烟尘处理技术

1、2014年烟气除尘领域新技术大PK更新时间：2014-12-30 10:59 来源：北极星节能环保网 作者: 阅读：1164 网友评论0条单塔一体化脱硫除尘深度净化技术单塔一体化脱硫除尘深度净化技术由北京国电清新环保技术股份有限公司于2014年7月份研发成功。是在原有自主创新产品长期高质量运行的基础之上开发、创新、升级的为火电厂提供超低排放解决方案的技术，该技术将脱硫和除尘装备集中在一个吸收塔中。具体有以下几个方面的优势:效率高。在一个吸收塔里同时完成脱硫除尘，目前可以达到现阶段最严格的深度超净脱除的要求，二氧化硫达到35mg/m3以下，粉尘5mg/m3

2、以下。费用低。SPC-3D技术在保证高性能的前提下，尽量降低能耗，比同类技术运行费用电耗低20-30%左右。投资少。SPC-3D技术可以在原有装置基础上进行改造完成，对于新建电厂，不会额外增加占地和新建费用，投资比传统技术低40%左右。运行维护简单。该技术在设计研发过程中尽量简化操作，保证零件质量，降低更换频率，从用户角度减少零件的运行和维护压力。全新半干法除尘系统全新半干法除尘系统由北京嘉捷汉华机电设备有限公司研制，该技术的特点主要有：首先全新半干法除尘系统除尘效率高、实施周期短，可以直接在原有除尘系统位置实现改造安装，升级改造后的除尘系统完全能达到新的国家环保排放标准，烟气排放含尘量可以控

3、制在30-40mg/Nm3以下。第二点这套全新半干法除尘系统运行稳定，维修量小，除尘系统采用全自动运行，与转炉炼钢吹氧连锁少，不会因为除尘系统影响到炼钢工艺，设备运行及维护工作量与新OG湿法除尘系统相同。第三点改造成本低，与干法除尘系统相比仅这一项技术，就可为企业节省数千万的成本投入，而且每年还可以大幅度降低维护和运行备件成本，另外，由于采用了出干灰工艺，同时还降低了水处理成本，减少了浊环水使用量和处理成本。此外，该系统还非常人性化，可以根据企业的自身实际情况，专门为钢铁企业设计，能够因地制宜的解决企业存在的除尘问题。新一代高效低成本除尘技术和装备山东纳瑞环保科技有限公司借助武汉理工大学的技术

4、平台，研发生产出新一代高效低成本除尘技术和装备，打破了德、美、日等发达工业国家对高温气体净化设备的垄断。新一代高温陶瓷除尘新材料及其成套装备以赤泥、黄河泥沙、钻井泥料等固体废弃物为主要原料制备系列环保陶瓷，并在高温除尘成套装备中搭配使用，对高温含尘烟气中颗粒进行分级处理，从而减小单一除尘材料的工作压力，延长装备使用寿命。“高温烟气经该装备净化后含尘浓度可达到2mg/m3以下，远低于国家含尘烟气排放标准。另外，该设备还具有再生功能，对工作时间过长从而失效的陶瓷滤管和陶瓷滤球重新活化，从而提高了高温除尘设备核心材料的利用效率，降低了设备后期使用成本。”纳瑞环保技术人员介绍说。“燃煤尘、硫近零排放”

5、工艺与设备由南开大学、天津市天利人烟气净化工程股份公司等合作研发。中国工程院院士王文兴说，通过该技术和设备，燃煤电厂烟尘排放浓度小于5毫克/立方米，达近“零”排放。“燃煤尘、硫近零排放”技术和设备在天津杨柳青发电厂等3个电厂完成工业试验应用。据天津市环境监测中心和国家重点实验室联合出具的监测报告，其烟尘排放浓度为0.99毫克/立方米;二氧化硫为6毫克/立方米、非气态二氧化硫为48毫克/立方米;排放的是近常温、无色透明的二氧化碳气体，解决了湿法脱硫的污染排放问题，净化效果达国内领先水平。煤炭规划设计总院教授级高工张朴说，本技术是集3项发明专利的颗粒增大粒径、重力溢流氧化技术组成“人工下雨”，除尘

