预应力锚杆、锚索施工方案

1、高 速 公 路 第 5 合 同 段K148+400 148+600 ) 预 应 力 锚 固施工技术方案一、工程概况二、编织依据三、施工准备1、施工组织机构2、施工人员安排3、机械设备、试验检测及测量仪器配置4、施工临时场地建设5、测量准备工作6、施工详图7、原材料准备8、试验9、技术交底四、施工计划1、施工总体安排2、平面布置图3、锚体图五、施工阶段1、施工程序2、施工工艺3、施工方法六、工序报验七、质量控制措施八、安全生产保证措施九、环保措施 十、文明施工一、附录（检验申请表）高 速 公 路 第 5 合 同 段 特 殊 路 基 边 坡K148+400 K148+600 段锚固施工技术方案一、

2、工程概况1、设计情况148+400148+600 特殊路基锚固边坡段， 设四到六级边坡、 每级坡高 10m。二、三、四级边坡为锚杆加固，五、六级边坡为锚索加固。每级边坡坡率均设为 10.75。待每级边坡开挖至设计坡率后，锚杆加固采用 32 高强度精轧螺纹钢 筋预应力锚杆框架护坡， 每孔施加预应力为 250KN 。锚索加固采用直径 j15.24 无粘结钢绞线，强度为 1860Mpa（270 级），每孔施加预应力 1200KN。砼框架内 采用客土植被护坡。2、主要工程数量见表 1主要工程数量表表 1 主要工程数量表工程 分类 j15.24 无粘 结钢绞线（ kg ）32锚杆（kg）级钢筋（kg）级

3、钢筋 （kg）C25 混 凝土 (m3)M7.5 浆砌 片石 (m3)预应力锚索预应力锚杆3、工程地质情况本挖方边坡主要分布在三叠系嘉陵江组薄层夹中厚层灰岩中， 岩层倾角方向 与路基边坡方向相同， 岩层倾向与坡面倾向小角度相交 （约 15 度），岩层倾角（约 36 度）小于边坡角，边坡属于硬岩中倾顺向坡。边坡表层为强风化破碎层。岩 层间存在较软弱的岩层面或夹层，在路基切挖坡角后，在降雨 （尤其是在长时间 连续降雨）的作用下，雨水的大量渗入，会大大降低软弱夹层岩土的力学强度， 使边坡岩体沿软弱夹层面顺层向下滑动，导致边坡失稳。在 K148+380K148+440 段有部分风化严重的泥质灰岩出露，

4、并沿路线前进 方向深入到 K148+500处。该类岩石其岩性软弱，岩质松软，耐风化及耐水能力 差，岩体风化层厚度较大，力学强度低。在自然状态下易成散体状，自然边坡坡 体稳定性较差， 遇水易软化或泥化而构成软弱面， 在路基开挖（边坡形态的改变、 工程荷载、振动等）后导致路堑边坡失稳。二、编制依据1、(K148+400 K1148+600)边坡设计图，边坡锚固防护设计图；2、监理实施细则；3、施工组织设计；4、技术规范质评标准： 公路工程质量检验评定标准 (JTG F80/1-2004 )； 混凝土结构设计规范 (GBJ10-89) ；混凝土结构工程施工及验收规范 ( GB50204-92)；土层

5、锚杆设计与施工规范 (CECS22:90)；水利水电工程预应 力锚索施工技术规范 ( DL/T5083-2004)；锚杆喷射混凝土支护技术规范 ( GB50086-2001)；预应力混凝土用钢绞线 GB5224-85。三、施工准备1、施工组织机构结合本段边坡工点地质条件复杂的特点， 为了优质、 高效地完成预应力锚固 边坡的施工任务，按照精干管理层，强化作业层的原则，成立 5 标三工区，负责 完成该段边坡锚固施工任务。 工区主要职能是按照合同规定及业主、 监理工程师 的指示， 按计划进行有序地组织边坡施工。 横向负责对外与业主、 监理工程师及 地方政府保持联系，建立良好的关系， 保证创造一个良好

6、的外部施工条件， 服务 于生产；纵向对生产各小组成员进行有效和及时的调度和协调， 以确保对工程进 度、工程质量和工程成本进行有效地控制。三工区组织机构见图 1组织机构图。2、施工人员安排根据施工现场具体情况， 我工区组织专业施工班组进行施工， 施工班组和施 工人员安排详见表 2施工投入人员一览表 。3、机械设备、试验检测及测量仪器配置情况 主要机械设备已全部到场，机械设备已全面检修与保养，可正式投入生产。 试验检测及测量仪器、 仪表在使用前均已通过计量、检验单位标定。试验检 测及测量仪器、机械设备配置情况见表 3主要施工机械设备表 。图 1 组 织 机 构 图表 2 施工投入人员一览表序号施工

