8echo安全预评价报告

1、目录第一章被评价基本情况11.1 企业简介11.2 地理位置及自然条件11.3 企业周边环境21.4 生产装置概况21.4.1 企业总平面布置21.4.2 主要及生产能力21.4.3 主要原料21.4.4 主要. 31.5 公用辅助设施31.5.1 水31.5.2 电41.5.3 仓储41.5.4 消防及系统41.6 定员、班次及年运行时间51.7 安理制度5第二章生产工艺说明62.1 工艺流程图62.2 工艺说明6第三章评价选择和评价程序83.1 评价目的83.2 评价范围83.3 评价依据93.3.1依据93.3.2 有关文件依据93.3.3 本评价采用的主要规程、技术规范和标准93.4

2、评价选择103.5 评价单元划分113.6 评价程序1第四章、有害因素分析2、有害物质分析24.1 主要4.1.14.1.2主要、有害物质的理化性质及特性2主要、有害物质特性综述24.2 工艺过程中的、有害因素分析24.3 生产过程、有害因素分析34.4 其他4.4.14.4.2、有害因素分析4的、有害因素4自然条件的、有害因素4辨识44.5化学品物质分析4分析84.5.1化学品4.5.2第五章 生产装置系统定性、定量分析评价125.1 预先5.1.15.1.25.1.3性分析12预先性分析简介12性分析12生产装置的预先预先性分析小结12度评价125.25.2.15.2.25.2.3度评价简

3、介12度评价13生产装置的度评价小结13性评价135.3 作业条件5.3.1 作业条件性评价简介13性评价135.3.2 生产装置的作业条件5.3.3 作业条件性评价小结14查表145.45.4.1 现场查及建议145.4.2化学品生产、储存企业评估14第六章 可能发生的化学品事故结果. 16第七章 罐区及泄漏模拟17模拟177.1 罐区7.1.1储罐模拟17模拟187.1.2 酸性气储罐7.2 罐区泄漏模拟207.2.1储罐泄漏模拟207.2.2 酸性气储罐泄漏模拟227.2.3第八章安储罐泄漏模拟23施与建议268.1 综述26场地及布置方面的对施268.28.3 工艺及等方面的对施268

4、.4 管理方面的对施27第九章评价结论299.1 概述299.2 综合结论29附件 1：评价附件 2：主要附件 3：预先的简介和选择30、有害物质物化性质及特性33性分析50附件 4：度评价59附件 5：作业条件性评价61附件 6：现场查表63附件 7：化学品生产、储存企业评估表71附件 8：单元火灾、指数法分析评价7618 万吨/年高硫天然气净化尾气脱硫及深度开发项目-安全预评价报告第一章被评价本情况1.1 企业简介本公司为西南油气田分公司，生产装置建于位于省达州市宣汉县开发区，建厂时间为 2000 年。该公司概况见表 1.1。表 1.1企业概况表1.2 地理位置及自然条件（1）地理位置本项

5、目厂区位于省达州市宣汉县开发园区。项目公用工程充分依托普光开发园区的公用工程和配套设施，充分发挥开发园区作用。工业水、生活水、生产和生活废水生化处理、电力供应、电信、氮气和氢气、公路和铁路，消防、急救等服务依托开发园区。住宿、餐饮、医疗、交通等服务依托当地社区。（2）自然条件宣汉县具有丰富的矿产。天然气丰富，已探明各类含气构造 46 个，连片储1企业名称西南油气田分公司工商号91510000711890652Q企业性质国企隶属马新华企业人数25000 人以上资本日期2000 年 1 月地址省成都市府青路一段 3 号610051产值安全职务厂区总面积面积经营范围受主体委托开展陆上石油、天然气勘查

6、、生产、销售；炼油、石油化工、化工的生产、销售；石油天然道运营。（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动）18 万吨/年高硫天然气净化尾气脱硫及深度开发项目-安全预评价报告层达 3750 平方公里，量 1.5 万亿立方米，内陆第二位。天然气可采储量1 万亿立方米，占达州市可采储量的 79.4%，可采储量的 41.7%。是“输”和“川气”的主要气源地。其中，气田是迄今为止中国规模最大、丰度最高的特大型整装海相气田。罗家寨气田居西南油气田分公司 100 多个气田之首。此外，煤炭储量 1.6 亿吨，发热量 6000 大卡以上。宣汉属盐湖盆地富集带，富钾卤水储量 1.3 亿立方米，可供开

