2K3120002K312040城市桥梁工程上部结构施工枝术一新版

1、2K312040 城市桥梁工程上部结构施工枝术 2K312041 掌握预制混凝土梁（板）安装的技术要求在城市中安装简支梁、板的常用方法为人字扒杆，龙门架或吊机，且以吊机单机或双机吊梁、板为主装配式桥梁构件在脱底模、移运、吊装时，混凝土的强度不应低于设计所要求的吊装强度，一般不得低于设计强度 75%。对孔道已压浆的预应力混凝土构件，其孔道水泥浆的强度不应低于设计要求，如无设计规定时，不得低于 30MPa 。吊装移运装配式桥梁构件时，吊绳与起吊构件的交角应大子 60°，小于60°时应设置吊架或扁担，尽可能使吊环垂直受力。一、架设安装前的准备工作（一）架设方法的选择在选择架设方法

2、时，应以安全可靠和经济简单为原则，结合下列具体情况，选定最合理的方法 1 架设安装施工地形条件 ( l ）梁下空间利用的可能性地面下埋设物的障碍对架设安装的影响程度 2 ）架设地点上空安全高度有无保证； ( 3 ）架设时外界噪声、振动等对安装的影响程度； ( 4 ）电力来源清况 ( 5 ）预制梁、板及施工机械的运输道路条件。 2 工程规模条件如架设孔数和宽度，预制梁、；预制梁、板的长度、高度、质量桥的纵向坡度、平面线形等 3 下部构造条件：如下部构造的形状、尺寸和施工状况等 4 工期条件：如安装进度要求和架设时期、场所、时间长短有无限制等。 5 架设安装机械设备条件：如已有的架设机械设备完好的

3、清况，能租赁到的机械设备清况，以及架设安装的机械操作人员配备情况。（二）架设安装设备安全性的验算为了保证架设安装工作的安全，一些大型的架设安装设备和相应的临时构造物的强度、刚度和稳定性应按架设安装的荷载，及有关规范规定进行验算验算的荷载除构件本身质量外，还应考虑冲击力的作用。 三）预制梁、板构件的安全性验算预制构件（特别是预应力梁、板）在架设安装过程中，如果临时支承点位置与设计位置不一致，或构件纵横向发生过大的倾斜、扭曲或需在架好的梁板上运输构件时，则可能在构件某些部位产生大于设计容许的应力，故应按施工过程的具体晴况，在架设安装作业前进行验算。若超过容许应力，则应改变架设安装作业方法，以避免构

4、件发生裂损破坏事故。验算方法可按结构力学原理进行。二、架梁的主要基本作业（一 架梁注意事项 1 注意梁、板的重心在安装和架设梁、板构件的各个阶段中，要时刻注意构件的重心位置，并且要在验算其稳定性和采取确保平衡状态措施之后，方可进行吊装工作。对于弯曲梁板的系吊点位置应比梁板的重心高，否则就不稳定。2 选择好起落梁、板的方法用人字扒杆、龙门架或吊机把梁系吊起落，只需对系点位置和起吊梁、板时瞬间予以注意即可，稳定性比用千斤顶起落好，而且费时较少，进度较决。如用千斤顶放在梁下面起落梁，因千斤顶低于梁的重心操作时不稳定。在工作过程中不能疏忽大意否则梁就会有倾斜的危险。如限于条件必须用千斤顶起落时，则应按

5、照“（二）千斤顶起落梁”所述的技术要求办理3 移梁操作方法的选择梁板纵移或横移时，在坚固的轨道上使用平车较为安全可靠，且速度较决。若采用走板、滚筒移动时，由于滚筒直径较小梁的重心和滚筒的相互关系以及滚筒所受的荷载都随着梁的移动而发生较大的变化，特别是滑道条件较差时用滚筒移动稳定性较差。若限于条件必须用滚筒移梁时，要严格按照下述技术要求进行滚简的构造视物件质量大小而定。一般质量大受力大的滚移，用锻（铸）钢作滚筒，质量不大受力较小的滚移则可用钢管或圆木混作滚筒。滚筒直径的大小与牵引力成反比，直径大，则所需牵引力小。但滚筒直径也不宜过大。一般木滚筒直径为 100 一 150mm ，钢滚筒为 50 1