6、、脱硫一体化，在一根烟囱内完成全部净化过程。烟气净化和排放用一根烟囱，净化几乎“零”占地;烟气净化流程短，流速低阻力小，与目前其他除尘脱硫技术相比，电耗减少30%、投资减少20%;设备相对安全运行周期延长50%。用该技术和设备，即使电厂燃煤高灰分、高硫分，处理效果也一致，促进高硫、高灰煤炭的利用，降低发电成本。高炉除尘灰尾浆处理技术金鹏环保公司自主研发的高炉除尘灰尾浆处理技术获得国家发明专利。该专利技术可有效压滤尾浆杂质，提高清水循环使用率，减轻职工劳动强度，具有较好的经济效益和环保效益。经过金鹏环保公司技术攻关组反复试验和技改攻关，将尾浆泵入砂水分离机，先分离、收集粗渣，再将低污泥水送入泥水

7、分离器，加入絮凝剂分离出水和细渣，最终生产出粗渣、细渣两类尾泥产品。该专利技术实施后，只需一人操作设备，每小时可处理尾浆25至30吨，经处理后的循环水悬浮物浓度小于300mg/L，符合国家采矿、选矿、选煤工业污染物最高允许排放浓度标准，分离出的清水可循环使用，实现了废水“零”排放。循环水质的改善还大幅度提高了铁粉选得率及选得的铁粉、焦炭粉品位，分别上升了3个百分点、3个百分点及4个百分点。非金属管式除尘技术8月8日，由国电新能源研究院自主研发，国电电力、国电大二公司等单位配合承担的集团公司重点科技项目“火电厂非金属管式液膜降温型细微颗粒物深度脱除技术研究”(以下简称非金属管式除尘技术)，顺利通

8、过集团公司组织的专家组鉴定验收。该技术研究针对我国燃煤电厂脱硫装置前、后烟气特性，系统开展了细微颗粒物深度脱除技术研究并取得重大突破。工业实验结果中烟尘排放低于15毫克/立方米，最低达到7毫克/立方米，远低于国家最新火电厂大气污染物排放限值。与此同时，工业实验研究结果表明该技术还具有明显的抑制“石膏雨”和节能的效果。抑制“石膏雨”方面，烟气收水率约30%，雾滴去除效率高于70%，有效降低了烟气中的水分含量并且去除了烟气中的大部分雾滴;节能方面，系统换热系数高于100瓦/平方米.，比普通金属换热器提高了5070%。非金属管式除尘技术具有明显的节水、节煤和对细微颗粒物及雾滴的深度净化效果，预计在6

9、0万机组改造项目中，可达到粉尘浓度低于15毫克/立方米，节煤1.2万吨/年，节水90吨/小时等指标，可以提高机组运行的经济效益，在具有投资少、占地小、低能耗、运行可靠等特点的同时，可以大大改善火电厂周边的空气环境超低排放:单塔内脱硫除尘深度净化优势明显(图文)作者： 来源：中国环保协会 发布时间：2015-08-11 11:22:12 浏览（114）次 图为神华神皖安庆皖江发电有限责任公司3号机组的一体化脱硫除尘塔（采用SPC-3D技术）。 在神华神皖安庆皖江发电有限责任公司（以下简称“神华安庆电厂”）集控中心，记者近日看到3号燃煤机组（100万千瓦）烟尘、SO2

10、和NOx排放浓度分别是3mg/m3、1.61 mg/m3和16.2 mg/m3，优于燃气机组大气污染物排放标准（烟尘5mg/m3，SO235 mg/m3，NOx50 mg/m3）。神华安庆电厂总经理徐顺喜介绍说，神华安庆电厂二期2×100万千瓦扩建工程3号、4号机组采用了北京清新环境技术股份有限公司（以下简称“清新环境”）单塔一体化脱硫除尘深度净化技术（简称“SPC-3D技术”），和SCR烟气脱硝技术，实现了超低排放，并正式运行。专家认为，清新环境自主研发的SPC-3D技术，具有投资少、运行成本低、占地面积少等特点，可以作为超低排放重要的技术选择。常规技术有啥不足？不仅需要对原有静电

