定向钻基础培训

1、水平定向穿越设计基本知识水平定向穿越设计基本知识 2014年度培训年度培训陈寿安陈寿安 天津市燃气热力规划设计院天津市燃气热力规划设计院2014.10 第1章 一般介绍第2章 常用规范第3章 勘察现场第4章 设计基本资料第5章 设计内容第6章 设计步骤第7章 检测与防腐第8章 CAD设计演示目目 录录基本概念调压器： 自动调节燃气出口压力,使其稳定在某一出口压力范围的装置。 （GB 27790-2011 城镇燃气调压器）(燃气调压阀、减压阀）1.11.1、一般介绍一般介绍1 一般介绍 发展与应用 始于二十世纪七十年代的水平定向钻进穿越技术，综合了传统的道路钻孔、地质勘探和油气井定向钻进技术。这

2、项技术已成为一种完善的施工方法。它应用于穿越河 流和水渠、街道、高速公路、铁路、机场跑道、海滩、岛屿、建筑物拥挤的地方、管线通道和运河等的石油、天然气、自来水、污水及其它流体的管线铺设和电力与 电讯电缆的导管铺设等。 优越性 在非开挖技术行业中，水平定向钻进是主要的增长领域之一。目前，在石油、天然气、自来水、电力和电信部门，水平定向钻进已是一种得到广泛认可的铺管施工技 术，由于水平定向钻进施工精度的提高，也可用于污水管和其它重力管线的铺设。水平定向钻进穿越与其它施工方法相比，对环境的影响最小，能提供障碍物下管线 覆盖的深度大，对管线的保护作用大，维修费用小，许多情况下费用更低。水平定向钻进穿越

3、还有一个可预测的短期施工计划。 水平定向钻穿越施工工艺 使用水平定向钻机进行管线穿越施工，一般分为二个阶段：第一阶段是按照设计曲线尽可能准确的钻一个导向孔；第二阶段是将导向孔进行扩孔，并将产品管线（沿着扩大了的导向孔回拖到导向孔中，完成管线穿越工作。 视频演示 导向孔 导向孔钻进一般采用小直径全面钻头，进行全孔底破碎钻进。在钻头底唇面上或钻具上，安装有专门的控制钻进方向的机构。在钻具内或在紧接其后部位，安装有测 量探头。钻进过程中，探头连续或间隔地测量钻孔位置参数，并通过无 线或有线的方式实时地将测量数据发送到地表接收器。操作者根据这些数据及其处理这些数据得到的图表，采取适当的技术措施调整孔内

4、控制钻进方向的机构，从而 人工控制钻孔的轨迹，达到设计要求。 常用的孔内控制钻进方向的机构主要有两类：一类是钻头底唇面采用非平衡结构设计，如常钻头唇面是一个斜面，当钻头连续回转时钻进直孔，保持钻头 不回转加压时，则钻孔钻进偏斜。这类方法因需要在不回转的条件下破碎岩层，所以在软质的土层大多数采用钻进液喷射辅助破碎方式钻进。另一类是钻具采用弯外 管或弯接头，其弯曲方向即决定了钻头的钻进方向。这类方法导向钻进钻杆是不回转的，钻头破碎岩石的扭矩，来自于钻头后部的孔底动力机，如螺杆马达或涡轮马 达。这类方法通常用于钻进岩石等硬地层。 扩孔 导向孔完成后，必须将钻孔扩大至适合成品管铺设的直径。一般，在钻机

5、对面的出口坑将扩孔器连接于钻杆上，再回拉进行回扩，在其后不断地加接钻杆。根据导向孔与适合成品管铺设孔的直径大小和地层情况，扩孔可一次或多次进行。推荐最终扩孔直径按下式计算： K1 式中： 适合成品管铺设的钻孔直径 成品管外径 K1经验系数，一般K1=1.21.5，当地层均质完整时，K1取小值，当地层复杂时，K1取大值。GB50424-2007扩孔规定1 最终扩孔直径应根据不同的管径、穿越长度、地质条件和钻机能力确定。一般情况下，最小扩孔直径与穿越管径的关系应符合表7.3.2的规定。表表7.3.2 最小扩孔直径与穿越管径关系最小扩孔直径与穿越管径关系(mm) 注：管径小于400mm的管线，在钻机