7、队伍人员数量施工任务备注1钻孔班10负责锚固孔钻孔施工2钢筋班8负责锚杆、锚索、框架 钢筋加工安装3压浆班4负责锚固压浆施工4模板班5负责钢管支架搭设、框架砼 模板安装施工5砼班7负责框架砼施工6杂工班8负责原材料、设备的运输 及其他杂项工作7维修班4负责机械设备的维修与保养工作表 3.1 主要施工机械设备表序号设 备 名 称型号单位数量1潜孔钻机HB-100台套12钻机XJ-100台套13对焊机、电焊机套24注浆机HB80/10台套25切割机台26空压机蚌埠离心式 7M3、 9M3套27抽水机B-100台38混凝土搅拌机JDY350D台29发电机30kw台110插入式振动器套311钢管 50

8、mm× 6m吨1012钢模板0.5x2.211013试压模150x150mm组614试压模70.7x70.7mm组6备注：投入设备可根据工期要求和进展情况随时调整表 3.2 主要仪器设备序号设 备 名 称型号单位数量1全站仪索佳 SET2130R台12水准仪DS3台13测斜仪台24标定仪套15穿心千斤顶YCW-100-200套16穿心千斤顶YDC240Q套17油泵ZB4-500套18压力表个29磅秤台2备注 : 投入设备根据工期要求和进展情况进行调整4、施工临时场地建设队伍进场后， 施工队伍对周边环境进行了调查，工棚搭建完成，场地已按要 求进行了统一布设，施工便道也已全部拉通，各种原

9、材料及施工机具可达现场。施工用电主要采用高速公路 10KV专用线路供电，同时自备一套发电机组防 止停电，由于当地水源缺乏， 从 3km外的水源架设自来水管道输送到在路基下方 建设的临时水池，以解决本工程的施工用水问题。5、测量准备工作 水准点、导线点加密复测工作已全部完成，并已正式上报告高监办审批。轴 线及控制点放样已完成，水准点、 边坡变形监控点布设工作已完成， 已报测量监 理工程师复核。6、施工详图审批 施工放样图已绘制完成。7、原材料准备 原材料料源通过试验已确定， 砼施工配合比已上报高监办同意使用。 施工所 需原材料将根据施工进度分批进场。首批材料进场见表 4。表4 首批材料进场计划表

10、序号材料名称单位数量备注1P.O425水泥t302中（粗）砂m3603碎石m31004钢筋t30560PVC管m2006锚具套1008、试验锚体施工应进行锚固试验， 锚固试验可分为前期的抗拔试验（基本试验）和 张拉试验，以及后期的验收试验。8.1.1 为了确定锚杆的极限承载力，验证锚杆（索）设计参数和施工工艺的 合理性，施工前应进行锚杆（索）的基本试验。基本试验的目的是确定锚杆（索）的极限承载力，掌握锚杆（索）抵抗破坏 的安全程度，揭示锚杆在使用过程中在可能影响其承载力的缺陷以便在使用锚杆（索）前调整锚杆（索）结构参数或改进锚杆（索）制作工艺。8.1.2 一般要求千斤顶、 油泵的额定压力必须大

11、于试验压力； 反力装置在最大荷载作用下应 保持足够的强度和刚度；本工程的锚固试验，应当在锚固体抗压强度达到设计 80%后才能进行试验相应的混凝土传力装置也应达到设计强度 80%后方可进行。8.1.3 试验方法用作基本试验的锚杆参数、 材料、施工工艺等应与工程锚杆相同，而且锚固 段的地层必须与工程锚杆相同， 最大试验荷载 Qmax不应超过标准强度的 0.75 倍。8.1.4 锚杆破坏标准 后一级荷载产生的锚头位移量达到或超过前一级荷载产生的位移增量的 2 倍；锚头位移不收敛； 锚头总位移超过设计允许位移值。 出现上述三种情况中的 任何一种时，即认为达到破坏。8.1.5 试验结果整的整理与分析整理

12、相应的 QS、Q Sc 曲线图；锚杆极限承载力 Ru取破坏荷载值的 95%， 按下式计算锚杆的安全系系数 Ko：Ko=Ru/NtNt- 锚杆设计拉力值。8.1.6 试验方案 作基本试验的锚杆（索）数量一般为 3根，锚杆为 32 精轧螺纹钢筋，（锚 索为 j15.24 无粘结型钢绞线）。锚杆锚孔为 90mm，（锚索锚孔为 130mm）。 锚固端用浆为 M40水泥砂浆，锚固段长度根据设计确定。8.2 为了验证预应力锚杆（索） ，检验施工工艺，指导安全性施工，在锚固 工程施工初期，应进行锚杆拉拔试验。拉拔试验数量按工作量的3控制通过拉拔试验可以熟悉与优化施工工艺， 验证设计参数检验锚索锚固力是否达到

