昌江项目支架采购技术规范书(附件一)

1、海南天利科昌江太阳能农业生态园项目 支架技术规范书合同CG2014003947附件一海南天利科昌江太阳能农业生态园项目预成孔灌注桩预埋件、支架技术规范书甲方：湖南省工业设备安装有限公司 乙方： 浙江连翔五金科技有限公司2014年10月1项目概述海南天利科昌江太阳能农业生态园项目位于海口至昌江西线高速公路5 km旁的叉河镇，225国道过境，距昌江县城石碌10 km,地跨北纬18°53'19°30'、东经108°38'109°17'之间。本期工程光伏发电装机容量为25MWp，远期规划的总装机容量为25MWp。整个光伏发电系统全

2、部采用固定倾角方式安装。2主要气象条件昌江黎族自治县位于海南的西北部，依山面海,地跨北纬18°53'19°30'、东经108°38'109°17'之间。昌江县东与白沙黎族自治县毗邻，南与乐东黎族自治县接壤，西南与东方市以昌化江为界对峙相望，西北濒临北部湾，东北部隔珠碧江同儋州市相连。县城距省会海口市196公里，距洋浦开发区100公里，距三亚220公里，距八所港50公里。昌江属典型的热带季风气候区，年平均气温24.3，全年无冬，四季如春，日照充足，年平均降水量为1676毫米。3工程现场条件地震基本设防烈度 6度设计基本地震加

3、速度值 0.05g地震动反应谱特征周期 0.35s基本风压值为（50年一遇） 0.85kN/m2基本雪压值为（50年一遇） 无太阳电池光板安装结构安全等级 二级结构重要系数 1.0建筑场地类别 类场地土类型 中硬土地基承载力特征值： 120kPa历年最大冻土深度： 无4工程现场条件太阳能组件支架采用纵向支架布置、横向檩条布置方案，支架由立柱、斜梁及斜支撑组成。在支架的斜梁之间，按照电池组件的安装宽度设置檩条，用于支撑电池组件的重量。檩条采用螺栓连接固定于支架斜梁上。在满足承载力的条件下，设计主要控制参数为：受压构件长细比为250；受拉构件长细比为300；柱顶位移为1/150；梁的挠度为1/20

4、0。支架立柱与斜梁、斜梁与檩条之间均为铰接。通过计算，支架、檩条的强度、稳定性均满足规范要求。5容量分布本期规划容量为25MWp，由 25个1MWp子方阵组成。对于1MWp光伏阵列分区单元，每个分区按达到1MWp总功率的最小值布置整数个一级光伏阵列（3*22块组件），共1500个一级阵列。6标准及规范固定支架的设计、制造、试验和验收可按照如下标准执行：GB/T9535-1998 地面用晶体硅光伏组件-设计鉴定和定型GB50009-2012 建筑结构荷载规范GB50011-2010 建筑抗震设计规范GB50010-2010 混凝土结构设计规范GB/T 4171-2008   

5、 耐候结构钢GB/T 1591-2008    低合金高强度结构钢GB 3077-1988      合金结构钢技术条件GB/T 3632-2008    钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GB/T 5780-2000    六角头螺栓尺寸C级GB/T 5781-2000    六角头螺栓尺寸全螺纹C级GB/T 5782-2000    六角头螺栓尺寸A级和B级GB/T 5783-2000 

6、   六角头螺栓尺寸全螺纹A级和B级GB/T 90.1-2002    紧固件 验收检查GB/T 90.2-2002    紧固件 标志与包装GB 2101-2008      型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般要求GB/T 3098.1-2000  紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱GB/T 15957-1995   大气环境腐蚀性分类GB/T 19355-2003   钢铁结构耐腐蚀防护 锌

