汽轮机组运行规程

1、化学运行规程第一章 总 则第一节 汽轮机运行人员注意事项第1条 汽轮机运行规程包括汽轮机组的运行、事故处理、试验等内容，是汽轮机组安全经济运行的重要保证，望各岗位人员必须严格执行。第2条 值班人员具备的基本条件：一、值班人员在独立工作前，必须熟悉与本工作有关的各项规程和设备系统，并经考核合格后才能上岗值班；二、值班人员在工作中应做到勤检查、勤联系、勤分析、勤调整，努力降低消耗指标，认真做好各项记录，确保设备安全经济运行；三、值班人员在工作中要认真巡检设备运行情况，发生异常或事故时，应能够及时正确果断地处理。第3条 值班人员应遵守的各项规定：一、服从上级命令，正确执行各项指示。接到命令时，应复诵

2、命令内容，在确认无误后才能进行操作。使用生产电话时，应互通姓名后通话；二、非本机组当班人员禁止操作任何设备；三、注意监护运行中的设备，禁止无工作票的任何人员对设备进行任何检修工作；四、在机组启、停机等重要设备进行操作切换时，首先应认真填写操作票，并与相关单位联系，做好准备工作，经班长、值长审查同意后方可执行；五、 值班人员在值班时，不得做与工作无关的事，要严守岗位，严格执行各项规章制度。第二节 对重大操作的规定第4条 下列工作必须在生产经理或运行主管指定的人员主持下进行：一、大修后汽轮机的第一次启动；二、危急保安器的定期超速试验；三、主汽门、调速汽门、抽汽逆止门的严密性试验；四、调速系统的各项

3、试验；五、设备进行重大改造后的第一次启动或有关新技术的第一次使用。第5条 下列工作必须经值长同意，在班长的主持监护下进行：1、汽轮机正常启、停前所属保护装置的试验；2、汽轮机组的正常启动与停止；3、主蒸汽系统的并炉、并汽切换操作；4、加热器的投入和停止，除氧器的并列与解列；5、给水泵的启动、停止及系统的切换操作；6、冷却水、工业水系统的切换操作；7、供热抽汽系统的投入和停止；8、运行中油系统冷油器、滤油器的切换操作。第6条 执行操作票的有关规定：一、主要系统切换操作，应有操作票。必须经值长、班长批准审核，并严格执行操作票中的各项规定；二、在紧急状态下处理事故时，可以不填写操作票，但必须谨慎切换

4、操作，事后应向上级汇报。第7条 有下列情况之一者，禁止汽轮机启动：一、危急保安器及各保护装置动作不正常时；三、自动主汽门、调速汽门、抽汽逆止门、安全门关闭不严或卡涩；三、调速系统、调压系统不能达到设计要求时；四、主要仪器、仪表缺损或指示不准确时；五、主要附属设备不能正常运行而又无备用设备时；六、油箱油位低或油质不合格时，油温低于25或润滑油压低于正常值； 七、背压安全门不好用时。第8条 有下列情况之一者禁止汽轮机升速与并列:一、汽轮机内部有清晰的摩擦声或异音时；二、调速系统不能维持空负荷运行或甩负荷不能控制转速时；三、任一轴承振动（垂直）超过0.05时；四、磁力断路油门动作不正常时；五、 油温

5、低于25时。第9条 有下列情况之一者，禁止水泵和油泵启动和运行：一、电流表、压力表指示不可靠时；二、水泵、油泵对轮盘不动或没有安全罩时；三、泵体、电机各振动超过规定值时；四、轴承温度超过规定值时；五、启动和运行中发出异音时；六、电动机绝缘不良时。第10条 备用泵应处于下列状态（出口阀门为电动的泵除外）：一、水（油）泵充满水（油），电机绝缘合格，可随时启动；二、冷却水畅通，轴承油位正常，油质良好；三、联锁开关投入备用状态，水（油）泵出入口阀门全开。第11条 运行中阀门操作的规定：一、运行中对各系统汽、水阀门的开关操作，应尽量在其前后压差不大的情况下进行；二、对串联阀门的使用应以一次门为隔绝门，二

6、次门为调整门，开启时应先全开一次门，再开启或调整第二次门；关闭时应先关闭二次门，再关一次门，使一次门在不承受压力的状态下运行，保证其严密性。第二章 汽轮发电机组概述及技术规范第一节 汽轮发电机组概述第12条 汽轮机本体部分概述：本机组由青岛汽轮机厂制造，其型号为B15-4.9/0.981/0.294,形式为高压、中温、单缸、冲动式汽轮机组。汽轮机转子由一级复速级和六个压力级组成，采用套装式转子。汽轮机静子部分由前轴承座、前汽缸和后汽缸组成，通流部分为1个复速级和6个压力级，共7级，其中第3级后抽出汽体为一段自然抽汽。在汽轮机前端和轴承座内，装有推力轴承和前轴承组成的球面联合轴承、主油泵、调节器

