制药车间洁净处理技术课件

1、制药车间洁净处理技术课件洁净技术洁净技术1、洁净技术的发展历史、洁净技术的发展历史2、洁净室的主要控制指标、洁净室的主要控制指标3、洁净室原理、洁净室原理4、洁净室形式分类、洁净室形式分类5、换气次数与洁净级别的关系、换气次数与洁净级别的关系6、药品生产环境的空气洁净度等级、药品生产环境的空气洁净度等级7、洁净室系统的组成、洁净室系统的组成8、洁净室净化系统设计、洁净室净化系统设计9、洁净室材料、洁净室材料10、洁净室的环境控制、洁净室的环境控制11、洁净区的监测和维护、洁净区的监测和维护1. 洁净技术的发展历史洁净技术的发展历史 引入洁净技术部门的顺序引入洁净技术部门的顺序精密机械（航空机械

2、为主）精密机械（航空机械为主）- - 电子工业电子工业 -食品食品 - - 药品药品 - - 医学医学 - - 生物安全生物安全 洁净技术在个各部门普及的顺序洁净技术在个各部门普及的顺序电子工业电子工业 - - 精密机械（航空机械为主）精密机械（航空机械为主）- - 药品药品 - - 医学医学 - - 食品食品 - - 生物安全生物安全1. 洁净技术的发展历史洁净技术的发展历史 需要采用空气洁净技术的部门需要采用空气洁净技术的部门精密机械精密机械 电子工业电子工业 宇宙航行工业宇宙航行工业 化学工业化学工业 原子能工业原子能工业 印印刷工业刷工业轴承轴承集成电路集成电路高可靠性高可靠性高纯度高

3、纯度高纯度高纯度,高精密度高精密度,防止污染防止污染制版、油墨、防止污染制版、油墨、防止污染1. 洁净技术的发展历史洁净技术的发展历史需要采用空气洁净技术的部门需要采用空气洁净技术的部门(续续) 照相工业照相工业胶片制作胶片制作,照相制版照相制版食品工业食品工业防止变质防止变质,防菌防霉防菌防霉 制药工业制药工业高纯度高纯度,无菌制剂无菌制剂医疗设施医疗设施手术室手术室,白血病治疗室白血病治疗室,烧伤病房烧伤病房 动物实验设施动物实验设施无菌动物饲养无菌动物饲养,洁净实验室洁净实验室 生物安全生物安全 生物安全实验室生物安全实验室2.洁净室的主要控制指标洁净室的主要控制指标 洁净环境的品质 空

4、气洁净度的主要指标2.洁净室的主要控制指标洁净室的主要控制指标 洁净环境的品质洁净环境的品质空气洁净度空气洁净度 气流速度气流速度压力压力温湿度温湿度空气新鲜度空气新鲜度噪声噪声 照度照度 静电静电2.洁净室的主要控制指标洁净室的主要控制指标 空气洁净度的主要指标空气洁净度的主要指标洁净度洁净度 ：环境中空气含尘量多少的：环境中空气含尘量多少的程度。以单位容积空气中所含某种程度。以单位容积空气中所含某种大小微粒的数量来表示。大小微粒的数量来表示。洁净度级别的标准（新版洁净度级别的标准（新版GMP2010GMP2010）各级别空气悬浮粒子的标准各级别空气悬浮粒子的标准级别级别静态静态动态动态悬浮

5、粒子最大允许数悬浮粒子最大允许数/ /立方米立方米 0.5m 5m 0.5m 5mA级级352020352020B级级3520293520002900C级级3520002900352000029000D级级352000029000不作规定不作规定不作规定不作规定(a) (a) 指根据光散射悬浮粒子测试法，在指定点测得指根据光散射悬浮粒子测试法，在指定点测得等于或等于或大于粒径标准的大于粒径标准的空气悬浮粒子浓度。应对空气悬浮粒子浓度。应对A A 级区级区“动态动态”的悬浮粒子进行频繁测定，并的悬浮粒子进行频繁测定，并建议对建议对B B级级 区区“动态动态”也进行频繁测定也进行频繁测定。A A级

