友众煤业公司2012年度灾害预防与处理计划(3)

1、山西寿阳段王集团友众煤业有限公司2012年度矿井灾害预防和处理计划2012年1月3日山西寿阳段王集团友众煤业有限公司2012年度矿井灾害预防和处理计划第一章 矿井概况山西寿阳段王集团友众煤业有限公司(以下简称友众煤业)位于寿阳县宗艾镇东光村南,距寿阳县城以北13km处，行政区划属寿阳县宗艾镇管辖。距太旧高速公路寿阳入口14km，距石家庄-太原铁路平舒发煤站11km，交通条件较为便利。我公司于1979年建矿，1985年1月正式移交生产。2001年4月改制为股份制企业，改制后名称为寿阳县友众煤业有限公司。根据山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室晋煤重组办发200958号文件我公司进行了资源整

2、合，整合后名称为山西寿阳段王集团友众煤业有限公司，隶属于山西寿阳段王煤业集团公司, 由寿阳县友众煤业有限公司和寿阳县宗艾煤业有限公司（整合关闭）兼并重组而成，六证齐全有效。兼并重组后井田面积为10.4886km2，可采煤层为3#、6#、8#、9#、15#、15#下，整合后生产能力为60万吨/年，3#-15#下煤层资源储量7686万吨，根据2010年度瓦斯等级鉴定，相对瓦斯涌出量1.23m3/t，绝对瓦斯涌出量1.25m/min，；二氧化碳相对涌出量1.54m3/t，二氧化碳绝对涌出量1.57m3/min。鉴定瓦斯等级为低瓦斯。2010年经重庆煤炭科学研究院检验中心检验3#煤、15#煤为级不易自

3、燃煤层，有爆炸性， 最短发火期：3#煤101天，15#煤106天；矿井60万吨/年兼并重组整合项目截止2011年12月，已全部完工。2011年9月9日，山西省煤炭工业厅下发了（晋煤规函20111293号）关于山西煤炭运销集团寿阳亨元煤业有限公司等3处矿井调整产能的批复文件批准我公司矿井产能由60万吨/年调整变更为90万吨/年，现公司正着手进行90万吨/年矿井建设开工手续的办理工作。预计2012年5月底前完成90万吨/年基建项目地质报告、初步设计、安全专篇、环境影响评价报告及开工报告等所有基建手续，于6月初正式开工建设，矿井现开采15#煤层二采区。第一节 水文地质情况井田内3、6#煤层，其充水含

4、水层为下二叠系山西组砂岩裂隙含水层，据坪头详查施工钻孔简易水文资料及抽水试验资料，并结合生产矿井资料，各含水层含水性均较弱，矿井涌水量不大。本区内主要可采煤层为15#下，太原组间夹于碎屑岩中的K2下、K2、K3、K4等石灰岩，为本组主要含水层，石灰岩单层厚度1-3m，赋存段距30m左右，位于太原组中段，据区域资料，以溶隙含水为主，补水条件差，富水性弱。根据15#煤层顶底含水层分布特征，矿井无直接充水含水层，只有间接顶板厚层状含砾粗砂岩及细砾岩裂隙含水层为矿井间接充水含水层，充水方式以顶底板渗水为主，矿井涌水量为24-61m3/h。现友众公司15下#煤采区，有3个涌水点：150116回风巷，涌水

5、量平均为14 m3/h；一采区回风巷1-28密闭，涌水量平均为1.3 m3/h；150207运输巷，涌水量平均为8 m3/h。3#煤一采区，有2个涌水点：原30102运输巷，涌水量为8-30 m3/h；现30101运输巷，涌水量平均为10 m3/h。矿井水文地质条件为中等。3#、6#、15#下煤层底板（15#下可采煤层底板最低标高为710m）位于奥陶水位(标高622607m)之上，奥灰水对煤层开采没有影响。第二节 通风瓦斯状况矿井现通风方式采用中央并列式,主要通风系统为两进一回，主皮带井和材料副井进风，回风斜井回风，井筒断面为12.28m3，长度为325米，坡度为24井口安设型号为FBCDZ-

6、21的轴流通风机两台，功率为2132kw，一台运行，一台备用；矿井总进风量：5652m3/min，矿井总回风量：5710m3/min,负压1.84KPa,等积孔2.75m2。 第三节 开采及提升运输状况矿井采用综合机械化采煤工艺。掘进巷道分别采用锚网带、锚网喷支护。主提升系统：主斜井担负矿井提煤及进风、行人任务，倾角22，斜长340m，安装一部DTL-1000/35/2200型带式输送机，带宽1000mm，带速2.0m/s，输送量400t/h，配Y280M-4型电动机，功率400kw，电控选用2台QBR-200/660型软起动装置，保护装置选用KHP187-Z型带式输送机保护。辅助提升系统：副

