下沉， 不再 冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。 上拉口槽钢上放置铁皮，将整体混凝土倒在铁皮上，人工用铁锹将混凝 土连续送入模板内制定位置。 不得直接将整斗混凝土倾倒浇筑， 以免形成挤塞空 洞或使管道变形。 预应力混凝土浇筑应充分做好准备工作， 连续进行时如因故间 歇在环境温度超过 30时不得超过 1h，在环境温度小于 30时，不得超过 1.5h。混凝土浇筑注意事项 浇筑混凝土时，应随时检查预埋件、波纹管及锚垫板的位置及连接情况。如发现移位，应及时纠正。 为防止孔道变形，振捣器不得触及孔道，同时要检查模板的稳定情况。混 凝土浇筑中或凝结前遇雨时，应用防雨材料

11、遮挡。混凝土养护 混凝土浇筑完成并初凝后，应立即开始养护。混凝土养护采用喷淋养护， 养护用水的条件与生活用水的条件相同。7. 预应力张拉在梁体混凝土强度达到设计强度的 85%，并且混凝土龄期达到 7d 后方可张 拉预应力筋。 首先清除锚垫板上的混凝土， 并用特别样板检查锚垫板是否与孔道 垂直，以确定是否对锚垫板予以修正。 检查锚垫板下的混凝土是否有蜂窝和空洞。 必要时采取补救措施。用空压机将压缩空气压入孔道，清楚孔道内杂物。张拉机具张拉机具选用 1500KN 千斤顶、油泵精度 0.2MPa。同时千斤顶应与锚具配套 使用，均由专业人员校验。张拉用的油泵性能必须良好，供油足，压力稳定，无 渗漏现象

12、，张拉缸、回程缸运行平稳。工具夹片在安装前，在锥面上均匀涂一层 石蜡，保证卸锚灵活。各孔之间的夹片，要均匀打紧，勿使松紧不一。千斤顶工作程序：安装工作锚穿绞线至工具锚千斤顶对中就位张拉施 加预应力锚固拆除千斤顶。张拉程序张拉时梁体两端对称张拉， 张拉力和伸长率双控制， 控制张拉应力为主， 并 以伸长量校核。按设计规定的顺序对称张拉，先张拉至初应力，量取伸长值，再 张拉至设计应力量此时伸长量，持续 2min 后，实测伸长量与理论伸长量的误差应控制在 6%之内。张拉顺序： 0初应力 k（持荷 2min）锚固。张拉施工 正弯距束张拉施工于箱梁砼强度达 85%，且龄期不小于 7d 后进行，张拉按 设计

13、顺序采用两端张拉对称均匀张拉，具体为从上到下顺序张拉。张拉采用双控，即以应力控制为主，伸长量作为校核，单根钢绞线的张拉 控制理论值为： F=0.75× 1860×140=195.3KN。锚固、孔道压浆及封锚 张拉缸缓慢回油，使张拉油表指针回落至零即可锚固。 压浆需在张拉完毕 10 小时左右，观察预应力钢材和锚具稳定状况良好即 可进行。压浆采用活塞式灰浆泵。 水泥浆内可掺入 0.01%铝粉膨胀剂， 水灰比宜为 0.40-0.45，所用的水泥龄期不得超过一个月。 压浆前应用压力水冲洗孔道，压力水从一端压入，从另一端排出，同时 检查有无串孔现象。孔道冲洗后，用高压风将孔道内积水吹

14、出。 当出浆口排出稠度相同的浓浆时，用木塞塞住，为保证孔道内水泥浆饱 满，关闭出浆口后，稳压 2min 后再从压浆孔拔出喷嘴，立即用木塞塞住。 压浆过程中及压浆后 48 小时内，结构砼温度不低于 5，否则应采取保 温措施。当气温高于 35时，压浆宜在夜间进行。 压浆完成后，将梁端冲洗干净，凿毛，然后立模挂网封锚。8. 箱梁预制施工注意事项 锚具必须严格检查试验后才能使用， 锚具使用前用煤油或柴油逐件清洗， 表面不的残留铁屑、泥沙、油垢。 预制梁混凝土必须达到设计强度方可施加预应力。预应力钢束初始张拉 力及张拉顺序应按照设计要求执行。 雨天张拉时， 应搭设防雨棚， 禁止张拉机具 淋雨。 锚垫板、