6、区和级区和B B级区空气总的采样量不得级区空气总的采样量不得少于少于1m1m3 3，C C级级 区也宜达到此标准。区也宜达到此标准。(b) (b) 生产操作全部结束，操作人员撤离生产现场并经生产操作全部结束，操作人员撤离生产现场并经 151520 20 分钟自分钟自净后，洁净区的悬浮粒子应达到净后，洁净区的悬浮粒子应达到表中表中的的“静态静态”标准。药品或敞口容器标准。药品或敞口容器直接暴露环境直接暴露环境的悬的悬浮粒子动态测试结果应达到表中浮粒子动态测试结果应达到表中 A A 级的标准。级的标准。 灌装时，灌装时，产品的粒子或微小液珠会干扰灌装点的产品的粒子或微小液珠会干扰灌装点的测试测试结

7、果，可允许这种情况下的测结果，可允许这种情况下的测试结果并不始终试结果并不始终符合符合标准标准。(c) (c) 为了达到为了达到 B B、C C、D D 级区的要求，空气换气级区的要求，空气换气次数次数应根据房间的功能、应根据房间的功能、室内的设备和操作人员室内的设备和操作人员数决数决定。空调净化系统应当配有适当的终端过定。空调净化系统应当配有适当的终端过滤滤器器，如：，如：A A、B B 和和 C C 级区应采用不同过滤效率级区应采用不同过滤效率的高的高效过滤器（效过滤器（HEPAHEPA）。）。(d) (d) 本附录中本附录中“静态静态”及及“动态动态”条件下悬浮粒子最条件下悬浮粒子最大允

8、大允许数基本上对应许数基本上对应于于 ISO 14644-1 0.5ISO 14644-1 0.5m m 悬悬 浮粒子的洁净度级别。浮粒子的洁净度级别。(e) (e) 这些区域应完全没有大于或等于这些区域应完全没有大于或等于 5 5m m 的悬浮的悬浮 粒子，由于无粒子，由于无法从统计意义上证明不存在任何法从统计意义上证明不存在任何悬浮悬浮粒子，因此将标准设粒子，因此将标准设成成1 1个个/ /立立方米方米，但考虑但考虑到电到电子噪声、光散射及二者并发所致的误报因素，子噪声、光散射及二者并发所致的误报因素， 可采可采用用2020个个/ /立方米立方米的的限度标准。在进行洁净限度标准。在进行洁净

9、区确区确认时，应达到规定的认时，应达到规定的标准。标准。(f) (f) 须根据生产操作的性质来决定洁净区的要求须根据生产操作的性质来决定洁净区的要求和限和限度。度。温度、相对湿度等其它指标取决于产品及生温度、相对湿度等其它指标取决于产品及生产操产操作的性质，这些作的性质，这些参数不应对规定的洁净度参数不应对规定的洁净度造成造成不良影响不良影响欧盟洁净级别标准欧盟/ISO洁净级别关系表洁净度级别的标准洁净度级别的标准WHO GMPWHO GMP美国美国209E209E美国习惯分类美国习惯分类ISO/TCISO/TC（209209）EEC GMPEEC GMP中国新版中国新版GMPGMPAM3.5

10、100ISO 5AABM3.5100ISO 5BBCM4.510 000ISO 7CCDM6.5100 000ISO 8DD洁净度级别的标准（新版洁净度级别的标准（新版GMPGMP）洁净区微生物监测的动态标准洁净区微生物监测的动态标准菌落菌落形成单位形成单位(CFU，Colony-Forming Units)指单位体积中的细菌群落种数。指单位体积中的细菌群落种数。CFU只只计算活的细菌。计算活的细菌。洁净度洁净度 级别级别浮游菌浮游菌cfu/m3沉降菌沉降菌（ 90mm）cfu /4小时小时表面微生物表面微生物接触碟接触碟 （ 55mm） cfu /碟碟5指手套指手套 cfu /手套手套A级级