6、50mm 。一副走板需用滚筒数按其荷载和承压计算确定。排列的最小距离宜为 2.5 倍滚筒直径。滚筒长度应宽于走板 300- 400mm 。滚移时注意事项有：( l ）直线拖拉滚移时，滚筒应与走板正交。如需转向，可调整滚筒偏向，使物件和走板随着滚筒的偏移而转变滚向。 ( 2 ）在平列的双走道的接头应互相错开，走板的前端，应设弯弧以利放人滚筒 ( 3 ）直径 80mm 以上的钢滚筒宜在其端部焊上把手，以便使用。 ( 4 ）滚移中操作人员不可站在滚进前方和在走板上行走，不可用脚踢滚筒来调整方向，以免发生人身安全事故。 4 设置好控制方向用的钢丝绳梁、板构件吊高、降落或移动时，应注意施加作用于称动方向

7、的力和控制好向相友方向移动的力。由于构件质量一般都较大，一旦开始移动时，很难准确控制位置，因此，对需精确的移动时，一定要准备好制动用的钢丝绳。（二）千斤顶起落梁 1 千斤顶的选择一般起落钢梁或较轻的混凝土梁时可选用油压千斤顶或螺旋千斤顶。起落大型的混凝土梁时，由于高度限制和起重量大，宜选用油压千斤顶而不使用螺旋千斤顶 2 顶梁操作要求 ( l ）每次只允许顶落梁的一端，另一端必须稳妥垫实，防止向一端倾斜、走动； ( 2 ）千斤顶上面或下面如需扩大承压面积时，应垫以厚钢板；为防止滑动，应在千斤顶上面和梁底之问加垫硬木板和麻袋片； ( 3 ）在承受主要荷载时千斤顶着力部位应在中央不得倾斜 

8、3; 如必须斜顶时，其上下应以适合斜度的楔形硬木承垫，并加垫厚钢板（4）顶落 T 型混凝土梁时，两端需有稳妥的斜撑式托架支护，在托架下面跟随梁的起落用木楔及垫木保险， ( 5 ）混凝土梁起顶和保险支承的部位，应尽量靠近设计支点处的梁梗底面， T 型梁的支撑应顶在梗肋； ( 6 ）顶落梁工作量较大时，应有备用的千斤顶和供更换的易损配件，以便当千斤顶发生故障时可及时替换处理。（三）吊放梁板用各种起吊机具设备吊放梁、板时，应达到以下技术要求l 起吊混凝土梁板时，捆绑吊点距梁端悬出的长度不得超过设计规定，无设计规定时应进行验算，以防止捆绑吊点梁顶面超过容许应力而使梁开裂破损起吊钢析梁时千斤绳应捆在节点

9、的部位吊钢板梁的千斤绳应捆在靠近梁的横向连接处吊II型梁的千斤绳应捆在梁的横隔板附近，否则应在梁腹内加设横撑木或在梁底使用横托架。 2 起吊混凝土 T 形梁时，若吊钩不是钩住预理的吊环，而是用千斤绳捆绑吊放时，应采用不使梁的两个翼板受力的方法。 3 钢梁及小跨度的混凝土梁、板经过验算不会发生超容许应力时，可采用人字千斤绳起吊，或由一个吊点在梁的重心起吊。较大跨度的混凝土梁如用一个主钩起吊，必须配以纵向扁担。 4 各种起吊设备在每次组装后，初次使用时，应先进行试吊。试吊时，将梁吊离支承面约 20一 30mm 后暂停，对各主要受力部位的作用情况作细致检查。确认受力良好，方可撤除支垫继续起吊（四）横

