E3211风巷卡轨车拆除安装安全技术措施

1、恒源煤电股份有限公司钱营孜煤矿技 术 安 全 措 施工程名称：E3211风巷卡轨车拆除、安装编制单位： 掘 进 事 业 部编 号： QYZJJ-77 持有单位： 编制时间： 20141001 会签记录规程名称E3211风巷卡轨车拆除、安装安全技术措施编制单位编制人审 核安全负责人单位负责人会审单位技术调度安监副总工程师总工程师：审 批 意 见： E3211风巷卡轨车拆除、安装安全技术措施根据生产计划，E3211风巷卡轨车拆除、安装工作将由掘进事业部负责施工，为确保施工期间的安全和质量，特编制如下安全技术措施：一、施工顺序及设备的拆除（一）、施工顺序拆除E3213风巷卡轨车将卡轨车由E3213风

2、联巷拆除点转移至E3211风联巷安装点安装E3211风巷卡轨车。（二）、拆除设备明细拆除、安装卡轨车机组型号及明细见下表序号设备名称规格型号单位数量地点备注1卡轨车ZL200-130-600-D部1E3213风联巷拆除设备2卡轨车ZL200-130-600-D部1E3211风联巷安装设备（三）、拆除程序卡轨车：导向轮司机室驱动部其它（四）、安装程序卡轨车：驱动部司机室导向轮其它（五）、拆除设备运输路线卡轨车：E3213风联巷拆除点东翼轨道大巷E3211风巷联巷拆除点；（六）、拆除设备运输方式1、拆除的E3213风联巷卡轨车，使用电瓶车通过东翼轨道大巷运出。二、拆除前的准备工作（一）地面准备 1

3、、组织施工人员贯彻学习施工专项措施； 2、所有特殊工种作业人员，必须经过安全技术培训，考试合格取得上岗证，并持证上岗；3、准备大件专用大平板车3辆；4、拆除、安装卡轨车所需工器具准备齐全，并保证完好可靠；5、大件牵引、运输、起吊的各种工具准备充足，并保证完好可靠；6、道木、锚链等与安装有关的辅助材料准备充足； （二）井下准备 1、提前施工拆除、安装硐室，打设拆除、安装位置起吊锚杆、锚索，悬挂起吊连接链条；2、卡轨车拆除、安装处巷道采用锚网梁索喷浆支护，高度不低于3米，净宽不低于4.2米，帮顶完好，支护可靠。3、清理安装现场与施工无关的物品（三）、卡轨车拆除顺序：1、拆除卡轨车导向轮；2、将司机

4、室与驱动部分离，前部司机室装车运输； 3、依次将驱动部及后部司机室装车运输；4、回收连杆及其他零散部件；5、清理现场；（四）、卡轨车安装顺序：1、依次自平板车卸下后部司机室、驱动部及前部司机室，放在轨道上并固定好；2、将后部司机室、驱动部及前部司机室连接好； 3、安装导向轮；4、清理现场；图1：卡轨车拆除、安装硐室及起吊锚索打设示意图五、卡轨车拆除、装车注意事项： 1、拆除硐室处为锚网梁支护，巷道高度不低于3m，净宽不低于4.2m，帮顶完好，支护可靠；2、施工前，提前施工拆除硐室，拆除硐室为锚网梁喷浆支护，使用锚索作为起吊点。具体施工方法：每一个起吊点打两根长度不小于6.5m的锚索，起吊锚索规

5、格d=17.8mm、L=6.5m，锚索采用矩形布置，间排距为1600×2000mm，每根锚索使用2卷Z2370中速锚固剂，每根锚索预紧力为100KN，起吊前每根锚索必需做拉拔力试验，拉拔力必需大于100KN，小于100KN的要重新补打检测，且起吊用40T型链条和锁具连接，锁具锁紧，防止锚链脱落，使相邻锚索成为一个整体，组装硐室共打10组起吊点，总长度不少于8m。3、拆除前，清理净作业地点的环境，确保退路畅通。4、起吊前，必须由跟班队长及安全负责人检查起吊锚索和起吊用具是否符合要求，不符合要求的严禁起吊；起吊时必须使用专用起吊链及连接环进行起吊，手拉葫要牢固的生根在起吊链上，并严格按照