11、 1 1 1 1B级级10555C级级1005025D级级20010050欧盟微生物限度欧盟微生物限度2.洁净室的主要控制指标洁净室的主要控制指标空态空态:洁净室已建成，但无设洁净室已建成，但无设备及操备及操作作人员人员，仅空调净化系统正常运行，仅空调净化系统正常运行的状的状态。态。 静态静态:洁净室已建成，生产设备已安装完洁净室已建成，生产设备已安装完毕但毕但无操作人员，而空调净无操作人员，而空调净化系统正常运行的状化系统正常运行的状态。态。动态动态:洁净室已建成并处于正常运行的状态，即：生产设备，操作人员，空洁净室已建成并处于正常运行的状态，即：生产设备，操作人员，空调净化系统均处于正常运

12、行的状调净化系统均处于正常运行的状态。态。3.洁净室的原理洁净室的原理洁净室主要功能洁净室主要功能 阻止室外污染物侵入阻止室外污染物侵入 控制室内污染源控制室内污染源 排走已经发生的污染排走已经发生的污染污染控制对象污染控制对象生产环境中影响药品质量的污染物质：生产环境中影响药品质量的污染物质： 微微粒（尘粒）粒（尘粒） 微生物（细菌、霉菌等）微生物（细菌、霉菌等）3.洁净室的原理洁净室的原理 阻止室外污染物侵入阻止室外污染物侵入A. 洁净室密封性 -(维护结构、滤器、辅件安装) B. 空气过滤C. 压力D. 人员进出控制 -（清洁，空气锁）E. 材料进出控制 -（清洁，空气锁）3.洁净室的原

13、理洁净室的原理 洁净室密封性洁净室密封性(维护结构、滤器、辅件安装)- 双重密封联结结构A. 框架联结B. 每一处接口橡胶密封C. 每一处接口硅胶密封3.洁净室的原理洁净室的原理 控制室内污染源控制室内污染源 室内污染源：室内污染源：人员活动 室内物体 生产过程由操作人员引起的污染由操作人员引起的污染动作状态动作状态静止轻微动作全身动作坐下站起行走（60 m/min)快走（120 m/min)跳跃发尘数发尘数10万50万100万250万500万1000万3000万发菌数发菌数1525700-5000800-70003.洁净室的原理洁净室的原理 控制室内污染源控制室内污染源A. 对洁净室内人员的

14、要求：- 个人清洁 - 正确着装 - 无剧烈活动3.洁净室的原理洁净室的原理 控制室内污染源控制室内污染源B. 对洁净室内物体的要求：- 不产尘 -不积尘 - 容易清洁由设备引起的污染由设备引起的污染热风循环干燥箱热风循环干燥箱3.洁净室的原理洁净室的原理 控制室内污染源控制室内污染源c. 对生产过程的控制： 控制局部污染 - 局部排风 - 局部封闭由室内空气引起的污染由室内空气引起的污染3.洁净室的原理洁净室的原理 排走已经发生的污染排走已经发生的污染A. 乱流洁净室 - 稀释原理 适用A级(100级)以下洁净室B. 单向流洁净室 - 挤压（置换）原理 适用A级及A级(100级)以上洁净室空

15、气流型分类空气流型分类挤压（置换）稀释4.洁净室形式分类洁净室形式分类洁净室形式的分类：层流洁净室形式的分类：层流(单向流单向流)洁净室洁净室 乱流（紊流）洁净室乱流（紊流）洁净室 层流洁净室可分为：垂直层流室层流洁净室可分为：垂直层流室 水平层流室水平层流室 局部层流室局部层流室单单向流向流洁净洁净室室回回风风送送风风高效空气高效空气过滤过滤器器乱流乱流洁净洁净室室空气分配装置空气分配装置高效空气过滤器高效空气过滤器辅助夹层辅助夹层送风送风回风回风5.换气次数与洁净级别的关系换气次数与洁净级别的关系标准修订带来的挑战 洁净区级别划分 静态-动态的变更，送风量加大 A区风速：国际上已统一为0.