10、移梁、板l 根据线路中心线和墩台中心里程在墩台仁放出每片梁的纵向中心线、支座纵横中心线、梁板端头横线及支座底部轮廓线，在梁端横线上定出各片梁底部边缘的点 2 若墩台上布置有移梁滑道或枕木垛时，应再将必要的线翻放至滑道或枕木垛顶面。3 坡桥上顺坡斜置的梁，放线时应考虑坡度对平而跨径尺寸的影响。 4 在每片梁、板的两端应标出梁的竖向中线， T 型梁标在梁梗上II型梁只须标出一个梗的中线，梁两个端面的竖向中线应互相平行 5 落位时，在梁（板）侧面的端部挂线锤，根据墩台顶面标出的梁端横线及该线上标出的梁侧边缘点来检查和控制梁的顺桥向及横桥向正位。 6 在梁、板端的顶部中心挂线锤，根据梁端面上的竖向中线

11、检查梁是否正直并不向两侧倾斜。 7 梁、板的顺桥向位置，一般以固定端为准横桥向位置应以梁的纵向中心线为准。32K312042 掌握预应力材料与锚具的正确使用常用预应力材料有预应力筋和管道。常用预应力筋有钢丝、钢绞线、热处理钢筋。一、预应力筋的正确使用预应力筋进场时应分批验收。验收时，除应对其质量证明书、包装、标志和规格进行检查外，尚须按规定进行检验。每批重量不大于 60t 。按规定抽样，若有试样不合格，则不合格盘报废，另取双倍试样检验不合格项，如再有不合格项则整批预应力筋报废。预应力筋的下料长度应通过计算确定。计算时应考虑结构的孔道长度或台座长度，锚夹具厚度、千斤顶长度，焊接接头或墩头预留量、

12、冷拉伸长值、弹性回缩值，张拉伸长值和外露长度等因素预应力筋切断，宜采用切断机或砂轮锯，不得采用电弧切割。预应力筋由多根钢丝或钢绞线组成时，同束内应采用强度相等的预应力钢材。编束时，应逐根理顺，绑扎牢固，防止互相缠绕二、预应力管道的技术要求 1 刚性或半刚性管道应是金属的。刚性管道应具有光滑的内壁并可被弯曲成适当的形状而不出现卷曲或被压扁；半刚性管道应是波纹状的金属螺旋管。金属管道宜尽量采用镀锌材料制作 2 制作半刚胜波纹状金属螺旋管的钢带应符合现行 恺装电缆冷轧钢带 （ GB 4175D 和现行 恺装电缆镀锌钢带 （ GB 4175 即的有关规定，并附有合格证书。钢带厚度应根据管道直径、设置时

13、间（在浇筑混凝土前或后设置钢束）及是否有特殊用途而定，一般晴况厚度不宜小于0.3mm 。 3 金属螺旋管的检验金属螺旋管使用前必须按 预应力混凝土用金属螺旋管 （ JG / T 3013 ）规定进行检验。 ( l ）金属螺旋管进场时，除应按出厂合格证和质量保证书核对其类别、型号、规格及数量外，还应对其外观、尺寸、集中荷载下的径向刚度、荷载作用后的抗渗漏及抗弯曲渗漏等进行检验。工地自行加工制作的管道亦应进行上述检验。 ( 2 ）金属螺旋管应按批进行检验。每批应由同一钢带生产厂生产的同一批钢带所制造的金属螺旋管组成，累计半年或 50000m 生产量为一批，不足半年产量或 50000m 也作为一批的

14、，则取产量最多的规格 ( 3 ）当按规定的项目检验结果有不合格项目时，应以双倍数量的试件对该不合格项目进行复验，复验仍不合格时，则该批产品为不合格。 4 管道的其他要求 ( l ）在桥梁的某些特殊部位，当设计规定时，可采用符合要求的平滑钢管和高密度聚乙烯管 ( 2 ）用做管道的平滑钢管和聚乙烯管，其壁厚不得小于 2mm ( 3 ）一般情况下，管道的内横截面积至少应是预应力筋净截面积的 2.0 2.5 倍。如果由于某种原因，管道与预应力筋的面积比低于给定的极限，则应通过试验验证其可以进行正常压浆作业对于超长钢束的管道，亦应通过试验来确定其面积比 ( 4 ）制孔采用胶管抽芯法时，胶管内应插入芯捧或