15、预应力管道必须准确，锚垫板与预应力管道必须垂直。预应力 钢束张拉需同时满足应力及引伸量要求（即双控） 。 油泵不允许超负荷工作，安全阀必须按额顶油压或实际使用油压调整操 作油泵的人员，要戴防护 目镜，防止油管破裂及接头处喷油伤眼。 预应力钢束张拉后，应在距锚头 3cm 处用砂轮切割，并且采用相应措施 使锚头降温，严禁电弧割。预应力管道内压浆必须密实。预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆，压浆 前，对孔道进行清洁处理。 压浆顺序先压注下层管道。 压浆应缓慢、 均匀地进行， 不得中断。临时支点及吊点位置在支座中心左右各 0.5m 范围内。预应力管道均应设压浆孔，还应在最高点设排气孔及需要时在最低点设 排

16、气孔，压浆管、排气管、排水管应是最小内径为 20mm 标准管或适宜的塑料 管。张拉千斤顶后方危险区禁止人员滞留、穿行。交底人接收人监理意见：签 名： 年 月 日榆林大道建设项目 分部工程现场管理人员表合同段： N4 编号：工程名称榆林大道建设项目分部工程名称上部构造预制和安装序号姓名职称拟担任职务备注1延成龙工程师施工技术总负责人2姚文工程师质检工程师3孙佃龙工程师技术负责人4刘锦峰工程师试验负责人5吴枝霖工程师安全工程师6张伟工程师检测工程师7李海军工程师机械队长8田高峰助工结构工程师9代建亮工程师施工负责人项目经理：年月日专业监理工程师意见：年月日榆林大道建设项目 分部工程进场机械设备表合

17、同段： N4 编号：工程名称 榆林大道建设项目 分部工程名称 上部构造预制和安装序号机械或设备名称型号及使用性能新旧状况备注1大龙门起重机80T旧2台2小龙门起重机15T旧1台3钢筋弯曲机GW40旧1台4钢筋箍筋弯曲机GF20旧1台5钢筋切断机GQ40旧2台6钢筋调直切断机GT4-14旧1台7气割机CG1-30旧1台8电焊机BX1-500旧6台9大、小切割机砂轮旧3台10附着式振捣器旧20 台11千斤顶1500KN 穿心式旧3台12发电机500KW新1台13混凝土运输车旧2辆项目经理：年月日专业监理工程师意见 :年月日榆林大道建设项目 分部工程现场施工人力表合同段： N4 编号：工程名称 榆林

18、大道建设项目 分部工程名称 上部构造预制和安装工 地 负 责 人、 技 术 人工种人数持证人数备注现场负责人1技术人员2钢筋工30模板工20员 及 各 工 种 施 工 人 数混凝土工10张拉、压浆工10杂工12专业工程师意见：项目经理：榆林大道建设项目分部工程进场材料表合同段： DSLJ-06 编号： 009工程名称 榆林大道建设项目分部工程名称上部构造预制和安装序号材料名称规格进场数量共需数量检验批号备注1碎石5-10280m32碎石10-20260 m33砂中砂170 m34水泥P.O52.576t5外掺剂粉状10t项目经理：年月日试验工程师意见：年月 日后张法预应力混凝土箱梁预制工程施工

19、方案一 . 编制依据1. 现行的工程建设和公路行业技术标准、 施工规范和操作规程、 工程质量检验评定标准及工程质量验收标准等技术规范。2. 业主下发的榆林大道（南段）道路工程N4标招标文件、施工设计图纸及有关文件。3. 榆林大道（南段）道路工程 N4标中标通知书及施工承包合同。4. 施工前现场调查所获取的有关资料。5. 我单位同类或类似工程的施工经历。二. 工程概况榆林大道（南段） N4合同段全线后张法预应力混凝土箱梁合计220片，其中 20 米箱梁 212片， 40米箱梁 8片。具体型号及数量 见下表 。每片箱梁重量： 40米边跨边梁 151T，40米边跨中 梁 141T, 20 米边跨边梁

20、 56T， 20 米边跨中梁 50T,20 米中跨边梁 55T， 20 米中跨中梁 49T。序号桥名预制箱梁类型数量 （片）备注1开源大道东桥20 米预应力混凝土箱梁（交角90°）60桥梁位于直线上2开源大道西桥20 米预应力混凝土箱梁（交角90°）56桥梁位于直线上3榆溪大道东桥20 米预应力混凝土箱梁（交角90°）48桥梁位于直线上4榆溪大道东桥40 米预应力混凝土箱梁（交角90°）4桥梁位于直线上5榆溪大道西桥20 米预应力混凝土箱梁（交角90°）48桥梁位于直线上6榆溪大道西桥40 米预应力混凝土箱梁（交角90°）4桥梁位于直

