模内注塑钢件结构设计

1、模内注塑钢件结构设计1: 模内注塑钢件产品的结构设计2：模内注塑钢件的工程图纸标注3： 模内注塑钢件产品变形分析此处需有胶位,厚度0.3MM,防止钢件插入后模而压模此处会有披锋当壳体骨位比较矮的情况下,无法使用L形折弯方法时,我们可以根据两侧胶位的厚使用Z字形折弯定位1)A=C+0.5MM 2)B=模内注塑钢件的厚度3)C=B+0.5MM以上 4)D=钢件冲孔大小(不小于0.8MM)5)F=1/2D+0.8MM 6)E=D十1.6MM(可根据周边胶位调整此尺寸大小值,但是注意五金件冲孔的边距G钢件向前模折弯钢件向后模折弯示图一示图二三处定位三处定位磁铁磁铁产品产品磁铁磁铁钢料钢料示图三钢片部分

2、裸露与钢料钢片部分裸露与钢料悬空悬空,避免因注塑压力在而使钢片避免因注塑压力在而使钢片裸露面变形与钢料离空裸露面变形与钢料离空,如如右图减胶使钢料右图减胶使钢料压紧钢片压紧钢片!1)五金件缺口两边模具配合封胶位公差为-重要客户：0.020.05MM，常取0.04MM 一般客户：0.050.08MM，常取0.06MM (A表示）2)定位孔中心与模具配合封胶位公差为-0.02MM或-0.04MM (B表示） 3)定位孔公差直径为-重要客户：+0.020.05MM，常取0.02MM 一般客户：+0.05MM (C表示）4)两定位孔间距公差为：0.02MM (D表示）5)折弯后内侧封胶尺寸公差为：+0

3、.05MM(E表示）6)折弯后内侧不封胶尺寸公差为：0.05 MM(F表示）7)折弯R角(内R角）封胶尺寸公差为：0.05MM (G表示)8)不封胶的五金件外形尺寸公差为：-0.10.15MM，常取 0.1MM（但不能与壳体 碰穿与走不满胶）9)五金件平整度：以30-80mm的外形尺寸为：0.15mm以内10）五金件毛边(批锋)公差为：+0.03mm11）以上尺寸为五金片与模具配合相关的尺寸，其它尺寸公差按产品结构的功能需求而定，外形轮廓尺寸如果与产品的结构功能及模具的配合不关联时可视零件大小其公差为0.05或0.10.以上重要客户如：宇龙，宇康，天宇，中兴，桑菲等 相关图例见下页标示:2：模

4、内注塑钢件的工程图纸标注：模内注塑钢件的工程图纸标注A AABCA此缺口被胶件包边,不属于 ,可不给予公差D折弯后内侧不封胶F折弯后内侧封胶EG选择一个最中心的定位孔为基准,其后续尺寸都以此定位孔测量无定位孔的钢件垂直基准:左右对称以中心线为基准水平基准:内部的框在模具上方左右两个角会各做一个定位块.3-1，模内注塑钢件产品变形原因：由于钢件不存在收缩，但塑胶材料存在收缩，注塑后由于收缩不一使产品变形产品的变形一般常见于长度方向变形3-2，影响模内注塑钢件产品变形的因素：产品结构塑胶材料模具结构注塑工艺以下对其分别分析3： 模内注塑钢件产品变形分析模内注塑钢件产品变形分析3-3，产品结构可分两

5、部分，一是钢件的结构，二是产品胶位的结构3-3-1，钢件结构3-3-1-1,钢件建议厚在0.30-0.40MM,3-3-1-2,钢件结构为平板时，整体钢性差，易变形，建议侧边折弯，折弯高度在2.0MM以上,且边墙折弯为整条不断开,这样钢件钢性好,可减少产品变形钢件侧边折弯无断开,钢性好,注塑变形小3-3-1-3,钢件侧边折弯,但局部由于结构限制,有断开时,变形的可能性增加,侧边折弯做燕尾槽的结构相对比通孔的钢性差,变形加大此钢件虽然边墙折弯,但此处有断开,产品变形可能性增加钢件折弯后做燕尾槽的结构相对左图做通孔结构产品易于变形3-3-1-4,钢件侧边折弯,但空间限制,折弯高度不够时,也建议做少

6、许的”Z”形折弯,增加钢性减少变形,而尽量不要设计不作折弯的结构3-3-1-5,钢件来料不能变形,否则装入模具顺畅,不能存有员工作业强装或合模时强制压入钢件的现象当高度空间不够时,做一定的”Z”形折弯,也可增加钢性3-3-2,产品胶位的结构3-3-2-1,侧边折弯的钢件,建议结构允许的情况下,全部包在塑胶内,且钢件两侧包胶厚均匀,胶厚在0.5以上,有利于增加折弯处的钢性,同时钢件被塑胶包住,不会由于钢件与模具可能产生的强装而使顶出变形钢件折弯侧壁(红色)完全被塑胶包住,增加钢性,同时减少钢件由于强装而产生的顶出变形3-3-2-2,钢件两侧如果都被胶位包住,要求胶位厚度尽量均匀,防止钢件两侧胶厚

7、不一样而产生的注塑后收缩程度不一样产生的变形,特别是对于上下包胶位的钢件影响更明显此钢件(红色)侧边作”Z”形折弯,建议上下包胶厚度一样3-3-2-3,钢件侧边折弯处,胶位厚,强度好,变形也会减少虽然钢件内侧没有包胶,但侧边胶位很强状,变形也会减少3-4,塑胶材料塑胶材料钢性大,收缩率小,模内注塑钢件的产品变形小.内部件建议用PC+玻纤料可减少变形,对于外观件建议选用PC或PC+ABS材料,如果外观件选用PC+玻纤时,由于产品表面注塑后易出现浮纤,对有些工艺如表面蒸镀不适合,不能采用PC+玻纤的材料强度增加,但脆性大,需增合考虑使用此种材料做模内注塑钢件的产品其性能是否满足3-5,模具结构3-

8、5-1,产品收缩率设定由于钢件不存在模内注塑后收缩,但是塑胶注塑后是有收缩的,因此模内注塑钢件产品针对不同的地方需按不同的收缩率计算3-5-2,模具入水产品常见在长度方向变形,钢件侧折弯后单边或双边埋入塑胶内,要求模具的入水位在钢件与塑胶相结合的骨位上,保证入水顺畅,减少注塑压力产生的应力,减少变形,同时如果局部的钢件对入水有影响时,需将钢件做局部切除侧边的入水一般在包钢件的骨位上,易于注塑,减少变形3-5-3,钢件装入模具不顺畅,在注塑作业时,员工有强装或合模将钢件压到位的现象,会使钢件合模压变形或顶出时变形,以下情况会出现钢件强装:一是钢件来料变形或尺寸超出公差,来料不良,二是钢件侧边折弯后结构限制不能双边包在