11、除尘器进行多处改造，还要增加庞大的湿式电除尘器，脱硫部分还需要采用两套或类似两套吸收塔来实现徐顺喜说，去年国家发改委等3部委印发煤电节能减排升级与改造行动计划（20142020年），要求到2020年现役燃煤机组改造后，大气污染物排放浓度基本达到燃气轮机组排放限值，并对燃煤发电行业的节能减排提出更加严格的要求和升级改造“时间表”。为了达到国家的减排要求和适应行业竞争的需要，神化安庆电厂决定对正在建设中的二期2×100万千瓦扩建工程3号、4号机组进行超低排放升级改造。徐顺喜介绍说，目前实现超低排放的技术很多，在脱硫、除尘方面，除单塔一体化脱硫除尘深度净化技术外，还有单塔双分区高效脱硫除尘

12、技术、双托盘技术、双塔双循环技术；专门针对除尘的技术，有低温电除尘、湿式电除尘、电袋复合除尘、管束式除尘及电除尘高频电源改造技术。据了解，目前超低排放采用的常规技术，不仅需要对原有静电除尘器进行多处改造，还要增加庞大的湿式电除尘器来进一步除尘，脱硫部分还需要采用两套或类似两套吸收塔来实现。所以，常规技术投资高，工期长，改造难度大，场地受限制，运行费用也高。经过比较，神华安庆电厂发现，SPC-3D技术可在一个吸收塔内同时实现深度脱硫、除尘，达到超低排放要求。这项技术具有单塔高效、能耗低、适应性强、工期短、占地小、操作简便等特点，通过招标神华安庆电厂选择了SPC-3D技术。徐顺喜进一步介绍说，湿式

13、电除尘技术虽然能够实现超低排放要求，但是能耗大、投资成本高，设备投资成本需要6000万元左右，SPC-3D技术的投资成本能够节省大约1/2，且能同时实现脱硫和除尘。去年年底，神华安庆电厂与清新环境签订合同，清新环境负责设计、采购设备，电厂负责建设，经过一个多月工程建设完工。3号、4号机组分别于5月31日、6月19日通过168小时满负荷试运行，截至目前运行稳定，烟尘、SO2、NOx排放浓度分别在3 mg/m3以下、5 mg/m3以下、20mg/m3以下，明显优于燃气机组排放标准。根据相关负责人介绍，SPC-3D技术运行操作也比较简单，由电厂负责运营。同时，运营成本和能耗都比较低，“目前国家给的环

14、保电价补贴（每度电除尘0.2分钱，脱硫1.5分钱，脱硝1分钱）基本能够弥补电厂环保设施运行的费用。但对于小机组，很难弥补。”为何省钱又好用？在一个塔内集成了旋汇耦合、高效喷淋和管束式除尘除雾3项技术，单塔内实现脱硫除尘深度净化，投资少、占地面积小、运行成本低、工期短清新环境技术副总监采有林介绍说，清新环境经过多年大量小试、中试研发，成功研制了SPC-3D技术，通过了由中国电力企业联合会组织的专家评审。专家评审委员会认为，这项技术整体水平具有先进性，为燃煤工业烟气实现SO2和烟尘的深度净化提供了创新性的一体化解决方案，具有良好的推广使用价值。SPC-3D技术区别于常规的湿电除尘技术，仅在一个塔内

15、就有机集成了旋汇耦合、高效喷淋和管束式除尘除雾3项技术，可实现燃煤烟气排放中SO2和粉尘的深度净化。华东电力设计院高级工程师陶秋根表示，由于SPC-3D技术在高效脱硫的同时兼具高效除尘能力，采用SPC-3D技术不需要在脱硫吸收塔出口安装湿式电除尘器设备，燃煤电厂就可以达到燃气机组排放标准，以两台100万千瓦的机组为例，初步估算比常规技术可节约投资6000万元左右。采用SPC-3D技术，由于浆液循环量小，通常只需要改造吸收塔内部结构，不需要增加浆液循环和抬高吸收塔，所以，与其他脱硫改造工艺相比，基本没有增加用地，工期远短于其他工艺系统的脱硫改造。陶秋根说，在降低能耗方面，由于液气比例小，浆液循环