21、线上合计220三. 预制箱梁施工工艺及方法1. 预制箱梁施工工艺预应力箱梁施工工艺框图 见下页工程验收2. 预制梁场布置与设计预制梁场布置箱梁预制场设置在主线 K3+967.5 以东 6Km处，占地面积：14007 ，其中预制梁区： 4295 ， 存梁区： 4954 。20 米箱梁台座设置 21 条，每条台座长 20.2 米。 40米箱梁台座设置 2 条，每 条台座长 40.2 米。钢筋加工及存放区面积： 4767 。拌合站及料场面积： 3982 梁场内设 60T 龙门吊梁 2台，5T 龙门吊 1台，龙门吊轨道沿梁长纵向布置，长 308米，轨道间距 30米。详见附图：预制梁场平面布置图制梁台座

22、设计制梁台座是预制箱梁的重要设施，从安装模板、钢筋、浇筑梁体混凝土、养护至张拉的施工工序均在制梁台座上完成。 箱梁预制区共设置 23个制梁台座， 20米箱梁台座长 20.2m，宽 90cm， 高 30cm。 40 米箱梁台座长 40.2m，宽 100cm，高 30cm。根据施工图纸要求，台座设向下 1cm（ 40 米梁 2.3cm）的预拱度。台座采用 C30混凝土，顶面铺设厚 6 mm厚的钢板，用打磨机磨光。考虑 到箱梁在张拉后的强度应力集中在两个端头，故在梁底座的两端头设置2.6m× 2.6m 的钢筋混凝土扩大基础。台座侧面预留圆孔作为拉杆孔洞，以便固定外模。混凝土 混凝土采用拌合

23、站集中拌合，严格按设计配合比控制施工配合比、塌落度及水灰比，混凝 土采用罐车运输到现场。3. 预制箱梁施工工序施工工艺流程清理底模、 施工放样绑扎底、 腹板钢筋安装底腹板预应力管道安装侧模安装内模 绑扎顶板钢筋安装顶板预应力管道锚具固定安装端头模板浇筑梁体混凝土梁体养生 张拉、压浆移梁梁端封锚、堵头混凝土。施工准备 制梁台座混凝土达到一定强度后，铺设钢板，经监理工程师检验合格后，方可进行箱梁预 制。准备钢筋、模板、锚具、钢绞线、混凝土（用拌合站混凝土）等。清理底模、施工放样 底模清理干净，底模表面无混凝土残存物，且线型平顺，表面平整。测量底板梁长，涂抹脱 模剂，脱模剂必须均匀，无积油污染钢筋。

24、底模两侧与侧模接触面安装直径不小于3cm的软塑料管，塑料管与底模平行，接缝平整，防止漏浆。钢筋绑扎及预应力孔道预留 钢筋钢筋保护层垫块采用专用塑料垫块，并按梅花形布置。后张法预应力孔道采用钢波纹管成孔，波纹管布置时，其纵横向曲线参数必须满足设计要求。波 纹管接头处采用大一号的波纹管进行旋接，接头内口旋接时须先将毛口打磨平滑，以确保穿束顺 畅。波纹管接头外口须用胶带包裹好，以防止漏浆。波纹管埋设时，另须注意张拉端处位置的准 确，并要求与锚垫板喇叭管管道自然顺接，接口处牢固、不漏浆。波纹管预埋时，使用“井”字 形定位钢筋固定，其中直线段每 100cm设置一道，在曲线处每 50 cm设置一道。模板安

25、装 模板组成外模板采用定制大型钢模板。 侧模由多个单元模扇组成， 单元模扇由面板、 支撑面板的横肋、 竖肋、竖向加筋肋、支架、顶拉杆、底连接拉杆、固定模扇的拐角及安装在侧模上的振动支架组 成。芯模采用定制组装式活动钢模， 为方便于箱梁腔内进行模板的拆装， 芯模采用骨架与面板组合方式。骨架与面板的联结采用螺栓，芯模面板在整个横断面上分四块（ 两侧腹板各一块，顶板倒角各一块 ） ，腹板内侧模板与顶板倒角模板用固定骨架连接 模板安装清理侧模表面浮浆，用钢丝刷打磨，清理干净，包括翼缘板边缘侧板、端头模板的清理。模 板安装接缝平顺、严密、无错台，模内长、宽、高尺寸符合设计图纸及施工规范要求，对拉螺杆 齐

