模块三 钢结构制作

1、模块三模块三 钢结构制作钢结构制作哈尔滨工业大学出版社钢结构制作安装 模块概述模块概述v 本模块讲述了钢结构制作的全过程，包括零部件制作，焊接本模块讲述了钢结构制作的全过程，包括零部件制作，焊接工艺要求，螺栓连接工艺要求、涂装工艺要求及施工禁忌。工艺要求，螺栓连接工艺要求、涂装工艺要求及施工禁忌。学习目标学习目标 知识目标知识目标能力目标能力目标具有钢结构材料进场验收、检测、保管能力；具有指导钢结构施工的能力，具有对钢结构制作、连接、涂装进行施工指导及质量检查的能力。熟悉钢结构的制作流程，掌握钢结构的加工工艺。掌握焊接结构的工艺和方法，了解残余应力及应变，掌握焊缝的质量验收 。了解钢结构紧固件

2、连接方法、特点及适用范围，熟悉高强螺栓施工要点。 了解涂装材料的种类，掌握涂装工艺流程。 案例导入案例导入 某水泥集团材料库是单层工业厂房(见下图)，主体结构是用不同厚度钢板焊接拼装组成钢柱与钢梁的门式钢架，柱脚刚接。 其中：柱截面为焊接H型钢，规格为H300180810，材料为Q235B。为全熔透焊缝，焊脚高度5mm。柱与梁连接采用M2075的高强螺栓，性能等级10.9S。梁分段制作，每段之间连接采用M2075的高强螺栓，性能等级10.9S。采用防腐涂装。案例导入案例导入案例解析：案例解析： 1.1.根据模块根据模块1.21.2所学知识，试识读本图，然后思考图所学知识，试识读本图，然后思考图

3、纸如何转化为实体结构纸如何转化为实体结构。 2.2.本模块立足于介绍钢结构如何由图纸转化为实体本模块立足于介绍钢结构如何由图纸转化为实体结构的基本工艺流程、方法。结构的基本工艺流程、方法。 模块三模块三 钢结构制作钢结构制作 钢结构零部件制作钢结构零部件制作3.13.1 钢结构连接钢结构连接3.23.2 钢结构涂装钢结构涂装3.33.33 31 1 钢结构零部件制作钢结构零部件制作钢材的储存、堆放及检验钢材的储存、堆放及检验 3.1.13.1.1钢结构加工前的生产准备钢结构加工前的生产准备 3.1.23.1.2 钢构件制作钢构件制作 3.1.33.1.3 钢结构制作施工主要禁忌钢结构制作施工主

4、要禁忌 3.1.43.1.43.1 3.1 钢结构零部件制作钢结构零部件制作 钢结构是用钢板、热轧型钢或冷加工成型的薄壁型钢制造而成的结构。建筑钢结构仅限于工业厂房、高层建筑、塔桅结构、桥梁等。（图3-1、图3-2）图图 3-13-1 钢桁架钢桁架 图图 3-2 3-2 箱型柱箱型柱 钢结构制作的特点钢结构制作的特点 钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。规模化 在我国，建筑工程实行招投标制度，每项钢结构工程的制作量都相当大，所以对参与建筑工

5、程钢结构制作的单位的生产规模均有一定要求，必须具备满足工程量和工程进度的生产加工能力。这就使得钢结构的加工制作应具有一定规模。 工业化 钢结构加工制造周期短、建设速度快。为了满足这一需求，提高生产效率，实现规模化生产，有效地降低生产成本，保证产品质量，现代钢结构的加工制作必须是机械化、自动化的工业化生产。自动、半自动生产线以及相配套的全自动数控设备得到普遍应用，钢结构零部件的加工基本采用机械化加工，焊接基本采用自动或半自动焊，质量稳定，可靠度高。多样化 钢结构的加工制作手段涉及钢材的各种冷加工、热加工技术和表面处理技术。冷加工技术主要有：剪切、冲剪、折弯、钻削、滚圆、车削、刨削、铣削、锯切等；

6、热加工技术主要有：火焰切割、等离子切割、焊接、铸造、锻造、热处理等；此外还有除锈、涂料涂装、热喷涂、热镀等金属材料表面处理技术。3.1.13.1.1钢材的储存、堆放及检验钢材的储存、堆放及检验u钢材的储存、堆放钢材的储存、堆放 检验合格的钢材应按品种、牌号、规格分类堆放，其底部应垫上道木或石块，防止底部进水造成钢材锈蚀。钢材可露天堆放（图3-3），也可堆放在有顶棚的仓库里（图3-4）。 图3-3 钢材露天储存 图3-4 钢材库房储存u钢材的标识钢材的标识 钢材端部应树立标牌，标牌要标明钢材的规格、钢号、数量和材质验收证明书编号。钢材端部根据其钢号涂以不同颜色的油漆，油漆的颜色可按表3-1选择，

7、也可自由选择，只要标注清楚，易分辨则可。钢号钢号Q215Q215Q235Q235Q255Q255Q275Q275Q345Q345油漆颜色黄色红色黑色绿色白色表表3-1 3-1 钢材钢号和色漆对照钢材钢号和色漆对照3.1.13.1.1钢材的储存、堆放及检验钢材的储存、堆放及检验u钢材的检验钢材的检验 材料入库前必须办理入库交验手续，质检人员要核对材料牌号、规格、“质量检验证明书”、炉批号等是否与有关技术文件、标准相符，表面质量是否合格，未经交验的材料或交验不合格的材料不得入库，检查合格的钢材方可办理入库手续。3.1.13.1.1钢材的储存、堆放及检验钢材的储存、堆放及检验u钢材的代用应注意的问题

8、钢材的代用应注意的问题p钢材的代用必须经设计审批，不能擅自代用钢材的代用必须经设计审批，不能擅自代用 钢结构材料代用，必须由材料供应部门根据库存，供应情况提出材料代用申请，呈报本单位主管工程师审核，报设计单位审批同意后方可代用，不得由施工单位随意自行更改或代用。p结构钢材代用必须按规范要求进行结构钢材代用必须按规范要求进行 各种钢结构对钢材的牌号和性能规范中都有一定要求，代用时应根据要求对钢材的强度、塑性、韧性、耐疲劳性能、耐锈性能等全面考虑；对厚钢板结构、焊接结构、低温结构和采用含碳量高的钢材制作的结构，还应防止脆性破坏。对钢材性能的要求，承重结构的钢材，应保证抗拉强度、伸长率、屈服点和硫、