7、斜井安装一部JK2-30X型单滚筒提升绞车作为升降人员和材料的设备，绞车滚筒直径2000mm，宽度1500mm。副井绞车电机功率220KW，电压10KV。升降人员采用矿用人行车2辆，型号：XRC15-6/6。井筒内铺设了单轨，与井下采区轨道巷相连，采用单勾串车提升。副井断面为10.49m2,井筒斜长为362m，井口段95m倾角19.5，井底段267m倾角24，采用锚网喷射混凝土支护，内设台阶，兼矿井安全出口之一。提升绞车防过卷装置、防过速装置、限速装置、闸间隙保护装置、松绳保护装置、减速功能保护装置、深度指示器失效保护装置、过负荷和欠压保护装置等各种保护装置齐全有效。井下主要运输系统：井下主要

8、运输方式为带式运输机运输。工作面出煤采用SZB-630/264型铸焊封底式刮板输送机，运输顺槽采用一部SGW-40T型转载机和SD-150/275型落地式顺槽带式输送机运输。井下辅助运输系统：15#煤各工作面需用的材料、设备等物资，由副井绞车运到井底车场，采 用0.7t矿车或花车、JD-55KW梭车，通过回风顺槽运进工作面。上组煤井下辅助运输采用实用高效的3部防爆柴油机单轨吊车，型号为LMM120TD（防爆）型柴油动力单轨吊车。轨道下山（6#）安装架空乘人装置。轨道下山（6#）长度1200m，最大坡度12，辅助运输巷道从副井井底到工作面回风顺槽辅助运输巷道总长度4500m。矿井副井井筒铺设30

9、kg/m型钢轨，钢筋混凝土轨枕；辅助运输巷道布置I115型天轨，工作面回风顺槽布置I115型天轨。第四节 矿井排水排水系统由井下中央水泵房排至地面蓄水池，再由地面蓄水池沉淀后用于井下防尘或经排水渠排至东光村河流，汇入白马河。副斜井井底附近设主水泵房及主、副水仓，主水仓有效容量为270m3，副水仓有效容量为200m3，中央泵房排水总高度148m。使用MD85-455型多级离心泵三台，额定流量1.41 m3/min，一台工作，一台备用，一台检修；配用YB280N2隔爆型电动机，功率90kW，电压660V，转速2950r/min。主排水管路选用1086mm无缝钢管，吸水管选用1948mm无缝钢管。主

10、排水管沿新风井敷设两趟，一趟工作，一趟备用，地面蓄水池300m3。采区排水：三采区排水使用MD85-455型多级离心泵三台，额定流量1.41 m3/min，一台工作，一台备用。电机功率132KW，电压1140V。采掘工作面排水采用MD25-30/系列多级离心泵三台，电机功率分别为45KW、37KW、18.5KW及4KW潜水泵组成。第五节 矿井供电矿井采用10kV双回路供电，主供电电源引自独壁35KV变电站10KV侧，由LGJ-70mm2钢芯铝铰架空线引入该矿地面变电站，输电线路长4.8Km。备用电源引至朝阳35KV变电站10KV侧，由LGJ-240mm2钢芯铝铰架空线引入矿地面变电站，输电线路

11、长13Km。(1)、地面供电矿井主井区地面设有10kV变电所一座，变电所内布置有10KV高压、0.4KV低压配电室及变压器室。10KV高压配电室安设有XGN2-12型高压开关柜，10KV母线运行方式为主电源运行，备用电源带电备用。0.4KV低压配电室安设有GGD型低压开关柜。变压器室安设有变压器5台。一台KBSG-630/10/0.69型变压器供地面生产系统负荷用电；两台KBSG-315/10/0.69型变压器供通风机的主、备用电源，主、备电源分别引自主井区10KV变电所不同母线段；一台SG(H)-315/10/0.40型变压器供地面生活办公等负荷用电，同时设一台KS9-315/10/0.4型

12、变压器作为地面生活办公等负荷用电备用电源。(2)、井下供电地面工业广场建有一座10KV变电所，矿井供电电源为10KV双回路供电。主供电电源引至独壁35KV变电站10KV侧，由LGJ-70mm2钢芯铝铰架空线引入该矿地面变电站，输电线路长4.8Km。备用电源引至朝阳110KV变电站10KV侧，由LGJ-240mm2钢芯铝铰架空线引入矿地面变电站，输电线路长13Km。双电源运行方式为主电源运行, 备用电源带电备用。 在副井底设有中央配电所，电源实行双回路供电，分别来自地面配电所不同母线段，采用双回路分段运行方式。下井电缆采用MYJV22-370600m两条电缆。井下中央配电所安装8台PBG-200

13、/10型矿用隔爆型高压真空配电装置。安装2台KBSG315/10/0.69型干式变压器；1台KBSG100/10/0.69型干式变压器，作为掘进工作面风机专用变压器；1台KBSGZY-800/10/1.14移变供综采工作面、1台KBSGZY630/10/1.14型移变站供综掘工作面供电；1台KBSGZY-500/10/0.69移变供采区运输顺槽、运输巷皮带、调度绞车、乳化液泵等负荷。第六节 矿井消防和防尘系统矿井井上下设有消防材料库，地面消防材料库设在副井区，井下消防材料库布置井底车场主、副斜井之间，支护形式为半圆拱粗料石砌碹支护。井上下消防材料库均储备有必要的消防器材并通过窄轨系统与副斜井及

