DIN16901中文塑料模塑件的尺寸公差和检验

1、 DIN16901 塑料模塑件尺寸公差和检验条件1 引言塑料模塑件在制造过程中不可避免的会产生尺寸误差，在生产中产生的尺寸误差通常由下列原因引起：a)成型工艺：模塑材料的均一性成型设备的设定模具温度模具在成型压力下的弹性变形b)模具条件：模具尺寸的制造公差（参造 DIN 16749）模具的磨损模具可动部件间的配合误差本标准中的公差是基于上述考虑，同时根据对于大量实际应用的测试结果而确定出来的。2 应用范围本标准的公差适用于热塑性材料和热固性材料通过模压、传递、压塑和注塑成型的塑料模塑件，而不适用于挤出、吹塑、发泡、烧结，深冲和排屑机加工工艺（ pengding）成型的模塑件。表 1给出了应用于

2、各种模塑材料的推荐公差等级。3 概念模塑收缩率 VS模塑收缩率是指 23±2时模腔尺寸 LW和模塑件尺寸 LF 之差，模塑件在成型后应置于标准气氛（DIN 50 014-23/50-2）中 16h后立即测量其尺寸。VS= (1-LW/ LF )*100%流向收缩率 VSR流向收缩率是指成型时注射方向的模塑收缩率。横向收缩率 VST横向收缩率是指成型时与注射方向相垂直方向的模塑收缩率。模塑收缩率差 VS模塑收缩率差是指流向收缩率和横向收缩率之差。VS=VSR-VST更多概念请参考：DIN 7708 part 1DIN 16700DIN 7182 part 1 & DIN 716

3、8 part 1DIN 7184 part 1 & DIN 7168 part 2DIN 7724模塑件、压塑件、注塑件、模塑材料压塑件、传递成型件、挤出、注塑成型件公差、偏差、一般公差形状公差和位置公差标准中涉及的高聚物概念4 公差在模塑件检验时应使用本公差，详见第 5节。除非另外商定，不然需按第 5节所示，在图纸中标注出其检验条件。4.1一般公差（未注公差尺寸）一般公差等级见表 1中第 4列，与表 2中公差等级相对应。第 1 页共 3页 如果在生产文件、订单中，尺寸偏差的公差等级没有被明确规定，需根据 DIN 16901和表 2中的公差等级对其作出标注。例如：指定公差等级 140：

4、Tolerance DIN 16901-1404.2标注公差尺寸在标注公差尺寸的公差等级参考表 1中第 5、6列，其数值与表 2中公差等级对应。系列 1公差不需特殊测试方法（ measures）即可满足，系列 2公差需要在生产中使用更加昂贵的测试方法。系列 1&2公差的上偏差、下偏差可根据工程的技术要求具体分配。如 0.8的公差可以分配如下：注：如果要求模塑受到环境或者生产过程中条件影响（如温度、空气湿度、蒸汽、流体等）时，仍然保持公差，则供应商和客户之间应事先沟通并达成一致，并在图纸、订单等中标明。4.3模具相关尺寸（如图 1）表 2中模具相关尺寸是指模具中由同一个模具零件成型的尺寸

5、。图 1模具相关尺寸4.4模具无关尺寸（如图 2）表 2中模具无关尺寸是指由模具的可动部件相互作用确定的尺寸。例如壁厚尺寸和底部尺寸，或者由嵌件和滑块影响的尺寸。模具无关尺寸注：模具无关尺寸公差通常要比模具相关尺寸公差大，这是由于在模具闭合时可动部件并不能总是到达完全相同的位置。当模具无关尺寸允许有偏差时，要注意保证合模方向的尺寸在同一方向变化。如：模具高度上升时，其底部厚度也要增大。在模压成型时，可以按照需求放大合模方向的模具无关尺寸其公差。此时应在其尺寸上标注出放大后的公差。第 2 页共 3 页 4.5公差的缩减若要获得比表 2中公差等级更窄的特殊尺寸公差，需应用特殊测量方法。表 2中最后两行目前适用于精密工程。4.6脱模斜度脱模斜度应在图纸上标出，且应表明其基本尺寸所在位置。图 3模塑件的基本形状图 4基本尺寸标注方法一图 4相比图 3增加了材料用量图 5基本尺寸标注方法二图 5相比图 3减少了材料用量i=内尺寸a=外尺寸所需脱模斜度的尺寸必须在图纸中注明。4.7形状公差与尺寸公差脱模后发生的形状公差和位置公差与模具的形状等因素相关。标注角公差、形状和位置公差根据 DIN 7184Part1确定。未标注的角公差、形状和位置公差根据 DIN 7168 Part1 and Part2确定。一般公差