26、全、紧拉，支撑稳固。侧模与底模之间，侧模与侧模之间接缝不严密处用透明玻璃胶填补，确 保模板接缝不漏浆。模板安装和钢筋安装结合进行。箱梁芯模于底、腹板钢筋绑扎成型后进行支立。箱梁侧模采 用墙包底形式，于底、腹板钢筋绑扎成型，预应力（N1N3）孔道布置结束，芯模安装就位后进行安装。模板安放到位后，须调整模板的边线及垂直度，另须收紧模板间对拉螺栓，使模板上口 边线顺直。混凝土浇筑箱梁混凝土由拌合站集中拌合，砼运输车运料，利用5 吨龙门吊配合浇注。在浇筑前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录。 预应力混凝土浇筑施工准备砼浇筑前应检查预留孔道位置的准确， 端模板应与侧模和底模紧密贴合， 并

27、与孔道轴线垂直。 孔道管固定处应注明坐标位置，锚垫板还应编号，以便钢绞线布置时对号入座。同时梁内预埋件 位置应准确，特别是锚垫板应与端头模板紧密贴合，不得平移或转动。压浆孔应做防漏浆措施， 并安装出气孔，检查是否漏浆。砼浇筑前应检查齿板钢筋布置是否合理，不能过密，以防止混凝 土不能下落，螺旋筋是否遗漏。对于顶板上齿板，一定要严格控制锚垫板高度，保证其不能高出 路面高程，要求用水准仪测量。最后要检查预应力孔道的数量、固定间距、各接头是否密封，检 查预应管道是否顺直。 预应力混凝土浇筑顺序 混凝土浇筑应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝前完成上层浇筑。上下层同时浇筑时，上层与下层

28、前后浇筑距离应保持1.5m 以上. 在倾斜面上浇筑混凝土时 , 应从低处开始逐层扩展升高 , 保持水平分层，布灰的具体顺序要求为：底板腹板顶板，布灰厚度 按每层 30cm控制。 预应力混凝土浇筑i. 模板、钢筋、预应力管道、 锚具和预应力钢筋经监理工程师检查并批准后方可浇筑混凝土。ii. 浇筑混凝土时，应保持预应力管道、锚垫板位置稳固。iii. 混凝土拌合后超过 45min 不得使用。iv. 箱梁混凝土振捣采用插入式振捣棒进行振捣，以插入式振捣为主附着式为辅。v. 分层浇筑时应插入下层混凝土 5 10cm，每一处振动完毕后， 应边振动边徐徐提出振动棒。 振捣过程中严禁振捣棒插碰模板、波纹管及锚

29、垫板。vi 混凝土的浇筑应连续进行，浇筑过程中，应设专人检查支架、模板、钢筋、预埋件等稳 固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。同时每间隔 15min 将管道内塑料衬管抽动 一次，防止波纹管堵塞预应力管道。vii. 砼浇筑过程中，应按规范要求留取 7d及 28d强度的同条件养护试件，以便施工控制。 并填写好施工记录。viii. 箱梁端部锚固区，为了保证混凝土密实，宜使用外部振捣器加强振捣，集料尺寸不要 超过两根钢筋或预埋件间净距的一半。拆除侧模及内模按规范要求，当混凝土抗压强度达到 2.5Mpa 时，方可拆模。拆模时，先拆外模，后拆芯模， 人工操作，龙门吊配合。拆除过程中须注意保护成

30、品，严禁乱撬乱砸。拆模时先松掉各种联结螺栓和扣件， 撤除支撑结构， 采用绳索或小型倒链套在螺栓孔内轻拉 模板，小撬棍辅助撬动，反向设防溜绳，防止摔坏模板。严禁使用大锤锤击或沿梁体表面撬动模 板，防止损坏模板和破坏混凝土表面结构。内模拆除时注意通风和内模倾覆。梁体养生： 拆模后箱梁采取洒水养护，养护时间一般不少于7d，以确保构件始终保持湿润状态，同时注意保护预留预应力孔道，严禁将水和其它物质灌入孔道，防止波纹管生锈。预应力筋张拉施工梁体砼达到设计强度的 90%，并且龄期达到 7d 后，方可进行预应力张拉施工。 钢绞线下料 经检验合格后的钢绞线方能下料使用，钢绞线设置专用的下料场地，场地上禁止有粘