7、采 30 年。还有大理石、石灰石、硅、铁等 20可供开采的矿产。1.3 企业周边环境厂址周边为化工厂罐区以及村落。1.4 生产装置概况1.4.1 企业总平面布置厂区总占地面积：91300m3 面积：41984 m3道路用地面积：21468m3绿化面积：15960 m31.4.2 主要及生产能力主要：纯度 40%的不溶性硫磺、工业级 CO2生产能力：10 万吨/年、7.61 万吨/年1.4.3 主要原料主要原辅材料用量及供应见表 1.2。表 1.2 主要原辅材料用量及供应2材料名称规格消耗量（万吨/年）来源天然气脱硫尾气18.16总厂提供18 万吨/年高硫天然气净化尾气脱硫及深度开发项目-安全预

8、评价报告1.4.4 主要主要见表 1.3。表 1.3主要一览表1.5 公用辅助设施1.5.1 水消防、生产、生活给城市自来水厂集中供水，水厂日供水能力为 15.8 万吨，出口管径 800mm，水压为 0.20-0.28Mpa，城市市政给水输送至用户，水质达到国家相准。3序号名称数量（台）1反应器42泵193压缩机74鼓风机45储罐66换热器457板式塔28填料塔1甲烷工业级0.0911总厂提供工业级0.0045外购过硫酸铵工业级0.0493外购LS-300 催化剂工业级0.00654外购EURO CLAUS 催化剂工业级0.00195外购LS-941 催化剂工业级0.0015外购LSH-03

9、催化剂工业级0.00155外购18 万吨/年高硫天然气净化尾气脱硫及深度开发项目-安全预评价报告1.5.2 电本公司生产装置系统电源电压为 380/220V，单回路供电，电源由城区工业园的变压器通过埋地电缆引入厂内。根据总供电容量的要求，由园区内变电所提供 110kV 的额定电压，使用线输送入厂。导线型号和避雷线型号分别为 LGJ120/20 钢芯铝绞线和 GJ35 钢绞线，输送距离 23km。电源进线为双回路内桥结线方式，以保障工厂供电可靠。1.5.3 仓储该企业有仓库，主要储存催化剂。原料及储罐有专门的储罐区，露天放置。1.5.4 消防及系统消防及设施见表 1.4。表 1.4消防系统设施一

10、览表4序号名称数量备注1地上式消防栓（附水枪水带）3 组2室内消防栓（附水枪水带）8 只车间和仓库各 4 只3手提式干火器（MFZL8）16 只4推车式干火器（MFTZL35）4 只5集中火灾器1 台6可燃气体探测器（DTQB-518 点型）9 个车间 6 仓库 318 万吨/年高硫天然气净化尾气脱硫及深度开发项目-安全预评价报告1.6 定员、班次及年运行时间年操作时间：7200 小时；班次：三班；公司总定员：104 人，其中管理14 人，生产操作工 59 人，其他员工 31 人。1.7 安理制度本公司建立有安理制度及各项操作规程，并建立了安理组织机构。518 万吨/年高硫天然气净化尾气脱硫及

11、深度开发项目-安全预评价报告第二章生产工艺说明2.1 工艺流程图图 2.1工艺流程图2.2 工艺说明本项目首先采用热泵精馏技术实现了含硫酸性废气中 H2S、CO2 的分离，一方面分离出的度 CO2 可以作项目的第二，减少碳排放量；另一方面，CO2 的减少有利于后续工段硫化氢的转化率。之后采用常规-超级-工艺液硫。该工艺采用固定床反应器。该工艺用天然气脱硫尾气作为原料，分别经过常规反应器，超级反应器及反应器得到粗液硫。常规-超级-工艺的主要特点是采用固定床反应器，反应均匀、，催化剂活性长久保持不变，具有更高的硫磺回收率，且在性方面具有更高的性价比。接下来进入尾气吸收工段，使尾气中大气污染物达到排

