HL水泥稳定碎石基层试验段施工总结

1、合六高速公路（合肥北环段）路面工程建设项目水泥稳定碎石基层试验段施工总结路面二标项目经理部二00六年十月十四日一、 工程概况合肥至六安高速公路(合肥北环段)起点位于肥东县路口，接已建成的京福国道主干线徐州至合肥高速公路，终于长丰县长岗，接建设中的合淮阜高速公路和合六高速公路六安段。路线全长41.007公里。我项目部负责施工的安徽省合肥至六安高速公路合肥北环段，对应主路桩号K21+974.5K41+387，路线全长19.4125公里。路面基层为38cm（19cm下基层+19cm上基层）水泥稳定碎石。为了确定合理的水泥稳定碎石基层的施工工艺，确定拌和、摊铺、碾压等各方面的施工技术参数，检验各种施工

2、机械设备的可靠性及稳定性，验证混合料的质量和稳定性，以便为水泥稳定碎石基层的大面积施工创造条件，我项目经理部于2006年10月5日在桩号K27+098K27+300段主路铺筑了水泥稳定碎石基层试验段。二、 施工准备工作1. 材料准备我部按照合同条款及其业主的要求，（综合考虑材料质量，各种技术指标以及产量、运距等），采用甲供巢湖石磊的碎石。水泥为甲供合肥汲桥建材公司的“海螺”牌水泥。目前我项目部已进场的材料数量见下表，其各项指标均符合技术规范要求。（原材料检测结果见附件）品种规格单位进场数量水泥P.O 32.5t175碎石05mmm321000碎石510mmm320000碎石1020mmm320

3、000碎石2030mmm3380002. 机械设备准备情况(见附件)3. 人员配备情况（见附件）三、 施工要点（一） 底基层准备：基层试验段铺筑前已完成试验段的石灰土底基层的交验工作，并将底基层表面泥土、石粉清扫干净，摊铺前在摊铺段落用水车洒水进行湿润，并用XP260进行碾压。（二） 施工配合比 在试验段摊铺中，我部准备了两个配合比。K27+098-K27+200左幅摊铺用的是5.2：4.2：38：22：19：21（水：水泥：1号料：2号料：3号料：4号料）配合比，K27+200-K27+300左幅摊铺用的是5.2：4.4：38：22：19：21（水：水泥：1号料：2号料：3号料：4号料）配合

4、比.K27+098-K27+200右幅用的是5.4：4.2：43：19：13：25（水：水泥：1号料：2号料：3号料：4号料）配合比，K27+200-K27+300用的是5.4：4.4：43：19：13：25（水：水泥：1号料：2号料：3号料：4号料）配合比。（三） 测量放样针对水稳基层施工的具体情况，我部使用的是基准线钢丝法。在准备好的下承层上每隔10m钉设中桩、边桩，弯道部分适当缩短间距。桩用竹片钉入下承层,距基层设计边线20cm，采用极坐标法放样，平面位置要准确。精确测量竹片顶高程，并计算其与同一桩号位置下基层松铺顶面的高差，在此基础上上调15cm供挂钢线用。摊铺过程中对破坏的或有疑问的

5、中边桩随时进行复测，务必保证测量准确。竹片外侧20cm处打钢钎，钢钎上带十字架供挂钢丝线用，钢钎采用18的圆钢制作，长80cm。钢钎上有固定架和有凹槽的横杆，固定架采用丝扣，可使横杆上下移动。测量人员提供的高差数据即是钢丝顶面和竹片之间的高度。据此调整横杆高度，同时调整横杆上的凹槽使之与竹片垂直对齐，并旋紧固定架上的螺栓。把钢丝用不小于800N的拉力张紧，置于横杆凹槽中。钢丝的直径选用3mm。钢丝挂好后用肉眼扫描，对明显不平顺的桩位及相邻桩位进行复测。放样完成后使摊铺机就位，摊铺机就位的具体做法如下：在摊铺起点，将摊铺机的熨平板升起，将已加工好不同厚度的木板叠放在下面，放置平衡，满足松铺厚度的