16、45米/秒20% 无菌生产区：将无菌万级修改为A/B5.换气次数与洁净级别的关系换气次数与洁净级别的关系B级换气次数： 30-45次/小时C级换气次数： 25次/小时D级换气次数：15次/小时GMP“新”老标准比较区域98版风速、换气次数新版风速、换气次数增至%AA风速：0.25米/秒A风速：0.4520%米/秒180%无菌 操作 B+AC+A：A风速0.25米/秒,换 气次数约400次/ hr； 万级：一般按25次/ hr， 综合后约100次/ hr左右B+A级：A风速0.45米/秒，换 气次数约为650次/hr；辅助房 间等应适当提高， B级有A级层流贡献3045次/hr，综合后150次/

17、 hr左右150%C配液区一般C区：25次/hr一般C区：25次/hr基本相当C+A灌装间： 100次/hrC+A区灌装间：100次/hr基本相当D原30万级：12次/hr15次/hr略有增大压差5pa， 空气损耗约0.8次/ hr10pa， 空气损耗1.4次/ hr略有增大轧盖级别：WHO与欧盟相一致。欧盟允许C+A，最低D+A6.空气净化环境分类及要求空气净化环境分类及要求洁净度级别的标准洁净度级别的标准（药品（药品GMP2010版）版）A级：级： 高风险操作区，如：灌装区、放置胶塞桶、敞口注射高风险操作区，如：灌装区、放置胶塞桶、敞口注射 剂瓶的区域及无菌装配剂瓶的区域及无菌装配或连接操

18、作的区域。通常用单向流操作台（罩）来维持该区的环境状态。单向或连接操作的区域。通常用单向流操作台（罩）来维持该区的环境状态。单向流系流系 统在其工作区域必须均匀送风，风速为（指导值）。应有数据证明单向统在其工作区域必须均匀送风，风速为（指导值）。应有数据证明单向流的状态并须验证。在密闭的隔离操作器或手套箱内，可使用较低的风速。流的状态并须验证。在密闭的隔离操作器或手套箱内，可使用较低的风速。B级级: 指无菌配制和灌装等高风险操作指无菌配制和灌装等高风险操作A级区所处的背景区域。级区所处的背景区域。C级和级和D级级: 指生产无菌药品过程中重要程度较低的洁净操作区。指生产无菌药品过程中重要程度较低

19、的洁净操作区。最终灭菌产品生产操作示例最终灭菌产品生产操作示例（药品（药品GMP2010版）版）C级背景下级背景下的局部的局部A级级高污染风险高污染风险(1)的产品灌装（或灌封）的产品灌装（或灌封）产品灌装（或灌封）产品灌装（或灌封）高污染风险高污染风险(2)产品的配制和过滤产品的配制和过滤C级级眼用制剂、无菌软膏剂、无菌混悬剂等的配制、灌眼用制剂、无菌软膏剂、无菌混悬剂等的配制、灌装（或灌封）装（或灌封）直接接触药品的包装材料和器具最终清洗后的处理直接接触药品的包装材料和器具最终清洗后的处理轧盖轧盖D级级灌装前物料的准备灌装前物料的准备产品配制和过滤（指浓配或采用密闭系统的稀配）产品配制和过

20、滤（指浓配或采用密闭系统的稀配）直接接触药品的包装材料和器具的最终清洗直接接触药品的包装材料和器具的最终清洗非最终灭菌产品的无菌生产示例非最终灭菌产品的无菌生产示例（药品（药品GMP2010版）版）B级背景级背景下的下的A级级处于未完全密封状态下产品的操作和转运，如产品灌装（或灌封）、分装、压处于未完全密封状态下产品的操作和转运，如产品灌装（或灌封）、分装、压塞、轧盖等。塞、轧盖等。 灌装前无法除菌过滤的药液或产品的配制灌装前无法除菌过滤的药液或产品的配制 直接接触药品的包装材料、器具灭菌后的装配以及处于未完全密封状态下的转直接接触药品的包装材料、器具灭菌后的装配以及处于未完全密封状态下的转运