6、能力许可的情况下，可直接扩孔回拖。 2 扩孔宜采取分级、多次扩孔的方式进行。 3 扩孔过程中，如发现扭矩、拉力较大，可采取洗孔作业；洗孔结束后，再继续进行扩孔；扩孔结束后，如发现扭矩、拉力仍较大，可再进行洗孔作业。 穿越管段的直径最小扩孔直径219管径+1002196101.5倍管径610管径+300 拉管 扩孔完成后，即可拉入需铺设的成品管。管子最好预先全部连接妥当，以利于一次拉入。当地层情况复杂，如：钻孔缩径或孔壁垮塌，可能对分段拉管造成困难。 拉管时，应将扩孔器接在钻杆上，然后通过单动接头连接到管子的拉头上，单动接头可防止管线与扩孔器一起回转，保证管线能够平滑地回拖成功。 施工设备 钻机

7、 钻机根据工作位置分为两类：地表始钻式和坑内始钻式。 地表始钻式钻机具有行走机构，方便迁移。铺管施工时，可不需要起始坑和出口坑，但管线连接时需要开挖。如果要求在地下相同深度连接其它管线，可能会浪费几 米新管。地表始钻式钻机有几种桩定方式锚固钻机，性能完善的钻机桩定系统是液压驱动的。一些地表始钻式钻机是整装式的，载有钻进液用搅拌池和泵，以及动力 辅助装置、阀和控制系统，有的还配置有钻杆自动装卸系统，定长的钻杆装在一个“传送盘”上，随钻进或回扩的过程自动地从钻杆柱上加、减钻杆；有的搅拌池和 泵等设备是分离配置的。 坑内始钻式钻机一般体积较小，施工时在钻孔的两端都需要挖坑，可在操作空间受限的地方使用

8、。坑内始钻钻机固定在发射坑中，利用坑的前、后壁承受回拉力和给 进力。一些设计紧凑的钻机的起始坑，比接钻杆所需的坑稍大一点即可。钻杆单根长度受坑的尺寸限制，这对铺设速度和钻杆成本造成影响。 钻杆 钻杆要求有很高的物理机械性能，必须有足够的轴向强度承受钻机给进力和回拖力；足够的抗扭强度承受钻机施加的扭矩；足够的柔韧性以适应钻进时的方向改变；还要尽可能地轻，以方便运输和使用；同时，还要耐磨损。 导向系统 多数水平定向钻进技术要依靠准确的钻孔定位和导向系统。随着电子技术的进步，导向仪器的性能已有明显改善，能获得相当高的精度。 导向系统有几种类型，最常用是“手持式跟踪（walk-over）”系统，它以一

9、个装在钻头后部空腔内的探测器或探头为基础。探头发出的无线电信号由地面 接收器接收，除了得到地下钻头的位置和深度外，传输的信号还包括钻头倾角、斜面面向角、电池电量和探头温度等等。这些信息通常也转送到钻机附属接受器上， 使钻机操作者可直接掌握孔内信息，从而据此做出必要的轨迹调整。 手持式跟踪系统的主要限制是：必须要直接到达位于钻头上部的地面，这一不足可采用有缆式导向系统或装有电子罗盘的探头来克服。有缆式导向系统用通过钻杆柱 的电缆从发射器向控制台传送信号。虽然缆线增加了复杂性，但由于不依靠无线电传送信号，对钻孔的导向可以跨越任何地形，且可用于受电磁干扰的地方。 为使电子元件免受严重动载，一种基于磁