16、量小，在达到同样脱硫效率的情况下，比其他脱硫技术更节约电能。采有林表示，采用SPC-3D技术比常规技术投资节省大约50%，运行能耗是同类技术的15%30%。陶秋根介绍说，据了解，截至目前SPC-3D在30万千瓦机组（如大唐国际云冈电厂3号机组）、60万千瓦机组（如大唐国际托克托电厂1号机组）和100万千瓦机组（神华神东电力重庆万州港电有限公司1号机组）均有投运业绩，升级改造后的排放指标都达到了预期的超低排放效果。据悉，大唐国际云冈电厂3号机组于去年年底通过山西省环保厅组织的超低排放验收，并获得试行超低排放环保电价补贴的资格。新技术推广还需政策支持希望能够对具备技术创新的环保企业在科技研发、项目

17、推介方面给予倾斜，电厂希望对于达到超低排放的机组给予更多的发电计划据介绍，清新环境从去年研发成功SPC-3D技术，就以工程总承包（EPC）、生产运营（BOT、BOO、BT）等多种建设运营合作模式，一直致力于推广这项技术。清新环境营销总监、监事会主席王月淼说，“在去年，我们拿到的项目不到10个，而今年截至上半年，清新环境已中标57个超低排放项目。目前已有百余台燃煤机组使用我们的技术或关键设备，有17台机组投入运行。”为了让更多的企业尽快了解和使用这项技术，加快治理步伐，今年6月5日，清新环境正式宣布向同行进行技术分享，不收取技术专利使用费。目前已有多家环保公司分享这项技术，与清新环境合作或使用清

18、新环境的技术承揽项目。“环保产业的发展需要大家一起来推动，只靠几个环保企业满足不了目前市场需求，我们愿意向同行业共同分享。”王月淼表示，希望国家政策能够对具备技术创新的环保企业在科技研发、项目推介方面给予倾斜，对实现超低排放的排污企业给予财税等方面的支持，以推动新技术的研发和推广。“以税收为例，在环境保护专用设备企业所得税优惠目录（2008年版）中规定，只对袋式除尘有补贴，而其他除尘方式并未列入补贴范围，在现阶段这显然是不合理的。”徐顺喜说。据了解，河北省要求在2015年底前，全省251台燃煤发电机组全部达到超低排放标准，未达到标准的机组将一律予以关停。目前，除河北外，山东、江苏、山西等省也出

19、台政策对超低排放燃煤机组给予一定电价补贴，还有一些省、市正在研究超低排放相关鼓励政策。此外，电厂还希望对于达到超低排放的机组给予更多的发电计划。徐顺喜告诉记者，神华安庆电厂希望国家相关部门批准其更多的发电计划，充分发挥超低排放机组的发电能力，使在污染减排方面做出贡献的电厂，得到更多的发电利好。    活性焦干法脱硫技术（对流）活性焦干法脱硫技术已有近四十年研究应用历史，早期技术研究及应用主要集中在德国、日本、美国等。目前国外已有规模为120×104m3/h的活性焦法脱硫装置、装机容量为300MW的同时脱硫脱硝装置及600MW活性焦干法烟气脱硫装

20、置。2008年国电清新引进国际先进的德国WKV公司活性焦干法脱硫技术（对流），并在消化、吸收基础上结合我国燃煤电厂实际情况在燃煤电厂大烟气量脱硫应用方面做了进一步的改进与创新，特别是在大烟气均布、活性焦层自动布焦和自动化饱和活性焦收集等方面做了大量改进，形成了自有的自主知识产权。  活性焦干法脱硫原理图 活性焦样品 活性焦内具有较多的大孔（50nm）、中孔（2.050nm）及较少的微孔（2nm），孔隙以连贯的形态存在于活性焦内。活性焦吸附污染物时有二种作用机理，一种为物理吸附，一种为化学吸附。物理吸附作用依赖于活性焦多孔比表面积大的特性，将烟气中的污染物截流在活性