21、和存放。运和存放。无菌原料药的粉碎、过筛、混合、分装。无菌原料药的粉碎、过筛、混合、分装。B级级处于未完全密封处于未完全密封(1)状态下的产品置于完全密封容器内的转运。状态下的产品置于完全密封容器内的转运。直接接触药品的包装材料、器具灭菌后处于密闭容器内的转运和存放。直接接触药品的包装材料、器具灭菌后处于密闭容器内的转运和存放。C级级灌装前可除菌过滤的药液或产品的配制灌装前可除菌过滤的药液或产品的配制产品的过滤。产品的过滤。D级级直接接触药品的包装材料、器具的最终清洗、装配或包直接接触药品的包装材料、器具的最终清洗、装配或包 装、灭菌。装、灭菌。6.空气净化环境分类及要求空气净化环境分类及要求

22、说明说明1.此处的高风险污染是指产品容易长菌，罐装速度很慢，罐装用容此处的高风险污染是指产品容易长菌，罐装速度很慢，罐装用容器为广口瓶。器为广口瓶。2.此处的高风险污染是指产品容易长菌，配制后需等待较长时间方可灭此处的高风险污染是指产品容易长菌，配制后需等待较长时间方可灭菌或不在密闭容器。菌或不在密闭容器。6.空气净化环境分类及要求空气净化环境分类及要求7.洁净系统的组成洁净系统的组成洁净室洁净室- 维护结构（墙板、顶板、门、窗） 过滤系统过滤系统- 初效、中效、高效过滤器、亚高效 动力系统动力系统- 风机消音隔震系统消音隔震系统- 消音器冷热源冷热源- 冷/热水、蒸汽风道风道- 风管，阀部件

23、7.洁净系统的组成洁净系统的组成洁净室系统的一般型式洁净室系统的一般型式: 集中式 分散式 半集中式回 风初/中效 过滤风机风门预热段 缓冲空段或 回 风 管 图中没标去湿 表冷器混和段冷却8. 洁净室净化系统设计洁净室净化系统设计（1）净化空调系统的空气处理流程（2）洁净度级别选用与各种洁净室设计特点（3）洁净室净化系统的基本要求（4）净化设施的综合考虑（1）净化空调系统的空气处理流程）净化空调系统的空气处理流程净化空调系统与一般空调系统的区别净化空调系统与一般空调系统的区别: 净化空调系统必须设三至四级空气过滤器净化空调系统必须设三至四级空气过滤器,末端须设过滤器末端须设过滤器,必须有高效

24、过滤器必须有高效过滤器 净化空调系统气流组织有层流和乱流，尽量减少二次气流和净化空调系统气流组织有层流和乱流，尽量减少二次气流和涡流涡流净化空调系统与一般空调系统的区别净化空调系统与一般空调系统的区别: 净化空调系统要求洁净室内有一定正压或负压，最小压差净化空调系统要求洁净室内有一定正压或负压，最小压差10-15Pa。 不同级别的相邻房间不同级别的相邻房间10-15Pa，与室外大气，与室外大气15-20Pa。 净化空调系统能耗大。净化空调系统能耗大。凡下列情况应使室内保持相对负压：凡下列情况应使室内保持相对负压：生产中产生粉尘的房间生产中产生粉尘的房间生产中采用易燃易爆物质的房间生产中采用易燃