10、性计的导向系统用于有冲击作用的干式水平定向钻进系统上。系统的永久磁铁装在冲击锤体上，当其旋转时即产生磁场，磁场的强度及变化由地表磁力计探测，数据交由计算机处理，计算出钻头的位置，深度及面向角。 附助设备 大量的附属和辅助设备在水平定向钻进施工中起着重要的作用。 拉头拉管的拉头类型很多，包括压力密封式拉头和专用于水平定向钻进的改进型拉头。水平定向钻进拉头的一个重要作用是防止钻进液或碎屑进入成品管，这对铺设饮用水管特别重要。 单动接头单动接头（又称旋转接头）是扩孔和拉管操作中的基本构件，应设计成防止泥浆和碎屑进入密封式轴承。单动接头的承载能力从低于5 t至200 t 以上。 安全接头可使用安全接头

11、保护成品管，该接头上有一系列在预定载荷下断开的销钉，可根据成品管的允许拉伸载荷断开接头。这种断开式接头不仅可以减少因疏忽造成损失的风险，而且可防止操作者试图追求高效率采用超过允许载荷回拉力。 其它重要的附助设备包括：聚乙烯管焊接机、管道支护滚筒和电缆牵引器。在一些特殊条件下，还可采用管道顶推装置辅助拉管。 钻进液/泥浆 多数定向钻机采用泥浆作为钻进液。钻进液可冷却、润滑钻头、软化地层、辅助破碎地层、调整钻进方向、携带碎屑、稳定孔壁、回扩和拖管时润滑管道；还可以在 钻进硬地层时为泥浆马达提供动力。常用的钻进液/泥浆是膨润土和水的混合物。导向孔施工完成后，泥浆可稳定孔壁，便于回扩。钻进岩石或其它硬

12、地层时，可用 钻进液驱动孔底“泥浆马达”。 一些钻机采用空气作为钻进液，又称为“干式钻进工艺”。其操作简单，废弃物少，不需要太多的现场设备，但受铺管尺寸和地层条件的限制。 油气输送管道穿越工程设计规范油气输送管道穿越工程设计规范 GB 50423-2013 油气输送管道穿越工程施工规范油气输送管道穿越工程施工规范 GB 50424-2007 油气输送管道线路工程抗震技术规范 GB50470-2008 油气输送管道工程水平定向钻穿越设计规范 SY/T 6968-20132 基本规范3 勘察现场 水平定向钻进穿越工程需要两个分离的工作场地： 1、设备场地（钻机的工作区）（入土点区域） 2、管线场地

13、（与设备场地相对的钻孔出土点工作区）（出土点区域）。 场地大小取决于设备类型、铺管直径和钻进穿越长度。 5.1.1 穿越断面应选择在水域形态稳定的地段，两侧场地应满足布设钻机、泥浆池、材料堆放和管道组焊的要求。 设备场地 安放设备、施工操作需要充足的工作面积。一般应保证钻进设备周围具有至少大于钻杆单根长度的操作空间，设备上方应无障碍以保证吊放和防止落物。如果设备是可分离的，摆放设备位置可由一些较小的、不规则的面积组成。参考：钻机施工场地至少需要30m，长45m的面积。该面积从入土点算起，入土点应位于规定的区域内至少3m处，同时由于许多钻机配套的设备或配件设有规定的存放地点，所以钻机一侧施工现场

14、可由许多不规则的小块组成，以便节省占地面积，现场尽量要平整，坚硬，清洁，以便有利于进行施工。由于穿越施工时需要大量的淡水供搅拌泥浆用，所以施工现场要尽量靠近水源或便于连接自来水管道的地方。施工场地还应考虑可能干扰钻架或起重机操作的空中设施，以及可能影响设计轨迹线和钻机布置的地下设施。交通高峰期对工作时间的限制也影响施工场地的充分利用。1.水平定向钻机2.电力供应设备3.钻杆4.水泵5.泥浆搅拌池6.泥浆净化设备7.泥浆泵8.泥浆材料仓库9.发电机10.仓库11.12.现场办公室13.入口坑14.钻屑处理池GB50424规范场地说明 7.1.11施工便道及场地应符合下列规定： 1 施工便道应具有