9、磷的极限含量；焊接结构应保证碳的根限含量；必要时还应有冷弯试验的合格证。 3.1.13.1.1钢材的储存、堆放及检验钢材的储存、堆放及检验对重级工作制和起重量等于或大于50t的中级工作制焊接吊车梁或类似结构的钢材，应有常温冲击韧性的保证；计算温度等于或低于- 20时，Q235钢应具有- 20下冲击韧性的保证；Q345钢应具有- 40下冲击韧性的保证。 对于高层建筑钢结构的钢材，宜采用牌号Q235中B、C、D等级的碳素结构钢和牌号Q345中B、C、D等级的低合金结构钢；承重结构的钢材一般应保证抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验、冲击韧性合格和硫、磷含量的极限值，对焊接结构尚应保证碳含量的极限值；

10、对构件节点约束较强，以及板厚等于或大于50mm，并承受沿板厚方向拉力作用的焊接结构，应对板厚Z方向的断面收缩率加以控制 。p结构钢材代用必须按规范要求进行结构钢材代用必须按规范要求进行 p钢材代用遇特殊情况，按有关规定进行钢材代用遇特殊情况，按有关规定进行 当钢材的钢号满足设计要求，而生产厂提供的材质保证书中缺少设计提出的部分性能要求时应做补充试验，合格后方能使用；补充试验的试件数量，每炉钢材、每种型号规格一般不宜少于3个。 当钢材性能满足设计要求，而钢号的质量优于设计提出的要求时，如Q235镇静钢代Q235沸腾钢等应注意节约，不应任意以优代劣，不应使质量差距过大。当钢材性能满足设计要求，而钢

11、号的质量优于设计提出的要求时，如Q235镇静钢代Q235沸腾钢等应注意节约，不应任意以优代劣，不应使质量差距过大。当钢材品种不全，需普通低合金钢相互代用时，如用Q390代Q345等，要十分谨慎，除力学性能满足设计要求外，在化学成分方面应注意。焊接性，重要的结构要有可靠的试验依据。当钢材性能可满足设计要求，而钢号质量低于设计要求时，一般不允许代用；如结构性质和使用条件允许，在质量差距不大的情况下，经设计单位同意方可代用。 当钢材的钢号和性能都与设计提出的要求不符时，应检查是否合理和符合有关规定，然后按钢材设计强度重新计算，改变结构截面、焊缝尺寸和有关节点构造。 当钢材规格（尺寸）与设计要求不符，

12、需以小代大或以大代小时，要经过计算符合要求后才能代用，不能随意以大代小。当钢材规格、品种供应不全，需用不同规格品种的钢材相互代换时，可根据钢材选用原则灵活调整；建筑结构对材料要求一般是：受拉构件高于受压构件；焊接结构高于螺栓连接结构；厚钢板结构高于薄钢板结构；低温结构高于常温结构；受动力荷载的结构高于受静力荷载的结构。 当缺乏钢材品种，需采用进口钢材代用时，应验证其化学成分和力学性能是否满足相应钢号的标准。当成批钢材混合，不能确定钢材的钢号时，用于主要承重结构的钢材，必须逐根进行化学成分和力学性能试验，如试验不符合要求时，可根据实际情况用于非承重结构构件。 当钢材的化学成分与国家标准有一定偏差

13、、且在容许范围以内时则可以使用。 p钢材代用遇特殊情况，按有关规定进行钢材代用遇特殊情况，按有关规定进行p材料代用时不能用材料代用时不能用A A类钢代替类钢代替B B类钢使用类钢使用 在钢结构施工时，只注意钢材的牌号不用错，如用Q235、Q345钢，而不注意区别钢材的类型如Q235A、Q235B钢等，将两者混用。但按设计规范规定：“对焊接结构尚应具有碳含量的合格保证”。 钢结构设计规范 (GB 50017-2003)中也规定：“A级钢的碳、硅、锰含量不作为交货条件。由此可知，即使在熔炼分析中的碳含量符合要求，亦不能作为交货的保证条件，只能是作为参考，主要是因其离散性较大焊接质量不稳定。因在交货

14、单上明确规定碳含量不作为交货条件，所以，在重要结构上，用A类钢代替B类钢使用，有可能造成质量、安全事故。3.1.23.1.2钢结构加工前的生产准备钢结构加工前的生产准备 p审查图样审查图样 审查图样的目的：从深度和完整度上检查图样是否满足施工要求，核对图样上构件的数量、尺寸、是否正确，有无矛盾；对图样进行工艺性审查，审查构件在实践中是否便于施工，审查施工单位现有的施工水平能否满足图样的技术要求。l图纸审核的主要内容包括以下项目设计文件是否齐全，设计文件包括设计图、施工图、图纸说明和设计变更通知单等。 构件的几何尺寸是否标注齐全。 相关构件的尺寸是否正确。 节点是否清楚，是否符合国家标准。 标题

15、栏内构件的数量是否符合工程总数量。 构件之间的连接形式是否合理。 加工符号、焊接符号是否齐全。 结合本单位的设备和技术条件考虑，能否满足图纸上的技术要求。图纸的标准化是否符合国家规定等。l图纸审查后的(设计）技术交底 根据构件尺寸考虑原材料对接方案和接头在构件中的位置。 考虑总体的加工工艺方案及重要的工装方案。 对构件的结构不合理处或施工有困难的地方，应报原设计单位处理，需要修改设计的应有书面设计变更文件。列出图纸中的关键部位或者有特殊要求的地方，加以重点说明。图纸审核过程中发现的问题应报原设计单位处理，需要修改设计的应有书面设计变更文件。 p材料采购和材料核对材料采购和材料核对采购为了保证施