6、要求，然后落下熨平板，检查搅轮的运转情况和传感器的灵敏度，保证机械能够正常运转。在试验段摊铺过程中，根据经验左幅摊铺系数定为1.25，检测厚度偏低，根据测量计算结果，右幅摊铺时摊铺系数调整为1.29。试验段完成之后，混合料经摊铺碾压达到要求后，右幅的压实厚度及高程均满足设计要求，最终确定松铺系数为1.29。（具体数据见附件）（四） 拌和、运输在开工前，试验室绘制好水泥滴定标准曲线图。在施工过程中，从第三车料开始每隔半小时现场取料做1次水泥滴定试验，以检查水泥剂量。及时将结果通知拌和站以调整水泥剂量。施工过程中，拌和站水泥剂量的控制按照比理论配合比中水泥剂量多0.2控制。摊铺前，试验人员在现场取

7、2个样品用酒精燃烧法检测含水量，试验段摊铺过程中，每23h测一次含水量，及时将结果通知拌和站以调整含水量。根据运输车辆运距和天气情况刚拌和完成的混合料含水量应比最佳含水量多12，以补充运输及摊铺过程中的水分损失，保证碾压时混合料处于最佳含水量状态。拌和完成后，立即用30吨以上载重汽车将拌成的混合料送到摊铺现场，以保证摊铺机不出现因等车而停顿作业。成品混合料先装入料仓内，由漏斗出料装车运输，装车时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料的离析。卸料时车辆应停在摊铺机前20-30cm处，由摊铺机和卸料车接触后推着卸料车前进。（五） 摊铺采用ABG-423摊铺机进行混合料的摊铺。摊铺机械是自动式的，安

8、装有可调的活动整平组件，有可调振动夯板。摊铺混合料时，摊铺机的摊铺速度应根据拌和机的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度、宽度确定。试验段摊铺时，摊铺机速度初步定为1.8m/min。在试验段摊铺过程中发现，摊铺机前面时常会超过3辆车等候，按照拌和站供料速度，摊铺机速度最终定为2.5m/min。摊铺时，摊铺机的传感器及钢丝线设专人看管，以保证标高的准确性，安排三人在摊铺机后面随时从两侧钢丝线拉线检测标高，并随时把标高的检测情况反馈给摊铺机操作人员，发现问题及时更正，绝对禁止出现波浪式表面。摊铺时派专人跟在摊铺机后面负责进行找补，对平整度不好和高程超出要求处进行处理,并把表面局部的粗细集料窝及时铲除，

9、用新拌混合料填补。摊铺混合料时如因故中断时间超过2小时或当天施工结束要设置横向接缝，横缝应与路面车道中心线垂直设置，处理方法如下: 人工将含水量合适的混合料末端整理整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3米长，其高度应略高出方木，将混合料碾压密实。在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木撤除，并将作业面顶面清扫干净。摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料。（六） 碾压1、 压实要求每完成一段摊铺，压路机开始碾压，碾压长度控制在30m左右，以减少水分损失。压路机由低处向高边碾压，轮迹互相重叠1/2。碾压过程

10、中，混合料表面始终保持湿润，如果表面水分蒸发快，应及时补洒少量的水。压路机起步要轻、慢，严防调头或急刹车。一个往返碾压过程中压路机应保证同一振动频率。压路机每次由两端折回的位置应阶梯形随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上，振动压路机在已成型的下基层上行驶时关闭振动。在碾压过程中，压路机要先起步后开振动，停步时要先关振动后停步。严禁压路机静止时开振动。2、碾压机械我项目部基层施工碾压机械为YZ18振动压路机两台，YZ220振动压路机两台，XP260胶轮压路机一台。通过试验段施工表明，现有压路机械能够满足施工要求。3、碾压工艺根据我项目部碾压机械的型号、数量，以及基层压实度、平整度等指标的要

11、求，试验段施工采用以下碾压工艺，先用YZ18静压过去弱振回来，再YZ22强振两遍，进行压实度实验，发现此时压实度通常都达不到要求，再用YZ22强振一遍，检测压实度达到要求。再用YZ18弱振一遍，以消除轮迹。最后用26t胶轮压路机光面。经过试验段摊铺最终确定压路机速度控制在5-10km/h之间。最终确定碾压工艺如下：先用YZ18静压过去弱振回来，再YZ22强振三遍，再用YZ18弱振一遍，以消除轮迹。最后用26t胶轮压路机光面。4、压实度检测伴随试验段的施工，我项目部进行了压实度的检测并进行了统计汇总，压实遍数与压实度关系如下： 强振遍数两遍三遍压实度96.799.1 6、养生每一段碾压完成60m