7、、保安装置以及调节系统其它部套。前轴承座由前座架支承、其结合面上有纵向滑键，当机组受热膨胀时，可沿此纵向键向前滑动，前轴承座与前汽缸用猫爪相连，在纵向以及垂直方向均有定位的膨胀滑销，以保证汽轮机中心在膨胀时不致变动。热膨胀指示器装于前轴承座座下侧部。装于前缸上端的蒸汽室内的调节气阀为提板式，通过调节汽阀连杆与调速器的油动机相连，调节汽阀共有6只气阀 。后汽缸由后座架支承，其结合面上有纵向键和横向键，纵向键和横向键的交点就构成了汽轮机的“死点”。当机组受热膨胀时，可沿纵向键、横向键膨胀。后轴承座与后汽缸用猫爪联接。后轴承座内，装有汽轮机后轴承，发电机前轴承。本汽轮机径向轴承为椭圆轴承。汽轮机通过

8、一副刚性联轴器与发电机转子相连，转子盘车装置装于后轴承盖上，由电动机驱动（也可手动盘车），通过齿轮减速达到所需的盘车速度，以保证汽轮机在任何情况下启动盘车，当转速超过5r/min时，盘车装置能自动退出工作位置。转子旋转方向从机头看为顺时针方向。调节系统概述：本机组采用两级放大全液压调节系统，主要由主油泵、压力变换器、调压器、油动机及同步器组成，分调速和调压两部分。调节系统调速部分的感受元件为主油泵，直接与汽轮机主油相联，产生一次脉冲油压信号。按电负荷运行时，调压器退出工作，机组在压力变换器的控制下工作，执行元件油动机控制调节气阀开度，从而控制汽轮机进汽量。当机组按热负荷运行时，同步器退至空负荷

9、位置，机组在调压器控制下运行，调压部分的感受元件为波纹管，排汽口蒸汽通过波纹管底部，排汽压力变化量作为调压脉冲信号，执行元件油动机来调整汽轮机进汽量。本机组的电负荷、热负荷不能同时调节。当机组的、按负荷运行时，调压器应退出工作，此时热负荷由电负荷确定，机组可并网或孤立运行。当机组按热负荷运行时，需并网运行，同步器推至空负荷位置，由调压器控制运行，此时电负荷由热负荷确定.汽轮机启动前,脉冲油路无油压,压力变换器滑阀、错油门滑阀在弹簧力的作用下，处于最低位置，同步器也在下限位置。高压油泵启动后，压力油经逆止门后分两路：一路经错油门进油动机上部，油动机动作，将调速汽阀开启，另一路经轴向位移遮断器、危

10、急遮断油门、电磁阀进入主汽门操纵座油缸，开启主汽门，机组启动。当转速升高，主油泵出口油压达到规定值时，高压油泵自动停止工作。当转速升高至调节汽器动作时，调节器投入工作。在汽轮机按电负荷运行工况下，当电负荷降低时，转速相应升高，主油泵出口油压升高，压力变换器滑阀上移，脉冲油压升高，错油门滑阀上移，油动机滑阀上移，同时反馈窗口开大，关小调节汽阀，减少进汽量，转速降低，电负荷升高。脉冲油压回中，错油门滑阀回中，系统稳定在新的工况。当电负荷增加时，则动作过程与上述相反 。在汽轮机按热负荷运行工况下，当热负荷升高时，热网压力下降，调压器滑阀下移，调压器脉冲信号下降，错油门滑阀下移，油动机活塞下移，开大调

11、节汽阀开度，增加进汽量，使排汽压力升高。同时反馈窗口关小，脉冲油压回中，错油门滑阀回中，系统稳定在新的平衡工况。当热负荷减少时，则动作过程与上述相反。第13条 保护装置概述：一、危急遮断器：为飞锤式结构。当机组转速超过3300-3360r/min时，飞锤飞出，使危急遮断油门，脱钩动作。复位转速为3000r/min以下；二、危急遮断油门：与危急遮断器一起组成对机组的超速保护。当危急遮断器飞锤飞出时，将该油门下端的拉钩打脱，油门滑阀在弹簧力作用下迅速移动切断到主汽门操纵座油缸的高压油路，使主汽门迅速关闭，同时，高压油也进入脉冲油路使调节汽阀迅速关闭。该油门亦可手动，即手击油门上小弹簧罩，使拉钩脱扣

