2015设备维修班组总结1详解

1、2015年设备保养工作总结 2015年即将过去，回顾这一年来的工作，在公司领导的指导下，设备保养克服了生产工作的调整及设备改造、换型等不利因素。设备保养既好又快的完成了各项工作任务，为公司的经营顺畅提供了良好的设备保障，现将工作分析总结如下：一、 带蜡工段：1、 针对蜡纹效果不明显，甩蜡效果不好的2#甩蜡大罐改造。更换新甩蜡罐1个，加装不锈钢循环水槽1个，循环水泵1台，从运行效果看，突出了蜡印布粗犷的特点。2、 8#蜡纹机在安装时，没有考虑到发丝纹的生产需求，应生产要求，在处烘房后加装571轧车1台，料槽1个，网带改造为3层。3、 7#蜡纹机烘房将导热油加热改为蒸汽加热，达到清洁生产，节能降耗

2、的目的，同时更换电加热架子一套，更换打底料槽3个，配合生产实验双彩纹。4、 为适应产品印制标准的提高，对3#印蜡机进行了改造，加装印点子设备，配合生产进行试车。5、 5#印蜡机加热器因达到年限要求，更换加热器1组。6、 因生产调整，拆除6#印蜡机，同时为达到联机生产的目的，对6#蜡纹机拆迁重装，与3#机印可以联机生产。7、 北化蜡除味塔配合油锅炉安装进行搬迁。8、 3#机印改造机头刀架，铺地12块铁板起高10cm。9、 5#、9#蜡纹改造料槽溢流管各60米，减少了堵塞，减轻了工人的劳动强度改善机台环境。10、 化蜡更换了因使用期到期的加热器6组。11、 3庭院化料台更换不锈钢料缸为塑料料缸共4

3、个。12、 7#、8#机印的出布轧车由立式改为卧式，便于蜡沫收集。13、 1#、2#、3#、4#、6#烫蜡槽为使蜡的收集效果有所提高，各在进布加装曝气管1套，同时为了节能降耗，在每个烫蜡槽的出口加装刮水刀各1套。14、 全工段累计更换胶辊130支，硅胶辊72支。15、 全工段完好率检查共11台次，平均分92.5，未完成93分的目标。二、 印花染整工段：1、 因存在安全及工艺隐患，在2#、11#印花，5#、6#平洗机共更换烘筒16个。2、 为减少水湿疵布的产生，在3#、9#、10#、12#、14#、15#、16#印花以及19#、20#拉幅机共搭建防雨棚150平方。3、 根据部门安排，组织人员加班

4、加点安装了15#、16#、17#印花机机头，以及15#、17#印花机烘房、并试车，保证了公司的经济运行。4、 南清洁中心接浆架子，因年久失修，不符合清洁生产的要求，更新制作了接浆架子5个，同时为满足周转需要，制作了废浆桶3个。5、 根据整体生产的形势，对原3#印花机进行了拆除，原基础经过整修，作为新的存布场。6、 因产品印制标准的提高，在1#印花机配合九华进行印花实验。7、 在自动调浆西端搭建氨水屋1个，封闭搅拌2台，将异味用风机排出去，减少对员工身体的伤害。8、 9#、10#、11#、13#、14#更换印花导带各1件，同时对机头进行大修，以适应生产的要求。9、 在开放式印花机安装压布辊保险杠

5、7套，封闭式印花机安装弧形板保险杠3套。消除了重大安全隐患。10、 将9#、10#、12#、13#、15#、16#印花机的刮胶磁台改为上胶车，减少因刮胶不好而造成的停台率。11、 将9#、12#、13#、15#、16#印花机清水喷淋管改造不移，便于生产清理海绵卫生。12、 恢复仿蜡印花机的废浆刮刀10套，减少色浆，减轻了污水的压力。13、 因生产工艺的需求，在自动调浆室加装尿素料缸2个，更换了塑料桶（300L）6个，加装热水缸2个，安装各类管道计有100米。14、 在6#平洗机进布安装退卷装置1套，保证机台的连续生产。15、 在4#平洗机的进布和出布加装走台共20米，方便员工的实际生产操作。1

6、6、 小蒸箱改造，制作加热盘管50米，防止滴水，提高产品质量。17、 3#蒸化机大修，更换挂布杆30支。18、 19#拉幅机进行大修改造，计有更换布铗链条1套，进布563轧车改为均匀轧车，进布安装远红外打底1套，并对化料台进行改造。19、 平洗共进行计划停台30台次，更换轧车胶辊45支，小胶辊268个。20、 全年共检查设备完好率21台次，平均得分92.8分。三、 整理工段：1、 对发生设备事故的2#打包机进行整恢复，并交付使用。2、 为提高产品手感，在1#上浆拉幅机安装超声波喷雾装置1套。3、 安装旧镍网打包机1台，并安排人员协助仓储物流中心将旧镍网打包入库约60吨。4、 配合厂家对贴标机进