21、焦内，利用微孔与分子半径大小相当的特征，将污染物分子限制在活性焦内。化学吸附依靠的是活性焦表面的晶格有缺陷的C原子、含氧官能团和极性表面氧化物，利用它们所带的化学特征，有针对性的固定污染物在活性焦内表面上。活性焦干法脱硫工艺流程图 活性焦干法脱硫工艺流程简图120160的烟气通过增压风机加压进入脱硫岛烟气以一定气速进入吸附塔，烟气均匀的穿过活性焦吸附层，在吸附层内二氧化硫、汞、砷等重金属、HF、HCL和二噁瑛等大分子氧化物被脱除，脱除后的净烟气经净烟道汇集通过烟囱排放。吸附SO2达到饱和的活性焦从吸附塔底部排出，通过输送系统运至解析塔进行加热再生；再生的活性焦经筛分后会同补充的新鲜活性焦再送入

22、吸附系统进行循环吸附使用。经筛分破损活性焦从活性焦循环系统分离出来可以进入锅炉燃烧或再加工成其他产品。再生回收的高浓度SO2混合气体送入硫回收系统作为生产浓硫酸的原料。活性焦干法脱硫系统组成活性焦干法脱硫系统由烟气系统、吸附系统、解析系统、活性焦储存及输送系统、硫回收系统等组成。活性焦干法脱硫吸附塔专利技术简介活性焦干法脱硫对流吸附塔烟气均布装置 该烟气均布装置是吸附塔对流吸附得以实现的核心技术，通过该技术可以使烟气在吸附层内均匀流动，同时可以承载活性焦，实现饱和活性焦均匀流畅的被排出，提高了活性焦的利用率，保证了烟气的脱硫效率。这一技术使活性焦的利用率大大提高，降低了活性焦循环量；

23、烟气均布装置还巧妙利用饱和活性焦有效拦截烟气中的灰尘，使系统的适应性更强；活性焦吸附层，高度灵活调节，可以从容应对烟气中SO2浓度变化。吸附塔在结构上采用模块化设计，通过灵活的单元开启和关闭可适应锅炉负荷变化，并可实现机组带负荷检修，保证了电厂主机安全稳定运行。活性焦干法脱硫解析装置解析系统在整个系统中起着十分关键的作用，它的作用主要是把SO2，HCl，HF等气体通过加热从饱和AC中解析出来，使得活性焦满足循环使用需要。在解析塔设计中我们采用了充氮气隔氧技术，有效的防止活性焦的解析氧化；压力阶梯设计，可防止解析后的活性焦再次吸附SO2；解析管气体传质扰动技术，提高了热交换效率，节省解析能耗。活

24、性焦干法脱硫技术应用活性焦干法脱硫技术不仅仅是一项脱硫技术，还可以同时脱除烟气中的HCL、HF、尘、汞、砷等重金属和二噁英等大分子有机物，如果加入喷氨装置可以脱除NOX，是一种高效的烟气洁净方式。其脱硫副产品变废为宝，可改善我国硫资源不足、硫矿依赖进口、硫磺及其副产品价格长期受制国外硫矿垄断企业的局面。我国是世界上水资源严重缺乏的国家之一，特别是我国北方地区，电力工业的发展受到了水资源的严重制约。2004年，国家发展改革委在关于燃煤电站项目规划和建设的有关要求的通知（发改能源2004864号）中明确要求：“水资源匮乏地区的燃煤电站要采用节水的干法、半干法烟气脱硫工艺技术。”为此，国电清新对国内