12、；预使该油门复位，须转速降至3000r/min以下进行。将油门上部大弹簧罩压下，使拉钩重新挂上即可。不可在转速高于3000r/min时复位，以防损坏飞锤和拉钩；i轴向位移遮断器：当汽轮机转子轴向位移超过0.6时,报警,位移达1.0时,电磁阀动作,主汽门、调速汽门、单向关闭阀迅速关闭。启机时,建立高压油,手推轴向位移遮断器上红色捏手,接通高压油,挂闸.需手动停机时,也可手拉红色捏手,泄掉高压油达到停机目的；ii轴承温度及回油温度和润滑油压保护装置：1、当轴承回油温度在65时，发出报警信号，达到70时，发信号并停机；2、 当轴承及推力瓦温度高于85时，报警，高于100时，停机；3、当润滑油压降低时

13、，低油压保护装置动作：油压低于0.055MPa时，报警；低于0.04MPa时,齿轮油泵联动、直流油泵联动；低于0.03MPa时,停机；低于0.015MPa时,盘车装置停止。高压油压力降至0.784MPa以下时,高压油泵自动启动。iii磁力断路油门接通时，自动主汽门、调速汽门、抽汽逆止门关闭，所接受的保护信号如下：1、轴向位移大于1；2、汽机超速12；3、轴承回油温度大于70，轴瓦温度大于100；4、背压高0.5MPa；5、润滑油压降至0.03MPa；6、各轴承振动大。第二节 汽轮发电机组技术规范 设备规范： 一、汽轮机名称1#、2#汽轮机型号B15-4.90/0.981/0.294型式单缸、背

14、压式额定功率15000kW主汽压力4.9MPa主汽温度435排汽压力0.294Mpa转速3000/min危急保安器动作转速3345±15r/min临界转速1741r/min冷却水温2030制造厂家青岛捷能汽轮机厂二、发电机型号额定功率额定电压临界转速制造厂家生产日期QF-15-215MW6.3KV1350r/min济南发电设备厂2006年6月 三、励磁机型号额定容量额定电流额定电压制造厂家生产日期JL-7878KW283-383A190-295V济南发电设备厂2006年9月四、主要技术数据速度迟缓率%0.5同步器上下限%-4-+7速度不等率%4.5±0.5脉冲油压Mpa03

15、6主油箱容积m35主油泵入口油压Mpa0.09主油泵出口油压MPa1.1高压注油器出口油压Mpa0.2调速油压MPa0.85低压注油器出口油压Mpa0.09额定进汽压力变化范围MPa4.9±0.2额定进汽汽温变化范围435+10-15设计工况/最大进汽量T/h115/135额定工况非调整抽汽压力Mpa0.981额定工况非调整抽汽温度300额定排汽量/最大排汽量T/h104/124非调整抽汽压力（7MW)MPa0.5额定排汽压力及调整范围Mpa0.194±0.098额定工况排汽温度150额定工况保证汽耗率Kg/kW.h7.67额定转速时振动值0.03临界转速时振动值0.15周

16、波Hz50±0.5转速不等率%4.5±0.5调速迟缓率%0.5排汽压力不等率%20排汽压力迟缓率%2空负荷同步器调速范围%-47主油压增MPa1.08脉冲油压Mpa0.38保护动作主汽门关闭时间s1转子轴向位移0.6报警排汽安全阀动作压力MPa0.3530.373转子轴向位移1停机排汽压力低报警MPa0.15排汽压力高停机Mpa0.5排汽压力高报警MPa0.353第三节 附属设备规范1、 辅助设备规范：汽封加热器型号JQ-20-1容积M320汽抽器工作压力MPa0.6-1.18汽抽器工作温度260-435冷油器型号YL-20-1冷却水量M3/h80最高水温33换热管材HSn

17、70-1A出口油温45换热管规格mm12×1冷却面积M320空冷器型号450kw冷却后风温40最大水压MPa1.96冷却水量T/h125最高水温33除氧器型号XMC-85G设计压力MPa0.工作压力MPa0.5设计温度300工作温度15安全阀动作值MPa0.55容积M335连排扩容器型号LP-1.5设计压力MPa0.工作压力MPa0.设计温度172工作温度170安全阀动作值MPa0.73容积M31.595t/h双减工作压力MPa4.9/0.294工作温度435/1801、2、3#加热器型号F-500管材ocr18ni10ti工作压力MPa0.5管子规格mm32×2×