13、设计要 求。原则上张拉试验与实际使用的锚固施工一致，以设计锚固力的1.2 1.3 倍的荷载为最大张拉试验荷载。 为了论证锚固设计的可靠性通过荷载变形特性关 系来确定。8.3 验收试验是为了验证实际使用的锚固荷载是否达到设计锚固力并全面进行的试验。数量为工程锚杆张拉试验以外的均进行。9、技术交底认真执行质量管理制度，把施工图纸审签、技术交底、质量自检、隐蔽工程 检查、安全质量评比、验工计价质量签证、分项工程质量评比、质量事故报告处 理等制度做到行之有较，贯穿于施工全过程，使工程质量始终处于受控状态。四、施工计划1、施工总体安排锚杆（索）框架梁施工主要受土石方开挖的控制同时考虑到本合同段全部工 程

14、的总体计划，故在以上前提下进行该段路基边坡防护的施工进度计划编制。根据总体施工计划和现场的实际情况，本施工段锚固边坡施工计划见图 2图 2 施工进度横道图序 号施工工序2005 年 6 月2005年 7 月2005年 8 月上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬1施工准备2锚杆（索）施工3砼框架施工4锚杆（索）张拉施工设备必须配套， 并有充分的备件，确保施工机械处于高效工作状态。所 有设备进场前均应进行认真的检修和保养工作以确保在本项目施工中正常运行。各施工班组的技术工种， 均由经验丰富的熟练技术工人上岗， 注重抓好施工 质量管理，减少和避免因返工造成工期延误。为确保工期，减少施工干扰，拟采 取

15、下述措施：保证足够的人员和设备，进行 24 小时作业；将钻孔设备与压浆设备分别 配套，保证每项工作的顺利进行；保证材料供应。2、平面布置图：（见图 3）3、锚体图： （见图 4、图 5）五、施工阶段1、施工程序 根据该段边坡锚固工程的实际情况并综合考虑其他因素编制以下施工程序。1.1 主体工程施工顺序图6 施工顺序图序号阶段主要工作内容1施工准备1. 补测控制性横断面，精确测放堑顶刷坡线。2. 对已开挖的暴露面进行测绘，坡面上的危石和潜在危石进行标 记并派专人对山体、开挖坡面稳定性设点进行监测。3. 锚杆（索）的基本试验。4. 其他。21. 由实测堑顶线按 1：0.75 分三次与锚索施工交叉进

16、行边坡修刷， 并搭接工作平台。2. 每次修刷到每层锚孔孔位水平线下 0.5m 。3. 锚孔孔位放样和施工。4. 框架放样和施工。5. 锚索的张拉、封锚。6. 客土植被护坡。第六级边坡第五级边坡31. 由五级坡平台外缘按 1：0.75 的坡率向下分三次与锚杆施工交 叉进边坡修刷，并搭工作平台。2. 每次修刷到每层锚孔孔位下 0.5m。3. 锚孔孔位的放样和施工4. 框架的放样和施工。锚杆的张拉、封锚。5. 客土植被护坡。第四级边坡第三级边坡4第二级边坡施工同 3。第二级边坡51. 工程修整2. 工程竣工3. 山体、锚固体稳定性监测点移交后期工作6搜集反馈改进和完善勘察、设计、施工监测1.2 锚杆

17、（索）施工顺序图 7 锚杆（索）施工顺序流程图2、施工工艺2.1 锚杆张拉工艺流程图 8 锚杆张拉工艺流程图2.2 锚索张拉工艺流程图 9 锚索张拉工艺流程图2.3 锚杆锚体制作工艺流程图 10 锚杆锚体制作工艺流程图2.4 锚索锚体制作工艺流程图 11 锚索锚体制作工艺流程图2.5 框架支护流程图 12 框架支护流程图3、施工方法3.1 测量放样 根据控制点和设计施工立面图用全站仪精确测放锚孔孔位以及框架横竖梁 的位置、堑顶刷坡线，并对各工点钻孔位编号、作醒目标志。经自检以后，申报 监理认可方再进行下一道工序。 并派专人对山体、 开挖坡面的稳定性设点进行监 测。3.1.1 边坡开挖至交工过验

18、收前，对坡顶隔 3 至 5 天进行调查一次，看表层 土体有无裂缝发生，有裂缝及时记录裂缝产生的时间、深度、连通性、通水状况 等发展变化情况；边坡开挖过程中对开挖断面的地质剖面，观测坡面岩层产状， 节理发育状况及地下水出露情况进行记录。 若有结构面组合不利于边坡稳定， 地 下水涌出等情况应及时现场讨论研究边坡稳定性及应急措施。3.1.2 对挖方边坡高度大于 30m的边坡设桩点用光电测距仪和水平仪进行动 态观测，派人作专项记录。3.2 搭接工作平台用脚手架按坡面锚孔横排位置， 搭接两米宽锚杆框架施工的工作平台。 要求 爬杆不得和竖梁锚孔交错，平台应低于横排锚孔 0.5m。平台铺上厚度 25mm木