31、土，钢 绞线盘应设置固定钢筋箍架。下料长度按照设计图弯道曲线要素计算确定，并考虑锚夹具、千斤 顶及预留工作长度。预应力钢绞线采用钢筋切断机或砂轮切割机截断，不得使用电弧或气割，钢 铰线切割时，先将钢绞线拉到需要的长度，切口两端50mm处用铅丝绑扎，以免切割后钢丝松散，然后用砂轮切割机切割。 钢绞线的穿入采用机械或人工穿孔。 穿孔前用高压风清除管道内水分及杂物， 钢绞线端头可用铅丝增加绑 扎圈数，防止穿束时散丝，引线可先预留于管道内。下好的料做好端面编号，避免搬运和穿束时 出错。搬运时禁止与梁场内的电焊机接触，防止钢绞线被打火。 张拉机具每组采用 2台 YCM150千斤顶进行张拉。 张拉机具应与

32、锚具配套使用， 均由专业人员校验。 张拉用的油泵性能必须良好，供油足，压力稳定，无渗漏现象，张拉缸、回程缸运行平稳。工具 夹片在安装前，在锥面上均匀涂一层石蜡，保证卸锚灵活。各孔之间的夹片，要均匀打紧，勿使 松紧不一。 张拉程序 张拉时梁体两端对称张拉，张拉力和伸长率双控制，控制张拉应力为主，并以伸长量校核。 按设计规定的顺序对称张拉，先张拉至初应力，量取伸长值，再张拉至设计应力量此时伸长量， 持续 2min 后，实测伸长量与理论伸长量的误差应控制在6%之内。张拉顺序： 0初应力 k（ 持荷 2min） 锚固。 千斤顶工作程序：安装工作锚穿绞线至工具锚千斤顶对中就位张拉施加预应力锚固 拆除千斤

33、顶。 张拉施工正弯距束张拉施工于箱梁砼强度达 90%，且龄期不小于 7d 后进行，张拉按设计顺序采用两 端张拉对称均匀张拉，具体顺序为： N1 N2N3。张拉采用双控，即以应力控制为主，伸长量作为校核，单根钢绞线的张拉控制理论值为： F=0.75 × 1860×140=195.3KN。其理论伸长值按下列公式计算：L=P×Ll-e -（kx+ ）/A p×Ep（kx+ ）式中： P预应力筋张拉端拉力（ N）X 从张拉端至计算截面的孔道长度（ m）L 预应力筋长度（ mm） 从张拉端至计算截面曲线孔道部份切线的夹角之和（ rad ）K 孔道每延米局部偏差对磨

34、擦的影响系数 预应力筋与孔道壁的磨擦系数Ep 预应力筋的弹性横量（ N/mm2 ）Ap 预应力筋的截面面积（ mm2）后张法预应力筋张拉实际伸长值 L= L1+L2。必要时，应对锚圈口及孔道摩阻损失进行 测定，张拉时予以调整。张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与预应力钢材的轴线重合一致。 锚固 张拉缸缓慢回油，使张拉油表指针回落至零即可锚固。张拉锚固后的检查：张拉锚固后检查钢绞线的滑断丝情况，并不得超过 JTJ041-2000 公路 桥涵施工技术规范的规定。检查锚板及垫板有无裂纹，其开裂程度不得超过有关规定。 孔道压浆、封锚i . 压浆需在张拉完毕 24 小时内，观察预应力钢材和锚具稳定状况良好

35、即可进行。ii. 压浆采用活塞式灰浆泵。水泥浆内可掺入0.01%铝粉膨胀剂，水灰比宜为 0.40-0.45 ，所用的水泥龄期不得超过一个月。iii. 压浆前应用压力水冲洗孔道，压力水从一端压入，从另一端排出，同时检查有无串孔 现象。孔道冲洗后，用高压风将孔道内积水吹出。iv. 当出浆口排出稠度相同的浓浆时，用木塞塞住，为保证孔道内水泥浆饱满，关闭出浆口 后，稳压 2min 后再从压浆孔拔出喷嘴，立即用木塞塞住。v. 压浆过程中及压浆后 48 小时内，结构砼温度不低于 5，否则应采取保温措施。当气 温高于 35时，压浆宜在夜间进行。vi. 压浆完成后，将梁端冲洗干净，凿毛，然后立模挂网封锚。 移