18、;5000入口水温45-60管子根数根988出口水温64110传热面积M25004、5、6#加热器型号管材工作压力MPa0.8管子规格mm入口水温管子根数根出口水温传热面积M27002、 泵类设备规范汽封加热器型号JQ-20-1容积M320汽抽器工作压力MPa0.6-1.18汽抽器工作温度260-435冷油器型号YL-20-1冷却水量M3/h80最高水温33换热管材HSn70-1A出口油温45换热管规格mm12×1冷却面积M320空冷器型号冷却后风温40最大水压MPa1.96冷却水量T/h125最高水温33除氧器型号XMC-85G设计压力MPa0.55工作压力MPa0.5设计温度30

19、0工作温度150安全阀动作值MPa0.55容积M335连排扩容器型号LP-1.5设计压力MPa0.77工作压力MPa0.设计温度172工作温度170安全阀动作值MPa0.73容积M31.595t/h双减工作压力MPa4.9/0.294工作温度435/1801、2、3#加热器型号-500管材ocr18ni10ti工作压力MPa0.5管子规格mm32×2×5000入口水温45-60管子根数根988出口水温64110传热面积M25004、5、6#加热器型号管材工作压力MPa0.8管子规格mm入口水温管子根数根出口水温传热面积M27001、 泵类设备规范1-4#给水泵型号DG95-

20、800流量95t/h轴功率284.5kw效率65%扬程720m转速2960r/min汽蚀余量4.5m厂家沈阳恒运1-4#给水泵电机型号JK134-2电流38.4A转速2970r/min厂家济南生建电压6000V功率350kw绝缘等级F5-6# 给水泵型号DG150-100×10流量150t/h轴功率460kw效率扬程800m转速2980r/min汽蚀余量厂家沈阳恒运5-6#给水泵电机型号YKK4503-2电流73.3A转速2980r/min厂家西安泰富电压6000V功率630kw1-3#凝结水泵型号6N6流量120t/h轴功率37kw效率扬程70m转速2950r/min汽蚀余量厂家上

21、海东方1-3#凝结泵电机型号Y2200L2-2电流69.8A转速2950r/min电压380V功率37kw绝缘等级F4、5、6#凝结泵型号KQWR-G80/250-55/2流量150t/h轴功率效率77%扬程80m转速2900r/min汽蚀余量3.8m厂家上海凯泉4、5、6#凝结泵电机型号250m-2电流转速2900r/min电压380V功率55kw绝缘等级F1#循环泵型号14sh-6A流量1180t/h轴功率481kw效率748%扬程112m转速1470r/min汽蚀余量55m厂家沈阳一泵1#循环泵电机型号YY4005-4电流63.7A转速1480r/min厂家济南生建电压6000V功率56

22、0kw绝缘等级F2、3#循环泵型号20sh-6流量2160t/h轴功率680kw效率795扬程984m转速970r/min汽蚀余量厂家沈阳一泵2、3#循环泵电机型号Y5002-6电流63.7A转速992r/min厂家济南生建电压6000V功率800kw绝缘等级F4、5、6#循环泵型号KQSN400-N6/674流量1550t/h轴功率效率扬程120m转速1480r/min汽蚀余量6.8m厂家上海凯泉4、5、6#循环电机型号YKK5001-4电流933A转速1490r/min厂家西安泰富电压6000V功率800kw绝缘等级F1-2#高位疏水泵型号3N6X2流量34t/h轴功率效率扬程128m转速

23、2950r/min汽蚀余量厂家上海东方1-2#高位水泵电机型号Y2180M-2电流41A转速2940r/min厂家上海东方电压380V功率22kw绝缘等级零号站循环泵型号H150-400B流量174t/h轴功率厂家上海东方扬程38m转速1450r/min汽蚀余量零号站循环水泵电机型号Y2-200L-4电流57A转速1470r/min厂家上海东方电压380V功率30kw绝缘等级F新厂高位疏水泵型号3N6×2流量26t/h厂家上海凯泉扬程128m转速2950r/min新厂高位水泵电机型号Y180M-2电流42.2A转速2940r/min电压380V功率22kw绝缘等级1-3#冷却水泵泵型

24、号IS150-125-315流量120-240t/h轴功率30kw效率杨程34/29m转速1450r/min汽蚀余量2.0m厂家上海东方1-3#冷却泵电机型号Y2-200L-4电流576A转速1470r/min电压380V功率185kw绝缘等级F厂家上海东方1-2#补水泵型号IS80-50-200流量 50t/h轴功率75kw厂家上海东方扬程32M转速 2900r/min汽蚀余量2m厂家上海东方1-2#补水泵电机型号Y112M-2电流15A转速2890 r/min电压380V功率75KW厂家上海东方交流启动油泵型号80Y-100流量79t/h出口压力0.85MPa厂家扬程85m转速2950r/