12、放标准，并采用循环工艺增加总硫回收率。所使用的吸收剂为，经过精馏再生后可循环使用，减少了原料的使用量，在过程上达到最优。618 万吨/年高硫天然气净化尾气脱硫及深度开发项目-安全预评价报告本项目最后为硫磺精制及硫聚合工段。精制工段采用多级闪蒸，使硫磺纯度达到99.9%，为接下来的硫聚合工段做准备。硫聚合工段采用熔融备不溶性硫磺，使用过硫酸铵作为剂，在低温下进行聚合过程，实现安全有效的生产。718 万吨/年高硫天然气净化尾气脱硫及深度开发项目-安全预评价报告第三章评价选择和评价程序3.1 评价目的本评价项目是依据中民产法（2002 年 11 月 1 日起施行）、国务院令第 344 号化学品安理条

13、例及产监督管理局安全现状评价导则等要求，对本分厂生产装置进行的安全现状评价。安全现状评价是某一个生产经营总体或局部的生产经营活动安全现状进行的价，是对在用的生产装置、设施、贮存、及安理状况进行的一种综合性价。它根据有关的规定或是根据企业职业安全、健康、环境保护的管理要求进行的。安全现状评价是在系统生命周期内的生产运行期，通过对生产经营的生产设施、装置实际运行状况及管理状况的、分析，运用安全系统工程的，进行危险、有害因素的识别及其度的评价，查找该系统生产运行中的事故隐患并判定其程度，提出合理可行的安施及建议，使系统在生产运行期内的安全风险在安全、合理的程度内。3.2 评价范围本安全现状评价范围如

14、下：（1） 生产装置；（2） 与生产装置相关的原料、的贮存与；（3）与生产装置配套的相关工程设施，供电、仓储等设施；（4）与生产过程相关的基础管理、现场管理。本生产装置所涉及的环境保护、消防、化学品等方面的内容，以有关部门批准或认可的评价和消防和方面等文件为准。818 万吨/年高硫天然气净化尾气脱硫及深度开发项目-安全预评价报告3.3 评价依据本评价依据相关的、技术文件、技术规范和技术标准进行。3.3.1依据（1） 中（2） （3） （4） 民产法（2014 年 12 月 1 日起实施）；理条理（2011 年修订 12 月 1 日起实施）；证管理办法（2012 年 9 月 1 日起实施）；化学

15、品安化学品经营化学品经营价导则（试行）（产监督管理局，安监管管二字200338 号）；（5）（6）（7） （8） 中（9） 使用公布）；价通则（产，管技装字200337 号）；安全现状评价导则（管字2004号）；省市产目标管理办法（2014 年 8 月）；职业病防治法（2011 年 12 月 31 日起实施）；民物品作业场所劳动保护条例（令第 352 号 2002 年 5 月 12 日（10）特种（11）安全监察条例（2009 年 5 月 1 日起实施）；化学品事故应急救援预案编制导则（版）（管200443 号）（12）字2004127 号）化学品生产企业价导则（试行）（管3.3.2 有关文件

16、依据（1）本分厂的生产装置系统安全现状评价有关资料；（2）本分厂安理制度及规定；3.3.3 本评价采用的主要规程、技术规范和标准（1）生产过程安全卫生要求总则（GB12801-2008）；918 万吨/年高硫天然气净化尾气脱硫及深度开发项目-安全预评价报告（2） （3） 设计防火规范（GB50016-2006）；物防雷设计规范（GB50057-2010）；（4）常用化学品贮存通则（GB15603-1995）；（5）工业企业设计卫生标准（GBZ1-2010）；（6） （7） （8） （9） 化学品辨识（GB18218-2009）；作业分级（GB12331-90）；场所安全规定（劳部发199556

17、 号）；容器安全技术监察规程（质技监局颁发1999154 号）；（10）职业性接触毒物危害程度分级（GBZ 230-2010）；（11）容器中化学介质毒性危害和程度分类(HG20660-2000)；（12）石油化工企业设计防火总则（GB50160-2008）（2012 版）；（13）和火灾环境电力装置设计规范（GB50058-2014）；（14）工业企业噪声设计规范（GBJ87-85）；（15）噪声作业分级（LD80-95）；（16）安全色（GB2893-2008）；（17）气瓶安全监察规程（质技监局锅发2000250 号）；（18）化学品安全技术说明书编号规定（GB16483-2008）；（

