预制桩施工-secret

1、 目录一 编制依据及原则1.1工程依据1.2、工程地质1.3、部门分布二 预制砼方桩施工工艺2.1 基本情况2. 2 人工开挖2.3混凝土预制砼方桩的制作及施工2.3.1制作工艺 2.3.2制作技术措施2.3.3桩的吊运2.3.4预制钢筋砼方桩的外观质量要求2.3.5沉桩前准备及周围环境保护措施2.4、锤击法打桩机械选择2.5、锤击法打桩施工进度计划2.6、工程桩的设计要求2.7、桩允许偏差和检查方法3、 施工布署3.1 人员配备3.2 施工进度3.3 施工机械 3.4 施工用电及施工用电负荷计算4、 施工安全、技术、质量管理4.1、检查4.2管桩材质报验4.3 定位放线4.34吊桩4.5桩的

2、施打4.6依据建筑地基基础工程施工质量验收规范桩4.7接桩4.8送桩4.9成桩质量的验收五、桩位偏差与桩身垂直度控制措施51 桩平面位置偏差的控制措施52 桩身垂直度控制措施6、 进度与工期保证措施7、 安全保证措施8、 文明施工管理1、建立安全领导检查机构 2、制定安全生产管理考核办法3、制定安全生产责任制 一、 编制依据及原则1.1工程依据 本桩基施工应严格按照建筑地基基础工程施工验收规范（GB50202-2002）、建筑桩基技术规范（JGJ94-94）、建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2003）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）。有关规定执行.此次采用群桩现

3、场预制的方法，用捶击法以及浆锚法。管桩基础采用锤击打桩机施工，管桩基础使用PHC400×95（A）管桩，有效桩长1926m（最终桩长由试桩确定），经以往施工经验，再选择HD62型桩机四台进场施工。1.2、工程地质 依据地基土岩性结构与新老沉积关系，自上而下可分为以下5个工程地质层，现将沉桩现场地质条件分述如下：第层杂填土：灰褐、浅黄色，由细砂、碎砖块、砼块等建筑垃圾组成，稍湿，孔洞多，松散状，欠压实。第层细砂：浅黄、浅灰白色，饱和，稍密中密，石英质，细粒土含量约510%。第层粗砂：浅黄、浅灰白色，饱和，稍密中密，石英质，底部含较多砾粒及贝壳碎屑。第层粉砂：褐灰、浅灰黄色，饱和，松散状

4、，石英质，细粒土含量约15%。第层粘土夹粉质粘土：褐黄、浅灰黄色，可塑硬塑状，无摇震反应，切面光滑，干强度高，韧性高，中下部含较多粉粒。1.3、部门分布2、 预制砼方桩施工工艺2.1 基本情况：桩顶入承台50mm，预制桩长14米。边长500mm 500mm，共分2段每段7米进行施工。压桩时采用锤击法施工。（1）桩锤和桩架 ；（2）送桩器。2. 2 人工开挖2. 2 .1 一般构造要求：桩直径般为8002000mm，最大直径可达3 500mm。桩埋置深度一般在20m左右，最大可达40m。底部采取不扩底和扩底两种方式，扩底直径13d30d，最大扩底直径可达4 500mm。一般采用一柱一桩，如采用一

5、柱两桩时，两桩中心距不应小于3d，两桩扩大头净距不小于1m,上下设置不小于0.5m，桩底宜挖成锅底形，锅底中心比四周低200mm，根据试验，它比平底桩可提高承载力20%以上。2.2混凝土预制砼方桩的制作及施工2.3.1制作工艺 施工准备- 拖放桩位- 桩机就位 - 吊桩定位-机台调平-桩身对中调直- 击桩 - 接桩 - 焊接-送桩-顶标高与贯入度控制 完成一个工程桩底模制作，将场地平整压实、牢靠，构造必须有足够的强度、刚度及稳定性，宜用水泥地坪，模板的拼接缝处应严密不漏浆。钢筋下料，切割，焊接制作，桩帽，焊接。模板制作拼装，立模，模板刷油，在地模上放好立模格子线。砼搅拌、浇捣、养护、取样做试块