25、外干法、半干法烟气脱硫工艺技术进行了广泛调研。调研结果表明：活性焦干法烟气脱硫技术脱硫过程基本不消耗水，消耗以煤为原料生产的活性焦，不产生废水、废渣等二次污染，符合国家产业政策和环境保护要求。我们相信在国家各部委和各大发电企业的大力支持下，这种高度环保、深度节水的高效烟气洁净技术将在中国焕发出旺盛的生命力。 活性焦干法烟气集成净化技术（脱硫脱硝一体化CSCR技术）一、工艺原理活性焦干法烟气集成净化技术是利用活性焦炭同时脱硫脱氮的一体化处理技术。它的处理过程在一个反应器内进行，能够一步达到脱硫脱氮的处理效果。其中活性焦炭是这一处理过程的关键，它既作为优良的吸附剂，又是催化剂与催化剂载体

26、。脱硫是利用活性焦炭的吸附特性，除氮是利用活性焦炭作催化剂，通过氨、NO/NO2发生催化还原反应除去。其中主要化学反应方程式如下：4NO+4NH3+O2=4N2+6H2O6NO2+8NH3=7N2+2H2O 二、工艺介绍活性焦干法烟气集成净化技术的核心在于吸收塔和解吸塔的设计。 活性焦炭吸收塔分为两部分，烟气由下部往上部升，活性炭在重力作用下从上部往下部降，与烟气进行逆行流接触。烟气从空气预热器中出来的温度在（102-160）之间，该温度区域是此工艺的最佳温度，能达到最高的脱除率。烟气首先进入吸收塔下部，在这一段SO2被脱出，然后烟气进入上面部分，喷入氮气与NOX反应脱硝。

27、饱含SO2的焦炭从吸收塔底部排出来通过震动筛，不合大小的颗粒焦炭催化剂在进入解析塔之前被筛选出来。经过筛选的活性焦炭再被送到解析塔顶部。活性焦炭解析塔包括三个主要的区域：上层区域是加热区，中间部分是热解析区，下面是冷却区。天然气燃烧器用来加热通过换热器间接加热活性焦炭。在解析塔底部，空气从20被加热到250，接着天然气燃烧器将空气加热到550，这部分空气将在解析塔的上部用于预加热活性焦炭。排除的富含SO2的气体将会用来生产硫酸或其它高纯度硫系列产品。三、工艺流程锅炉烟气通过增压风机加压进入吸附塔，进入塔内的烟气在穿过活性焦层时烟气中的二氧化硫、氮氧化物、汞等重金属以及HF、HCL、二噁英等污染

28、物被活性焦吸附，净化后的烟气经净烟道汇集通过烟囱排出。吸附饱和的活性焦从吸附塔底部排出，通过输送系统运至解析塔加热解析；再生后的活性焦经筛分再被返回吸附塔内重复。 四、技术特点1.可节省大量水资源，只需要一个系统就可以同时除去NOx和SOx，其脱硫脱氮工艺，非常适合老厂改造；2.实现了脱除NOx、SOx和粉尘的一体化。SO2的脱除率可达到98%以上，能去除湿法难以除去的SO3，NOx的脱除率可达到85%；3.能除去废气中的炭氮化合物（如二噁英），金属（如水银）及其它有害物质；4.干式处理工艺，烟筒的侵蚀和腐蚀性极小；5.产出的副产品可生产硫磺，硫酸或其它高纯度硫系列产品，可以有效的实

29、现硫的资源化，是有效的循环经济；6.基本无固体废物、废水的产生，无二次污染；7.工艺处理前后无需加热，整体能耗较低，是良好的节能系统；8.处理作业环境安全、清洁、低能耗，运行维护方便，维护成本低；9.完全符合清洁生产和循环经济的需要。五、应用范围                       1.火力发电厂 2.柴油发电装置3.都市大型废弃物焚化厂4.危险废弃

30、物焚化厂5.污泥焚化厂6.土壤污染改造7.炼钢烧结炉 8.锅炉、工业炉或熔炉等产生的尾气9.化工厂、化石厂 10.TFT/TCD玻璃熔炉厂褐煤制焦技术随着经济的发展，环境保护工作受到越来越多的重视，尤其是在富煤缺水、生态环境相对脆弱的内蒙、西北等地区，对于节水环保的要求更加严格。鉴于传统的湿法脱硫工艺受到占地规模较大，水资源依赖程度高等条件限制，占地规模小，节约水源，高效环保的干法烟气净化技术工艺应用前景变得十分广阔。现在各国都在积极研究干法脱硫技术，并使之逐步向设备大型化、系统简单化、控制自动化发展。为推广干法烟气脱硫及集成净化技术的应用，降低其运行成本，形成专业化、规模