36、梁存放水泥浆强度达到 40mpa方可提梁。预应力箱梁的移动、存放，采用两台龙门吊吊装存梁。龙 门吊将梁体吊至地面 1.0m 左右，起吊过程中梁体两端高差不能超过30cm，到位后，在保持所吊梁体水平状态下，两台龙门吊同步匀速行走至存梁场，横移至存梁台位放置。必须在支座附近垫 平，并在两侧用斜撑抵紧，防止倾倒。多层存梁时上下支点须对齐，堆放层不得超过三层。 箱梁预制施工注意事项i. 锚具必须严格检查试验后才能使用， 锚具使用前用煤油或柴油逐件清洗， 表面不的残留铁 屑、泥沙、油垢。ii. 预制梁混凝土必须达到设计强度方可施加预应力。预应力钢束初始张拉力及张拉顺序应 按照设计要求执行。雨天张拉时，应

37、搭设防雨棚，禁止张拉机具淋雨。iii. 锚垫板、 预应力管道必须准确， 锚垫板与预应力管道必须垂直。 预应力钢束张拉需同时 满足应力及引伸量要求（即双控） 。iv. 油泵不允许超负荷工作，安全阀必须按额顶油压或实际使用油压调整操作油泵的人员， 要戴防护 目镜，防止油管破裂及接头处喷油伤眼。v. 预应力钢束张拉后， 应在距锚头 3cm处用砂轮切割， 并且采用相应措施使锚头降温， 严禁 电弧割。vi. 预应力管道内压浆必须密实。预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆，压浆前，对孔道进行 清洁处理。压浆顺序先压注下层管道。压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断。vii. 临时支点及吊点位置在支座中心左右各 0.5

38、m 范围内。viii. 预应力管道均应设压浆孔，还应在最高点设排气孔及需要时在最低点设排气孔，压浆管、排气管、排水管应是最小内径为 20mm标准管或适宜的塑料管ix. 张拉千斤顶后方危险区禁止人员滞留、穿行。ix. x. 当千斤顶使用超过 6个月或 200 次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新 校验。 箱梁存放施工注意事项i. 待砼达到设计要求后对梁编号，起吊移入存梁区存放。ii. 预应力箱梁的移动、存放，采用龙门吊吊装存梁。iii. 存梁时，龙门吊将梁体吊至地面 1.0m 左右，起吊过程中梁体两端高差不能超过 30cm， 到位后，在保持所吊梁体水平状态下，龙门吊匀速行走至存梁场，横

39、移至存梁台位放置。iv. 存放时必须在支座附近使用方木垫平。 双层存梁时上下支点须对齐。 存梁台座需有足够 的承载力，并防止其不均匀下沉。堆放层不得超过三层。四. 安装箱梁施工工艺及方法1. 梁体运输 采用龙门吊提梁，运梁板车运梁至现场，汽车吊架设安装。2. 梁体架设施工准备预制梁架设前确定吊车行走路线， 吊车停放稳定后， 要通过起吊重量和吊机自重验算地基 承载力，如不满足要求，要对地基进行加固。调查吊车通行路线的宽度、 弯道半径、 高度限制、载重限制以及吊机作业位置有无障碍物， 以保证吊机能顺利通行。吊放箱梁汽车吊机停放后，初次使用时应先进行试吊。试吊时，将梁吊离支撑面23cm 后暂停，对各

40、主要受力部件的作用情况做细致检查，确认受力良好，方可继续起吊。汽车吊起吊砼箱梁时， 应对绑扎吊点距离梁端悬出的长度进行验算， 以防止捆绑吊点梁顶 面超过容许应力而使梁开裂破坏。箱梁落位 根据线路中心线和墩台中心里程，在墩台上放出每片梁的纵向中心线，支座纵横中心线， 梁板端头横线以及支座底部轮廓线，在梁端横线上定出各片梁的底部边缘点。在每片梁的两端，应标出梁的竖向中线。 落位时，在梁侧面挂线锤，根据墩台顶面标出的梁端横线及该横线上标出的梁侧边缘点， 来检查和控制梁的顺桥及横桥向正位。 在梁端的中心挂线锤，根据梁端向上的中线检查梁是否正直，并不向两侧倾斜。 梁的顺桥向位置，一般以固定端为准，横桥向