19、板，平台外边设栏杆，平台用垂直水平面地锚桩锚牢，保证钻机施工时的稳定及 施工的安全性。3.3 设备安装就位 平台搭好后在坡底将钻机分解，用人工将潜孔钻机搬运至坡面工作平台组 装，将钻机的钻头、冲击器、钻杆安装好后，将钻机底盘螺丝松开，调整钻机底 盘将钻头对准孔位，然后用测斜仪量测钻机的底盘或钻杆，将钻机的倾角调好， 定位组装架设，并用脚手架、 扣件和连接器将钻机固定在平台的钢管上。 必要时 需在钻孔位置对平台增加地锚桩加固平台。3.4 钻孔3.4.1 钻孔倾角钻孔的倾角为 25°，开孔时要用钻头来回多次对孔口进行钻进，导正开孔 的倾角和孔位，并在开孔钻进前一米时，用测斜仪多次量测钻机

20、的底盘或钻杆， 随时调整钻机，保证在开孔时由地层软硬或坡面不平整引起钻机对孔位偏移的误 差，在钻进中毎钻进 3-5m 用测斜仪量测一次钻孔孔斜， 及时调整钻孔孔斜误差。 锚孔倾角、水平角允许误差点在内± 1°，成孔后，孔斜不得超过 3%。3.4.2 钻机参数的调整控制 在钻进中应根据岩层的岩性软硬来调整钻机的参数。 当岩性较硬时应低压低 转速钻进，当岩性较软时应高压高转速钻进。 当钻孔越深时应用较高的风压， 当 钻孔越浅时可适当降低钻机的风压。钻机钻进参数控制用钻机的操作阀来调节。3.4.3 钻孔中钻进过程中应对每个孔的地层变化、 钻进状态、 地下水及一些特殊性情况作 好现

21、场记录，如遇地层松软、 破碎时则应跟管钻进以使钻孔完整不塌。 若遇塌孔， 应立即停钻进行固壁灌浆处理， 等水泥砂浆初凝后重新扫孔钻进。 当钻进深度超 过 6m 时要求每钻进一米清除孔内岩粉一次。孔位误差水平不得超过± 5cm 垂直 不得超过± 10cm。要求干钻，禁止水钻，以确保锚杆（索）施工不至于恶化边坡 岩土的工程地质条件和保证孔壁的粘结性。锚孔全孔直径为70mm, 锚索全孔直径为 130mm。为确保锚孔深度，实际钻孔深度应要求大于设计深 0.5m。3.4.4 清孔 毎个钻孔终孔后，下锚杆（索）前应将孔内的残渣岩粉清除干净，宜采取高 压空气风（风压 0.2 0.4MP）

22、高压水循环清孔两遍，再用吸管排除积水，以免 降低水泥砂浆和孔壁的粘结强度。 钻孔成孔后在浇砼前应用棉纱或水泥包装编织 袋堵孔临时防护。3.4.5 锚孔钻进时应做好记录，若地质条件与设计不符，应及时通报设计单 位，以便变更设计。3.4.6 锚孔完成后，须经监理和质检部门检查后，方可进入下道程序。3.5 锚杆（索）制作3.5.1 锚杆（索）的制作堆放应在工棚内，钢筋、钢绞线堆放时应在底部用 20cm 木头垫好，并在上面盖上彩条布防止钢筋、钢绞线銹蚀损坏；制作锚杆 的钢筋应除锈、除油污、除机械损伤。锚索要确保每根钢绞线顺直，不扭不叉， 排列均匀，对死弯，机械损伤处应剔除。无粘结钢绞线外套管不得有破损

23、。预力 锚体内的绑扎材料用黑铁丝，不得用有色金属材料。3.5.2 锚杆（索）制作前应对钻孔实际长度进行测量， 并按孔号截取锚杆 （索） 体长度； 锚体材料应用机械切割， 不得用电弧切割； 锚杆按设计长度用切割机进 行切割。锚杆通长不得用电焊接长， 采用 JLL-32 连接器接长， 杆体上每隔 2m设 一居中架，上部杆头用 LM32型螺丝端杆锚具连接，自由段套 PVC套管，套管内 填满防腐油。锚索的长度按设计孔深长度外加 1.5m 的预留张拉长度制作，锚固 段为复合型，分别设为： L1、L2、L3、三段 6 根钢绞线，各段采用挤压头 （P 型 锚具）与承载体组合连接，钢制承载板采用 45号钢材厚

24、 2cm，每 2m设一隔离环， 自由段套 80pvc 套管双层防腐。 锚索头部用 60 铁管将前面尖成 60°角作导 向帽。钢绞线中部将 25PVC注浆管穿过隔离环和钢质承载体预置在锚索中部至 孔底。对组装好的锚索按照对应的锚索孔进行编号，并妥善放置备用。 锚体制作 完成后须经监理工程师认可后再进入下一道工序。3.6 下锚杆（索）采用人工下锚体的方式。 将制作好的锚杆从孔口插入，使锚杆居中，并距离 孔底 0.5cm。下锚索时锚索体由套管作导向，操作人员协调一致，均匀用力往锚 孔里推，保证锚索体在孔内顺直不扭曲。将锚索插入锚孔内，距离孔底0.5m 居中安放好，并在锚孔外预留钢绞线 1.