14、轨道大巷连通。地面与井下消防储备水和静压洒水共用2个静压水池，静压水池位于副斜井上方约40m处，标高1130.0m，有效容积400m3，消防储备用水满足要求。矿井地面变电所、绞车房、风机房、火药库、充灯房等相关所均配备有必要的消防器材，井下机电硐室、井底车场、井下主水泵房、采掘工作面配电点、皮带巷和机头等处配有消防灭火器材和工具。井下皮带、电缆、风筒等均选用阻燃抗静电产品，井下主要硐室和巷道的支护采用不燃性材料；井下机电硐室设有防火栅栏两用门。矿井设有防尘洒水系统，水源引自地面两个200m3的静压防尘水池， 1084mm洒水管路由地面通过主斜井引入井下至采区轨道巷，支管采用503mm无缝钢管并

15、配备洒水胶管，采区皮带巷、运输顺槽每隔50m留设有三通阀门，采区轨道上山、采区回风巷、回风顺槽、掘进巷道每隔100m留设有三通阀门。回采工作面回风顺槽设有净化风流水幕，采煤机配备有内、外喷雾洒水装置，可有效地防止粉尘的产生。第七节 矿井安全避险“六大”系统1、安全监测系统我公司于2008年8月安装了KJF2000N矿井瓦斯监控系统，设有9个通用分站，安装了75台各类传感器（其中瓦斯传感器19台，一氧化碳传感器8台，温度传感器3台，负压传感器2台，水位传感器1台，风速传感器3台，馈电传感器6台，开停传感器6台，烟雾传感器7台，风门传感器8台，风筒风量传感器3台，断电器9台）。与市、县两级信息中心

16、联网，能够随时监测井下各工作地点的瓦斯涌出情况；并且配备了50台便携式瓦斯报警仪、15台光学瓦斯鉴定器、360台自救器，确保了矿井安全生产的需要。2、人员定位系统人员定位系统采用山东济南研华科技有限公司设备，型号为KJ260，设有分站9台；3、矿井通讯联络系统矿井通讯联络系统采用中国申瓯通信设备有限公司设备，型号为JSY2000-06D型160门程控交换机。井上下分配情况：地面办公电话为100门，井下生产用电话60门。安设了语音广播系统一套，其中安设分控站3台。4、压风自救系统压风自救系统分别在回采工作面上下平巷，掘进工作面安设压风自救装置5套。5、供水施救系统供水施救系统分别在回采工作面上下

17、平巷，掘进工作面安设供水施救装置5套。第八节 矿井压风系统矿井设有压风机房，安装两台压风机。现用MLGF-21/7型空气压缩机，排气量为21m3/min，工作压力为0.8Mpa，电动机功率为132kW，额定电压660V。另有一台压风机R110U-A7型空气压缩机，排气量为20m3/min，工作压力为0.8Mpa，电动机功率为110kW，额定电压660V。压风管选用1086mm无缝管，沿主斜井敷设至井下相关用风地点。压风机干线采用1086mm管路1200米至井下掘进顺槽口和采煤工作面，顺槽内支线采用503mm管路至工作地点。第二章 灾害预防措施第一节 防治水灾事故措施1、防止地表水。在雨季来临之

18、前，公司成立防洪防汛领导组，组织有关人对地面、地表构造及涌水地点采取必要的措施，即堵塞漏水通道排除积水，同时挖排水沟，以加强防汛工作。经常检查采空区范围内疏水渠道，发现问题，及时解决。2、掘进工作面必须严格执行“有掘必探、先探后掘”的规定，按照作业规程的具体要求落实好掘进工程的探放水措施。准备ZYJ-680/200型钻机三台实施远距离超前钻探，并按照钻探设计编制相应的安全技术措施。准备ZQJC-150/2.8型气动式钻机三台实施短距离超前钻探作业。准备高分辨电法仪一台，由专业技术人员进行超前探测。3、探放水与采掘生产发生矛盾时，必须停止生产，服从先探水原则，消除水患后再生产，对探放水地区必须明

19、确标定探水警戒线并准确绘制在工程平面图上，探放水过程中，严各掌握钻孔超前距离和角度，进钻时发现煤眼松软、片帮、钻孔中水压和水量突然增大等异常情况时，必须停止钻探（不准拨出钻杆）立即向调度室汇报，并采取有效防突水措施，如发现危急时，立即撤出受水威胁区人员，然后采取措施处理。4、主水仓水泵经常保持完好，水泵工24小时值班，发现问题及时汇报处理。定期清理水仓淤泥，保证水仓正常容积。5、对排水设施、设备（使用和备用）要定期检查维护，在每年雨季前全面检查一次，并进行一次排水试验。发现问题及时处理，预防大气降水危害矿井。6、开拓上组煤的各个巷道时，严格按照设计规定，对3#、6#煤层老空区域进行探测、及时做