25、min汽蚀余量m交启油泵电机型号Y200L1-2电流56.9A转速2950r/min厂家德州恒力电机厂电压380V功率30kw绝缘等级H交流润滑油泵型号CHY18流量20.5t/h出口压力0.36MPa厂家扬程35m转速970r/min汽蚀余量m交润油泵电机型号Y132M2-6电流12.6A转速970r/min厂家德州恒力电机厂电压380V功率5.5kw绝缘等级B直流润滑油泵型号CHY-18/0。35流量18t/h出口压力0.35MPa厂家河北泊头齿轮泵总厂扬程35m转速1000r/min汽蚀余量m直润油泵电机型号Z4-112/4-2电流289A转速1000r/min厂家德州恒力电机厂电压22

26、0V功率5.5kw绝缘等级F新厂双减蒸汽流量120t/h进汽压力529Mpa出口压力0.294 Mpa厂家杭州杭辅进口温度450出口温度170减温水温度158稀油站型号XYZ-6G供油压力04Mpa供油温度40±3换热面积06 M2流量6L/min油箱容积015 M3电热器功率2kw电机功率055 kw第三章 汽轮机运行规程第一节 正常的实验项目第14条 每次开机前均应进行下列试验：一、高压油泵、润滑油泵、直流油泵试验；二、低油压试验；三、同步器手动、电动试验；四、自动主汽门手动开关试验；五、供热抽汽阀的联动试验；六、磁励断路油门动作试验，电超速保护装置试验；七、危急遮断器手动试验，

27、轴向位移遮断器试验。第15条 每次大修（或连续停机一个月后或运行2000小时）后，开机时应进行下列试验：一、低油压保护试验、危急遮断油门及轴向位移遮断器打闸试验；二、自动主汽门、调速汽门严密性试验；三、供热、抽汽阀联动装置试验；四、超速保护试验；五、磁励断路油门动作试验（轴承回油温度手动停机试验）；六、惰走试验。第16条 各音响、灯光信号装置，每班交接班时试验一次。每次启机前应试验三台油泵正常，每次停机前应试验交流润滑油泵、直流油泵正常。正常运行期间各油泵应每周试验一次。第17条 各辅助设备，如给水泵、工业水泵等，每月轮换一次，且在切换时，应试验联动装置情况正常。每年大修后第一次启动时，必须做

28、联动试验。第二节 辅助设备联锁试验第18条 开启水工来工业水总门；第19条 启动交流油泵及冷油器充油：一、开启油泵轴承冷却水门，调冷却水畅通。开入口油门；二、打开油泵体上的空气门，检查油泵是否充满油，空气放净后关闭；三、启动油泵，油泵试转正常，缓慢开启出口阀门；四、高压启动油泵出口压力为0.85MPa，电流在56A；五、打开1#冷油器入口油门、2#冷油器入口油门，缓慢开启1#、2#冷油器出口油门，开启1#、2#冷油器油侧空气阀，见油后关闭； 六、关闭备用冷油器出口油门，使一台运行，一台备用； 七、冷油器出口油压为0.1MPa； 八、检查油泵一切正常后停泵。出入口阀门应在开启位置，并挂牌禁止操作

29、。第20条 试转齿轮油泵：一、开启齿轮油泵入口阀门。二、打开泵体空气阀，检查油泵是否已充满油，空气放净后关闭；三、启动油泵，缓慢开启出口门，油泵试转应正常；四、油泵出口压为0.35MPa，电机电流在12A以下，一切正常后停泵，出入口阀门应在开启位置，并挂禁止操作牌。第21条 试转直流油泵：一、开启直流油泵入口阀门；二、打开泵放空汽门，空气放净后关闭；三、启动油泵，缓慢开启出口阀门；四、油泵出口压为0.35MPa，电机电流在16A以下，一切正常后停泵，出入口阀门应在开启位置，并挂禁止操作牌。第22条 试转给水泵，并做联锁试验：一、检查除氧器水位应正常，各下水门开启，低压母管联络门开启；二、开启1

30、#、2#、3#给水泵再循环二次门，开启给水再循环管至1#、2#除氧器门；三、开启给水泵各轴承冷却水门，调整冷却水应畅通。开启各给水泵入口阀门。稍开再循环一次门；四、暖泵：全开泵出口放水一、二次门，串水10分钟后，检查泵体温度与给水温度相差不大，关闭放水二次门；五、启动1#给水泵，开启泵出口阀门，开启1#炉上水截门或开启2#炉上水截门及母管各联络门；一、给水泵出口压力为7.84MPa，电机电流为40A，一切正常后关闭再循环门；二、稍开再循环门，关闭泵出口阀门，停止泵运行；三、分别做给水泵的联锁试验：四、三台给水泵试转正常后，一台运行，一台备用，将备用泵联锁开关投入；1、按运行泵事故按钮，水泵出口