7、和铝覆盖层指南钢结构设计规范（GB50017-2003）钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收管理（JGJ82-91）建筑钢结构焊接规程（JGJ 81-2002）冷弯薄壁型钢结构技术规范 (GB50018-2002) 铝合金建筑型材国家标准（GB/T5237-2004）金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法（GB/T13912-2002）铝合金结构设计规范 (GB 50429-2007)其它未列之现行有关规范、规程及标准等上述标准、规范及规程仅是本工程的最基本依据，并未包括实施中所涉及到的所有标准、规范和规程，国家、行业发布的规范均适

8、用于本工程，并且所用标准和技术规范均为合同签订之日为止时的最新版本。本项目固定支架系统包含从基础连接件的配套连接螺栓至光伏组件下部钢支架之间的支撑结构，固定螺栓采用热浸锌处理（8.8级）, 檩条顶面与电池组件采用采用304不锈钢螺栓固定，严格按照组件安装要求配置相应的固定螺栓数量。固定支架主材采用Q235型钢，材质性能应满足碳素结构钢GB/T700标准，支架系统的使用寿命不低于25年，且易于更换。支架强度能承受12级大风。 支架的构造形式：满足整体的稳固性，支架系统内构件之间的连接全部为螺栓连接，不允许现场焊接。为防止热浸锌钢腐蚀，前/后立柱、预成孔灌注桩预埋件（外露部分）浸锌厚度不小于80m

9、，其余浸锌钢浸锌厚度不小于65m，同时应提交第三方实验室的800小时以上的盐雾试验报告。支架生产商需提供所用支架材料的强度等认证信息：（1）载荷固定荷重（G）组件质量（包括边框）GM +框架自重GK1+其他GK2固定载荷G=GM+ GK1+ GK2风压荷重（W）W=1/2×（CW××V02×S）×a×I×J积雪载荷（S）。地震载荷（K）。总荷重（W）正压：5）=1）+2）+3）+4）负压：5）=1）-2）+3）+4）（2）基础稳定性计算a风压载荷的计算设计时的风压载荷设计时的速度压风力系数b作用于基础的反作用力的计算c基础稳

10、定性计算当受到强风时，对于构造物基础要考虑以下问题：受横向风的影响，基础滑动或者跌倒地基下沉（垂直力超过垂直支撑力）基础本身被破坏吹进电池板背面的风使构造物浮起吹过电池板下侧的风产生旋涡，引起气压变化，使电池板向地面吸引d积雪荷载计算设计时的积雪载荷：a)坡度系数b)雪的平均单位质量c)积雪量e地震荷载计算设计用地震载荷的计算（3）其他要求乙方应提供产品的盐雾测试报告，并应提供材料表面防腐处理检验报告；支架结构须经过静力学计算验证,提供整个系统的静力学报告,报告应该表明该设计能保证防止侧滑,翻倒所需的最小负载或固定力；如为锚栓固定方式，须提供上拔力相关信息；须提供有效连接组件以接地防雷的支架解

11、决方案。7供货范围乙方负责预成孔灌注桩预埋件、光伏组件支架及其紧固件，以及其他必要的附件等的设计、供货。乙方负责供货范围内的所有设备、材料的生产、检验、运输等完成供货必须的工序工作。乙方负责为完成本项目施工、调试、验收等标准所要求的各类档案资料。8安装要求乙方提供支架的强度、可安装型必须满足现场实际情况和当地的气象条件，如发生支架不能安装或支架刚度、强度未满足国家规范等情况，一切后果由乙方负责，所造成的经济损失全部由乙方承担。9材质及性能要求1） 力学性能要求：所选钢结构主材的抗拉强度、伸长点、屈服点、冷弯试验等各项力学性能要求须符合碳素结构钢（GB/T700-2007）的相关规定。2） 化学

12、成分要求：所选用钢结构主材的碳、硫、磷等化学元素的含量须符合碳素结构钢（GB/T700-2007）的相关规定。3） 型钢订货及产品要求：所订型钢材质须为国内大型钢铁企业生产的产品，并应提供合格的质量证明书、中文标志、检验报告等，其品种、规格、性能指标应符合国家产品标准和订货合同条款，满足设计文件的要求。尺寸、外形、重量及允许偏差等方面内容须符合结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差（GB/T6728-2002）和通用冷弯开口型刚尺寸、外形、重量及允许偏差（GB/T6723-2008）相关规定，严禁使用不符合相关要求的型钢。4）乙方应提供钢结构设计文件并编制钢结构加工详细图，钢结构设计文件