16、工工期，一般施工单位材料采购（主要指大宗材料和特殊材料）与施工详图设计同时进行，材料采购应根据图纸材料表计算出各种材质、规格的材料净用量，再加上一定数量的损耗，提出材料需用量计划。工程预算一般可按实际用量所需数值再增加10进行提料。核对核对来料的规格、尺寸和重量，并仔细核对材质。如需进行材料代用，必须按有关代用原则进行，如需复检的材料，尽快按相关要求安排复检。p相关试验相关试验l焊接试验 焊接工艺评定是焊接工艺的验证，是衡量制造单位是否具备生产能力的一个重要的基础技术资料，未经焊接工艺评定的焊接方法、技术参数不能用于工程施工。l摩擦面的抗滑移系数试验 当钢结构构件的连接采用摩擦型高强螺栓连接时

17、，应对连接面进行处理，使其连接面的抗滑移系数能达列设计规定的数值。 l工艺性试验 对构造复杂的构件，必要时应在正式投产前进行工艺性试验。工艺性试验可以是单工序，也可以是几个工序或全部工序；可以是个别零件，也可以是整个构件，甚至是一个安装单元或全部安装构件。p编制工艺规程编制工艺规程l编制工艺规程的依据 工程设计图纸及施工详图 图纸设计总说明和相关技术文件 图纸和合同中规定的国家标准、技术规范等 制作单位实际能力情况等 l工艺规程的基本要求工艺规程的基本要求工艺规程应做到正确、完整、统一和清晰。在充分利用本厂现有生产条件基础上，尽可能采用国内外先进工艺技术和经验。在保证产品质量基础上，尽可能提高

18、生产率和降低消耗。必须考虑生产安全和环境保护，并采取相应的措施。规程的格式、填写方法、使用的名词术语和符号均应按有关标准规定，计量单位全部采用法定计量单位。同一产品的各种工艺规程应协调一致，不得相互矛盾，结构特征和工艺特征相似的零、部件，尽量设计具有通用性的典型工艺规程。每一栏目中填写的内容应简要、明确，文字规范化、字体端正，笔画清楚，排列整齐。难以用文字说明的工序或工步内容，应绘制示意图，并标明加工要求。 l工艺规程的主要内容关键零件的加工方法、精度要求、检查方法和检查工具。主要构件的工艺流程、工序质量标准，为保证构件达到工艺标准而采用的工艺措施。采用的加工设备和工艺装备。l编制工艺流程表

19、钢结构制作的工序较多，对加工顺序要周密安排，避免或减少工作倒流，以减少往返运输和周转时间。 l编制工艺卡 为了便于生产和管理，工艺规程有各种文件形式，可按生产类型、产品复杂程度和企业条件等分为不同工艺卡片。 p施工人员施工人员上岗操作人员应进行培训和考核,特殊工种应进行资格确认。p组织技术交底组织技术交底 施工之前要充分做好各项技术交底工作。 技术交底按一般按工程的实施阶段可分为三个层次。技术交底必须有相关的技术交底记录。第一个层次 是开工前的技术交底会，参加的人员主要有：工程图纸的设计单位，工程建设单位，工程监理单位及制作单位的有关部门和有关人员。第二个层次 是在生产加工前进行的，施工单位组

20、织的本单位施工人员交底会，参加的人员主要有：制作单位的技术、质量负责人，技术部门和质检部门的技术人员、质检人员，生产部门的负责人、施工员及相关工序的代表人员等。第三个层次 第三个层次的技术交底贯穿于整个施工周期。主要指分部分项工程实施中的具体技术、质量关键细节的技术交底。 p其他工艺准备其他工艺准备l工号划分 根据产品特点、工程量的大小和安装施工速度，将整个工程划分成若干个生产工号，以便分批投料，配套加工，配套出成品。 l配料 根据施工详图，作出同一规格材料的下料清单，再根据来料尺寸，统筹安排合理配料。以达到节约材料，降低成本的目的。l材料拼接 当零件尺寸过长或运输问题、现场材料需要进行拼接，

21、拼接时要确定合理的拼接位置。 l确定焊接收缩量和加工余量 焊接收缩量由于受焊脚大小、气候条件、施焊工艺和结构断面等因素影响，其值变化较大。 由于下料过程中存在形状和尺寸误差，对后续工序加工要预留加工余量。 l工艺装备 原材料加工过程中所需的工艺装备 主要能保证构件符合图纸的尺寸要求，如定位靠山、模具等；和拼装焊接所需的工艺装备。 主要保证构件的整体几何尺寸和减少变形量工艺装备。如夹紧器、拼装胎等。因为工艺装备的生产周期较长，要根据工艺要求提前准备，争取先行安排加工。l设备和工具 根据产品加工需要来确定加工设备和操作工具，有时还需要调拨或添置必要的设备和工具，这些都应提前做好准备工作。l钢结构制

22、作的安全工作 钢结构在焊接过程中，焊工在焊接时经常接触电源和电气设备，可能因设备故障或操作失误等原因造成触电事故和火灾等，因此，应正确执行安全操作规程，做到安全生产、文明生产。 3.1.33.1.3钢构件制作钢构件制作 p钢结构加工常用测量、划线工具钢结构加工常用测量、划线工具 5m钢卷尺 30m钢卷尺 直角尺 划针 样冲 外卡钳 内卡钳 划规 p放样放样 根据产品施工详图或零、部件图样要求的形状和尺寸，按1:1的比例把产品或零、部件的实体画在放样台或平板上，求取实长并制成样板的过程。放样可以采用手工或者计算机进行操作。 放样时，铣、刨的工作要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求放出焊接收缩量，

23、高层钢结构的框架柱尚应预留弹性压缩量。如果图纸要求桁架起拱，放样时上、下弦应同时起拱。起拱后垂直杆的方向仍然垂直于水平线，而不与下弧杆垂直。 放样经检查无误后，根据放样制作样板，样板要选择合适材料制造，样板既要轻便耐用，也要保证精度。一般根据样板使用频繁程度、零件精确度及尺寸大小来选择样板的材料。通常钢质样板由1.01.5的金属板制作，也有用薄铁皮（如镀锌薄铁皮）制作的。若下料数量少、精度要求不高，还可以用松木板、油毡纸板制作。无论用哪一种材料，都要求使用过程中不能伸缩变化，以免影响精度。制作样板时除了考虑材料，还应考虑工艺余量和放样误差，不同的划线方法和下料方法其工艺余量是不一样的。p号料号