6、。拆模、粉刷石灰浆隔离层。下一批预制桩制作（采用重叠法施工，不超过四层）。2.3.2制作技术措施钢筋加工制作钢筋做好原材料化验工作，材料质保书，抽样检验抗拉，焊接抗拉，焊接坑弯，强度试验，并作化学成份分析，验收合格后方可使用。 钢筋堆放必须平整，按各种规格，品种，等级分批堆放，制作标牌进行标识。钢筋使用前必须除锈，调直。主筋距桩顶的距离。应按设计要求严格控制，桩的主筋不得与钢帽顶面钢板焊接。桩顶钢板套的焊接应平直、方正，不允许倾斜、串角或翘曲，焊缝必须饱满。制作配料单，各种弯曲弧度调整值计算清楚。焊接主筋采用闪光对焊，每200只接头取一组抽样检验，箍筋采用绑扎，桩帽、预埋中采用点焊和电弧焊。焊

7、工必须持证上岗，焊接牢固，同截面接头不超过50%。立模制桩场地平整，排水通畅。隔离层用纸筋灰加10%的水泥混合，以防洒水冲洗掉。模板必须密缝、垂直，桩头用角尺兜方，桩尖用专用钢帽套上。模板上刷隔离剂油，场地上用水湿润。钢筋笼安放钢筋笼堆放平整，不能弯曲和扭曲。放入模板时，安放好保护层垫块，两边留足保护层。钢筋制作尺寸标准，不抵触模板，防止露筋。砼搅拌原材料清洁，质地坚硬，砂适宜用中粗砂。、把水泥、砂石送实验室复试合格后方可使用。根据设计砼标号和砼坍落度由试验室作出设计配合比。砼浇筑桩顶钢帽和桩主筋不能连接在一起，预留10cm，防止打桩时冲击直接传到主筋上，造成断桩。每节桩必须从桩头到桩尖一次浇

8、筑完，不准中断而留有施工缝。插入式振捣机必须斜插入桩身，不能碰撞钢筋，快插慢拨。防蜂窝现象：有良好和易性、流动性、保水性，振捣密实，不能漏振。防止桩身变形：模板形状尺寸规格，支撑牢固、支垫平实。防砼裂缝：严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小孔隙率，振捣必须密实以减少砼收缩，浇筑前，底面及侧面用水湿润，砼收水前用铁板压实，浇捣后及时养护。预制钢筋砼方桩的外观质量验收标准表面平整、密实、掉角深度不应超过10mm，局部蜂窝和掉角的缺损面积不超过全部桩表面积的0.5%，并不的过分集中。2.3.3桩的吊运当预制钢筋砼方桩的砼强度达到设计强度的70%方可起吊，达到100%是才能运输。在方桩吊

9、运过程中，横向裂缝长度不得超过侧面边长的1/22.3.4预制钢筋砼方桩的外观质量要求表面平整、密实、掉角深度不应超过10mm，局部蜂窝和掉角的缺损面积不超过全部桩表面积的0.5%，并不得过分集中。砼土的收缩裂缝，深度不得大于20mm，宽度不得大于0.15mm，横向裂缝长度不得超过边长的1/2。桩顶与桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝或掉角。2.3.5沉桩前准备及周围环境保护措施根据设计图纸、工程地质、水文地质条件、地形地貌，确定施工方法，需用机具，沉桩顺序、进度，施工平面布置，预制桩的运输和堆放。 清除现场妨碍施工的高空和地下障碍物，如地下管线、旧有基础、地上电杆、电线、树木等。了解周围道路、地下管

10、线的位置和埋深，邻近建筑物的距离，基础形式，基础深度，结构形式。每天由专业测量单位对测量点测量其水平位移和隆起，发现数值超标及时报警，停止施工，做到信息化施工。2.4、锤击法打桩机械选择 遵循重锤低击原则，分析比较各种型号桩机技术参数：桩锤重量，每次打击能量，每分钟打击次数，作用于桩顶平面最大爆炸力等，结合以往工才程的施工经验，可选择HD62型桩机进场施工。在工期、进度、投资得到有效控制的条件下，确保工程桩在沉桩结束后，按建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）验收合格。2.5、锤击法打桩施工进度计划 管桩 PHC400×95（A）是由工厂生产好的定型产品，单节桩