13、及结构计算书应由具有相应设计资质的设计单位出具，甲方对乙方的设计进行校核确认，但乙方的确认不能免除供承包商应负的责任与义务。5）钢结构加工详细图应给出设计文件中每个构件的大样图，同时给出具体尺寸及加工精度要求。加工详图的设计尚须根据施工方案的要求，综合考虑运输要求和安装能力，并与建设单位及监理单位充分协商后，确定构件的分段和拼装节点，如原设计图上有建议的分段拼接方案，应优先考虑。6）制作工艺书应根据设计图、加工详图的要求以及制作厂的条件编制，编制须依据钢结构制作工艺规范（DG/TJ 08-216-2007）进行。7）加工制作要求：除设计图纸中另有规定外，钢结构的制作质量、尺寸的允许偏差值须符合

14、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的相关规定。8）钢构件须进行表面处理，除锈方法和除锈等级应符合现行国家国标涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB 8923规定的C级及C级以上等级，使用C级时应彻底除锈。a） 除锈方法及等级：构件可采用喷砂或喷丸的除锈方法，若采用化学除锈方法时，应选用具备除锈、磷化、钝化两个以上功能的处理液，其质量应符合现行国家标准多功能钢铁表面处理液通用技术条件（GB/T12612-2005）的规定。除锈等级应达到Sa2.5要求。9）防腐要求：a）钢构件采用金属保护层的防腐方式。钢结构支架均采用热浸镀锌钝化保护，热浸镀锌须满足金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技

15、术及试验方法（GB/T13912-2002）的相关要求，前/后立柱、预成孔灌注桩预埋件（外露部分）浸锌厚度不小于80m，其余镀锌层厚度不小于65m，全部紧固件包括螺栓、螺母、垫片等必须采用渗锌工艺处理，满足钢铁制件粉末渗锌JB/T5067-1999(机械行业标准)中规定，渗锌厚度不小于50m，同时应提交第三方实验室的800小时以上的盐雾试验报告。锌层表面应均匀，无毛刺、过烧、挂灰、伤痕、局部未镀锌（2mm以上）等缺陷，不得有影响安装的锌瘤。螺纹的锌层应光滑，螺栓连接件应能拧入。b）镀锌厚度检测：镀锌层厚度按照金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法提供方法进行检测。c）热浸镀锌防变形措

16、施：乙方须给出具体防变形镀锌方案，以防止构件在热浸镀锌后产生明显的变形。d）热浸镀锌时锌的材质应为0#锌，其化学成份应满足相关规范要求。项目地为沿海地段，盐碱腐蚀较严重，采用以下技术标准；附着力均匀性外观锌层不应有剥离、起皮、凸起等现场浸锌层应不露出金属基体锌层表面应均匀、无毛刺、过烧、挂灰、伤痕、结瘤等缺陷，直径小于2mm的漏镀点不得超过3个，且在任一100cm2的面积内不得有2个漏镀点。附件的防腐处理应与钢支架的主体结构一致。防腐耐久年限不得小于25年。e）镀锌层破损后的修复:支架镀锌层在运输过程中若有破损，由乙方负责修复。10）标志要求：a)每批产品主要部件应配有适当数量的标志。其内容可包括：商标、型号、规格，制造厂名称。b)产品外包装应符合GBT 19l的规定。标志内容可包含；产品名称(必要时含有型号、规格)、制造厂名称、出厂日期(年、月)、工程项目名称或代号、收货单位、毛重、净重。11）包装、运输要求：a)产品包装应能防止在运输过程中受到机械损伤，并应根据运输方式及部件规格、形状选用适当包装方