20、好探放水工作，保证掘进过程中的安全。第二节 防止顶板事故的措施1、综采工作面必须保证所有液压管路完好无损，出现局部管路漏液时，必须立即组织人员进行处理，确保供液系统完好；综采支架必须安装齐全压力表，保证能够及时检测支架压力情况，发现支架初撑力达不到要求时，必须立即进行补充注液，确保所有支架支撑力达到规定要求。2、各掘进工作面必须严格按工程质量要求标准及三大规程执行，严把质量关，锚杆、锚索的安装质量必须符合作业规程规定，消灭不合格工程，确保安全，采用前探梁作为掘进迎头临时支护，严禁空顶作业。3、凡采掘工作面遇顶板松软、过破碎带、断层、陷落柱、老空、过原留煤柱或初采、末采等，都必须根据实际情况制定

21、针对性的具体安全技术措施，采掘区队必须严格按安全措施执行。4、采掘工作面要严格执行敲帮问顶制度，特别是在打眼定炮、安装锚杆过程中应清除危岩、排除隐患。每个工作人员要随时观察顶板和支架情况，任何工作都必须在有支护掩护下操作，发现问题及时处理，不得留有任何隐患，处理过程中，要专人观察顶板，在未处理好之前，禁止他人在该处工作或通过。5、综采面割煤后要及时移架，掘进面进迎头后必须及时使用临时支护，严禁空顶作业，维护巷道需要更换支架时，必须按照由外向里逐架更换，操作时必须坚持“先支后回”的原则。6、运输巷道和回风巷道的维护，必须建立定期检修制度。并由专人负责，使巷道失修率在5%以下。第三节 防止运输事故

22、的措施一、防止副井提升、斜巷绞车运输事故的措施1、入井人员在副井内行走时，严格执行“行车不行人，行人不行车”的规定，并有专人负责。2、绞车司机严格按规程要求上岗操作，做好运行记录，严禁无证上岗。绞车维修工必须定期对绞车进行检查和维修，做好检修记录，确保完好，严禁带病运转。3、井口摘挂钩工加强工作责任心、严禁超挂车，每班提升前，必须检查防跑车设施是否完好，灵活可靠，钩头是否牢固，发现问题及时向有关领导汇报，隐患不排除，严禁提升。4、主要提升、运输巷道全部使用语言声光信号装置。5、全矿所有斜巷绞车按规程要求设置了一坡三档，且信号齐全、灵敏可靠、摘挂钩处必须设躲避峒。二、防止刮板输送机伤人事故的措施

23、1、凡转动或传动部位应按规定设置保护罩或保护栏杆；机尾应设盖板；必须在适当地点设置供人横越输送机的过桥。2、不准在输送机溜槽内行走，更不准乘坐刮板输送机。当需要运送长物料时，必须制定安全措施。其操作顺序是：放料时，要顺输送机运行方向，先放长料的前端，后放尾端；取料时，先取长料的后端，严禁先取前端。大型物件过机头必须停机。3、严格执行处理故障、停机检修的制度。停机后开关处要挂上“有人作业、禁止开机”的警示牌，并与采煤机闭锁。严禁在运行中清扫刮板输送机。在处理飘链时，不准用脚蹬刮板链。4、采煤工作面刮板输送机，必须按规定沿着输送机安设能发出停止或起动的信号装置。开机前先出信号，要使刮板输送机附近的

24、所有人员（包括作业、逗留和行走人员）都知道，并躲到安全地点后点动试车，待观察没有异常情况时再正式开机。5、推移刮板输送机的液压装置必须完整可靠。推移刮板输送机时，必须有防止冒顶、片帮伤人，损坏设备及挤伤人员的安全措施。刮板输送机机头、机尾必须打牢锚固柱。6、刮板输送机两侧电缆要按规定认真吊挂，特别是工作面移动的电缆要管理好，防止落入溜槽内被刮坏或拉断而造成事故。7、必须坚持维护保养制度，保证设备性能完好。8、刮板输送机机头、机尾面积较大，必须按作业规程对其顶板进行支护。移动机头、机尾时需要回撤的支柱不要回撤得过早，并且移过后要立即补上该支柱；使用推移千斤顶移动机头、机尾时要缓慢操作前进，不能挤

25、到煤壁侧的支住，以防发生冒顶伤人事故。9、刮板输送机的液力偶合器必须指定专人负责维护，按规定注难燃液，易熔合金熔化后必须立即排除故障，然后更换，严禁用其他物品代替。三、带式输送机事故预防措施（一）防止带式输送机伤人事故的预防措施1、在带式输送机巷道内行人跨越带式输送机处，应设过桥。2、在主要运输巷道内安设的带式输送机还必须在机头和机尾装设防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。3、检修带式输送机时，严禁站在机头、机尾传动滚筒、输送融等运转部位上；严禁直接手拉、脚蹬、脚踩输送带点动开车。4、在带式输送机运转中，禁止在非人行道一侧及空间较小的输送带下清煤，严禁人员乘坐带式输送机。5、在巡视过程