24、料 根据样板在钢材上画出构件的实样，并打上各种加工记号，为钢材的切割下料作准备。 l号料的步骤：根据料单检查清点样板和样杆，点清号料数量。号料应使用经过检查合格的样板与样杆，不得直接使用钢尺。准备号料的工具，包括石笔、样冲、划规、划针、凿子等。检查号料的钢材规格和质量。不同规格、不同钢号的零件应分别号料，并依据先大后小的原则依次号料。对于需要拼接的同一构件，必须同时号料，以便拼接。号料时，同时划出检查线、中心线、弯曲线。号孔应使用与孔径相等的划规，并打上样冲作出标记，便于钻孔后检查孔位是否正确。弯曲构件号料时，应标出检查线，用于检查构件在加工、装焊后的曲率是否正确。在号料过程中，应随时在样板、

25、样杆上记录下已号料的数量，号料完毕，则应在样板、样杆上注明并记下实际数量。号料时要根据切割方法留出适当的切割余量。l样板的允许偏差及号料的允许偏差 项项 目目 允许偏差允许偏差平行线距离和分段尺寸0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度0.5mm孔距0.5mm加工样板的角度20 放样和样板的允许偏差放样和样板的允许偏差 p划线划线 划线是根据设计图样上的图形和尺寸，准确地按1:1在待下料的钢材表面上划出加工界线的过程。划线时应注意以下几个问题：熟悉结构的图样和制造工艺，根据图样检验样板、样杆，核对选用的钢号、规格应符合规定的要求。检查钢板表面是否有麻点、裂纹、夹层及厚度不均匀等缺陷。划线前应将材

26、料垫平、放稳，划线时要尽可能使线条细且清晰，笔尖与样板边缘间不要内倾和外倾。划线时应标注各道工序用线，并加以适当标记，以免混淆。弯曲零件时，应考虑材料的轧制纤维方向。钢板两边不垂直时，一定要去边。划尺寸较大的矩形时，一定要检查对角线。划线的毛坯，应注明产品的图号、件号和钢号，以免混淆。注意合理安排用料，提高材料的利用率。l手动气割 手动气割所需要的主要设备及工具有：乙炔钢瓶和氧气瓶、减压器、橡皮管、割炬等。l半自动气割 半自动火焰切割机系使用中压(或丙烷)和高压氧气,切割厚度大于5mm的钢板作直线切割为主的多用气割机,同时也可以作圆周切割及斜面切割和V行切割。手动切割 半自动气割下料 p切割切

27、割 切割是将放样和号料的零件形状从原材料上进行下料分离。常用的切割方法有：气割、机械剪切和等离子切割三种方法。l机械切割 砂轮锯 剪板机、联合冲剪机砂轮锯联合冲剪机 剪板机 l等离子切割 利用高温高速的等离子焰流将切口处金属及其氧化物熔化并吹掉来完成切割，能切割任何金属，特别是熔点较高的不锈钢及有色金属铝、铜及其合金等，在一些尖端技术上应用广泛。其具有切割温度高、冲刷力大、切割边质量好、变形小、可以切割任何高熔点金属等特点。 数控等离子切割 p边缘加工和端部加工边缘加工和端部加工 对于尺寸精度要求高的腹板、翼缘板、加劲板、支座支撑面和有技术要求的焊接坡口，需要对剪切或气割过的钢板边缘进行加工。

28、 边缘加工方法有：铲边、刨边、铣边 和碳弧气刨边。铲边：有手工铲边和机械铲边两种。铲边后的棱角垂直误差不得超过弦长的/3000，且不得大于2mm。刨边：使用的设备是刨边机。刨边加工有刨直边和刨斜边两种。一般的刨边加工余量24mm。铣边：使用的设备是铣边机，工效高，能耗少。碳弧气刨：使用的设备是气刨枪。效率高，无噪音，灵活方便。坡口加工：一般可用气体加工和机械加工,在特殊的情况下采用手动气体切割的方法,但必须进行事后处理,如打磨等。p卷弯成形卷弯成形 l钢板卷曲钢板卷曲 通过旋转辊轴使毛料（钢板）弯曲成型的方法称滚弯，又称卷板。滚弯时，钢板置于卷板机的上、下辊轴之间，当上辊轴下降时，钢板便受到弯

29、矩的作用而发生弯曲变形，如图所示。由于上、下辊轴的转动，通过辊轴与钢板间的摩擦力带动钢板移动，使钢板受力位置连续不断地发生变化，从而形成平滑的曲面，完成滚弯成型工作。l型材弯曲型材弯曲型钢弯曲：型钢弯曲时断面会发生畸变，弯曲半径越小，则畸变越大。应控制型钢的最小弯曲半径。 构件的曲率半径较大，宜采用冷弯； 构件的曲率半径较小，宜采用热弯。钢管弯曲：在自由状态下弯曲时截面会变形，外侧管壁会减薄，内侧管壁会增厚。弯制方法：管中加入填充物(砂)或穿入芯棒进行弯曲；或用滚轮和滑槽在管外进行弯曲。 液压板料折弯机 p折边折边把构件的边缘压弯成倾角或一定形状的操作过程称为折边。折边可提高构件的强度和刚度。

30、弯曲折边利用折边机进行。p制孔制孔 机械打孔有电钻及风钻、立式钻床、摇臂钻床（图3-36）、桁式摇臂钻床、多轴钻床、NC开孔机。气体开孔,最简单的方法是在气割喷嘴上安装一个简单的附属装置，可打出30的孔。钻模和板叠套钻制孔。应用夹具固定,钻套应采用碳素钢或合金钢，热处理后钻套硬度应高于钻头硬度HRC23。钻模板上下两平面应平行,其偏差不得大于0.2mm，钻孔套中心与钻模板平面应保持垂直，其偏差不得大于0.15mm，整体钻模制作允许偏差符合有关规定。数控钻孔:数控钻孔的发展更新了传统的钻孔方法，无需在工件上划线，打样冲眼，整个加工过程自动进行，高速数控定位，钻头行程数字控制， 钻孔效率高，精度高

