co2半自动角焊缝工艺

1、 安徽省屯溪高压阀门有限公司焊接工艺评定报告 CO2半自动焊接编 号： PQR9820-049 WPS2030-049焊接方法： GMAW 母材牌号： ASME-A105/GB-20#焊材牌号: H08Mn2SiA完成日期: 2002.01.20安徽省屯溪高压阀门有限公司焊接工艺评定报告目 录序号名称页数备注1A105焊接评定试验大纲12A105焊接工艺规程（WPS）23A105焊接工艺评定记录（PQR）24焊接操作记录表15渗透检测(PT)报告/ 6硬度检测报告 / 7侵蚀检测报告/ 8拉力试验报告9角焊缝断裂报告10焊工技能资格评定记录(WPQ)111焊接工艺卡片1安徽省屯溪高压阀门有限公

2、司 焊接工艺评定大纲 一、 目的：为保证焊接工艺评定顺利进行，制订本大纲。 二、 范围：适用于A105-20#焊接工艺。 三、 内容： 1、 焊接设备:氧乙炔焰 2、 母材： A105 3、 母材试样尺寸180×76×25 各1件 4、 焊丝：H08Mn2SiA 主要化学成分(%)：CMnSiCrNiSP0.110.20.30.030.03 5、 焊丝型、号直径：H08Mn2SiA、1.2 6、 焊前焊条烘焙：烘焙温度/室温，保温时间/小时7、 施焊操作记录（含工艺参数外观检验、探伤、硬度)8、 侵蚀检测报告：9、 PT探伤报告：10、 硬度测试报告：11、 拉力试验报告：

3、12、 角焊缝断裂报告： 13、 工艺规程编: WPS 2030-04914. 工艺评定编号：PQR 9830-049 焊接工艺规程（WPS） TF艺原016A1 ）公司名称： 安徽省屯溪高压阀门有限公司 焊接工艺规程编号WPS 2030-049日期2002.0120依据的工艺评定记录编号PQR 9830-049修改号日期焊接方法 GMAW 自动化等级自动 手工 机动 半自动接头（QS-402）接头型式见示意图母材（QW-403）P-No. 1组号2与P-No.1组号2或钢号和等级为A105与钢号和等级为A105或化学成分和力学性能为A105与化学成分和力学性能为相焊厚度范围：母材：堆焊 /

4、角焊管子直径范围：坡口焊角焊其它填充金属*（QW-4SFA No. 5.1 AWS No. (分类号) ER70S-6 ( GB/ER50-6 ) FNo. 1 ANo. 1 填充金属尺寸 76×200mm 熔敷焊缝金属厚度范围 25mm 坡口焊接 / 角焊接 焊丝一焊剂（分类号） / 焊剂商标名称 / 可熔化嵌条 / 其它 / 焊接工艺规程（WPS） TF艺原016A2 WPSNo. WPS 2030-049 修改号： 焊接位置（QW-405） 焊后热处理（QW-407）焊接的位置 水平(1G) 温度范围 / 焊接方向： 向上UP 向下 时间范围/ 角焊缝位置 气体(QW-408)

5、 预热(QW-406) (百分比组成) 大层间温度 / 保护气 Co2 / 最小预热温度 室温 气体 混合比 流量 预热的保持方式 / 尾部保护气 / / / 背面保护气 / / / 电特性(QW-409)电流AC或DC DC 极性 反接 安培(范围) 145-168A 伏特 20-23 v (安培和伏特范围应按每种焊丝焊条尺寸、位置和厚度等分别记录，可按以下列表的方式记录)钨极尺寸和类型 / 金属过渡方式(GMAW) 短路过度 送丝速度范围 180±10/mm/min 焊接技术(QW-410) 嘴孔或喷嘴尺寸 / 直进焊或横摆焊 / 打底焊道和中间焊道的清理方法 . 刷理 .打磨

6、. 横摆方法 / 背面清根方法 / 焊接速度(范围) 180±10mm/min 焊接速度(范围) 180±10mm/min 导电嘴至工作距离 10-13mm 多道焊或单道焊(每侧) 单道焊 捶击有无 / 其它 : 实施焊接。焊接接头头尾搭接长度不能少于8mm接头要保满。 焊层焊接方法填充金属电流A电压V范围焊接速度范围其它种类直径 极性 安培1-2GMAWER50-61.2mm反145-16820-23180±10/mm/min编制曰期审核曰期会签曰期批准曰期 工艺评定记录(PQR) TF艺原013A1 (参见ASME锅炉及压力容器规范第卷，QW-200.2)公司

7、名称 安徽省屯溪高压阀门有限公司 工艺评定记录编号 PQR 9830-049 日期 2002.01,20焊接工艺规程编号 WPS 2030-049 焊接方法 GMAW 自动化等级 手工 自动 半自动 母材(QW-403) 焊后热处理(QW-407)材料标准号 GB20# /ASTM A105 温度 / 型号和等级 WCB 时间 / P-No . 1 与P-No . 1 相焊接 其它 / 厚度 25mm 直径 180×76×25mm 其它 气体(QW-408) 气 体 混合气体 流 量 保护气 Co2 填充金属(QW-404) 尾部保护气 / 背部保护气 / S FANo 5