25、易爆物质的房间青霉素等强致敏性药品、某些甾体药物以及高活青霉素等强致敏性药品、某些甾体药物以及高活性、有毒害药物的精制、干燥室和分装室性、有毒害药物的精制、干燥室和分装室室内要保持正压，与相邻的室（区）应保持相对负压室内要保持正压，与相邻的室（区）应保持相对负压（2）洁净度级别选用与各种洁净室设计特点）洁净度级别选用与各种洁净室设计特点气流组织形式气流组织形式 A级垂直层流洁净室主要送风方式主要送风方式 送风用顶棚满布高效过 滤器顶送（占顶棚面 积60%），侧布高效 过滤器，顶棚设阻尼层送风气流组织形式气流组织形式 A级垂直层流洁净室主要回风方式主要回风方式 格栅地板回风（满布或局部布置），当

26、室宽6m或面积 较小时可用侧墙下部均匀回风房间断面风速0.45m/s气流组织形式气流组织形式 A级水平单向流洁净室主要送风方式主要送风方式侧送(送风墙满布高效过滤器)，侧送(高效空 气过滤器占送风墙面积40%)主要回风方式主要回风方式回风墙满布回风口，回风墙局部布置回风口 房间断面风速0.45m/s气流组织形式气流组织形式 B级非单向流洁净室主要送风方式主要送风方式 顶送，上侧墙送风 主要回风方式主要回风方式单侧墙下部布置回风口，走廊回风(走廊内均布回风口或端部集中回风) 换气次数 30-45 (次/h)气流组织形式气流组织形式 C级级 非单向流洁净室非单向流洁净室 主要送风方式主要送风方式顶

27、送，上侧墙送风主要回风方式主要回风方式单侧墙下部布置回风口，走廊回风(走廊内 均布回风口或端部集中回风) ，换气次数 25 (次/h)气流组织形式气流组织形式 D级级 非单向流洁净室非单向流洁净室 主要送风方式主要送风方式顶送，上侧墙送风主要回风方式主要回风方式单侧墙下部布置回风口，走廊回风(走廊内 均布回风口或端部集中回风) 顶部布置 回风口换气次数 15 (次/h)气流组织形式气流组织形式 有粉尘和有害物质的洁净室不应采用走廊回风和顶部回风（3）洁净室系统基本要求）洁净室系统基本要求A.工艺布置要合理紧凑 洁净度高的洁净室应靠近空调机房 空气洁净度等级相同的工作室易集中布置 洁净区入口处易

28、布置空气洁净等级较低的工作间 设置单独的物料入口 宜将洁净区、人员净化、物料净化和其它辅助用房进行分区布置A.工艺布置要合理紧凑 同一室内有不同洁净度的多种工序时应分别采用不同的净化措施 洁净室内只布置必要的工艺设备 洁净室内要求洁净度高的工序应布置在上风侧，易产 生污染的工艺设备应布置在靠近 回风口位置或在洁净 室外部 洁净室的面积和室内工作人员数应限制在最少的程度B.合理确定各种管线的平面位置和竖向标高。各种合理确定各种管线的平面位置和竖向标高。各种管道易安装。管道易安装。C.在满足工艺的条件下，应尽量采用局部净化在满足工艺的条件下，应尽量采用局部净化 D.洁净室洁净室内应保持正压，至少为

29、内应保持正压，至少为1-2mm水柱，可水柱，可通过送风量大于排风量的办法来达到。乱流洁净通过送风量大于排风量的办法来达到。乱流洁净 室的新风室的新风量量10%，层流洁净室的新风量，层流洁净室的新风量2%。E.当工艺不允许利用回风或工艺生产过程中产当工艺不允许利用回风或工艺生产过程中产 生有害物质，而用局生有害物质，而用局部排风不能完全排除部排风不能完全排除 时，应采用直流式净化系统（即全新风），时，应采用直流式净化系统（即全新风）， 否否则应尽量用回风则应尽量用回风F.为防止空气倒灌，洁净室内部排风，可在风为防止空气倒灌，洁净室内部排风，可在风机的吸入管段设置中效过滤器或止回阀机的吸入管段设置中效过滤器或止回阀洁 净洁 净室室回回风风口口洁净室洁净室回风口回风口（4）净化设施