7、行改造，并投入使用，安排专人进行盯靠及时处理出现的故障，积极与生产沟通，指出操作中的问题，使设备达到了良好的运行状况。5、 轧光机循环水安装冷却塔1台，并对每台车的回水管进行改造，保证不因降温不好引起尼龙辊损坏。6、 2#验码机东移，加装传动带1条，使1#、2#验码机共用贴标机。7、 拆除9#验码机，安装新轧光机1台。8、 机印雕刻激光机安装压力罐1台，减少因压力波动对设备正常运行的影响。9、 2#上浆拉幅机改造，拆除原570烘筒6个，加装800烘筒8个，轧车1台。10、 全年更换轧光机尼龙辊52支，钢辊15支。四、 外围制作1、 因存在安装隐患，为全厂的对中机制作护罩65套。2、 污水安装超

8、滤实验设备1套。3、 污水拆除罗茨风机1台，改造新风机与旧风机之间的连接管。4、 加工闷头销子口518个，使闷头重复使用，节约生产成本。5、 为消除安全隐患，组织人员利用业余时间加班，对全厂的190辆推布车的前后轮往中间移。6、 为提高设备运行效率，节约能源。对1#、2#制冷机换热器盘管内的污垢进行清理。7、 更换车间外污水管道100米。8、 自磨硅胶辊58支，节约费用4万余元。修复各类闷头卡盘830个，减速机168台，修布车、A字架320辆，修补导布辊200支。五、 人员与安全：1、 人员方面：全年共流失5人，现有42人，在离职的5人中工作1年以上的老员工有3人（其中1人已到年龄退休），据与

9、其沟通的结果是已在外谋得新职位，而新工人则是不适应这里的工作环境。对于目前在岗人员，我们随时掌握员工的动态，对有离职意向的进行做工作，使其能留在现岗位继续工作。2、 安全方面：今年共发生安全事故4起，分析这几起事故的原因，一是自我防护意识不强，二是管理人员没有将注意事项强调到位，只是想当然的认为没问题。从以上分析可以看出，只要管理人员都动起来了，安全事故的发生可以避免，目前存在的问题是：一些员工的安全意识不够，习惯性侥幸依然存在。对此我们要加强安全检查，加大安全培训力度与考核，对不安全的因素及时杜绝，防止事故发生。六、 维修费用与停台率：1、 维修费用： 月份项目 一月份二月份三月份四月份五月

10、份六月份指标（元）267235.2238633.23255102.867352267.281306323.583375211.311实际指标（元/米）0.0580.0230.0260.0270.0250.023超出指标值（%）92%-24-13-9-16-22 月份项目 七月份八月份九月份十月份十一月份指标（元）396302.95402547.00391400.83410168.40397840.15实际指标（元/米）0.0240.030.0230.0160.024超出指标值（%）-21-1-24-49-222、 停台率：西厂（%） 工段日期蜡染工段印蜡工段染整工段退蜡工段印花工段整装工段总计

11、一月0.020.110.150.070.250.080.11 二月0.010.030.20.080.150.060.09 三月0.020.020.10.090.150.080.08 四月00.110.140.060.280.070.11 五月00.050.420.120.290.170.18 六月0.080.210.430.250.290.430.28 七月0.030.170.190.110.220.060.13八月0.060.310.460.380.460.410.35九月0.070.190.270.160.140.230.18十月0.090.200.310.210.290.340.24十一

12、月0.120.210.560.240.450.430.34西厂全年停台率0.19 平均值0.060.15 0.29 0.16 0.27 0.21 3、 完好率：西厂区设备完好率抽查（满分100）月份机台西厂平均分月份机台西厂平均分1月9#机印线91927月13#印花机92932#平洗机967#机印机946#碱洗机905#平洗机9313#印花机914#碱洗机932月4#生产线9292.58月4#印花机92934#印花机9310#印花机942#生产线924#上浆拉幅943月4#碱洗机9391.67 9月4#碱洗机9392.755#平洗机905#平洗机927#机印线925#印花线929#机印944月9#印花机949310月1#平洗机9492.753#生产线9312#印花机926#碱洗机929#机印机925#平漂机939#印花机935月5#印花机949311月9#印花机94937#机印线922#印花机926#碱洗机935#平洗机931#平洗机936月10#印花机94934#碱洗机922#平洗机9293