25、5m 长，锚索安放时搬运支点不得大于 2m， 转弯半径最好不小于 10m保证锚索在搬运过程中不扭曲变形。 下完锚索， 用拔管 机将套管拔出。下锚杆时将注浆管头部用 14 号铁丝捆住留一弯勾，勾住锚杆， 锚杆安置时跟随锚杆下入孔底， 注完浆后将注浆管轻轻一带， 铁丝拉直脱离锚杆， 便可将注浆管取出，锚索将注浆管预置在锚体中部跟随锚索一起下入孔底。3.7 注浆3.7.1 根据设计浆材为水泥砂浆，灰砂比 1：1,水灰比 0.45 0.5 ，注浆压 力不小于 0.6 0.8MPa。注浆必须饱满密实，注浆体的强度要求锚杆 35Mp、锚 索 40Mp。浆液应搅拌均匀，过筛，注浆管路应经常保持畅通。对于稳定

26、时间短 的岩体，可采用树脂或早强水泥砂浆粘结。 必要时， 根椐需要可在浆材中加入适 量膨胀剂。 砂浆拌制时应现场做好砂浆强度确认试块， 养护期满后抗压报监理工 程师签认。3.7.2 采用砂浆泵将浆液输送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出浆液 与灌入浆液的浓度、 颜色一致时可停止灌浆， 或根据拌浆盆内的刻记确定注浆量， 灌浆时采用阻塞器封闭灌注。 锚索将锚固段和自由段同时注满， 套管和孔壁间注 满砂浆。锚杆第一次灌浆将锚固段灌满， 第二次待张拉锁定后从锚头预留孔口灌 入。锚杆第二次灌浆时应循环多次进行直到灌满为止。3.7.3 注浆时根据坡面的实际情况调整锚杆的外部预留长度。3.8 框架基槽开挖

27、3.8.1 锚杆槽开挖时，硬岩对梁的架空坡面支补垫平。坡面为土质、软质岩 时，用风镐将坡面开挖深 10cm地槽。将锚杆框架嵌入坡面 10cm、上留 40cm。锚 索槽开挖时，硬岩对梁的架空坡面用浆砌片石支补垫平。坡面为土质时， 用风镐 将坡面开挖深 60cm地槽，将锚索框架嵌入坡面，立柱埋入地面标高 50cm以下。 土质边坡，坡率缓于 1：0.75 时框架内用三维网垫植草， 用风镐将三维土工网垫 的坡面开挖比设计坡面低 5cm。3.8.2 坡面开挖时锚杆以每排锚杆孔位为轴心向两边各开挖 25cm，每边比梁 挖宽 5cm，基槽垂直坡面，槽底面平行坡面。锚索以锚索孔位为轴心向两边各开 挖 30cm

28、，基槽垂直坡面，槽底面平行坡面。3.9 框架梁钢筋制作3.9.1 钢筋的堆放下料均在钢筋棚内，堆放的钢筋底部用木头距地面 20cm 垫好, 上面用彩条布盖上，防止钢筋锈蚀。3.9.2 锚杆框架钢筋应在坡面上绑扎，并先在基础上铺砌一层 2cm厚砼，用 人工将钢筋搬运至基槽对应每道梁进行钢筋笼制作，制作的钢筋笼规整、平顺、 牢固满足规范，框架钢筋笼的保护层竖梁不得小于 6cm,横梁侧面不得小于 6cm 上下底面不得小于 8cm。锚索框架钢筋也应在坡面上绑扎，并先在基础上铺砌一 层 5cm厚砼，钢筋笼制作要规整、平顺、牢固满足规范，同一截面钢筋接头不得 超过钢筋总数的 1/4 ，框架钢筋笼的保护层梁

29、侧面不得小大 7cm，上下底面不得 大于 6cm。3.9.3 框架钢筋制作时若锚杆（索）与地梁钢筋、箍筋相互干扰，可局部调 整钢筋、箍筋的间距。3.10 框架模板安装3.10.1 根据梁的位置安装模板，采用 1 套 的钢模进行安装。模板 使用前应用磨光机将模板表面的锈迹清除干净。为使砼表面光洁，棱角整齐， 在 砼浇筑前模板表面应涂刷机油作为脱模剂。3.10.2 为控制模板的稳定，在模板内设两条 12 拉模筋，每节模板设两处 间隔 1.2m。模板外用钢管卡住支撑，每节模板设三处。模板安装就位上报监理 工程师同意后才能进行下道工序。3.11 现浇框架砼3.11.1 水泥应符合国家现行标准，并附有制

30、造厂家的水泥品质试验报告等 合格证明文件。水泥进场后应按其品种、 强度、证明文件以及出厂时间等情况分 批进行检查。袋装水泥在运输和储存时应防潮， 堆垛高度不宜超过十包。 水泥应 堆放在专用的库房内，不得露天堆放。 不同强度等级、 出厂日期的水泥应分别堆 放。为防止水泥受潮， 水泥库房内底部应先垫高 20cm碎石后铺设一层砼空心砖， 空心砖上面平铺一层油毛毡，水泥放好后， 四周用塑料薄膜或彩条布围紧。 库房 外四周开挖 30cm深土沟排水以保证有良好的排水系统。水泥如受潮或存放时间 超过 3 个月，应重新取样检验，并按其复验结果使用。3.11.2 砼用 JS350 砼搅拌机拌合，轨道车运输，插入