11、管桩最长L=13M,施工中超过13M桩长的桩位，须采取某种接桩方式，在抗震设防基本烈度6度区域,只能采用电焊接桩。本工程采取电焊接桩。 本工程计划安排1部锤击桩机进场施工，平均每台机每天完成11个桩位，连续工作10天可完成打桩作业。如因引孔原因；遇下雨（如暴雨、中雨、大雨）、地下障碍物（如老基础、大块石头）、停电（非我方施工原因）及周边环境影响等不可抗拒的因素影响工期，则工期顺延。其余分部分项工程可根据工序自身或工序间的技术要求，按照流水作业方式合理安排施工，提高人力、物力、财力在工程施工过程中的运作效率。2.6、工程桩的设计要求本工程使用400×95（A）高强预应力管桩。有效桩长为

12、1926m。单桩竖向承载力特征值：1400KN。正式打桩前必须先打试桩，为确保桩的质量，必须进行现场静载实验，静载实验桩数不少于总数的1%且不少于3根。桩基施工应严格按照建筑地基基础工程施工验收规范（GB50202-2002）及建筑桩基技术规范（JGJ94-94）有关规定执行。2.7、桩允许偏差和检查方法三、施工布署3.1 人员配备。项目负责人：xxx；现场安全员：xx ；现场技术负责人：xx；质检负责人：xx；施工员：xx，桩机配桩机长：1人；操作指挥：1人；技术工人：6人（含焊工、电工、机械修理工等）。3.2 施工进度3.3 施工机械 HD62型筒式空冷柴油锤击桩机4台，每台锤击桩机配交流

13、电焊机（23KW）3台，配经纬仪各1台（J6），水准仪各1台（DS3）。3.4 施工用电及施工用电负荷计算序号设备名称型号功率（KW） 台数合计功率（KW）1锤击桩机HD-627442962电焊机 26783152四、施工安全、技术、质量管理4.1、检查桩机设备，配件、备件是否齐全，试运转是否良好，发现问题及时处理，保证机况处于良好状态，严禁带病运作。4.2管桩材质报验。对于进场管桩材料，厂方必须提供产品出厂合格证，及质量监督部门出具的产品检验报告，其规格、制作日期应符合相应的验收内容，以确保管桩材料出厂质量合格，并填写管桩材料报验表，主动约请业主代表及监理工程师验收进场管桩；外观有缺陷的桩不

14、予验收，竣工前由我方清出现场；验收合格后，各方立即签认材料报验单。4.3 定位放线。原则上轴线定位要由承担土建主体工程的单位或由业主约请有关测绘单位做，并需经过城市规划与监理签认。标定桩位前，我司宜先复核轴线是否有移动偏位，在确认轴线无误情况下施放桩位，在每个桩位中心点上插入短钢筋定位，辅以醒目标识。必须首先经过自检，才约请业主代表、现场监理共同核验，核验无误后，由监理工程师与业主代表签认放线报验单。4.4吊桩按桩身吊点位置固定吊索，稳当的起吊管桩，待桩吊离地面至垂直后，提升到足够高度，将桩头放入桩机桩帽内确保锤、帽、桩三心对正在一条垂线，帽与桩顶间确保有良好的接触。4.5桩的施打（1）桩就位

15、前在桩身上作出以米为单位的长度标记；（2）按方案设定的打桩顺序进行；（3）桩身的各项偏差严格控制在验收标准允许范围，执行GB50202-2002规范。（4）桩垫选择100mm厚的纸垫，并及时更换，以保护桩头不被打碎。（5）遵循重锤低落距打桩，若用轻锤,即使落距再大,也难以将桩打入土体,且容易击碎桩头。4.6依据建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）。4.7接桩本工程设计采用焊接方式接桩，应符合下列要求：（a）焊件表面应清理干净；（b上下节桩焊接时，下节桩头须露出地面30，以便焊接操作；（c上下节桩之间的间隙用铁片填实焊牢，焊满间缝，焊缝由两层焊成连续饱满，焊接工艺要注意清

16、碴及减少焊接变形；（d）接桩上下节的中心线偏差不得大于2mm；（e）焊工须持证操作；（f）焊条规格符合规范的规定，有合格证，经过烘烤去湿使用；（g）焊接完成后须报请业主、监理验收；（h）按建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002），焊缝冷却大于1分钟后即可受力。（i）管桩焊接结点示意图4.8、送桩（1）用水准仪测定设计给定的±0.000标高，作好标记和保护，用来控制桩顶标高；（2）送桩宜按正误差控制，防止超送超深。4.9成桩质量的验收 打桩结束后，建设单位须按建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2003）及建筑主管部门相关规定，委托具有建筑基桩检测资质的单位进行承载