41、位置以梁的纵向中心线为准。 架设注意事项 注意箱梁的重心，在安装和架设梁、构件的各个阶段中，要时刻注意构件和重心位置，并 且要在验算其稳定性和采取确保平衡状态措施之后，方可进行吊装工作。汽车吊机司机要持证上 岗，现场作业时要统一指挥。梁板安装质量检验标准及要求桥梁安装质量检验标准见下页桥梁安装质量检验标准项次检查项目规定值或 允许偏差检查方法和频率1支座中心偏位(mm)梁5用尺量，每孔检查 46 个支座板102竖直度1.2%吊垂线，每孔 2 片梁3梁、板顶面纵向高程 (mm)+8，-5用水准仪抽查，每孔 2 片，每 片3点工程质量保证体系图系体证保量质程1. 箱梁质量检查项目检测项目允许偏差检

42、查方法和频率受力钢筋间距±5尺量：每构件检查 2 端面箍筋、横向水平钢筋0，-20尺量：每构件检查 510 个间距钢筋骨架尺寸长±10尺量：按骨架总数的 30%抽查宽、高或直径±5弯起钢筋的位置±20尺量：每骨架抽查 30%保护层厚度±5尺量：每构件沿模板周边检查 8 处管道坐标梁长方向30尺量：抽查 30%，每根查 10 个点梁高方向10管道间距同排10尺量：抽查 30%，每根查 5 个点上下层10张拉伸长率符合设计规定， 设计未 规定时± 6%尺量：全部断丝滑丝数每束 1 根，且每断面不 超过钢丝总数的 1%目测：每根混凝土强度（

43、 MPa）在合格标准内按 JTJ 041/1-2000 检查箱梁长度（ mm ）+5， -10尺量：每梁（板）宽度箱梁顶板±30尺量 :检查 3 处腹板和梁肋+10，0高度梁、板±5尺量：检查 2 处箱梁+0，-5断面尺寸（ mm ）顶板厚+5，-0尺量：检查 3 个断面底板厚腹板或梁肋平整度（ mm ）52m 直尺：每侧面每梁长测 1 处横系梁及预埋件位置（ mm ）5尺量：每件2. 质量管理组织机构及自检制度质量管理组织机构项目经理项目总工程师质检工程师各部门主管施工质区检质、检试、验试员验、员技、术技员术员各 工 班（组 ）长、兼 职 质 量 检 查 员操作人员自检、

44、互检、交接检建立健全质量自检体系及制度项目部建立“横向到边、纵向到底、控制有效”的质量自检体系，在施工过程中自下而上按 照“跟踪检查、复检、抽检”三个检测等级分别实施检查任务，配齐人员做到职能相符。在严格 内部“自检、互检、交接检”的“三检”制度的基础上，认真接受建设单位质量监督和监理单位 的监理，接受社会质量监督部门的监督，并自始至终密切配合，严格服从。3. 保证质量管理措施组织保障有力，项目部班子精干：在人力、物力及资金等诸方面作充分和有力保障，选派 经验丰富、素质精良的人员，形成项目质量管理网络。施工机械化、设备精良化，确保施工机械化和高质量。组织机构：建立和健全质量保证体系，加强管理，

45、强化各层次的质量责任制，从抓好工序 质量做起，确保分项工程质量，形成层层把关，达到工程质量创一流的目标。 建立以项目部负责制的质量保证体系，在项目部下设专职质量检查工程师，每个班组设兼 职质检员，形成二级质量管理网络，严把质量关。 建立一个试验设备完善的工地试验室，全面实施对工程所用的原材料或试件等进行检验和 质量控制。试验室配备相应的设备仪器对所检验测试的项目按有关规程认真操作，如实地提供数 据资料，确保检验的真实性和及时性。 物资设备部对订货或采购的材料， 按技术规范的有关规定报请监理工程师认可后方可办理， 所进的材料必须符合质量标准，有产品合格证或质量检验证明，对不合格的材料不用于工程。

46、 加强对各级施工管理人员和安质人员的培训学习工作，并认真学习贯彻招标文件、技术规 范、质量标准和监理规程 虚心听取和接受监理工程师指导和监督，坚决执行监理工程师的各项指令，提供满足监理 工程师在现场检测需要的人员、仪器设备等，搞好与监理工程师的配合工作，同心协力，创造优 良工程。 项目部定期对全线工程进行全面检查，加强过程控制，发现问题限期整改，并开展全线各 施工作业组的质量竞赛，奖罚并举，项目部每月组织一次按质量管理目标责任书的要求进行检查 和考试，奖罚兑现。4. 保证质量技术措施 建立以总工程师为主的技术系统质量保证体系，从总工程师、质检部、工程部、试验室直 到施工班组的各级技术负责人，从