31、式振捣棒振捣。振捣 应在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行， 振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢， 以 免产生孔洞。直到混凝土不下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦为止。混凝土浇筑 要连续， 不得在梁的中部留有工作缝， 工作缝要加钢筋加强。 砼拌制时现场做好 砼试块，确认试块强度达到龄期后抗压报监理工程师签认。3.11.3 砼派专人养生。采用麻袋覆盖洒水，高温季节始终保持湿润状态， 待砼强度达到设计强度的 50%后，拆除模板。3.11.4 砼施工前在锚头部位安装一根长 26mm、 20mm钢管与自由段 60mm 套管连接，预留张拉段补浆孔。砼浇筑前先绑扎客土植被护坡预埋钢筋。3.12 安装锚具砼养护达到强度

32、 50后，锚杆将端杆螺丝上的螺母拧紧，压住锚头上的承 压板。锚索将锚垫板和锁具锁上， 人力用工作锚将锁片压紧， 在张拉前对坡体进 行临时性的防护。锚索在安装锚具前对孔口附近的空隙内灌注防腐油脂永久防 护。3.13 张拉3.13.1 框架和锚固段达到设计强度 80后才能进行张拉。正式张拉前先对 锚固体进行 2 次预张拉，预张拉荷载为设计荷载的 0.1 倍。当锚头发生微小的偏心时需要用球座、楔形板来进行调整，3.13.2 锚杆（索）的张拉应力分六级施加，分别为设计拉力的 0.1 、0.25 、 0.5 、0.75、1.0、1.1 逐级增加至超张荷载。前五级荷载稳定时间为 5 分钟，最 后一级荷载为

33、 15 分钟。并分别记录每级荷载的伸长量。为减少预应力损失，总 张拉伸长值应包括超张拉值，一般情况下超张拉值不宜超过设计值的 1.15 倍。 张拉锁定时报监理和质检部门现场签认。3.13.3 应力分散型预应力锚索要求先分别对单元锚索进行张拉，当各单元 锚索在同等荷载条件下因自由段长度不等而引起的弹性伸长差得以补偿后， 再同 时张拉各单元锚索。 锚索的张拉施加预应力值为设计值的 1.1 倍，依次接中、上、 下的次序 （两根锚索则先上后下） 分两次进行张拉， 第一次张拉荷载为设计拉力 值的一半，分三级张拉分别为设计拉力的 0.1 、 0.25 、0.5 倍，必须待每根张拉 完第一次后，再依次接中、

34、上、下的次序进行第二次张拉，张拉至设计荷载的1.1 倍，分三级张拉，分别为设计拉力的 0.75 、1.0 、1.1 倍。在张拉时，应采 用张拉系统出力与锚索体伸长值来综合控制锚索应力， 当实际伸长值与理论值差 别较大时，应暂停张拉，待查明原因并采用相应措施后方可进行张拉。3.13.4 预应力锚杆（索）的拉力锁定值不小于设计拉力值。预应力筋锁定 后 48 小时内，若发现损失超过 10%，应进行补张拉。3.13.5 张拉到位后锁定，机械切割多余钢绞线，严禁电割、氧割，锚头钢 绞线外余 10cm以防滑脱。锚杆先补浆后封锚，用 C25 砼封锚，封锚砼厚度不 得小 20mm后并养护。3.14 冬季施工方

35、案 冬季施工时，应采取有效措施，确保工程质量。首先做好各项准备工作，对 各项设施和材料应提前采取防雪、防冻等措施。3.14.1 浇筑砼时，在允许范围内按要求掺用引气剂、引气型减水剂等外加 剂，以提高砼的抗冻性。用于拌和砼的各种材料的温度，应滿足拌和物搅拌合成 后所需要的温度， 当材料原有温度不能满足要求时， 应首先考虑对拌和用水加热， 仍不能满足时，再考虑对集料加热。 水泥只保温不加热。 拌和水最高加热温度不 得超过 80°C，骨料温度不得超过 60° C。3.14.2 砼的养护方法，根据技术经济比较和热工计算，优先采用蓄热法。当气温较低、结构表面系数较大、 蓄热法不能适应

36、强度增长速度的要求时， 根据 情况选用暧棚加热法。六、工序报检工序检测是质量保证的重要一环， 尤其如锚杆这样的隐蔽工程更为重要。 为 了保证质量，完善质量体系， 对各道工序自检合格后由项目技术负责人申报监理 工程师检查现场签认。就各道工序的检查内容、方法作简要介绍。1、钻孔1.1 锚孔斜度通过潜孔钻机机台的平度和钻杆导架斜角度检查。1.2 锚孔的孔径和孔深通过钻头直径和入孔钻杆的累计长度确定。2、锚杆（索）的制作和插入 锚杆（索）的检查关键是检查锚杆（索）按设计长度下料的杆体（索体）是 否能顺畅的插入锚孔内。孔口外有没有多余的锚杆（索）余长（根据锚固设备留 余长），保证张拉与框架的锁定。 锚杆