31、阀门应自动关闭，水泵停止运行，备用泵自动启动，出口阀门自动开启；2、投入备用泵启动开关，断开故障泵启动开关；2、 同样方法依次做其他泵的联锁试验；4、试验结束后，启动一台泵运行，供锅炉用水。第23条 试转机循环冷却水泵，并做联锁试验： 一、检查水塔水位正常，滤网无堵塞现象； 二、检查各冷却泵入口阀门开启，开启除污器甲、乙门，开启冷油器出入口阀门，开启空冷器各出入口分门及总门； 三、打开泵体空汽门，见水后关闭； 四、启动1#冷却水泵，开启出口阀门，打开出水管上放空汽门，见水后关闭； 五、水泵出口压力在0.2-0.25MPa，振动0.07mm以下，电流不超过57A； 六、一切正常，关出口门，停止1

32、#冷却水泵； 七、分别做冷却泵联锁试验：1、三台给水泵试转正常后，一台运行，一台备用，将备用泵联锁开关投入；2、按运行泵事故按钮，水泵自动停止，备用泵自动启动；3、合上备用泵启动开关，断开故障泵开关；4、用同样方法做其他泵的联锁试验。八、试验结束后，停止两台泵，一台泵运行，一台泵投入备用状态；九、关闭冷油器出口水门，关闭空冷器出入口总门。第24条 试转热网补水泵，并做联锁试验： 一、检查水塔水位正常，开启泵入口门，泵体放空汽门，见水后关闭； 二、启动补水泵，检查泵一切正常，开出口门，泵压力在0.3MPa，电流15A，开启电动调节门，向热网补水； 三、关闭出口阀门，停止泵运行； 四、补水泵联锁试

33、验参照机冷却水泵进行。第25条 试转热网循环泵，做联锁试验：一、当热网回水压力达0.12-0.15MPa时，开启入口阀门，开启泵体放空汽门，见水后关闭。二、开启加热器入口水门，出口水门，并开启管道放空汽门。启动循环泵，检查水泵情况正常，开出口门；三、检查泵出口压力应在1.0MPa，大循环泵电流93A，小循环泵电流63A，轴承温度正常；四、关闭出口阀门，停止泵运行；五、做联锁试验：1、三台泵试转正常后，一台泵运行，将备用泵联锁投入。2、按运行泵事故按钮，运行泵跳闸，出口门关闭，备用泵自启动，出口门开；3、断开事故泵开关，合上备用泵开关；4、依次做其他泵试验。第26条 试转低、高位疏水泵及联锁试验

34、：一、疏水箱水质合格，水位正常后，开启泵入口阀门，泵体放空汽门，见水后关闭；二、启动疏水泵，检查泵应无异音，振动正常，开出口阀门，低位水泵压力在0.5MPa，电流11A。高位疏水泵压力在1.2MPa，电流41A；三、关闭出口阀门，停止泵运行；四、水泵联锁试验请参照机循环水泵联锁试验。 第三节 各保护装置试验第27条 低油压保护试验：一、启动高压油泵，检查润滑油压应正常；二、热工配合，解除高压油联锁，齿轮油泵投备用；三、投入总保护联锁和低油压保护，油泵联锁开关投入；四、启动盘车装置，投入联锁开关，开主汽门至1/3；五、缓慢关闭高压油泵出口阀门，当润滑油压降至0.08MPa时，发信号，降至0.04

35、MPa时，启动齿轮油泵、直流油泵，检查齿轮油泵、直流油泵正常后停止。当油压降至0.015MPa时，盘车装置自动停止；六、试验结束后，解除联锁，恢复备用状态；七、当主油泵工作正常后，停止高压油泵，投入联锁，降低转速，当高压油低于0.784MPa时，高压油泵自动启动。第28条 打闸试验一、启动高压油泵，将自动主汽门、调速汽门、抽汽逆止门开启；二、手动危急保安器或按室内停机按钮；或手拉轴向位移遮断器；三、自动主汽门、调速汽门、抽汽逆止门应迅速关闭。第29条 轴向位移试验：一、启动高压油泵，检查润滑油压、主油压、安全油压正常，各保护装置在投入位置，电动主汽门关闭位置，自动主汽门、抽汽逆止门稍开；二、调

36、整轴向位移保护指示仪表到0.6mm，检查声光报警信号，调整指示仪表到1mm，检查磁励断路油门动作，主汽门、调速汽门、抽汽逆止门应迅速关闭。第30条 轴承温度及回油温度保护试验：一、投入总保护及轴承温度保护联锁；二、启动高压油泵，开启主汽门、调速汽门、抽汽逆止门；三、热工配合，接通电接点，轴承回油温度65时报警，70停机，主汽门、调速汽门、抽汽逆止门迅速关闭。轴承温度80时报警，100停机；四、试验结束后解除联锁停油泵。第31条 超速保护试验：一、投入总联锁及超速保护联锁；二、启动高压油泵，开启自动主汽门1/3位置，调速汽门、抽汽逆止门开启；三、热工配合，接通电接点（相当于转速3330-3360