12、左右开始覆盖土工布养生，使基层表面始终保持湿润，养生期至少7天，在养生期内，封闭交通，禁止非养护车辆通行。在养生期2天内洒水车禁止上路，洒水时洒水车停在另一副车道上，接水管人工洒水，并要求喷头洒水呈雾状。四、 存在的问题和解决办法1、 拌和站仍然存在一些问题，料仓隔板太低，有掺料现象，我部已经将隔板升高。2、 撤模之后，摊铺边缘有部分塌肩现象，原因是模板固定不牢固，必须加强支撑。我项目部已经把模板进行改进，加焊固定脚。 3、 民工队伍素质参差不齐，平均年龄偏大。我部将清退年龄偏大的民工、不服从指挥的民工。进一步加强人员分工、协调工作，使施工有条不紊地进行。六、试验段检测记录（资料附后）1、 3

13、m直尺平整度检测记录表2、 水准测量记录表3、 横坡度检测记录表4、 宽度检测记录表5、 结构层厚度检测记录表6、 灌砂法压实度检测记录表7、 含水量试验记录表8、 水泥或石灰剂量测定试验记录表9、 集料水筛法筛分记录表10、 半刚性基层无侧限抗压强度试验记录表七、总结1、 施工配合比经过试验段摊铺，根据抗压强度和现场摊铺效果，我部最终认为5.4：4.2：43：19：13：25（水：水泥：1号料：2号料：3号料：4号料）配合比最为合适。2、 松铺系数：1.293、 施工工艺经过试验段摊铺，我部已据具备的两座WDB-500拌和站，两台ABG423摊铺机，两台YZ18、两台YZ22、一台XP260

14、压路机已经能够满足施工要求。摊铺过后，YZ18静压过去弱振回来，再上YZ22强振三遍，再用YZ18静压一遍，最后用XP260光面。4、 质量检测方法、频率检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率压实度（）98灌沙法：每2000检查12次平整度（mm）83m直尺：每200m测6处10尺纵断高程（mm）+5，-10水准仪：每10m测1个断面5点 宽度（mm）不小于设计值尺量：每20m测1处厚度（mm）-8挖坑法：每1500-200012点横坡（）0.3水准仪：每100m测6个断面强度（MPa）34无侧限：每2000两组9个试件5、 一次摊铺的合适厚度:19cm.6、 每一碾压段的合适长度：30m左右

15、。7、 施工组织及管理体系、质保体系人员（见附件）8、 由于工程为三车道，为保证施工机械的工作效率，主线摊铺时摊铺机宽度为8.5m和7.5m我部经过试验段摊铺，已经确定了施工所需要的数据，已经为大面积施工做好了充分准备，望监理工程师批准进行基层正式施工。机械设备准备情况一览表序号设备名称型号单位计划进场实际进场1装载机ZL50G辆882推土机TY220辆223水稳拌和站WDB-500座224水稳摊铺机ABG423台335振动压路机YZ16辆116振动压路机YZ18辆227振动压路机YZ22辆228轮胎压路机XP260辆339手扶式振动压路机LP6500辆1110水车YG5710辆6611自卸汽

16、车30吨辆303012平地机PY180辆1113汽油发电机5.5KW单相台2214柴油发电机三相台2215切割机台2 216森林灭火器台4 417动力钢丝刷台11人员配备情况一览表技术人员和管理人员姓 名职 务职 称备 注刘继先项目经理高级工程师郭振武总工高级工程师李永辉副总工工程师马永青常务副经理工程师乔文王机械副经理工程师王 颖总经济师工程师任红军专职安全员助理工程师焦义军质检工程师工程师熊 辉财务主管助理会计师乔 玉会计初级徐广军材料主管工程师李卫东经营部长助理工程师王玉国试验主任工程师李明利试验室副主任试验工程师黄 丽试验检测员试验工程师杜 娟试验员黄立国测量主管工程师米红涛综合办主任於 飞技术员助理工程师刘新强水稳拌和站站长蒋 明沥青拌和站站长助理工程师陆敬风技术员高 强技术员助理工程师苑中山技术员袁 宝技术员助理工程师潮美琴资料员 试验段检测记录原 材料检