37、的安放是否居中。 防腐设置是否安全有效。3、注浆除了材料的常规检验和工地配合比的检验外， 重点检查注浆管是否插入孔底 孔内注浆量锚固段长度是否符合设计要求。 拌制水泥砂浆时应同时备制抗压试件 待检。4、钢筋笼 除了钢筋常规的检查外，检查钢筋的尺寸、绑扎、搭接长度、折弯、钢筋的 机械损伤、钢筋笼的保护层。5、混凝土主要检查混凝土的配合比是否符合要求， 混凝土的拌和、振捣、浇筑时间以 及养生是否符合规范，梁的模板尺寸是否符合设计要求，水泥、 砂石料的储存放 是否符合要求。并作好抗压试块。6、张拉 张拉所用的千斤顶、压力表用前必须标定或检验。荷载时间、级数、伸长量 值、锁定值是否满足设计和规范要求。

38、7、各道工序的检测报表（见附录）七、质量控制措施建立完善的质量体系， 实行全过程质量管理， 把质量责任落实到每一个作业 人员，将质量管理贯穿于施工全过程。1、质量保证体系（见图 13 质量保证体系）1.1 技术保证1.1.1 工区配备技术熟练的技术人员和工人承担班机长及主要工序操作。每 项工作均要求作到事先技术交底清楚， 中间检查严格，事后评定核对。 选择合理、 先进的施工工艺。1.1.2 工区长对工程质量全面负责，会同工区全体人员常驻工地，实行现场 值班制。并配有专门的质检工程师及管理信息员，实行 24 小时跟班作业。其职 责为实施、处理和调整施工工艺， 质量检验跟踪等控制工作， 发现质量问

39、题及时 处理。在现场建立班组自检， 项目质检工程师自检， 技术负责人质检三级检验制 度。实行工序完工验收制度， 上道工序合格后方可进入下道工序。 电工等特殊岗 位，无证或未经培训的人员不准上岗。对工班实行包机作业， 质量、安全进度一包到底，对重视工程质量的班组和 个人，给予表扬和奖励， 对造成质量失误的班组或个人给予批评或经济处罚， 并 按要求返工。1.1.3 材料及设备保证（物质保证） 加强材料供应管理，保证材料质量。首先要严把采购关，没有出厂证、合格 证或质量证明的材料不准进场。 严格实行抽检制度， 送检为不合格的材料坚决不 准用，对于施工设备在进场前应进行必要检修并在施工中注意维修。1.

40、2 工序保证1.2.1 进场后应测控制性横断面，精确测放锚孔孔位。1.2.2 平整工作场地：在规定的标高将场地平整，保证机器设备的稳定性。1.2.3 钻孔：钻孔前必须根据技术要求，核对孔号、孔深等技术参数，采用 干钻，注意孔内异常情况。孔径、孔深必须经监理确认。1.2.4 灌浆：灌浆前必须检查水泥标号是否与设计相符，拌和水泥须均匀， 不得有沉淀，严格控制配合比， 灌浆压力应满足要求。 开工前必须对灌浆仪表进 行检查。1.2.5 框架梁：施工前检查钢筋是否锈蚀弯折机械损伤、 搭接是否满足要求。图 13 质量保证体系工程质量领导小组 组 长：工区长 副组长：副工区长施工控制：施工负责人测量与监控成

41、 品 查 工程试验原材料检现场施工质量检查内 业 资 料 检 查自检竣工验收检查作业层质量负责人：工班长执行人兼职质检员质量教育标准化施工作质 量 承 包 经 济 责 任 制符合技术要求控制合格 工程标准工 程 质 量 合 格符合标准化作业模板要光洁平整，梁的外观要美观、均匀。1.2.6 张拉：张拉所用的千斤顶、压力表用前必须标定或检验。荷载时间、 级数、锁定值要有详细的记录。1.2.7 锚杆外露端与地梁的锁定： 锁定必须平整到位、 扣紧，封锚是否严实。八、安全生产保证措施1、安全保证体系（见图 14 安全保证体系图） 工区长对现场安全全面负责， 并配备现场专职安全员和兼职安全员协助工区 长做

42、好整个工程的安全工作， 在施工前制定严格的安全技术措施， 施工中正确使 用防护设施，确保安全生产和施工机械人员安全。现场施工多工种作业， 干扰大，为防止各种安全事故发生应加强职工安全教 育。每周开一次安全生产会议，作好施工监测及时排除各种隐患和不安全因素， 做好不定期安全检查。在各道工序施工前必须对各种设备进行安全检查。 特别是在灌浆前应对各种 接头和管路的密封性、 耐压性进行严格检查，保证不得有漏浆、注浆管道堵塞现 象发生。 灌浆时泵压蹩高应及时找原因， 并及时分流减压。 杜绝因蹩压过高致使 地面上的耐压管路发生炸裂，造成喷射伤及人面部之意外事故。做到安全用电， 工地在有水情况下作业时更应加