37、r/min），磁励断路电磁阀动作，自动主汽门、调速汽门、抽汽逆止门关闭；四、试验结束后解除联锁停油泵。第32条 发生下列情况，接通电磁阀，自动主汽门、抽汽逆止门自动关闭：一、轴向位移大于1mm；二、汽机超速12%三、轴承回油温度大于70，轴瓦温度大于100；四、背压高；五、润滑油压降至0.03MPa；六、机组各轴承振动大。 第四节 各保护装置定速后试验第33条 打闸试验：手打危急保安器或手拉轴向位移遮断器，自动主汽门、调速汽门应立即关闭，然后将转速提升至额定值第34条 调速系统空负荷试验：向两个方向旋转同步器手轮，检查转速是否平稳的上升或下降，调整试验同步器的上下限，并检查调节范围以内调速系统

38、和配汽机构不应有卡涩现象和摩擦现象。第35条 自动主汽门严密性试验：全关自动主汽门，启动高压油泵，记录惰走时间，转速下降至1000r/min即为合格。第36条 调速汽门严密性试验：全开自动主汽门，转速提升至额定值后，将调速汽门关闭，启动高压油泵，记录惰走时间，转速下降至1000r/min即为合格。第37条 汽轮机的超速试验：一、下列情况下禁止做超速试验：1、打闸试验不合格时；2、调速系统不能维持空负荷运行和存在其他缺陷时。二、试验注意事项：1、试验应在运行主任的指导下进行，由主司机操作；2、试验应在同一情况下进行两次，两次动作转速差值不应超过0.6%，新安装和大修的汽轮机超速试验应做三次，第三

39、次试验与前两次试验的转速差不应超过1.0%。三、试验方法：1、将转速调整到3000r/min；2、同步器调整转速，接近3330-3360r/min，观察记录动作转速；3、达到动作转速，未动作，应立即打闸停机，关闭主汽门；4、试验结束后，开启自动主汽门，调整同步器，维持3000r/min转速。第38条 惰走试验：一、把转速调整到3000r/min，打闸，记录时间至转子静止时；二、试验按正常停机进行操作；三、试验结束后绘出惰走曲线图。 第五节 机组启动前的准备与检查第39条 班长在接到启动机组的命令后，立即通知正副司机做好准备工作，认真填写操作票，并由班长、值长审批后方可执行。充分准备启机时用的各

40、种仪器、仪表、工具和各项记录表。第40条 对设备进行全面检查：一、确认检修工作已经全部结束，工作票已收回，现场及设备清洁干净；二、检查各表计均应完好无损，各表计阀门考克应在开启位置。送上保护装置及音响灯光信号，试验效果良好；三、检查各电动机，各水泵轴承油量应充足，盘动对轮应轻快灵活无摩擦声音。所有开关和联锁开关应在断开位置；四、检查油箱油位正常，油位计指示正确，油质合格，油箱底部积水和油渣放净；五、检查危急遮断装置应在脱扣位置。主汽门、调速汽门、抽汽逆止阀关闭严密；六、盘车手柄，操作开关，联锁开关均在断开位置；七、滤油器应在投入位置；八、试验各电动门开关应正常；九、记录冷态膨胀指示值。第41条

41、 与各专业的联系工作：一、联系电气专业： 1、检查测量各电机绝缘应合格； 2、试验遥控同步器动作灵活，增减方向正确。二、联系化学专业: 1、化验透平油质应合格； 2、准备充足的除盐水。三、联系热工： 1、试验热工保护各种仪表齐全好用； 2、试验仪表盘灯光和报警信号； 3、按需投入各仪表和保护。四、联系锅炉专业，做好供汽准备：第42条 检查各系统阀门的开关位置：一、本规程按机组、系统、阀门顺序采用四位数进行编排，第一位数字为机组编号，第二位为系统编号，第三四位为阀门顺序号；二、各系统编号见阀门编制；三、各阀门开关位置：四、序号系统阀门名称阀门编号开关位置1.各汽管道系统机总进汽门关闭2.电动主汽