15、足够的承载能力，宽度应大于4m，弯道的转弯半径应大于18m，并与公路平缓接通。 2 施工用水应符合配制泥浆的要求。 3 施工场地应能满足施工作业的要求。GB50424规范场地说明 7.1.14钻机场地应符合下列规定： 1 小型水平定向钻机的安装场地可为40m40m，大型水半定向钻机的安装场地一般约为60m60m。安装场地应根据钻机及附属设备的要求，结合现场条件进行布置。 2 钻机场地内应设泥浆池，其大小应根据泥浆用量确定。泥浆池不宜放在穿越中心线上。 管线场地 应提供足够长的工作空间便于欲铺设管子的连接。穿越工程的设计，应尽量设法将欲铺设的管线做到全长度一次性拉入，并尽可能避免水平方向的弯曲。

16、多次回拉连接管线会增加施工风险。管道一侧要有足够长度的施工现场，现场宽度应满足管道施工的需要（一般为12-18米）。总长度以能够摆放下所预制的管道为准，（场地的总长度一般为穿越管道长度再加上20米）在回拖前，要将管道预制完成，包括焊接，通球，试压防腐等工序，在回拖过程中，不能再进行管道的连接工作，因为回拖过程是要连续进行的（小于4h） ，若此时进行管道连接将可能造成地下孔洞的塌方，极可能造成整个工程施工的失败。 在城市市区施工时，由于受街道围墙的限制或必须在拥挤的小胡同、人行道、风景区或特殊的公共通道的地方工作，设备须线性排列，占据空间不超过单行道宽度。 施工场地还须考虑开挖进、出口坑和泥浆循

17、环池。尽管水平定向穿越对公共设施的破坏最小，但必须告知财产所有者或管理机关，这些坑是定向穿越施工的必要组成部分。 1.钻屑处理池2.出口坑3.施工设备4.管线导轮5.生产管线6.钻杆7.仓库 GB50424-2007规范场地规定 7.1.15管段预制场地应符合下列规定： 1 穿越管段预制场地宜设在出土点附近，在出土点应设一个30m30m的钻具操作场地。 2 管段预制场地宜与入士点、出土点成一直线。穿越管段的预制场地的长度宜为设计水平长度加20m，宽度应符合现行国家标准油气长输管道工程施工及验收规范GB 50369的有关规定。 3 若因场地限制预制管段不能直线布置，应在出土点保持不少于100m的

18、直管段，方可采取弹性敷设。 规范对位置间距规定GB50423-2013 3.3.2 选择的穿越位置应符合线路总体走向。应避开一级水源保护区。对于大、中型穿越工程，线路局部走向应按所选穿越位置进行调整，并应符合下列要求： 1穿越位置应选在岸坡稳定地段。若需在岸坡不稳定地段穿越，则应对岸坡作护岸、护坡整治加固工程。 2 穿越位置不宜选择在全新世活动断裂带及影响范围内。 3 穿越宜与水域轴线正交通过。若需斜交时，交角不宜小于60，采用定向钻穿越时，不宜小于 30。 3.3.6 穿越长度和埋深应符合下列要求： 1 穿越长度宜涵盖设计洪水淹没范围。主河道的穿越长度应包括两岸防洪堤，并满足堤防保护的距离要