31、。p矫正矫正 钢材在存放、运输、吊运和加工成型过程中会变形,必须对不符合技术标准的钢材、构件进行矫正。钢结构的矫正，是通过外力或加热作用迫使钢材反变形，使钢材或构件达到技术标准要求的平直或几何形状。 矫正的方法：火焰矫正(亦称热矫正)、机械矫正和手工矫正(亦称冷矫正) l火焰矫正 利用火焰对钢材进行局部加热，被加热处理的金属由于膨胀受阻而产生压缩塑性变形，使较长的金属纤维冷却后缩短而完成的。火焰矫正 l机械矫正 通过专用矫正机使弯曲的钢材在外力作用下产生过量的塑性变形，以达到平直的目的。 拉伸机矫正：用于薄板扭曲、型钢扭曲、钢管、带钢、线材等的矫正。 压力机矫正：用于板材、钢管和型钢的矫正。

32、多辊矫正机：用于型材、板材等的矫正。 l手工矫正 采用锤击的方法进行，操作简单灵活。由于矫正力小、劳动强度大、效率低而用于矫正尺寸较小的钢材，或矫正设备不便于使用时采用。压力机矫正 手工矫正 l钢材矫正后的允许偏差钢材矫正后的允许偏差，应符合表中的规定。检查数量:按矫正件数抽查10%，且不应少于3 件。检验方法:观察检查和实测检查。钢材矫正后的允许偏差钢材矫正后的允许偏差p组装组装 l钢结构组装的方法地样法：用1：1的比例在装配平台上放出构件实样，然后根据零件在实样上的位置，分别组装起来成为构件。此装配方法适用于桁架、构架等小批量结构的组装。仿形复制装配法：先用地样法组装成单面（单片）的结构，

33、然后定位点焊牢固，将其翻身，作为复制胎模，在其上面装配另一单面结构，往返两次组装。此种装配方法适用于横断面互为对称的桁架结构。立装法：根据构件的特点及其零件的稳定位置，选择自上而下或自下而上的顺序装配。此装配方法适用于放置平稳，高度不大的结构或者大直径的圆筒。卧装法：将构件放置于卧的位置进行的装配。适用于断面不大，但长度较大的细长构件。胎模装配法：将构件的零件用胎模定位在其装配位置上的组装方法。此种装配方法适用于制造构件批量大、精度高的产品。l组装要求：组装要求：必须按工艺要求的次序进行，当有隐蔽焊缝时，必须先予施焊，经检验合格方可覆盖。为减少变形，尽量采用小件组焊，经矫正后再大件组装。组装的

34、零件、部件应经检查合格,零件、部件连接接触面和沿焊缝边缘约3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪、油迹等应清除干净。布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及加工余量。为减少大件组装焊接的变形，一般应先采取小件组焊，经矫正后，再组装大部件。胎具及组装的首件必须经过检验方可大批进行组装。板材、型材的拼接应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行，以便减少构件的残余应力，保证产品的制作质量。构件的隐蔽部位应提前进行涂装。组装时要求磨光顶紧的部位，其顶紧接触面应有75以上的面积紧贴。组装好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号、件数等，以便查找。3.1.43.1.

35、4钢结构制作施工主要禁忌钢结构制作施工主要禁忌 l禁忌不放样或不制成样板、样杆下料禁忌桁架类构件及形状特殊的构件下料前不进行放样或制成样板或样杆，禁忌不按样板或样杆号线下料，而是按图纸或材料表中尺寸下料。由于材料表中尺寸与实际尺寸有时存在误差或计算错误，或制作中看错、量错尺寸，从而造成构件尺寸不够，或不够精确、一致，或形状尺寸达不到设计要求，轻则使构件保证不了安装精度，导致返修、返工，重则使构件报废。l禁忌放样不在平整的钢平台上进行放样不在平整的钢平台上进行，而是在现场不平的地面上进行。这样，放出的实样，水平面呈现弯曲不平，将使样板、样杆上的较大的尺寸出现较大偏差，从而影响构件的尺寸和精度，达

36、不到设计要求。 l禁忌号线下料时不注意留足切割余量、加工余量和收缩余量等号线下料不注意预留切割余量、加工余量、焊接收缩余量、起拱量以及二次切割量等，由于切割、加工、焊接收缩都会引起工件尺寸变化，不留足余量，将会使工件组装后不符合制作尺寸要求，导致返工、返修、甚至报废，增加成本，影响工期。 l禁忌放样后不经互检、专检就按放样尺寸下料 构件放样经自检后，就很自信按放样尺寸下料，制作构件。这样不再经互检或专检，很容易出现错误，例如理解图纸有误，或看错图纸，或漏了或多加减了图中的间接尺寸等，往往造成不必要的返工、返修，甚至报废。l禁忌吊车梁、吊车桁架放样不按要求起拱 吊车梁、吊车桁架放样、号线时不按要

37、求起拱：预留拱度值。这样下料时将会漏掉起拱，拼装时难以再起拱，在吊车梁、吊车桁架安装就位和使用受力后，会产生向下弯曲变形，形成较大挠度，降低吊车梁和吊车桁架的承载力，影响结构的稳定。l禁忌切割前钢材不进行平直 禁忌切割前对表面弯曲或起伏呈波浪形或凹凸不平的钢材，不进行平直就号料切割，这样会使切割尺寸不准，切口弯扭、凹凸不平，各处受力不均，局部产生冷作硬化，切割缝粗糙不直，影响结构的连接强度和质量。 l禁忌承受动荷载的构件，边缘加工的边口不处理 承受动荷载的构件，边缘加工边口出现的缺陷不进行处理。由于承受动荷载的构件在结构使用过程中，对结构受力的变化较为敏感。这类构件在加工中出现的切口、毛边、缺