42、门关闭3.自动主汽门关闭4.一段抽汽逆止门关闭5.一段电动门关闭6.一段至1#除氧器进汽调节门前截门开启7.一段至1#除氧器进汽调节门后截门开启8.一段至1#除氧器进出汽调节门关闭9.一段至2#除氧器进汽调节门前截门开启10.一段至2#除氧器进汽调节门后截门开启11.一段至2#除氧器进汽调节门关闭12.背压向空排汽门开启13.背压热网供汽门关闭14.主汽管道各直接疏水门开启15.汽缸直接疏水门开启16.调压器信号管蒸汽门关闭17.调压器信号管排汽门关闭18.汽封加热器疏水门开启19.汽封抽汽器蒸汽门关闭20.一段管道直接疏水门开启21.背压管道直接疏水门开启22.汽缸本体疏水门开启23.油系统

43、直流油泵入口油门开启24.直流油泵出口油门开启25.齿轮油泵入口油门开启26.齿轮油泵出口油门开启27.高压油泵入口油门开启28.高压油泵出口油门开启29.1#冷油器入口油门开启30.1#冷油器出口油门开启31.2#冷油器入口油门开启32.2#冷油器出口油门关闭33.主油箱至排油烟机门开启34.工业水系统工业水总水门开启35.36.工业水至热网泵总门开启37.工业水至1#热网循环泵水门适当38.工业水至2#热网循环泵水门适当39.工业水至1#热网凝结泵水门适当40.工业水至2#热网凝结泵水门适当41.工业水至3#热网凝结泵水门适当42.工业水至1#热网补水泵水门适当43.工业水至2#热网补水泵

44、水门适当44.工业水至1#给水泵冷却水门（1）适当45.工业水至1#给水泵冷却水门（2）适当46.工业水至1#给水泵冷却水门（3）适当47.工业水至1#给水泵冷却水门（4）适当48.工业水至2#给水泵冷却水门（1）适当49.工业水至2#给水泵冷却水门（2）适当50.工业水至2#给水泵冷却水门（3）适当51.工业水至2#给水泵冷却水门（4）适当52.工业水至3#给水泵冷却水门（1）适当53.工业水至3#给水泵冷却水门（2）适当54.工业水至3#给水泵冷却水门（3）适当55.工业水至3#给水泵冷却水门（4）适当56.工业水至汽机运转层杂水开启57.工业水至汽机底层杂水开启58.工业水至直流油泵冷却

45、水门适当59.工业水至交流油泵冷却水门适当60.工业水至高压油泵冷却水门适当61.工业水至低位水泵冷却水门适当62.工业水至1#高位水泵冷却水门适当63.工业水至2#高位水泵冷却水门适当64.除盐水系统汽封加热器入口水门开启65.汽封加热器出口水门开启66.除盐水至1#除氧器调节门前截门开启67.除盐水至1#除氧器调节门后截门开启68.除盐水至1#除氧器调节门关闭69.除盐水至2#除氧器调节门前截门开启70.除盐水至2#除氧器调节门后截门开启71.除盐水至2#除氧器调节门关闭72.全厂疏放水系统1#除氧器放水电动门前截门关闭73.2#除氧器放水电动门前截门关闭74.1#除氧器放水电动门关闭75

46、.2#除氧器放水电动门关闭76.全厂低位疏放水母管至低位水箱总门开启77.低位水泵入口水门开启78.低位水泵至高位水箱门开启79.高位水箱出口水总门开启80.1#高位疏水泵入口水门开启81.2#高位疏水泵入口水门开启82.高位疏水至1#除氧器阀门开启83.高位疏水至2#除氧器阀门开启84.给水系统1#除氧器下降水门开启85.2#除氧器下降水门开启86.低压母管隔离门开启87.低压母管隔离门开启88.1#给水泵入口门开启89.2#给水泵入口门开启90.3#给水泵入口门开启91.1#给水泵出口门关闭92.2#给水泵出口门关闭93.3#给水泵出口门关闭94.1#给水泵再循环一次门关闭95.1#给水泵

47、再循环二次门开启96.再循环至1#除氧器门开启97.2#给水泵再循环一次门关闭98.2#给水泵再循环二次门开启99.再循环至2#除氧器门开启100.3#给水泵再循环一次门关闭101.3#给水泵再循环二次门开启102.循环水系统1#循环泵入口水门开启103.2#循环泵入口水门开启104.3#循环泵入口水门开启105.1#循环泵出口水门关闭106.2#循环泵出口水门关闭107.3#循环泵出口水门关闭108.滤水器进口门（甲）开启109.滤水器进口门（乙）开启120.滤水器旁路门关闭121.1#冷油器入口水门关闭122.2#冷油器入口水门关闭123.1#冷油器出口水门开启124.2#冷油器出口水门开启125.循环水系统空冷器入口水总门关闭126.空冷器出口水总门关闭127.空冷器入口分门（1）开启128.空冷器入口分门（2）开启