19、求。当两岸无防洪堤坝时，主河道的穿越长度应根据管道使用期间可能的河床摆动范围确定。 2 当两岸设有防洪堤坝及规划防洪堤时，穿越的起始位置及堤下埋深应满足水利主管部门规定。 3 当工程建在水库泄洪影响范围内，穿越管段埋深应综合泄洪时的局部冲刷及常规泄水的清水冲刷深度确定。 4 新建或规划库区内的穿越工程，穿越长度和埋深应满足库岸再造作用后的稳定性要求。 3.3.7 穿越管段与公路、铁路桥梁、水下隧道并行敷设的最小距离应根据穿越形式确定，并应符合下列要求： 1 采用开挖管沟埋设时，管段距离特大、大、中桥、水下隧道不应小于100m；距离小桥最近边缘不应小于50m。 2当采用水平定向钻穿越时，穿越管段

20、距离桥梁墩台冲刷坑外边缘不宜小于10m，且不应影响桥梁墩台安全；距离水下隧道的净距不应小于30m。 3采用隧道穿越时，隧道的埋深及边缘至墩台的距离不应影响桥梁墩台安全。；管道隧道与公路隧道、铁路隧道净距不宜小于 30m。 4 当不能满足上述要求时，应协商确定。 3.3.8 水域穿越管段与港口、码头、水下建筑物的距离，当采 用开挖穿越时不宜小于200m，采用定向钻、隧道穿越时不宜小于 100m。 3.3.9 当采用水平定向钻或隧道穿越河流堤坝时，应根据不同的地质条件采取措施控制堤坝和地面的沉陷，防止穿越管道处发生管涌，不得危及堤坝的安全。水平定向钻入土点、出土点及隧道竖井边缘距大堤坡脚不宜小于5

21、0m。4.设计基本资料 3.1.1 穿越工程设计前，应取得所输介质物性资料及输送工艺参数。介质物性资料及输送工艺参数的要求应按现行国家标准输油管道工程设计规范GB 50253 和输气管道工程设计规范GB50251 的规定执行。 3.1.2 穿越工程设计应符合管道工程专项评价的结论及批复意见。 3.1.3 选定穿越位置后，根据设计阶段的要求，按照国家现行标准油气输送管道工程测量规范GB/T 50539 和油气田及管道岩土工程勘察规范GB50568 的规定，应取得下列资料： 1工程测量资料，包括 1：2001：2000 平面地形图（大、中型工程）与断面图。 2工程地质报告，包括 1：2001：20

22、00 地质剖面图、柱状图、岩土力学指标及物理力学指标、地震、水文地质及工程地质的结论意见。 3.1.4水域穿越勘察钻孔布置应符合下列要求： 1挖沟埋设穿越管段，应布置在穿越中线上。 2 水平定向钻、隧道敷设穿越管段，应交叉布置在穿越中线两侧各距 1530m 处，交叉勘探点间距应为50100m。在岩性变化复杂时，局部钻孔间距可为1530m。 3.1.5位于设计地震动峰值加速度a0.1g 地区的河流大中型穿越工程，应查清下列四种情况，并取得量化指标： 1有无断层及断层活动性质、一次性最大可能错动量； 2地震时两岸或河床是否会出现开裂或错动的情况； 3地震时是地基土液化的资料； 4地震时是否会引起两

23、岸滑坡或崩塌的可能性及参数。 地勘要求举例地勘要求举例勘察报告地勘结果举例地勘结果举例 穿越工程等级 3.3.3 水域穿越工程应按表 3.3.3 划分工程等级，并应采用与工程等级相应的设计洪水频率。桥梁上游 300m 范围内的穿越工程，设计洪水频率不应低于该桥梁的设计洪水频率。 表 3.3.4 水域穿越工程等级与设计洪水频率工程等级穿越水域的水文特征设计洪水频率多年平均水位的水面宽度（m）相应水深（m）大型200不计水深1（100 年一遇）1002005中型10020052（50 年一遇）40100不计水深小型40不计水深2（50 年一遇）注 （1）当采用沟埋穿越施工期间最大流速大于2m/s，