38、口、粘渣、裂纹、气割硬化层等缺陷，不按要求进行处理，在构件使用中，易产生应力集中，影响结构的强度和承载力。l禁忌碳素结构钢和低合金钢在加热矫正时不进行温度控制 碳素结构钢和低合金钢在热矫正时，对加热温度不加控制，这样，若加热温度过高，会产生氧化、脱碳、过热、过烧等现象，材质的力学性能下降；在低温下，降温过速，钢材会产生冷硬，冷裂纹，在外力作用下容易产生脆断；若加热温度低于600，则矫正效果不大。l禁忌矫正不按主次顺序进行 遇形状复杂、焊缝较多的构件，由于工艺及设计焊缝布置不合理，或焊接顺序不当，或构件的刚度差等原因，造成构件焊完后产生多种形式的变形，其中必然有主要变形和次要变形，禁忌矫正时不分

39、主次顺序，随意矫正。这样有可能矫正了一种变形，又出现另一种变形，收不到预期效果。l禁忌热矫正随意采用浇水冷却 构件采用火焰加热矫正时，为加快矫正速度，不管钢材的厚薄和品种，随意采用浇水冷却。这样，对厚度较薄的钢材浇水冷却是可以的，但对钢板（材）厚度大于6mm时，在高温下浇水冷却，会在钢板厚度方向产生很大的温差，容易产生裂纹，特别对于合金钢、中碳钢材，浇水急冷会改变它的内部组织和力学性能，降低构件的强度和韧性，危害性很大。l禁忌热矫正在构件同一部位进行多次加热 变形构件经一次火焰加热矫正后，仍不合格，在原位置进行二次乃至三次加热。这样，构件变形部位经反复加热，容易使构件过烧，产生热脆，塑性下降，

40、钢材晶粒粗大，易在加热部位产生裂纹，降低构件强度，影响使用寿命。l禁忌不注意A、B、C级螺栓孔加工方法的区别 对A、B、C级螺栓孔加工方法不加区别，对A、B级螺栓孔采用C级螺栓孔的方法加工，使孔的精度、孔壁表面粗糙度、孔径允许偏差均达不到规范规定。从而影响螺栓的安装质量和受力性能。l禁忌钻削高精度螺栓孔或板叠层数多、长排连接、多排连接的群孔不借助钻模夹具，冲孔不采用冲模控制孔的质量。 钻制位置精度要求高的螺栓孔，或板叠层数多、长排连接、多排连接的群孔以及冲孔不采用钻模、冲模控制孔的位置和成孔精度。这样由于制孔时钻头易于受振动滑动、钻孔、冲孔的间距和孔的尺寸精度均难以保证，造成螺栓安装困难，影响

41、安装质量和受力性能。3.2 钢结构连接钢结构连接钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺 3.2.13.2.1螺栓连接施工工艺螺栓连接施工工艺 3.2.23.2.2钢构件成品检验、管理和包装钢构件成品检验、管理和包装3.2.33.2.3钢结构连接施工主要禁忌钢结构连接施工主要禁忌3.2.43.2.43.2 钢结构连接钢结构连接v 焊接连接、螺栓连接是目前钢结构最主要的连接方法焊接连接、螺栓连接是目前钢结构最主要的连接方法3.2.1 钢钢结构焊接工艺结构焊接工艺v 焊接方法很多，根据工艺特点不同，可分为熔化焊和电阻焊两大类。v 熔化焊：将主体金属（母材）在连接处局部加热至熔融状态，并附加熔化的填充金属使金属

42、分子互相结合而成为整体（形成接头）。熔化焊有电弧焊、气焊（用氧和乙炔火焰加热）等。v 电阻焊：将金属通电后由接触面上的电阻使接头加热到塑性状态或局部熔融状态，并施加压力而形成接头。u焊焊条电弧焊条电弧焊 依靠电弧的热量进行焊接的方法称为电弧焊，焊条电弧焊是用手工操作焊条进行焊接的一种电弧焊，是钢结构焊接中最常用的方法。3.2.1钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺p概述概述手工电弧焊 u埋埋弧自动焊弧自动焊 埋弧焊是利用电弧作为热源的焊接方法，焊接时电弧在颗粒状的焊剂下层燃烧而完成焊接过程。3.2.1 钢钢结构焊接工艺结构焊接工艺埋弧焊 3.2.1 钢钢结构焊接工艺结构焊接工艺u二氧化碳气体保护焊二氧

43、化碳气体保护焊CO2气体焊是利用CO2气体使焊接区与周围空气隔离，防止空气中的氧、氮对焊接区的有害作用，从而获得优良的机械保护性能。CO2电弧焊的原理示意图如图所示。二氧化碳气体保护焊 p电电弧焊焊接材料弧焊焊接材料u 焊条的牌号及型号l 结构钢焊条牌号 电焊条牌号焊条牌号是对焊条产品的具体命名。它是根据焊条的主要用途及性能特点来命名的。每种焊条产品只有一个牌号，但多种牌号的焊条可以同时对应于一种型号。焊条牌号通常以一个汉语拼音字母（或汉字）与三位数字表示。 焊条牌号如J422，其中“J”表示结构钢焊条,第一、二位数字“42”则表示焊缝金属的抗拉强度等级（用MPa值的1/10表示），末位数字“

44、2”表示药皮类型及焊接电源的种类。3.2.1钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺p电电弧焊焊接材料弧焊焊接材料l 结构钢焊条型号结构钢焊条型号结构钢焊条型号是以焊条国家标准为依据、反映焊条主要特性的一种表示方法。焊条型号根据焊缝金属的力学性能、药皮类型、焊接位置和焊接电流种类划分。低合金钢焊条 低合金钢型号编制方法与碳钢焊条基本相同，但后缀字母为熔敷金属的化学成分分类代号，并以短划“-”与前面数字分开。如还具有附加化学成分时，附加化学成分直接用元素符号表示，并用短划“-”与前面后缀字母分开。3.2.1钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺类型类型材料材料使用条件使用条件焊接材料类型、型号的选择焊接材料类型、型号

