PLC系统设计的基本原则和步骤

1、一个实际的 永宏 PLC控制系统是以永宏 PLC为核心组成的电气控制系统， 实现对生产设备和工业过程的自动控制。 PLC控制系统设计的好坏直接影响着产品的质量和企业的生产效率，关系到企业的经济效益。 因此，在设计 PLC控制系统时要全面了解被控对象的机构和运行过程， 明确动作的逻辑关系，最大限度地满足生产设备和生产过程的控制要求，同时力求使控制系统简单、经济、使用及维护方便，并保证控制系统安全可靠。用户在使用永宏 PLC进行实际系统设计的过程中， 会自觉或不自觉地遵循一定的方法和步骤。 PLC是一种特殊的计算机，在体系结构、运行方式和编程语言等方面有别于普通计算机，因此在设计方法和步骤上有其特

2、殊性。虽然不能要求必须先做什么，后做什么，具体应该怎样做， 但必须遵循一些共同的原则， 使 PLC应用系统的设计方法和步骤符合科学化， 形成工程化，趋于标准化。一、 设计原则及方法1. 系统设计的基本原则在进行永宏PLC控制系统的设计时，一般应遵循以下几个原则：（ 1）完全满足被控对象的工艺要求。（ 2）在满足控制要求和技术指标的前提下，尽量使控制系统简单、经济。（ 3）控制系统要安全可靠。（ 4）在设计时要给控制系统的容量和功能预留一定的裕度，便于以后的调整和扩充。2. 设计内容（ 1）根据被控对象的特性及用户的要求，拟定 PLC控制系统的技术条件和设计指标，并写出详细的设计任务书，作为整个

3、控制系统设计的依据。（ 2）参考相关产品资料，选择开关种类、传感器类型、电气传动形式、继电器 / 接触器的容量以及电磁阀等执行机构。（ 3）选择永宏 PLC的型号及程序存储器容量，确定各种模块的数量。（ 4）绘制永宏 PLC的输入 / 输出端子接线图。（ 5）设计永宏 PLC控制系统的监控程序。（ 6）输入程序并调试，根据设计任务书进行测试，提交测试报告。（ 7）根据要求设计电气柜、模拟显示盘和非标准电器元部件。（ 8）编写设计说明书和使用说明书等设计文档。3. 设计方法及步骤（ 1）详细了解和分析被控对象的工艺条件，根据生产设备和生产过程的控制要求，分析被控对象的机构和运行过程， 明确动作的

4、逻辑关系（动作顺序、 动作条件） 和必须要加入的联锁保护及系统的操作方式（手动、自动）等。（ 2）根据被控对象对永宏PLC控制系统的技术指标，确定所需输入/ 输出信号的点数，选配适当的PLC。（ 3）根据控制要求有规则、有目的地分配输入/ 输出点（ I/O分配），设计PLC 的I/O电气接口图（ PLC的 I/O 口与输入 / 输出设备的连接图） 。绘出接线图并接线施工，完成硬件设计。（ 4）根据生产工艺的要求画出系统的工艺流程图。（ 5）根据系统的工艺流程图设计出梯形图，同时可进行电气控制柜的设计和施工。（ 6）如用编程器，需将梯形图转换成相应的指令并输入到永宏PLC中。（ 7）调试程序，先

5、进行模拟调试，然后再进行系统调试。调试时可模拟用户输入设备的信号给PLC，输出设备可暂时不接，输出信号可通过永宏PLC主机的输出指示灯监控通断变化，对于内部数据的变化和各输出点的变化顺序， 可在上位计算机上运行软件的监控功能，查看运行动作时序图。（ 8）程序模拟调试通过后，接入现场实际控制系统与输入/ 输出设备联机调试，如不满足要求，再修改程序或检查更改接线，直至满足要求。调试成功后做程序备份，同时提交测试报告。（ 9）编写有关技术文件（包括 I/O 电气接口图、流程图、程序及注释文件、故障分析及排除方法等） ，完成整个 PLC控制系统的设计。以上是 永宏 PLC 郑州盛世开元自动化设备 提供的设