厂区卷管施工方案

1、厂区卷管施工方案1.编制依据1.1 合成氨装置建筑安装工程合同 CT/200103-AM-FP1.2 合成氨装置循环水主干管平面布置图9710-01-80-0120-161.3 北京华旭监理公司关于卷管施工监理实施细则1.4给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-97)1.5工业金属管道工程施工及验收规范(GB50235-97)1.6现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）2. 工程概况 合成装置地下主管网卷管数量见下表：序号名 称规格、型号材质单位数量备 注1钢板卷管1820×16Q235-Am63.3921420×12Q235-Am102

2、.7231120×12Q235-Am24.08 41020×10Q235-Am65.45920×10Q235-Am14.496820×10Q235-Am34.98 7630×10Q235-Am32.12 8530×10Q235-Am116.29 9同心异径管DN1800×900 =16mmQ235-A个110偏心异径管DN1400×1100 =12mmQ235-A个111DN1400×1000 =12mmQ235-A个1S311-32-2612DN1100×1000 =12mmQ235-A个11

3、3DN1000×800 =10mmQ235-A个1S311-32-2514DN1000×500 =10mmQ235-A个115DN800×600 =10mmQ235-A个1S311-32-2516DN600×500 =10mmQ235-A个1S311-32-253. 施工准备 3.1技术准备3.1.1施工规范应齐备，依据施工图纸及料表确定所加工的管材、管件的加工数量及质量要求。3.1.2建立焊接质量管理体系，并具有相应项目的焊接工艺评定。3.1.3焊接技术人员应编制出焊接作业指导书及焊接技术措施,并向所有焊工等施工人员进行书面技术交底。3.2人员准备在工

4、程施焊前，动员足够数量有资质的焊接技术人员、焊接质检人员、焊工等，所有的焊工应持有有效的焊工合格证原件并填写焊工登记表(表H-112)，通知监理工程师进行焊工资格认定。3.3材料准备3.3.1依据图纸和料表，技术人员做出甲供材料计划和自购材料计划，并由设材部组织和供应。3.3.2卷管所用钢板、焊条、焊丝、焊剂到货后，应分批填写材料/构配件/设备报验单，并持制造厂的质量证明书及合格证原件或加盖有采购单位印章的复印件，通知监理工程师进行材料检查。4. 机具准备4.1机具和物资应按施工顺序进场，及时清退。4.2现场的机具和物资应分类做好标识，并摆放整齐，对有防雨、防风、防潮、防晒等特殊要求的，要采取

5、相应措施。施工机具计划序号名称规格型号单位数量1卷板机W11-2000*20台12电焊机(交流)BX1-500台43电焊机（可控硅整流）ZX5-800台14烘箱H103台15气焊工具套26保温筒只47自动埋弧焊机MZ-1250-2台15. 卷管制作、焊接5.1卷管制作采用气割打坡口，手工电弧焊和埋弧自动焊进行焊接。5.2现场应设立焊条库，配备有处于完好状态的焊条、焊剂烘干和保温设备，指定专人负责按照有关规定对焊条、焊丝、焊剂进行接收、检验、保管、烘干、保温、发放、回收，并建立焊条、焊丝、焊剂的烘干、发放、回收记录。5.3每位焊工均应配备有完好的焊条保温筒。焊条、焊剂在使用过程中应保持干燥。焊丝

6、在使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。当日用不完的焊条应退回焊条库，由管理员在焊条头上涂色以示区别，下次焊工领取焊条时，应经烘干、保温后首先发放，不得再次退库。5.4对接焊缝的坡口形式和尺寸应符合下表规定。5.5在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。坡口形式间隙b(mm)钝边p(mm)坡口角度(º)图示壁厚t(mm) t p b91.53.01.01.5607010162.04.01.02.060±55.6钢板卷制管节时，应采取消除直边和防止板材表面损伤的措施。对有严重伤痕的部位必须进行修磨，使其圆滑过渡，

7、且修磨处的壁厚不得小于设计壁厚。5.7同一管节允许有两条纵缝，D600mm,间距300mm；D600mm，间距100mm。5.8焊件组对(施焊)前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。清除合格后应及时焊接。5.9当工作环境的风力大于5级(8m/s)、下雨、焊件表面潮湿或相对湿度大于90%时，应在加工棚内施焊。5.10定位焊缝焊接时，应及时检查直焊缝卷管管节表面无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷，几何尺寸偏差符合下表规定。直焊缝焊接钢管几何尺寸允许偏差 项目允许偏差 （mm）周长D600±2.0D600±0.0035D