45、的选择焊条电弧焊 Q235重级工作制吊车梁、吊车桁架类结构宜用EA315、E4316型焊条其他结构宜用FA301FA313型焊条，常用E4303型焊Q345、16Mn重级工作制吊车梁、吊车桁架类结构宜用E5015、E5016、E5018型焊条其他结构宜用E5001E5014型焊条，常用的为E5003型焊条Q390、15MnVq重级工作制吊车梁、吊车桁架类结构宜用E5001E5014型焊条，常用的为E5003型焊条其他结构宜用E5500E5513型焊条3.2.1钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺u焊条的选择焊条的选择l 结构钢焊条的选择结构钢焊条的选择v 根据母材的抗拉强度，按照“等强”原则选择抗拉强

46、度级别相同的焊条。在焊接高强钢时因母材熔入影响，焊缝金属实际抗拉强度比焊条牌号的名义强度高得多。因此，可以选用抗拉强度低一等级的焊条，使焊缝金属与母材实际等强。v 不同材质的母材焊接，焊条选用原则是匹配母材屈服强度低的。v 对于易裂的母材或结构(碳当量较高或工作厚度大、结构刚性大、施焊环境温度低)的塑性、韧性要求高的重要结构，应选用塑性韧性好、含氢量低及抗裂性能好的碱性焊条(即低氢焊条)，最好选用高韧性、超低氢焊条，以提高接头的抗冷裂性能。3.2.1钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺u焊条的选择焊条的选择l 结构钢焊条的选择结构钢焊条的选择 对于管道焊接、立向下焊接、底层焊接、盖面焊接等，最好相应选

47、用管道焊接专用焊条、立向下焊条、底层焊条和盖面焊条等。 应选用碱性焊条(即低氢焊条)而无直流焊接电源时，可选用低氢钾型焊条。 大型结构，可选用熔敷速度较高的铁粉焊条。3.2.1钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺u焊条的选择焊条的选择l 铸铁焊条的选择铸铁焊条的选择 根据铸铁种类、工件的使用要求和加工要求等，选择符合要求的成本低的铸铁焊条。u 焊焊剂的选用剂的选用v 焊剂的选择视母材的成分、性能与焊丝相匹配使用。对于碳素钢和普通低合金钢，应保证焊缝机械性能。对于不同强度级别的异种钢接头，一般可按强度级别较低的钢材选用抗裂性较好的焊接材料。v 焊丝焊剂常用组合为高锰高硅焊剂(HJ431)与低锰(H08A

48、)或含锰(H08MnA)焊丝相配合；低锰或无锰高硅焊剂与高锰焊丝(H10Mn2)相配合。v 焊剂不应受潮结块。焊剂在使用前必须烘干，烘干温度酸性焊剂一般为 (如HJ431、HJ430)250300，烘烤时间为2h；碱性焊剂(如HJ250、HJ260)一般300400，2h烘烤后使用。3.2.1钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺u 二二氧化碳气体选用氧化碳气体选用v 大型、重型及特殊钢结构工程中主要构件的重要焊接节点采用的二氧化碳气体质量应符合国家现行标准焊接用二氧化碳(HG/T2537)优等品的要求，即其二氧化碳体积分数不得低于99.9，水蒸气与乙醇质量分数不得高于0.005，并不得验出液态水。v

49、焊接用的C02呈液态装入钢瓶。钢瓶规定漆成铅白色，上标黑色“二氧化碳”字样，瓶内液态C02充装数量不得大于0.66kg/L。3.2.1钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺 焊丝选用要考虑的顺序如下：v 根据被焊结构的钢种选择焊丝。v 根据被焊部件的质量要求（特别是冲击韧性）选择焊丝与焊接条件、坡口形状、保护气体混合比等工艺条件有关，在确保焊接接头性能的前提下，选择达到最大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。v 根据现场焊接位置对应于被焊工件的板厚选择所使用的焊丝直径，确定所使用的电流值，参考各生产厂的产品介绍资料及使用经验，选择适合于焊接位置及使用电流的焊丝牌号。3.2.1钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺u

50、焊丝的选用焊丝的选用u 熔嘴选用熔嘴选用 熔嘴不应有明显锈蚀和弯曲，焊剂不应受潮结块。为保证焊接过程的稳定性，细丝导电嘴孔径一般不大于焊丝直径的0.1mm0.25mm，粗丝焊导电嘴孔径一般不应大于焊丝直径的0.20mm0.40mm。u 栓钉、陶瓷保护环的选用原则 国内一般选用ML15钢冷拔棒材作为栓钉材料。应由制造厂提供焊钉性能检验及其焊接端的鉴定资料。焊钉保存时就有防潮措施。3.2.1钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺p焊焊接主要缺陷接主要缺陷v 接变形可分为线性缩短、角变形、弯曲变形、扭曲变形、波浪形失稳变形等。v 线性缩短：是指焊件收缩引起的长度缩短和宽度变窄的变形，分为纵向缩短和横向缩短。v

51、 角变形：是由于焊缝截面形状在厚度方向上不对称所引起的，在厚度方向上产生的变形。v 波浪变形：大面积薄板拼焊时，在内应力作用下产生失稳而使板面产生翘曲成为波浪形变形。v 扭曲变形：焊后构件的角变形沿构件纵轴方向数值不同及构件翼缘与腹板的纵向收缩不一致，综合而形成的变形形态。3.2.1钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺p焊焊接主要缺陷接主要缺陷3.2.1钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺V V型坡口角变形型坡口角变形 筒体纵焊缝变形筒体纵焊缝变形 p焊焊接主要缺陷接主要缺陷u 焊缝的外部缺陷焊缝的外部缺陷3.2.1钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺焊缝增高过强焊缝增高过强 焊缝过凹焊缝过凹 焊缝的咬边焊缝的咬边

52、焊瘤焊瘤 烧穿烧穿 p焊焊接主要缺陷接主要缺陷u 焊缝的内部缺陷焊缝的内部缺陷v 未焊透 未焊透是指工件与焊缝金属或焊缝层间局部未熔合的一种缺陷。v 夹渣 焊缝中夹有非金属熔渣，即称夹渣。v 气孔 焊缝金属在高温时，吸收了过多的气体（如H2）或由于溶池内部冶金反应产生的气体（如CO），在溶池冷却凝固时来不及排出，而在焊缝内部或表面形成孔穴，即为气孔。v 裂纹 焊接过程中或焊接以后，在焊接接头区域内所出现的金属局部破裂叫裂纹。3.2.1钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺p焊焊接缺陷检验接缺陷检验u 外观检查 外观检查一般以肉眼观察为主，有时用520倍的放大镜进行观察。通过外观检查，可发现焊缝表面缺陷，