17、力及桩身质量检测，才能进入下一道施工工序。当基础埋深较大时，桩身完整性检测应在基坑开挖至基底标高后进行五、桩位偏差与桩身垂直度控制措施51 桩平面位置偏差的控制措施（A）正确标定桩位（B）精心维护桩位52 桩身垂直度控制措施A、在吊桩就位对中后，用二个吊线锤检测桩身就位垂直度，桩的外边线应与十字丝纵线或吊锤线重合，否则应调整到重合；B、严格做到打桩锤（夹具中心）、桩帽、桩身中心线在同一铅垂线，防止偏打使桩倾斜与损坏；C、在沉桩至桩身被土嵌固前必须跟踪监测保持桩身垂直；严禁在桩节下端已入土嵌固状态下再度移动桩机、硬搬上桩端来校正桩的垂直，如发现已嵌固桩身不垂直，应拨起该桩后调整桩机并在桩侧面填木

18、块（条）等纠偏；D、接桩时保持跟踪监测，确认对中与垂直度准确无误后，才可以焊接；E、沉桩遇地下障碍物致桩身歪斜，应立即停锤，同时报告现场业主代表与监理，请示处理方案。六、进度与工期保证措施在确保打桩质量同时加速施工进度，每台桩机平均日完成11个桩位，10个工作日内可完成打桩工作，主要措施如下：A、加快进场速度，在接到业主进场通知后两日内设备进场并组装完毕，所有工作人员就位；B、在设备进场组装期间，抓紧桩位定位放线工作，做到工序连续；C、确保设备运行正常，派出设备维护人员驻守现场，及时处理设备问题，确保设备工作效率；D、加强管桩供应运输车辆调度，确保本工程管桩及时供应；E、在施工过程中如发生异常

19、情况，立刻向甲方现场代表汇报，并主动提出合理化建议，为设计人员及早确定处理意见创造条件；F、配备得力的专业技术人员加强施工的技术管理，并组织最熟练的工人，保证操作质量和进度。七、安全保证措施1、建立以项目经理为组长的安全生产领导小组，形成有效、完善的管理体系；2、加强对进场职工的安全生产教育，提高自保、互保意识；坚持班前安全会议；提高工地全体职工的安全意识，自觉执行我公司制定的各项安全规章制度；3、在工程施工中，认真执行国家有关施工安全的规定，尤其是现场临时用电的安全措施，配电箱、配电柜必须装漏电保护，设备安全接地；以及有关防雨、防雷、防暑等安全措施；4、安全用电：a、电源电线，电动机和闸刀接

20、线正确，绝缘良好，电压偏差不得超过±5%，若两台电动机须同操作时，应隔一定时间再启动。b、轨道接地电阻不大于10；在挺杆顶部应安装避雷针，大雨、雷电、大雾或六级以上大风时，应停止作业。c、工作停止时，应将桩锤落到地面上垫好方木，拉开电源闸门，锁好开关箱。5、实行逐级的安全、技术、质量交底制度。开工前项目负责人要开好首次工地交底会议，实行交代与接受书面签字办法；6、安全运桩：a、桩在吊运过程中应轻吊轻放，保持平稳，避免碰撞；b、桩的运输，陆路宜用平板车，装运时，应把桩扎牢塞紧，防止产生滑动或滚动。c、采用吊车装卸，平板车运输，由于每节管桩长13m，采用两端勾吊吊运d、桩运输采用平板车运

21、输PHC桩，设计二个固定架防止PHC桩滚动。运输过程中固定架支点应满足两支点法的位置（支点距离桩端0.207L）处，并垫以楔形掩木，防止滚动，严禁层与层间垫木与桩端的距离不等而造成错位，车底层应设置垫枕。6、安全吊桩：a、打桩前必须确认起重机的吊钩已脱离吊桩工具，吊桩冒确保捆线牢固。人员尽量远离起吊桩节；b、一定要在规定的吊臂举升角内起吊额定的重量，以免起吊超负荷；c、挺杆在竖直位置时，不准离挺杆4m以外吊桩，严禁在侧面斜拉吊桩；d、吊桩时必须先夹紧轨钳，正面吊桩，桩与导杆中心距离不得大于4m。桩的吊点应在桩的全长三分之一处，防止倾翻；e、桩架前倾不得超过5度，后仰不得超过18度；起吊桩锤、重