26、中，禁止用手触摸带式输送机转动部位；发现隐患，如带式输送机卡住物料等，应把输送机停下来，将物料取出后再开车。6、检修或司机离开时，必须切断电源，将隔离开关打到零位，并闭锁。（二）防止带式输送机着火的措施1、带式输送机机头处前后20m范围内不采用可燃性材料支护。2、使用合格的阻燃性输送带。3、机道做到无杂物浮煤、无淤泥积水、管线吊挂整齐。4、机道的消防设施齐全。机道要设置有常流水的消防水路，每隔50m设一管接头或水阀门。机头部要备有不少于0.2m3的砂箱及黄砂和2个以上合格的灭火器，同时机头部要备有不少于25m长的软管。5、加强维护和保养，严格执行各项制度。6、机道内确需进行电气焊作业时，要有安

27、全措施，并报矿主管领导批准。7、液力偶合器使用合格的易熔合金塞，工作介质符合规定要求。8、确保各种安全保护装置齐全可靠，动作灵活。四、防止猴车运行事故的措施1、猴车运行必须严格按照猴车运行管理规定执行。2、机电工区每天必须安排专人对该系统进行全面检查，对发现问题及时处理，并做好检查和维修记录。3、猴车司机运行前对运行设备要认真检查、精心操作，必须保持通讯及信号装置灵敏可靠，严格按信号指令操作。4、乘车人员必须按规定乘车，途中发现钢丝绳脱轮或中途发生紧急情况危及安全时，应及时拉动急停拉线保护并通知工作人员进行处理。三、防止单轨吊运行事故的措施1、单轨吊司机必须经专门的培训中心或机车制造商培训并考

28、试合格，取得操作资格证，持证上岗。司机操作必须严格按单轨吊操作规程执行。 2、综合工区每天必须安排专人对该系统进行全面检查，对发现问题及时处理，并做好检查和维修记录。单轨吊司机运行前对运行设备要认真检查、精心操作，必须保持通讯及信号装置灵敏可靠，严格按信号指令操作。 3、同一班次同一线路两台机车同向运行时，间隔距离不小于50米；6#煤轨道巷严禁单轨吊、电机车同时运行；上组煤轨道下山严禁单轨吊、绞车、猴车同时运行； 4、跨越设备、物料运行时，起吊物距跨越物高度必须大于100mm，否则不得通过； 5、在上组煤回风巷运行前，单轨吊司机必须巡查单轨吊梁是否有水或水珠，擦干后再运行； 6、起吊物料时，必

29、须吊稳、吊平衡，操作人员注意观察吊链运行情况防止断链伤人。起吊后，物料车离地不得低于100mm，货载不得超过规定，否则拒绝开车。起吊、下放和装卸物料时，要清理周围闲杂人员。集装箱装载物料的高度不得起过1.5m，且不得起过起吊臂。； 7、运送综采支架、特殊物料5吨的物料车速不得超过1m/s，其他物料车速不得超过1.5m/s； 第四节 防止瓦斯事故措施（一）1、所有入井人员必须配戴自救器，并能在灾害发生时正确使用。2、加强通风管理，提高矿井的有效风量，保证采掘工作面的风量，采掘工作面凡是风量不符合规定的立即停产处理，杜绝一切不合理通风。加强瓦斯监控，保证监控系统正常运行，随工作面的向前推进，及时调

30、整监测探头位置，保证“有面必监，准确无误”。3、加强通风设施管理，一是所有新构建的密闭墙墙体、厚度、建筑质量符合规定，坚决杜绝漏风；二是对井下的所有密闭墙进行统一编号，定期检查；三是对井下闲置巷道及时进行板闭，坚决杜绝盲巷；四是日常生产过程中，严禁无计划停风，严格执行风机开停管理制度，加强通风系统的风门管理，减小漏风。（二）1、加强对瓦斯员的职业道德和劳动纪律教育，严格按巡回线路进行瓦斯检查，每班至少循环检查三次，严禁空班漏检。2、矿领导每班入井查岗，坚决杜绝瓦斯员不到位或虚报数据。3、对瓦斯异常地区实行专职瓦斯员蹲点检查。4、采掘工作面严格执行“一炮三检制度”。5、因故出现停电、停风时必须制

31、定专门措施，落实人员，时间和责任专门组织瓦斯排放工作，使该项工作做到有计划、有措施、有审核签字，消灭盲巷，杜绝瓦斯超限现象。6、加强对放炮员、火工保管，安全员、瓦斯检查员的安全技术培训和思想教育，增强他们的责任心，放炮时必须严格执行“放炮三保险”、“三人连锁放炮制”。（三）1、各工作面应有完整独立的通风系统，并配足风量，加强巷道的维护和清理，保持巷道断面，保证风量畅通无阻。2、严禁携带烟、酒、点火工具和违禁物品入井，加强井口检身制度，禁止携带火工产品出井。3、爆炸材料的储存、运输、井下放炮和瞎炮处理必须按规程规定执行，禁止明火放炮、放糊炮和无泥土封口放炮。4、电气设备依据规程进行安装和使用，制

32、定设备检修制度，杜绝漏电、短路、失爆现象。5、严禁机械擦火花和静电火花产生。（四）瓦斯排放技术措施1、在侦查探险老巷、盲巷时，首先由救护队配戴氧气呼吸器由外向里逐步检查瓦斯和氧气浓度，然后根据情况拟定排放瓦斯安全措施。2、排放瓦斯工作要在总工程师直接指挥下进行，有安监处、通防科参加现场指挥，同时必须由救护队现场执行排放。3、排放瓦斯的局扇及启动装置要安装在进风侧，距回风口不得小于10米并保证风流可靠，局扇不喝循环风。4、凡是受排放瓦斯影响的硐室、巷道、工作地点，必须撤人停止作业，指定专人站岗，禁止其他人员进入（有救护队探查有害气体不超规定时，可不执行此规定）。5、排放瓦斯流经巷道内的电气设备必