31、化生产优势，提高国电清新在干法烟气脱硫及集成净化领域的技术竞争优势，公司研究开发了褐煤制备活性焦技术。一、褐煤制焦的优势（1）褐煤挥发分高，有利于形成多孔结构的吸附剂（2）褐煤氧含量高、氢含量低，有利于孔隙结构的形成及碱性位含量的增加（3）褐煤煤化程度低，反应活性高，利于形成适合催化剂沉淀的孔结构（4）褐煤价格便宜，用于制备活性焦原料成本低（5）褐煤资源丰富，廉价易得二、褐煤制备活性焦的工艺流程图1 褐煤制备活性焦工艺流程框图褐煤提质：将灰分适中，高水分含量的褐煤进行热力干燥或者低温干馏处理提质，除去褐煤中绝大部分的水分以及部分挥发分后为提质煤备用；制粉：将提质煤进行制粉处理，使之达到一定细度

32、后备用；捏合、成型：将制粉的原料与高温煤焦油、水及少量的添加剂进行混合、捏合成合适的煤膏进行机械挤压成型造粒、制备成圆柱状的碳条；陈化、干燥：将成型后的碳条根据需要进行陈化干燥处理，使碳条表面逐渐硬化以及除去适当的水分；炭化：将干燥或者陈化后的碳条进行炭化处理，使之成为长短合适的、具备一定特性的颗粒状炭化料；活化：采用过热水蒸气与活化尾气混合，在较高温度下对炭化料进行活化处理，制备活化料，冷却筛分处理后即为合格的烟气脱硫用活性焦产品。三、国电清新褐煤制焦技术特点：1、公司褐煤制备活性焦技术不使用成本很高的无烟煤和烟煤作为主要原材料、而以内蒙地区低成本褐煤为主要原材料、以高温煤焦油为粘结剂，制造

33、成本比目前市售同类型活性焦产品成本至少低20。2、以褐煤为原料，在不配煤的基础上，以高温煤焦油做粘结剂，形成了完整的以褐煤制备脱硫专用大颗粒活性焦的配方以及工艺方案，制备的活性焦平均性能指标都很理想，具备吸附性好，耐磨强度高，抗氧化性好，着火点高，堆密度高等特点。3、国电清新经过近三年对褐煤制焦进行了配方与工艺的自主研发，已形成多项工业化技术成果。目前国电清新褐煤制焦技术已经申请了相关国家发明专利。相关在申请专利列表： 序号专利名称专利申请号专利性质1煤基脱硫用活性焦及其制备方法200910300277.5发明型2一种由褐煤制备的烟气脱硫用活性焦及其制备方法200910224054.

34、5发明型3一种褐煤制备的小颗粒活性焦及其制备方法201010301075.5发明型一、有机催化烟气集成净化技术原理有机催化烟气集成净化技术，是在一套系统装置中实现对烟气中的硫、氮、汞高效去除，同时实现硫、氮资源化利用的新型烟气净化技术。有机催化烟气集成净化技术的核心是有机催化剂，有机催化剂含有亚硫酰基（>S=O）硫氧官能团，这种亚硫酰基硫氧官能团中的孤对电子能与不稳定的亚硫酸、亚硝酸中的空位电子形成配位键，生成稳定的络合物，烟气中的氧气将络合物亚硫酸、亚硝酸氧化成硫酸、硝酸后，有机催化剂与之自动分离，硫酸、硝酸与碱性中和剂反应生成硫酸盐和硝酸盐，如用氨水作为中和剂则形成硫酸铵和硝酸铵。有