22、物时，下面严禁任何人站立停留或通行；f、打桩和拉吊桩不准同时操作，并且要与相应的运输车密切配合，将桩运至桩架正前方4m以内；g、桩锤防止锤体吊离桩顶时发生倒桩事故，启动打桩前应拉开机械锁，使吊锤齿缩回重钩伸出后方可；h、吊桩与运桩发生干扰时，应停止运桩。7、停机4小时以上，必须空运行3分钟，无异常现象方可进行工作；8、接桩时绝对不允许随便扳动手柄，以免桩落下伤人；9、机械设备勤保养，勤检查，交接时应办理必要手续；10、各工种须持证上岗，严禁无证顶替现象；11、工地各部分按规定悬挂安全标志，吊桩时服从统一指挥；12、夜间施工应保证有足够照明灯光。八、文明施工管理1、建立安全领导检查机构 由项目经

23、理xxxx，专职安全员xxxx，总工程师xxxx、现场技术员xxxx、xxxx等组成安全检查小组，每月由检查组对施工现场进行23次安全检查，主要内容包括：安全管理、文明施工、基坑支护和吊装工程、施工用电施工机具、施工机械的检查，并有记录。 安全管理不善是造成伤亡事故的主要原因之一，施工现场应实行目标管理，制定总的安全目标，每月都要制定达标计划，进行目标分解到人，责任落实考核到人，施工管理人员按规定每年要进行安全培训。 施工现场不但应该做到安全生产不发生事故，同时还应做到文明施工、整齐有序、施工场地、材料堆放、现场住宿、现场防火、生活卫生设施等是文明施工的重要工作。 基坑支护，主要检查施工现场的

24、基坑、基槽施工，在施工前必须勘察，摸清地质情况，制定施工方案，按土质情况和深度设置安全边坡或周壁支撑，对于较深的基坑，必须进行专项设计和支护，坑槽周边不得堆放材料和施工机械，确保边坡的稳定，如确需必须采取加固措施。在基坑中施工的人员必须配戴安全帽，不得穿拖鞋进场，酒后不得进场。2、制定安全生产管理考核办法 项目部定期对现场的安全生产管理进行考核，其考核的目的是为了加强安全生产监督管理，防止和减少生产安全事故，保障工人（人民群众）生命和财产安全，促进经济发展。考核的内容有：安全管理、文明施工、基坑支护、施工用电、吊装工程、施工机具、施工机械等的考核。 安全管理 根据安全管理检查评分表的扣分标准，

25、进行安全生产责任制、目标管理、施工组织设计，分部（分项）工程安全技术交底、安全检查、安全教育、班前安全活动，特种作业持证上岗、工伤事故处理、安全标志等进行考核。 文明施工 根据文明施工检查评分表的扣分标准，进行施工场地、材料堆放、现场住宿、现场防火、治安综合治理、现场施工标牌、生活设施、保健急救等进行考核。 基坑支护 根据基坑支护安全检查评分表的扣分标准，对施工方案、施工荷载、作业环境、基坑施工人员配戴安全帽情况等进行考核。 施工用电 根据施工用电检查评分表的扣分标准，对外电防护接地与接零保护系统、配电箱开关箱、现场照明、配电线路、电器装置、变配电装置、用电档案等进行考核。 施工机具 根据检查评分表扣分标准，对下列事项进行考核，手持电动工具、钢筋机械、电焊机、翻斗车、潜水泵、打夯机。 施工机械 根据检查评分标准对机械保养情况、安全作业情况、操作人员安全知识进行考核。3、制定安全生产责任制 项目负责人对各个班组和技术人员工作及工程的优良进行安全和监督管理，进行经费落实。技术员进行各个工种技术交底，监督生产质量是否合格达标。 安全员进行各个分项工种的安全生产，生产必须在安全的前提下，对班组的作业进行检查验收。电工、设备维修组长负责临时施工现场用电，必须遵照临时用电安全规范执行，进行现场电气安装、拆除、维修、检测及设备的保养维修工作。