53、如咬边、焊瘤、表面裂纹、气孔、夹渣及焊穿等。 焊缝的外形尺寸还可采用焊口检测器或样板进行测量。u 无损探伤 隐藏在焊缝内部的夹渣、气孔、裂纹等缺陷的检验。目前使用最普遍的是采用X射线检验，还有超声波探伤和磁粉探伤。3.2.1钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺p焊焊接缺陷检验接缺陷检验u 水压试验和气压试验水压试验和气压试验 对于要求密封性的受压容器，须进行水压试验和（或）进行气压试验，以检查焊缝的密封性和承压能力。u 焊接试板的机械性能试验焊接试板的机械性能试验 无损探伤可以发现焊缝内在的缺陷，但不能说明焊缝热影响区的金属的机械性能如何，因此有时对焊接接头要作拉力、冲击、弯曲等试验。3.2.1钢结构

54、焊接工艺钢结构焊接工艺p焊焊条电弧焊工艺条电弧焊工艺u 焊前准备焊前准备 检验焊条、垫板和引弧板焊条必须符合设计要求的规格，应存放在仓库内并保持干燥。垫板尺寸为:厚68mm，宽50mm，长度应与引弧板板长度相适应。引弧板长50mm左右。 焊接工具、设备、电源准备焊机型号正确且工作正常，必要的工具应配备齐全。 焊条预热 使用焊条前应熟悉焊条的技术标准，了解焊条的使用说明书及焊条标签中的内容，以便合理地、正确地使用各类焊条。3.2.1钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺p焊焊条电弧焊工艺条电弧焊工艺v 焊前准备焊前准备 焊缝剖口检查柱与柱柱弛下翼线的剖口焊接，电焊前应对坡口组装的质量进行检查，若误差允许范

55、围，则应返修后再焊接。同时，焊前需对坡口进行清理，去除对焊接有妨碍的水分、油污、锈迹等。 气象条件气象条件对焊接质量有较大影响。3.2.1钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺p 焊条电弧焊工艺焊条电弧焊工艺u 焊接参数的选择焊接参数的选择l 焊条直径的选择焊条直径的选择工件厚度（工件厚度（mmmm）2 23 34 45 56 612121313焊条直径（焊条直径（mmmm）2 23.23.23.23.24 44 45 54 46 63.2.1钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺p焊焊条电弧焊工艺条电弧焊工艺u 焊接电流的选择焊接电流的选择方法一：根据下表选择3.2.1钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺焊条直径焊条直

56、径（mmmm）1.61.62.02.02.52.53.23.24 45 56 6焊接电流（焊接电流（A A）252540404040656550508080100100130130160160210210200200270270260260300300p焊焊条电弧焊工艺条电弧焊工艺u 焊接电流的选择焊接电流的选择方法二：有近似的经验公式可供估算： I（3055）D式中：D焊条直径，mm； I焊接电流，A。3.2.1钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺p焊焊条电弧焊工艺条电弧焊工艺u 焊缝层数的选择焊缝层数的选择 焊接层数主要根据钢板厚度、焊条直径、坡口型式和装配间隙等来确定，可作如下近似估算： n=/

57、d式中：n为焊接层数；为工件厚度（mm）； d为焊条直径（mm）。3.2.1钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺p焊焊条电弧焊工艺条电弧焊工艺u 电弧电压与焊接速度的控制电弧电压与焊接速度的控制 电弧长度与电弧电压成正比，焊接时应尽量使用短弧焊接。立焊、仰焊时弧长应比平焊更短些，以利于熔滴过渡，防止熔化金属下滴。碱性焊条焊接时应比酸性焊条弧长短些，以利于电弧的稳定和防止气孔。 焊速过快，熔化能量不够，易造成未熔合、焊缝成形不良等缺陷；焊速过慢，使高温停留时间增长，焊接接头的晶粒变粗，力学性降低，同时使工件变形量增大。当焊接较薄工件时，易形成烧穿。 在保证不焊穿和成形良好的条件下，应尽量采用较大的焊条直

58、径和焊接电流，并适当提高焊接速度，以提高生产率。3.2.1钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺p焊焊条电弧焊工艺条电弧焊工艺u 焊条电弧焊操作焊条电弧焊操作v 定位焊v 多层焊v 平焊位置v 立焊位置v 横焊位置v 仰焊位置v 冬期低温焊接3.2.1钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺p焊焊条电弧焊工艺条电弧焊工艺u 质量标准质量标准v 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。v 焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。v 、级焊缝必须经探伤检验，并符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。v 焊缝表面、级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。级焊

59、缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。3.2.1钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺p焊焊条电弧焊工艺条电弧焊工艺u 基本项目基本项目l 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物应该及时清除干净。l 表面气孔：、级焊缝不允许；级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径0.4t；且3mm气孔2个；气孔间距6倍孔径。l 咬边：级焊缝不允许；级焊缝：咬边深度0.05t，且0.5mm，连续长度100mm，且两侧咬边总长10%焊缝长度；级焊缝：咬边深度0.1t，且1mm。3.2.1钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺p焊焊条电弧焊工艺条电弧焊工

60、艺u 允许偏差项目允许偏差项目3.2.1钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺项项 次次项目项目允许偏差（允许偏差（mmmm）检验检验方方法法级级级级级级1 1对对接接焊焊缝缝焊缝余高（焊缝余高（mmmm）b b20200.50.52 20.50.52.50.52.50.53.53.5用焊缝用焊缝量规检量规检查查b20b200.50.53 30.50.53.53.50 03.53.5焊缝错边焊缝错边0.1t t且且不大不大于于2.02.00.1t t且且不大不大2.02.00.15t t且且不大于不大于3.03.02 2角角焊焊缝缝焊角尺寸（焊角尺寸（mmmm）h hf60 0+1.5+1.5h hf6