33、须指定专人在采区变电所和配电所两处同时切断电源，并设警示牌和专人看管。6、排放瓦斯时，必须控制风流，根据排放瓦斯量，供风量和排放瓦斯时间进行排放，严禁一风吹，确保排出的风流在全风压风量混合处的瓦斯浓度不超过1.5，并要在排放瓦斯与全风压风流混合处悬挂便携式甲烷检测仪一台。7、瓦斯排放完毕后，必须派专人检查排放瓦斯所涉及的巷道（包括被排放瓦斯的巷道）内的瓦斯浓度确认不超过1，方准指定专人恢复供电，并要求供电系统和电气设备必须完好。8、瓦斯排放完毕后，排放瓦斯的局扇不得随意停转，要保持正常通风。（五）有计划停风安全技术措施1、局扇停止运转时，风电闭锁装置立即切断局扇供风巷道的一切电源，人员撤至全风

34、压通风的进风巷道中，独头巷道口设置栅栏，并挂明显标志牌，严禁人员入内。2、掘进工作面停风时间不超过8小时，可由专职瓦斯检查员检查瓦斯，否则，必须有救护队进行探查。3、在恢复供风前，必须由两名专职瓦斯检查员逐次向前检查，两人相距不得超过5米，当证实停风区中瓦斯浓度不超过1或二氧化碳浓度不超过1.5时，局扇及其开关地点附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5时，方可人工复电恢复供风，否则，必须采取专门的排放措施。4、在恢复正常通风后，必须由电工对独头巷道中的电气设备进行检查，证实完好时，方可人工恢复局扇供风巷道中的一切电气设备的电源。第五节 防止火灾事故措施1、搞好防灭火的工作，凡回采完的工作

35、面必须在规定的时间内及时封闭。2、井下机电设备硐室、材料库、井底车场、使用带式输送机或液力偶合器的巷道以及采掘工作面附近的巷道中，必须按规定配足干粉灭火器、消防铲、消防桶、砂箱、砂和砂袋等消防灭火器材，消防器材的存放点应标识“消防器材，严禁破坏”字样，以示警示。安设要求：砂箱：1000600600（长宽高），砂箱装砂量不得低于0.3m3；干粉灭火器：离地面不得低于150，高不得超过1500，各地点配备数量不得少于2个；砂袋：可以牢固包砂的纸袋（2kg/只），每处配备10只；消防铲：尖铲，每处配备2个；砂：粉末细砂。3、井口房、机修房、绞车房、火药库、风机房、汽车库等要害部门都要有足够的消防设施

36、及火药器材。 4、一切电气设备保证无失爆、无明接头，井下和峒室不准存放汽油，煤油和变压器油等易品，允许存放的油类必须遵照规程规定进行存放管理。第六节 防止煤尘事故的措施 1、健全、完善防尘洒水管路系统。严格执行冲刷巷帮，割煤岩洒水，转载点安设喷雾和净化风流等综合防尘措施。健全完善井巷清扫冲刷煤尘制度，定期对井筒、采区上（下）山、主要运输大巷进行冲刷。 2、各采掘工作面的风量，风速要符合规定要求，防止煤尘飞扬。 3、必须对井下洒水管路实施定期检查，设专人管理，不得随意拆除。 4、井底车场、煤库及各转载点设置洒水装置，进行洒水灭尘。5、综采面采煤机内外喷雾要求喷雾嘴完好不堵塞,内喷雾压力不小于2M

37、Pa,外喷雾压力不小于1.5MPa,雾化程度高,特别是外喷雾要能够封闭截割产尘部位。工作面割煤时，必须开启采煤机内外喷雾，不得堵塞。 6、综采面实现架间自动喷雾降尘，至少每1架安装一道架间喷雾装置，煤机割煤时下风口至少有三道喷雾帘同时开启，移架时应开启喷雾帘。工作面应至少每天冲刷一次煤尘。 7、综掘机安设外喷装置及高压防尘装置，并保证正常使用，雾化良好，封锁全断面。 8、对工作面实施煤层注水措施。 9、巷道任何场所，不得有厚度超过2mm，长度超过5m以上的煤尘堆积地点。第七节 防止机电事故的措施 1、主扇风机、主运输皮带机、副井绞车、主水泵、变压器等主要电气设备及大型机械设备都要定期检查、做好