35、机催化剂是一种非常稳定的有机化合物。理论依据：（1）脱硝反应原理烟气中的一氧化氮（NO）难溶于水，需要先被强氧化剂氧化成高价氮氧化物，才能在水溶液中被吸收： N2O3+H2OHNO2     NO2+H2OHNO3+NO HNO2+A（有机催化剂）A·HNO2A·HNO2+O2HNO3+A   HNO3+NH3·H2ONH4NO3+H2O当NOx转变成亚硝酸时，有机催化剂与之结合成稳定复合物。复合物在氧气的作用下，直接生成HNO3（硝酸），并且与中和剂氨水发生快速反应，生成化

36、肥硝酸铵。催化剂重新恢复捕捉能力，重复之前的反应。（2）脱硫反应原理SO2+H2O H2SO3      H2SO3+A（有机催化剂）A·H2SO3当SO2（二氧化硫）转化为H2SO3 （亚硫酸）以后，催化剂与其结合形成一种稳定的复合物，这样就有效地抑制了亚硫酸再次分解成二氧化硫，提高脱硫效率。A·H2SO3+O2H2SO4+AH2SO4+NH3·H2O（NH4）2SO4+H2O复合物在氧气的作用下，直接生成H2SO4（硫酸），并且与氨水发生快速反应，生成高品质的化肥硫酸铵。催化剂恢复使用、循环

37、捕捉。（3）脱重金属原理有机催化剂对汞等重金属具有极强的物理溶解吸附作用，它可以持续地对烟气中重金属进行吸附、收集。当催化剂吸收重金属饱和后，可再进行在线分离，催化剂恢复使用，循环捕捉。试验证明重金属的存在不会对有机催化剂的脱硫能力产生任何影响。二、工艺介绍   （1）烟气经烟道进入吸收塔，垂直向上穿过吸收液喷淋区域；（2）在喷淋区吸收液通过喷嘴喷淋形成均匀的雾状粒珠与烟气接触反应，脱除烟气中的硫氧化物、氮氧化物和重金属等有害物质；（3）净化后的烟气经烟囱排入大气；（4）落入吸收塔底部的吸收液与碱性中和剂反应，生成稳定的盐液；（5）当吸收塔浆池中盐液浓度达到一定浓

38、度后，通过排放泵排至浆液分离器进行粉尘、盐液、催化剂分离，分离出的催化剂返回吸收塔循环使用，盐液进行结晶干燥，制成化肥，粉尘脱水后制成泥饼；（6）工程实施中，有机催化烟气集成净化技术主要包括有强氧化系统、吸收系统、氨水存储及供给系统、粉尘分离及催化剂回收系统、化肥结晶系统、水系统、事故系统。三、技术特点公司有机催化集成净化技术是在以色列Lextran公司有机催化烟气综合洁净技术基础上，针对我国大型火电厂烟气工况条件，进行消化、吸收、改进与创新后形成的工业化应用成套技术。公司在以色列技术的基础上，针对我国大型火电厂烟气工况条件进行针对性与优化设计。公司有机催化集成烟气净化技术具有以下突出特点：（

39、1）脱硫、脱硝、脱汞效率高；（2）多种烟气污染物同时净化：在同一套装置系统中实现低温脱硝、脱硫、脱重金属等；（3）工艺成熟、可靠，运行维护方便，占地小；（4）催化剂循环使用；（5）无废水排放二次污染问题；（6）适应性强；对煤种的变化、烟气负荷的波动有很强适应性；（7）脱硫副产物实现资源化利用；四、应用范围（1）燃煤发电厂；（2）钢铁冶炼厂；（3）废弃物焚化厂；（4）化工厂、石化厂等；有机催化烟气集成净化技术在烟气脱硫、脱硝、脱重金属治理中将发挥其独有的技术优势，为企业带来良好的社会和经济效益，在环境治理领域具有广阔的发展空间。公司立足电力环保领域，力求以可持续的业绩呵护自然环境，坚持自主研发与创新，推动环保事业发展。公司为燃煤电厂客户提供包括开发、设计、建设（设备供货、土建安装）、调试运行、性能保证及技术培训与支持在内的烟气脱硫、脱硝设施总承包“交钥匙”工程。公司拥有50MW、200MW、