24、中、小型工程 等级可提高一级。 （2）有特殊要求工程，可提高工程等级。5.设计内容 7.1.10水平定向钻穿越施工前，建设方应提供完整的施工图。施工图的内容应包括： 1 设计说明书、管道穿越施工平面图、管道穿越断面图。 2 出入土点的角度和位置。 3 在穿越区域内有地下障碍物时，地下障碍物的位置、埋深，应标注在施工图上。水平定向钻穿越施工图说明书 水域开挖穿越、水平定向钻穿越施工图说明书应包括以下内容： 工程概况 设计依据 遵循的标准、规范 自然地理条件 河势分析及防洪影响评价 区域地质与地震 水文地质条件 工程地质条件 穿越设计 穿越设计范围内管道设计 施工技术要求 健康、安全、环境保护与水

25、土保持 主要工程量工程概况 工程概况应包括以下内容： a) 简要说明管道起终点、沿线行政区划及经过的主要水系、河流、山脉等情况。 b) 说明穿越的地理位置、穿越轴线与上下游构筑物（桥梁、水库等）的关系、穿越处的管道设计压力、管径、穿越工程等级、穿越方式及初步设计方案执行情况。对于输气管道还应说明穿越段地区等级。 c) 定向钻穿越说明定向钻穿越入、出土点坐标。当多条管道同时穿越时，应说明各管道相对位置、间距及其入、出土点坐标。 d) 说明穿越所处施工标段及穿越设计范围，穿越设计范围主要应描述单出图段两端（与线路连接点）桩号、里程、坐标以及单出图段、穿越段和一般线路段的线路水平长度和实长。设计依据

26、 设计依据应列出与本穿越设计有关的文件的名称、文件号、发文单位及发文日期。设计依据宜包括以下文件： a) 设计委托或合同； b) 初步设计及批复文件； c) 施工图阶段工程测量及岩土工程详细勘察报告； d) 河流防洪影响评价报告； e) 其它设计相关的会议纪要、函件、评审会意见等。 应列出设计中采用的主要标准、规范的名称、标准号、年号（或版次）。所采用的标准、规范应是有效的。自然地理条件 自然地理条件应说明场区的地形地貌、气候条件、交通条件、河流概况、工程水文参数等。工程水文参数宜包括以下内容： a) 设计洪水频率的设计流量、设计流速、设计洪水位、冲刷深度。当穿越处无水文参数观测资料宜说明历史

27、上发生的最大洪水情况； b) 平水期水面宽度、水深； c) 枯水期流量、流速、水位或水深； d) 勘察期间（注明勘察时间）水面宽度、水位或水深。水平定向钻穿越设计内容水平定向钻穿越设计应包括以下内容：a) 说明穿越地层、管道埋深、入出土点选择、穿越曲线参数（入出土角，曲率半径等）、穿越长度、施工场地布置要求及占地面积、回拖力计算结果及钻机选型、管道标志（标志桩、警示牌、警示带）设置等。b) 当两岸地层含有卵（砾）石层时，应说明卵（砾）石层处理方法及处理长度。c) 对于在大堤内入土或出土的穿越，应根据水务部门的要求说明过堤方式（穿堤、跨堤、爬堤）、及结构工程作法。d) 当管段预置场地受限不能一次

28、回拖，而采用分段回拖对接时，应对分段回拖间隔时间、接头焊口检验等提出要求。e) 当施工场地为软弱地基时，应说明施工场地地基处理方法及施工措施。f) 当采用多次定向钻连续分段穿越较长距离时，应说明各段定向钻穿越轴线布置、设计参数以及相邻两定向钻接头处理方式和接头工作井（坑）开挖、支护措施等。g) 当采用定向钻对穿时，应说明主、辅钻机的布置、对接要求及较长距离穿越注意事项。h) 当多条管道同时穿越时，应说明各管道相对位置、间距及穿越设计参数选取。当通信硅管套管单独进行定向钻穿越时，应说明通信硅芯管在套管中的敷设技术要求。穿越设计范围内管道设计 穿越设计范围内管道设计应包括以下内容： a) 说明穿越