6、要求进行试吊；正式起吊时，掌握好起吊物重心，保持适当的高度，做到平、稳、牢，安全负责人在安全的地方密切的观察起吊情况，一旦发现问题，应及时警告作业人员，停止作业；5、设备拆卸、装车需安排专人负责统一指挥，施工人员必须服从指挥，协调一致。准备5吨手拉葫芦6个用于起吊。大件物品装车必须用手动拉葫，且用双链，严禁采用单链起吊。6、拆除大件要用手拉葫芦将其吊好，卸螺拴、连杆人员位置要选好位置，防止挤人。7、用手拉葫芦起吊卡轨车司机室、驱动部，手拉葫芦要生根牢固，捆绑合格。8、所拆除的设备的精密部件必须用棉纱或麻布等包扎好，防止在装车或运输途中撞、压变形，并有专人负责。9、所有设备必须按其技术资料的要求

7、拆除，严禁破坏性拆除。10、所拆除的设备的零部件必须及时回收，防止在拆除或运输过程中丢失，并有专人负责。11、施工过程中，所有施工人员必须听从跟班队长及现场施工负责人的统一指挥，不得擅自行动。12、施工过程中，安全负责人必须时刻把握现场安全，确保安全施工。六、大件装车和搬运：1、大件装车，所有打运物料、设备必须使用拉胡和带绳鼻子的钢丝绳将大件与车辆捆绑牢固，严禁使用铁丝捆绑物件，防止在运输途中窜车。2、大件装车后，确保重心合适，不偏重、偏斜，不超长、超高。3、人工搬运或装车时，施工人员必须配合协调，由一人统一指挥，做到同抬同放。七、起吊安全注意事项（一）所选用手拉葫芦的起吊能力必须大于所起吊重

8、物重量；（二）必须保证起吊地点及其附近的支护完好，且帮、顶无安全隐患，起吊装置完好、性能可靠且生根必须牢固可靠，起吊装置与被起吊物件连接必须可靠，否则，严禁起吊；（三）起吊设备时，手拉葫芦要牢固地生根在起吊链上，起吊链必须牢固有力；严禁用铁丝、手拉葫芦小链子作为起吊绳索；（四）起吊前安全负责人必须仔细检查起吊工具及生根设施的完好状况，如有失效严禁起吊；（五）起吊重物时，除施工人员外，现场严禁有其他人员逗留或走动；（六）在多点同时起吊时，必须密切注意各拉葫的起吊顺序，以防重物翻倒或倾斜伤人；（七）起吊人员严禁站在起吊物件的上面或下面进行起吊，起吊时安全负责人必须时刻注意起吊物体和起吊用具以及起吊

9、点附近的安全情况以防重物翻倒下落伤人，或其他安全事故；（八）起吊链条直径应不低于18mm，每次起吊前都必须检查链条和连接环的完好状况，如有伤或开焊等禁止使用；（九）每次起吊大件前，应合理确定大件的起吊点；起吊时，应先试吊，试吊高度为100mm200mm左右，确认安全后方可正式起吊；（十）设备大件起吊前，应在距起吊地点一定距离处设置警戒牌，并明确标识。起吊作业前，除操作人员外的其他人员必须撤至警戒范围以外。平巷起吊时，起吊点前后警戒距离不小于10米；（十一）设备大件起吊时，捆绑必须牢固可靠、重心平稳，绳链所经过的棱角处应加衬垫，严禁使用铁丝捆绑设备大件。（十二）设备大件起吊时，必须由施工负责人统