8、圆度管端0.005D；其他部位0.01D端面垂直度0.001D，且不大于1.5弧度 用弧长D/6的弧形板测于管内壁或外壁纵缝处形成的间隙,其间隙为0.1t2,且不大于4；距管端200mm纵缝处的间隙不大于2注：1.D为内径(mm)，t为壁厚(mm)； 2.圆度为同端管口互相垂直的最大直径与最小直径之差。5.11焊工应在检查确认定位焊缝无缺陷后方可焊接根部焊道。施焊过程中严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流。多层焊每层焊完后应立即对层间进行清理，进行外观检查，发现缺陷消除后方可进行下一层的焊接，并错开层间接头。施焊背面焊缝前，应清理、检查并消除焊缝根部背面的缺陷。5.12焊工在焊缝焊完后应立即

9、去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，进行焊缝外观检查，焊缝外观质量应符合表-4规定，并在焊缝附近打上焊工钢印。焊缝的外观质量 项目技术要求外观不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上,焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡。宽度应焊出坡口边缘23mm表面余高应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm咬边深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续不应大于100mm错边应小于或等于0.2t,且不应大于2mm未焊满不允许注：t为壁厚（mm）5.13焊缝不能双面成型的卷管，当公称直径大于或等于600mm时，宜在管

10、内进行封底焊。管径大于800mm时应采用双面焊。5.14管节加工制作完毕应逐根编号，进行几何尺寸及焊缝外观检验，填写检验记录。5.15将管节组成管段时，纵向焊缝应错开，D600mm，间距300mm；D600mm，间距100mm，且应保证在安装时置于管道中心垂线上半圆的45º左右处。5.16对口时不得强行组对，不得在对口间隙夹焊条或用加热法缩小间隙，不得在纵向焊缝处点焊，点焊长度及间距应符合表-5规定。点焊长度与间距 管径(mm)点焊长度（mm）环向点焊点（处）35050050605600700607068008090点焊间距不宜大于400mm5.17拆除工卡具时不应损伤母材，拆除后应

11、将残留焊疤打磨修整至与母材表面齐平。5.18管节组成管段加工制作完毕，应在管节检验的基础上进行纵向焊缝位置、间距、环向焊缝外观检验，管径大于或等于800mm的环向焊缝应逐口进行油渗透检验时，请监理工程师进行检查,并填好检验记录。5.19管节或管节组成管段分批移交防腐施工前，填写工程质量报验单并附管节及管节组成管段检验记录，通知专业监理工程师进行卷管AR级检查。未经业主工程师和监理工程师签认，管节或管节组成管段不得移交防腐。5.20卷制异径管等的加工参照有关施工图纸、标准图。5.21焊材选用焊接方法焊材型号规 格备注手工电弧焊E4303（J422）3.2 4埋弧自动焊H08A56. 劳动力计划序

12、号工种数量备注1铆工62焊工43气割工24普工45机械工16电工17.质量保证措施7.1 在卷管加工中，实行全面质量管理和工序质量分级控制。ABC工序质量控制点表序号检查项目等级备注1材料接收B2焊接工艺及焊工资格认定BR3焊条烘烤、发放CR4管节加工质量检验BR5管节组成管段检验AR7.2 在施工过程中，认真把好五关，即图纸会审，施工方案编制，材料质量检验，施工工序质量检验验收，技术资料管理，使工程质量在施工全过程中得到预控。 7.3 严格执行施工方案和相关的规程规范，严格按程序施工，坚持“三工序”管理。7.4 建立健全施工质量保证体系,确保质保人员到位和质量体系正常运行。质量保证体系人员：

13、体系总负责人: 孙伟 施工负责人: 苏克传 总质保师: 朱胜银 工艺责任师：章文进 焊接责任师：余小风 质检责任师: 李勇 设备材料责任师: 钱建平 8. 现场文明施工管理8.1卷管加工厂区应设安全防护围栏。8.2施工材料要按指定位置堆放整齐，且按规格、型号采用挂牌标识。8.3管道预制在指定地点进行，现场剩余材料、边角废料及时回收。9安全技术措施9.1坚持贯彻国家劳动法规政策和公司现行安全规章制度，采取切实可行的预防措施，杜绝安全事故的发生，进入施工现场必须统一着装和安全帽。9.2实行持证上岗操作制度，特殊工种必须持有操作证，不断改善劳动条件，做好劳动保护工作。9.3现场施工用电一律按统一标准使用三相五线制配电箱，为确保安全用电，所有的电动设备、机械均需接地接零。手动砂轮机、打磨机的接线，必须使用双层绝缘线。9.4设专职安全员一名，每天巡检各施工点的安全帽等安全防护用品的佩带及安全操作，严格执行各项安全规章制度。 9.5打磨砂轮机时，要戴防护镜。9.6现场禁止吸烟,班前班中严禁饮酒。10.职业安全卫生与环境管理10.1施工现场和道路管理10.1.1道路必须修筑完好并保持通畅。10.1.2禁止利用道路作为施工器材的堆放场所。10.2