8、.1 电特性(QW-408)AWSNo. ER70S-6(H08Mn2SiA -ER50-6) FNo. 1 ANo. 1 电流 DC 焊条（丝）直径,1.2 极性直流反接 其它 电流160A±5电压21.4V±5 熔敷焊缝金属厚度 钨极尺寸/ 其它/ 位置（QW-405）坡口位置水平（1G）焊接技巧（QW-410）焊接方向（向上、向下）UP 焊接速度180±10/m/min 其它直进焊或横摆焊 / 预热温度 / 多道焊或单道焊（每侧）单道层间温度 / 多丝焊或单丝焊 单丝 其它其它 / 焊接工艺评定(记录 PQR ) TF艺原013A2 安徽省屯溪高压阀门有限公

9、司 PQR No： PQR-9830-050 试件编：HQ-03拉力试验 报告编号:试样编号试样宽度（mm）试样厚度（mm）试样面积（mm2）断裂载荷（kN）抗拉强度（Mpa）断裂特点和部位485.2弯曲试验 报告编号：试样编号试样类型试样厚度（mm）弯心直径（ °）弯轴直径试验结果冲击试验 报告编号：试样编号试样尺寸缺口位置缺口型式试验温度()冲击功 （J）备注 侵蚀试验 (QW-472)侵蚀剂：放大倍数：5:1结果： 观察面上焊缝，5倍放大镜下观察，均未见疏松，未熔合，未焊透，裂纹及其他明显缺陷。符合ASME IX QW-183的规定。 硬度试验(WPS)试样No.HRC / 二

10、 PT试验(QW-195)母材A105-20# =25mm渗透剂/渗透温度/结果焊材A182/00Cr17Ni14Mn2清洗剂/渗透时间 / 检测方式/显影剂/显影时间 / 其它试验试验类型 熔敷金属成分 熔敷金属成分 其它 角焊缝试验、未发现裂纹、无未焊透等。 焊接和试验评定结果： 合格 焊工姓名 毕明明 钢印号 E 试验执行人 审核签字 日期 焊工技能资格评定记录(WPQ) TF艺原017A1 焊工姓名 毕明明 钢印号： E 部门： 焊接工部 所用的焊接方法： GMAW 自动化等级 ：手工 半自动 机动 自动焊工焊接试件时遵照的WPS No. WPS 2030-049 试件母材编号： HQ

11、-03 厚度 25mm 填充金属标准： AWSER70S-6 H08Mn2SiA /GB-ER50-6 每种焊接方法的手工或半自动焊接的变素 实际值 评定范围 衬垫(金属、焊缝金属、 双面焊、焊剂等) (QW-402) 坡口焊 坡口焊 ASME P- No . 1 与ASME P- No . 1 (QW-403) 母材厚度-OFW (QW-403) 25mm 25mm 填充金属FNo . (QW-404) 4 4 填充金属种类实芯/空芯/药芯-GTA/PAW(QW-404) 实心 实心 熔化性嵌条(GTAW或PAW) / / 化学分析时堆焊层厚度 / / 焊接位置(1G，5G等) (QW-40

12、5) 1G 1G 焊接方向(上坡焊/下坡焊) / / 背过渡形式(GTAW) (QW409) 焊接电流类型和极性 (SMAW) (QW409) DC /反接 DC/ 反接 自动/机动焊变数 (QW-360) 实际值 评定范围 直接控制/遥视控制 电压自动控制 (GTAW) 衬垫(金属、焊缝金属、双面焊、焊剂等) 检验项目着色探伤(渗透检测)填充金属化学成分分析侵蚀检验硬度检测拉力试验弯曲试验冲击试验依据条款(QW195)(WPS)(QW472)(WPS)(QW-462)(QW-462)(QW-462)试验编号结 论/ / 合格/外观检验结果 (QW-302.4) 采用5培放大镜查检表面焊接均匀

13、、无可见裂纹 、无其它缺陷。 射线检验结果 (QW-304 和 QW-305) / (用于坡口焊缝采用射线检测的另一种评定方法)角焊缝-断裂试验 / 缺陷长度和百分数 / in熔缝宏观检查 合格 角焊缝焊脚尺寸 6×6.2 mm X / in 凸度/凹度 / in 焊接试验执行人 化学分析执行人 着色探伤 (深透检测) 执行人 兹证明本报告记载正确，且试验是根据ASME规范第卷的要求进行试件的准备、焊接和试验的。日期 ： 2002.01.20 机构： 安徽省屯溪高压阀门有限公司 焊接工艺卡片安徽省屯溪高压阀门有限公司产品名称波纹管截止阀闸阀产品型号焊评编号WPS 2030-049工艺卡号2230-85零件名称 波纹管阀杆组件零件图号焊接部位角焊缝备注母材A105焊材及材辅肋焊剂名称牌号规格（mm）烘烤()保温设备(h)用量(kg)规格mm180×76×25mm焊丝H08Mn2SiA-ER50-61.2/焊缝编号焊接位置1G焊工资格检验要求焊接设备焊接方法层数工艺装备电流电压焊接速度min气体流量工艺要求焊接过程GMAWYD-350GR3直流反接2自动转台160±5A21V180mm±1022L坡口加工1.焊层表面应无裂纹及其他有害缺陷。2. 实施焊接