10、一指挥，作业人员应先确认自己操作地点的后路要畅通并站在安全地点进行操作。（十三）设备大件起吊时，采用起吊锚杆或锚索生根的，每个起吊点不少于两根，锚固力满足设计要求，吊挂绳之间的夹角应小于12°，严禁使用支护锚杆、锚索或其他护表构件进行起吊。使用起吊锚杆时，压紧锚杆托盘的螺栓外露不得小于10-40mm.（十四）在任何情况下，严禁使用人体重量来平衡被吊重物，不得站在被吊物体上起吊，严禁用手直接校正已涨紧的吊具；（十五）特殊情况下，使用两台起重设备起吊同一台物体时，重物及机具的总重量不得超过较小一台起吊设备额定负荷的两倍；现场必须有一名施工负责人统一指挥，其他施工人员集中精力，听从指挥，认

11、真作业； （十六）起吊机具在起吊链条上生根点确定后，必须用铁丝固定生根点防止窜滑；（十七）拉手拉葫芦时严禁用顶、帮支护锚杆或锚索作导向点及起吊锚杆；（十八）起吊过程中，专人把设警戒，严禁人员从起吊下方穿过。人员严禁站在起吊件可能掉下或砸到的位置；（十九）严禁超载起吊；（二十）悬挂手动拉葫，作业人员用4m叉梯，两人扶梯，一人带安全带上梯，上梯后安全带生根牢靠，保险带长度以人坠落不受伤害为准。上梯者在叉梯上站牢，用5m的麻绳将5T手动拉葫提上叉梯，并注意提拉过程中拉葫坠落砸伤扶梯人，拉葫生根处用锚链或专用绳鼻子并用螺栓或绳卡子卡紧以防拉葫脱落。八、设备转运注意事项（一）需起吊各部件时，必须按部件吊

12、孔和吊环的位置挂起吊绳；（二）各零部件的配合面要做到有效防护，严禁碰伤配合表面；不允许将各衬套孔作为吊装孔；（三）对于液压系统及配管部分，必须采用防尘措施，用棉纱或麻布等包扎好接头部分，严禁液压胶管拖拉运输；（四）销轴、螺栓等小件物品，拆分后与安装件原位置简易安装，与相应的分解部分一起运送防丢失；（五）施工过程中，所有施工人员必须听从跟班队长及现场施工负责人的统一指挥，不得擅自行动； （六）施工过程中，安全负责人必须时刻把握现场安全，确保安全施工；（七）大件装车时，所有打运物料、设备必须使用拉葫和带绳鼻子的钢丝绳将大件与车辆捆绑牢固，严禁使用铁丝捆绑物件，防止在运输途中窜车、翻车；（八）大件装

13、车后，确保重心合适，不偏重、偏斜，不超长、超高；（九）人工搬运或装车时，施工人员必须配合协调，由一人统一指挥，做到同抬同放；九、平巷推车（一） 平巷运输需要人力推车时，必须遵守下列规定：1、1次只准推1辆车。严禁在矿车的两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5时，不得小于10米；坡度大于5时，不得小于30米。2、推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。3、严禁放飞车。4、巷道坡度大于7时，严禁人力推车。（二）检查设备运输线路所经轨道、道岔及挡车柱完好情况，并测量巷

14、道宽度及高度是否符合运输标准，不符合标准的提前整改。（三）运输车辆经过风门时，应由2名员工将里口风门打开并扶稳，其余人员站在车辆后方将车辆合力推入风门外侧后，将里口风门关闭；2名开风门人员再将外口风门打开并扶稳，其余人员站在车辆后方将车辆合力推出风门进入里侧，将外口风门关闭。（四）车辆经过风门后，经东翼轨道大巷运输至E3211风巷，卸车安装。十、特殊情况处理措施（一）重型、大型货载运输1、重型货载是指重量为5t及以上的单体货载，大型货载指长度4.5m及以上、高度1.25m及以上、宽度1.2m及以上的单体货载；2、重型、大型货载运输必须使用矿专用的平板车辆运输，运输前必须认真检查通过区段的轨道的