38、大型设备的年终检修工作，建立健全完善的岗位责任制和操作制。2、井下供电做到“三无、四有、二齐、三全、三坚持”。3、井下中央变电所的电话必须保持灵敏可靠，与调度室达到直通。4、严禁带电检修搬迁电器设备。5、采掘工作面杜绝使用干式变压器，全部推广使用综合保护。6、井下一旦发生机电事故，现场人员必须汇报调度室，由矿值班领导安排专业人员进行处理，事故处理不完，不准恢复生产。 7、加强对购进设备的管理。严禁伪劣产品和不合格的设备材料，两证必须齐全。第三章 重大灾害处理与事故预防井下一旦发生灾害事故时，要及时地有组织、有领导地进行人员救护，搞好灾害事故处理预防，尽最大可能地减少人员伤亡和财产损失，保证井下

39、人员有计划地按照规定撤出和安全救护。第一节 组织机构及职责一、公司成立抢险救灾指挥部：总 指 挥：李朝阳（董事长）、郑允顺（经理）副总指挥：赵广龙（生产矿长）、邵国良（总工程师）成 员：郑拉成（安全矿长）、梁伟（通风区长兼矿长助理）、孙世轲（机电矿长）、娄本军（回采矿长）、林忠心（掘进矿长）、朱德民（调度主任）、李兴涛（办公室主任）、孟志刚（技术科长）、崔逸平（通风科长）、赵雪峰（机电科长）、万涛（保卫科长）、栾义亮（供应站站长）、赵业泉（考核办主任）及各工区区长等相关人员。二、分工职责：1、总指挥是处理灾害事故、抢险救灾的指挥者，在上级部门领导下，各分管领导的配合协助下，制定营救遇难人员和处

40、理事故作战计划。 2、副总指挥是总指挥抢险救灾的助手，负责现场组织制营救遇难人员与处理事故，负责各种资料的准备，负责灾害情况和抢险情况的汇报。3、各有关领导根据作战计划，负责组织处理事故所必须的人员进入备战状态，及时调整救灾所需车辆，设备材料，安全副矿长负责签发抢险事故入井人员特别通行证。 4、办公室主任：负责救灾人员的政治思想宣传、发动、教育工作救灾期间，治安警戒工作。 5、通风科长：按照总指挥命令负责改变矿井通风系统，组织完成必要的通风工程，并执行与通风有关的其它措施。 6、技术科长：按照总指挥命令协调各方面工作，及时提供所需的资料、图纸，完成有关测量，贯通打钻工作。 7、采掘区长：负责安

41、排查对留在本工作面人数，并采取措施，将他们有组织地撤到安全地点，送往地面，并将现场见到的事故性质，范围和发生原因、情况如实的报告调度室及有关领导，并随时接受总指挥的命令，完成有关抢险和灾害处理任务。 8、矿灯房：根据入井领取矿灯号码，查清井下人员及其姓名，并迅速报告矿办公室，对没有特经指定总指挥签发的入井特别许可证的人员不得发给矿灯。 9、供应站站长：及时准备必需的抢救器材，并根据总指挥命令迅速送到指定的地点。 10、机电矿长：根据总指挥命令，负责改变主扇风机的工作方式，并保证其正常运转，掌握矿井内停、送电工作，及时抢修和安装机电设备，密切注视主扇工作情况，保证主水泵正常工作，完成其它有关任务

42、。 11、值班调度员：接到总指挥的通知，主动切断与事故没有直接关系的一切电话，开放事故信号，并按照计划中所规定的发生事故后必须立即召集各有关人员名单，按顺序通知所有人员到矿办公室待命。12、公安科长：负责设置警戒，疏散人群、做好治安保卫工作，以及完成领导交办的其它任务。13、汽车司机主要负责救护用车，上级和兄弟单位来人的住宿安排及总指挥命令的其它事宜。第二节 重大灾害处理措施 一、井下火灾处理： (一)处理步骤： 1、迅速查明发生火灾的准确位置，组织救护人员抢救遇难人员，撤出灾区和受火灾威胁的地区的所有人员，探明火灾范围和发生原因，采取措施，防止事故扩大。防止火灾、瓦斯向周围巷道蔓延，控制灾害

43、范围。同时迅速报告调度室进行抢救。 2、立即切断通往火灾地区的一切电源。 3、根据已探明的火区地点范围，确定井下通风方式，控制火区风量，所有回采工作面发生火灾时，要保持原正常通风状态，如沼气含量增大时视情况可增大供风量。掘进巷道发生火灾时，要保持通风状态，进入巷道侦察或直接灭火时必须有安全可靠的措施，防止事故扩大，确定密闭时，必须确认巷道内无遇难人员方可进行作业。 (二)处理原则 1、不能导致瓦斯积聚，煤尘飞扬，造成瓦斯爆炸事故。 2、不能危及井下人员安全。 3、防止火灾扩大，抑制火势蔓延，创造接近火源的条件。 4、不使火源接近沼气的地区。 5、能采取直接灭火时，积极组织人员灭火，直接灭火无效

44、时，采取密闭区隔绝灭火方式，并规定密闭墙位置和构筑顺序，要防止沼气积聚超限，引起燃烧或爆炸。 6、及时掌握火区情况，密切注视火风压问题，严防火风压引起火风流逆转。 7、发生内因火灾时，应严密注视有害气成份，防止有害气体扩散。 二、井下瓦斯、煤尘爆炸处理措施 1、迅速组织人员撤出灾区和受威胁地区，抢救遇难人员，组织救护队探明事故地点，范围和气体成份含量，发现火源立即扑灭，并切断电源，防止二次爆炸。同时迅速报告调度室进行抢救。 2、在证实确无二次爆炸的可能时，应迅速修复被破坏的通风设施和巷道，恢复正常通风，排除烟雾，清理巷道。 3、视灾情情况备足处理事故所必需的设备材料，保证救灾使用。 4、巷道维