43、强检查， 杜绝漏电和带电作 业。2、雨季夜间施工措施2.1 随时注意了解气象变化和水情变化，做到防患于未然。2.2 在雨季施工时要注意观察边坡变化情况，注意地表水的排泄和疏导。2.3 夜间施工必须配备足够的照明设施，浆液搅拌站与现场不宜太远，要便 于联系。2.4 改善施工道路，保证道路畅通，确保材料供应。2.5 做好材料、机电设备及机具防雨措施， 经常检查工棚和材料库漏水情况， 一担发生渗漏及时修复。加强送电电路和用电电路防漏电安全检查。2.6 遇特大山洪暴雨时要有相应防洪措施，事先作好应急准备，防止机械电 器设备被淹图 14 安全保证体系九、环境保护1、增强环保意识，加强环境保护，施工时，避

44、免对周围环境造成不必要的 损害。弃土按设计图纸指定的弃土，并做到整齐、稳定，排水畅通。避免对原有 水系造成严重影响。2、处理好污水和垃圾，污水设便水池和非便水池，池四周抹水泥砂浆层， 避免渗漏，顶加封盖，定期清理。污水池经常撒灭菌剂和清理沉淀物，污水经常 清洁处理方可排放，垃圾集中堆放，定期送到当地指定的地方堆放或挖坑埋好。3、控制噪音和灰尘，进场道路平整后铺石或用开山的石渣处理，避免翻浆 及尘土飞扬。配备洒水车， 对施工车辆经过的道路经常洒水灭尘， 保护环境净化 空气。夜间施工时严格控制造音，减少噪音对人民群众的干扰。4、搞好周围环境卫生，搞好饮食卫生，以便保障职工、民工的身体健康， 以使施

45、工人员有充足的精力完成施工任务。施工期间要注意维护来往车辆的通 行，及时保养维修原道路，保障畅通，杜绝交通事故发生，保障施工顺利进行。十、文明施工1、文明施工方案1.1 职工进行文明教育，全面提高职工素质，增强文明意识。1.2 树立工人浓厚的学技术、学文化气氛，增强遵纪守法观念，自觉维护施 工现场的社区治安，杜绝打架斗殴、酗酒、赌博等不文明行为。1.3 严格按施工组织设计施工。1.4 各工序施工安全管理制度齐全，管理机构健全，人员到位，责任到人， 施工操作人员熟悉规范规程，和设计要求，不违章施工，野蛮施工。1.5 各级管理人员、安全人员、质量人员、试验人员等和特殊作业工种操作 人员需佩戴胸牌并

46、持证上岗。胸牌贴有本人照片并标明单位、岗位职务、姓名、 编号。1.6 施工机具安全可靠，运转正常，安全防范措施符合国家规范标准要求， 现场安全达标创优。 按期对施工机具进行保养、 擦拭，对安全防护设施进行检查。1.7 施工内业资料严格按贯标要求整理，办公室内按要求布设各类图表，及 时反映施工进度和状况。1.8 处理好与周边单位和居民的关系，尊重当地人的风俗习惯，不损害老百 姓一草一木。1.9 设立监督电话，接受社会监督。2、文明施工管理措施2.1 现场设置工程标牌。现场设置工程标识牌 （七牌一图）. 即:施工总平面图、工程概况图、文明施工 管理牌、组织网络牌、 安全纪律牌、 防火须知牌、材料标

47、识牌、砼配合比施工牌。 各类公告牌、标志齐全，式样规范，位置醒目。工区周边设置连续、密闭的围挡。围挡材质选用装配式预制板材，绘 制标准“文明施工” 标志及宣传口号， 间隔出现施工单位和建设项目的标志及名 称，字体图案简洁、明快。2.1.2 工地现场设置标明工点名称、施工负责人、旁站监理、技术人员、试 验员等内容的公告牌。2.1.3 与地方道路交叉地段设置施工公告牌、指路标志、减速标志、危险标 志、安全标志。2.2 临时房屋、安全、清洁，并满足消防要求。现场搭设集体宿舍，具备良 好的防潮、通风、采光性能，并与施工作业区隔离。宿舍人均面积不小于 2 平方 米，并进行适当的隔离。宿舍内用电线路按设计架设。2.3 现场场地及道路进行地面硬化，其厚度及强度满足施工和行车需要。现 场道路平坦、畅通，并设置相应的安全防护设施和安全标志。周边设排水沟，现 场不允许积水。附表 1锚喷防护现场质量检验报告单承包单位：施工标段： 5 合同段监理单位：编号： B-16-D024-工程名称施工时间桩号及部位检验时间项次检验项目规定值或允许偏差检验结果检验频率和方法权值1混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录 E 检查3砂浆强度（ MPa）在合格标准内按附录 F 检查3锚孔深度（ mm）不小于设计尺量：抽查 10%1锚杆（索）间距 （ mm）