15、线路质量，质量必须符合优良品要求，不达优良品要求时，严禁重型、大型货载通过；3、运输重型大型货载，部门必须指定队长以上的管理人员作为专职指挥监护；4、运输长材料时，必须使用硬连接；5、运输材料最高不得超过2.4m，超高时需根据实际情况对材料进行拆除或采取其它措施，并制定专项措施；6、重大型材料装车后，必须经部门指定的专门人员检查验收，不符合装车要求，不得启运；（二）车辆掉道事故处理1、重车发生掉道事故后，立即停止运行，封锁巷道，前后支好车辆，并打设支柱或用道木支护两侧防止倒车；2、上道时首选千斤顶顶压方式上道，亦可采用完好的手拉葫芦起吊辅以完好千斤顶顶压的同步方式进行，起吊手拉葫芦挂在完好的锚

16、索上（连接件为40T链条及同型号连接环、锚索上有完好锁具），手拉葫芦的吨位不得小于重车吨位，起吊作业时找准车辆的重心，不致使车辆大幅度摆动造成安全隐患，手拉葫芦起吊时必须与千斤顶同步作业，在手拉葫芦配合千斤顶一拉一顶作业起吊高度达到要求后，用撬棍等工具撬动车辆，车轮到位后，然后下放手拉葫芦上道；（1）车辆一端掉道的处理首先将车辆的前后支上挡车器，然后在掉道的一端打设起吊装置，利用相应的手拉葫芦并辅以千斤顶上道，车辆每抬高100mm，用道木等进行支垫，根据实际情况调整千斤顶相应高度进行作业，作业时确保手拉葫芦和千斤顶同步作业，起吊高度达到要求后， 用撬棍等工具撬动车辆，车轮到位后，然后下放手拉葫

17、芦上道。（2）车辆两端掉道的处理首先将车辆的前后支上挡车器，然后在掉道的一端打设起吊装置，利用相应的手拉葫芦并辅以千斤顶上道，车辆每抬高100mm，用道木等进行支垫，根据实际情况调整千斤顶相应高度进行作业，作业时确保手拉葫芦和千斤顶同步作业，起吊高度达到要求后， 用撬棍等工具撬动车辆，车轮到位后，然后下放手拉葫芦上道。上稳后，再用同样的方法上另一端；（3）车辆上道作业，必须设一人专门观察物件动作和顶板支护情况，发现问题及时停止作业进行处理，且观察者应站在安全隐身地点。任何人员不得站在车辆倾倒趋势方向及下坡侧，非作业人员严禁站在车辆周边； （4）严禁使用牵引矿车方式进行掉道复位；十一、起吊强度校

18、验（一）起吊锚链强度校验：E3213和E3211风联巷拆除、安装起吊点连接用链均选用刮板链作为起吊用生根链，生根锚链型式为圆环链，规格为18*64-C，每条锚链P破35t；按卡轨车最重部件本体部作为起吊验算重量，需起吊重量Q=10.5t（拉葫重量可忽略）；按技术要求起吊大件时必须多点均匀起吊，拉葫级别选用5t级不少于六点均匀起吊：Q总=30tQ=10.5tK1=Q总/Q=2.852P总=35*6=210tK2=P总/Q=2013故：所选起吊生根锚链及拉葫能满足起吊需求； （二）起吊锚杆强度效验 1、锚杆/索锚固力已知：锚杆/索单根锚固力100KN，12根总锚固力为锚=12×100=1200KN卡轨车最重件驱动部10.5×9.8=102.9KN，；故：锚锚杆/索锚固力的安全系数K=F锚/F =1200/102.9=11.663.5 （符合） 附表：ZL200-130-600-D型卡轨车各部件单重明细序号名称数量单重（kg）备注1司机室21500两件2驱动部110500施工现场调查记录调查时间2014年9月30日调查地点E3213风联巷、E3211风联巷组织人薛 辉记录人顾云贵调查意图