45、修必须由外向里，逐段检查有害气含量、巷道支护情况，确保人员安全。 5、加强职工安全知识教育，组织学习自救常识，一旦发生瓦斯煤尘爆炸，灾区人员立即卧倒在底板上(胸部向下)背离爆炸波方向，待冲击波过后，迅速撤到安全地点待抢救。 三、透水事故的处理措施 1、撤出灾区和水害可能危及地区的人员。同时迅速报告调度室进行抢救。2、开足主水仓水泵进行排水，对采区工作面透水，排水能力不足时，应尽快增设水泵和排水管道。3、针对水灾情况进行阻水。 4、必须保证排水设备不被水淹。 5、对水淹地区，堵塞通风巷道时，应采局部通风措施。 四、顶板事故的处理措施： 1、采掘工作面发生冒顶事故时，由现场班长负责迅速探明冒顶区范

46、围和被埋、堵、截的人员和位置，组织现场人员进行抢救。同时迅速报告调度室，成立抢救领导组进行抢救。 2、积极恢复冒顶区的正常通风，如暂时不能恢复时，可利用水管对埋压人员，输送新鲜空气。 3、在处理事故中，必须始终坚持由外向里，采取各种行之有效手段加强支护，防止二次冒顶，必要时可开掘通向遇难人员的专用巷道，临近贯通时不准放炮，可手工掘进贯通。 4、遇有大块岩石威胁遇难人员可使用千斤项等工具移运石块，但应避免改变冒落岩石的堆积状态，防止增加埋压量。五、机电事故处理措施1、无论何种情况，迅速切断电源。2、迅速报告调度室进行抢救。第三节 抢险救灾指挥程序处理重大灾害事故，必须有一套正确的指挥步骤，使抢救

47、指挥部适时有机运转，保证总指挥能有条不紊、沉着、冷静指挥，集中精力于重大问题的决策上。在救灾过程中，不能形成无人领导或多示领导、乱指挥，出现指挥上的失误，导致灾情扩大。正确的指挥步骤如下：1、立即成立以矿长为总指挥的抢救指挥部，有关矿级领导、科室负责人及救护队长和安监处长为指挥部成员。指挥部成立后首先听取当班值班领导的灾情汇报以及已经下达的命令情况汇报。继续组织撤人、停电、保证主要通风机、副井提升及压风机的正常运转（派有关矿级领导或科室负责人去风机房、副井绞车房、压风机房组织与督促工作）。2、通知有关区队、矿灯房准确统计当班井下人数及其姓名，统计已上井的人数及姓名，以便分析灾区人员数量及分布。

48、通知有关单位准备救灾材料和医院准备急救伤员。3、指定一名副职领导负责签发下井许可证，并通知矿灯房和副井口：没有下井许可证不准发放矿灯、自救器，不准下井。4、选定井下救护基地，指定具有救护知识的领导担任井下救护基地指挥。同进明确基地指挥只起“上传下达”作用，不得自行发布命令，以免形成多头指挥。落实井下救护基地所需的通讯设备、救灾器材等。选定安全岗哨位置及其人员，明确其任务。5、命令救护队进入灾区引导人员撤退；将伤员救到井下救护基地或其他安全地点进行现场急救后，送到地面甚至医院。得知人员受困在灾区时，一方面设法与受阻人员联系，稳定其情绪；一方面立即报告抢救指挥部采取果断措施组织特别抢救。6、抢救指

49、挥部根据井下灾情报告，责成助手成员，将抢险人员组成二线、三线力量。当抢险人员不足时应及时报告上级机关和兄弟单位请求支援，并及时满足井下需要，千方百计完成撤人任务。如果救灾过程中出现反复或灾情扩大，应下决心投入二线力量，同时采取安全措施保护抢险人员，尽力避免扩大伤亡。7、井下撤出人员和抢救人员完成后，总指挥应投入二线或三线力量，命令救护队进行侦察工作，掌握灾情性质、影响范围、灾区通风与瓦斯等灾情，同时撤出一线部分人员。救护队长应具体负责指挥救护队按救护堆积的要求完成侦察任务，提出测定数据、灾区示意图及灾区处理建议，供指挥部制定救灾方案。侦察结束后，应安排救护队在安全地点监视灾情变化，具体位置应由井下救护基地负责人提出建议，报总指挥部确定。8、总指挥组织指挥部成员听取侦察情况汇报后，应命令矿总工程师组织人员依据矿井灾害预防和处理计划结合灾情实际，尽快提出事故处理方案，并将成员明确分工，限定时间完成救灾准备工作，并派人员检查核实。对总工程师提出的事故处理方案应经过慎重研究讨论，在安全系数上应留有余地，应考虑到处理灾变过程中可能