47、施工方案、施工工艺、技术措施上确保达到质量标准，从技术 上对质量负责。开展技术攻关。 对工程施工中容易出现质量问题的环节， 我们将根据以往施工经验和教训， 事先采取针对性的保障措施，努力克服质量问题。加强现场混凝土的施工控制，从混凝土的拌制、各种原材料的计量、混凝土运输方式及距 离、入模及环境温度等环节入手，进行严格的控制，把梁体混凝土的强度及弹模指标控制在规范 规定的优良范围内，确保梁体最佳的拱度。工期保证措施1. 工期保证体系 项目经理部和各施工队成立以项目经理和施工队队长为组长的工期领导小组制定详细的工 期计划，层层分解落实，明确责任和指标，各项保证措施到位，落实奖惩和激励措施。形成工期

48、 保证体系，确保总工期和分合同段工期目标的实现。2. 保证工期的措施组织措施 广泛采用新技术、新工艺、新材料、新设备，提高施工效率。加强技术培训，提高施工人员的操作技术熟练程度，掌握和应用新技术、新工艺、新材料、新设备，降低工程成本，提高施 工效率。对影响施工进度的施工技术难题，积极组织攻关。 不断优化施工组织，强化工种、工序、工艺管理。在深入现场调查复核、吃透设计文件意 图的基础上，编制实施性施工组织设计，提高施工决策科学性，使施工作业程序化、标准化。工程施工进度保证措施各班组分解计划月旬日计划落实各岗位工种任务落实组织保证施工队 落实计划计财部 汇编计划技术保证技术革新各施工班组领用人员就

49、位材料使用车辆使用机械使用经济保证承包办法奖罚办法资金保证按期兑现实现工程施工进度目标工期保证体系图 加强施工管理、实行责任承包制。配备施工经验丰富的管理人员和施工队伍，按投标书附 表配备数量充足、结构合理的施工人员和机械设备，并在施工中根据情况予以加强 加强现场施工协调指挥，做到指挥正确、协调得当、保障有力、应变及时。技术措施 精心安排施组， 明确开工日期、 最后竣工日期， 最早开工时间和最迟完工时间， 分级负责， 贯彻 实施，并在实践中不断优化。 认真做好工程的统筹和网络计划工作，明确关键线路和控制工程，报监理工程师批准。 根据施工总进度的要求，分别编制年、季、月、旬施工生产计划，实施中对

50、照检查，采用 图形对比法进行检查。 施工安排上要充分考虑季节（冬、雨季）对施工的影响并制定相应措施，确保工程按期完 工。资源保证措施 按生产计划情况编制材料供应计划， 超前定货， 并备有足够的合理库存量， 保证工程物资 供应。 在施工中广泛采用电脑处理日常业务工作， 大胆选择， 使用符合实际情况的项目管理软件， 从而提高管理效率，争取管理决策的程序化、科学化和数据化，实现施工管理的信息化。 注重依靠科技进步，提高生产效率和管理水平。大胆采用新技术，在关键工序采用施工效 率高的机械。工期调整及追赶措施 为了确保工期目标的实现，力争提前完工，从人、财、物、机等方面予以大力倾斜，采取以 下措施来保证

51、： 施工力量组织：配备充足的劳动力，配备具有丰富施工经验的专业队伍承担施工任务，配 备具有丰富施工经验的专业工程师负责各专业的施工技术工作，对各技术工种做好技术培训，作 到持证上岗。关键工序由技术人员跟班作业指导施工。 机械设备配备机械：设备在确保正常施工的同时，对易损件要有一定的储备，并根据本工 程内容及工期计划、工区划分等情况使机械设备成龙配套。 做好施工进度计划：合理安排工序，尽可能安排平行施工，根据总体规划要求，科学安排 进度计划，以保证施工进度计划目标的全面落实。 物资保证：做好材料消耗计划，提前备足所需施工材料，对钢材等材料要及早和厂家及供 货商签订供货协议，确保施工过程中的材料供应。夜间施工措施 为保证提前工期，优质安全地完成施工任务，充分利用每年的黄金施工季节，组织工人夜间 加班加点工作。夜间施工时，必须有足够的照明设施，对运输车辆设专人指挥调度，确保夜间行 车安全。合理安排作业倒班制度，凡夜间进行施工的人员，