29、段和一般线路段钢管、冷弯弯管、热煨弯管选用的钢管规格、类型、材质及制管执行标准等。并给出穿越段钢管强度、刚度核算结论，对于高水位下开挖穿越管段及定向钻穿越管段还应给出径向屈曲稳定性核算结论。 b) 对规范要求需进行抗震设防地区的穿越管段应说明抗震校核结果及抗震措施。 c) 说明穿越段和一般线路段钢管、热煨弯管的外防腐方案、补口方式及其技术要求和执行规范等。 d) 说明穿越段和一般线路段管道焊接方式、焊接材料、焊缝检验方法、执行规范和质量合格标准等。 e) 说明穿越段清管、测径、试压（试压介质、试验压力和试验合格标准）要求等，并说明一般线路段的试压要求。 f) 当穿越段管道与两侧线路段管道较长时

30、间连接时，应说明穿越段管道干燥要求及临时阴极保护措施。施工技术要求 施工技术要求应包括以下内容： a) 开挖穿越施工应说明测量放线、布管组对、管沟开挖、管道就位等施工要求、施工工期建议、施工风险控制、施工注意事项及存在问题与建议等。 b) 水平定向钻穿越施工应说明测量放线、布管组对、管段预制及场地布置、导向孔钻进、扩孔、回拖等施工要求、施工工期建议、施工风险控制、施工注意事项及存在问题与建议等。 图纸举例学习6 设计步骤 1、管材、管材 3.2.1 穿越工程用于输送油、气的钢管，应符合现行国家标准石油天然气工业输送用钢管第GB9711的有关规定，并应根据所输介质性质、钢管规格、钢材等级、使用条

31、件补充有关技术条件要求。对于管径小于 DN300，设计压力小于 6.3MPa 的输油钢管或设计压力小于 4.0MPa 的输气钢管， 可采用符合国家现行标准的输送流体用无缝钢管GBT 8163、高压化肥设备用无缝钢管GB 6479、高压锅炉用无缝钢管GB 5310 有要求的无缝钢管。2、壁厚、壁厚 3.2.3穿越段钢管的直径与壁厚之比应小于 100（注：通常140），并应满足各种穿越条件下的管道径向稳定要求，壁厚应按下式计算。 3.2.2符合本规范第 3.2.1 条的钢管，其许用应力应按下式计算。 输油 F s（3.2.2-1） 输气 F t s （3.2.2-2） 式中输送油气钢管许用应力（M

32、Pa）； s钢管规定屈服强度（MPa）； 钢管焊缝系数， 取 1.0； t 温度折减系数，当温度小于 120时，t 值取 1.0； F强度设计系数，按表 3.2.2 取值。 3、参数、参数 5.1.2 采用弹性敷设时，穿越管段曲率半径不宜小于1500倍钢管外径；且不应小于1200倍钢管外径。 5.1.3 水平定向钻敷设穿越管段的入土角宜为 620，出土角宜为 412，应根据地质条件、穿越管径、穿越长度、管段埋深和弹性敷设条件确定。GB50423-2013 7.1.2穿越施工时入土角、出土角的大小，应根据地质、地形条件和穿越管段的材质、管径来确定。入土角宜为820，出土角宜为412。必要时，可适当调整入土角、出土角的大小。 GB50424-2007 7.1.4在管道入土端和出土端外侧各预留保持不少于10m的直管段。 应根据钻机的性能选择入土角应根据钻机的性能选择入土角 深度参数深度参数 5.1.4 穿越深度应符合下列规定：GB50423-2013 1 水域穿越管段管顶埋深不宜小于设计洪水冲刷深度或疏浚深度以下 6m。 2 穿越铁路、公路、堤防建（构）筑物时，穿越深度应符合