15、充以压力水，以增加刚度；采用钢管抽芯法时，钢管表面应光滑，焊接接头应平顺。抽芯时间应通过试验确定以混凝土抗压强度达到0.4 一0.8MPa 时为宜，抽拔时不应损伤结构混凝土抽芯后，应用通孔器或压气、压水等方法对孔道进行检查，如发现孔道堵塞或有残留物或与邻孔有串通，应及时处理三、预应力锚具夹具和连接器的技术要求（一）预应力锚具夹具和连接器分类预应力锚具夹具和连接器是预应力工程中的核心元件，它是保证充分发挥预应力筋的强度，安全地实现预应力张拉作业的关键，应具有可靠的锚固性能，足够的承载能力和良好的适用性。应符合现行国家标准 预应力筋锚具、夹具和连接器 （ GB / T 14370 ）的要求预应力张

16、拉锚固体系按预应力品种分，有钢丝束墩头锚固体系，钢纹线夹片锚固体系和精轧螺纹钢筋锚固体系按锚固原理分，有支承锚固、楔紧锚固，握裹锚固和组合锚固等体系。螺丝端杆锚具，精轧螺纹钢筋锚具和墩头锚具属于支承锚固钢质锥塞锚具，夹片锚具（ JM ）和楔片锚具（ XM , QM 和 OVM ）为楔紧锚固。握裹锚固是将预应力筋直接埋入或加工后（如把钢筋或钢丝傲头、钢绞线压花等）埋入混凝土中，或在预应力筋端头用挤压的办法固定一个钢套筒，利用混凝土或钢套筒的握裹进行锚固。先张法生产的构件中，预应力筋就是握裹锚固的（二）预应力锚具夹具和连接器的一般要求1 预应力筋锚具应按设计要求采用锚具应满足分级张拉、补张拉以及放

17、松预应力的要求。用于后张结构时，锚具或其附件上宜设置压浆孔或排气孔，压浆孔应有足够的截面面积，以保证浆液的畅通。 2 夹具应具有良好的自锚性能、松锚性能和重复使用性能。需敲击才能松开的夹具，必须保证其对预应力筋的锚固没有影响，且对操作人员的安全不造成危险 3 用于后张法的连接器，必须符合锚具的性能要求用于先张法的连接器，必须符合夹具的性能要求。（三）预应力锚具夹具和连接器进场验收规定 1 锚具、夹具和连接器进场时，除应按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格及数量外，还应按下列规定进行验收： ( 1 ）外观检查：应从每批中抽取 10 的锚具且不少于 10 套，检查其外观和尺寸。如

18、有一套表面有裂纹或超过产品标准及设计图纸规定尺寸的允许偏差，则应另取双倍数量的锚具重做检查，如仍有一套不符合要求，则应逐套检查，合格者方可使用。( 2 ）硬度检验：应从每批中抽取 5 的锚具且不少于 5 套，对其中有硬度要求的零件做硬度试验。对多孔夹片式锚具的夹片，每套至少抽取 5 片。每个零件测试 3 点，其硬度应在设计要求范围内，如有一个零件不合格，则应另取双倍数量的零件重做试验，如仍有一个零件不合格，则应逐个检查，合格者方可使用 ( 3 ）静载锚固性能试验：对大桥等重要工程，当质量证明书不齐全、不正确或质量有疑点时，经上述两项试验合格后，应从同批中抽取 6 套锚具（夹具或连接器）组成 3 个预应力筋锚具组装件，进行静载锚固性能试验，如有一个试件不符合要求，则应另取双倍数量的锚具（夹具或连接器）重做试验，如仍有一个试件不符合要求，则该批锚具（夹具或连接器）为不合格品对用于其他桥梁的锚具（夹具或连接器）进场验收，其静载锚固性能可由锚具生产厂提供试验报告。2 预应力筋锚具、夹具和连接器验收批的划分：在同种材料和同一生产工艺条件下，锚具、夹具应以不超过 100