18、19）使用物品作业场所劳动保护条例（令第 352 号 2002）（20） 毒害品商品储藏养护技术条件（GB17916-2013）；（21） 易燃易爆性商品储藏养护技术条件（GB17914-2013）。3.4 评价选择确定采用价的论述详见附件 1。本评价报告选择的主要评价有：（1）预先性分析；（2）（3）度评价法；法；（4）道化学公司的“火灾、指数评价法”；（5）查表法；118 万吨/年高硫天然气净化尾气脱硫及深度开发项目-安全预评价报告3.5 评价单元划分评价单元的概述见附件 1。本评价报告根据评价的需要，对评价单元进行了如下的划分：（1）在预先性分析中，将整个生产装置系统作为一个评价单元，再

19、根据、有害因素的形式的不同，将其划分为若干个子评价单元，如：火灾、触电、机械伤害等。并评价其发生条件、事故后果、等级等。（2）在“度评价法”中，将生产装置各工序作为评价单元，并根据其物质、容量及操作条件的不同进行度评价，以确定其度等级。（3）在“法”中，将生产装置各工序作业及通用检修等各类作业作为评价单元，并根据其作业特点的不同分别评价其等级，并进行评价小结。（4）在查表中，将整个生产装置系统划分安理制度、现场管理、及化学品仓库等单元，然后逐一对其进行检查，并提出有关建议。（5）对程度较高的单元，用道化法做进一步的定量分析评价，评价其固有性及等级，并得出事故结果。118 万吨/年高硫天然气净化

20、尾气脱硫及深度开发项目-安全预评价报告3.6 评价程序图 3.1 现状价程序1编制报告评价结论安施和建议定性、定量评价安理现状检查及评价、有害因素和事故隐患的中石油西南油气田分公司评价管理制度等现场检查有关政策法18 万吨/年高硫天然气净化尾气脱硫及深度开发项目-安全预评价报告第四章、有害因素分析4.1 主要、有害物质分析4.1.1 主要、有害物质的理化性质及特性本企业生产过程中，主要涉及的有害物质是：硫化氢、氢气、甲烷、二氧化硫、一氧化碳、硫磺、甲硫醇、羰基硫、。它们是产生火灾、，对产生毒害等的、有害因素。其物化性质及特性详见附件 2。4.1.2 主要、有害物质特性综述该企业在生产过程中主要

21、的有害物质按其、有害性可分为下述几类：（1）易燃、易爆物质按 HG20660-2000 划分，属硫化氢、氢气、甲烷。性物质的有：按 HG20660-2000 关于火灾性划分：硫化氢、氢气、甲烷、一氧化碳、硫磺、甲硫醇、羰基硫属于易燃物质，属于甲类火灾性类别。（2）物质按 HG20660-2000 毒害危害分级划分：二氧化硫、一氧化碳、甲硫醇、硫化氢等属中度危害，对人有一定程度危害性。（3）小结通过主要、有害物质特性分析，可以看出，生产过程中着易燃易爆物质及对害物质。其主要性是火灾、。4.2 工艺过程中的、有害因素分析根据石油化工行业有关规定和设计防火规范，参照同类企业情况，对项目中危218 万

22、吨/年高硫天然气净化尾气脱硫及深度开发项目-安全预评价报告险部位划分及可能发生事故的性质作初步判定，分析见表 4-1。表 4.1 工艺过程中的、有害因素分析4.3 生产过程、有害因素分析在生产过程中可能的、有害因素为：（1）火灾该企业在生产过程中的硫化氢等物质属于易燃易爆物质，在遇到明火、静电火花、电气火花、冲击摩擦热等火源的情况下，有可能发生火灾甚至。另电气装置也可能因为接地措施失效或电器线路绝缘损坏、线路短路或者没有按规定设置漏电保护器以及防爆场所电器、线路、照明不符合防爆要求，均有可能产生电器火花而电气火灾和电气事故。（2）机械生产过程中所使用的各种机械、工具等，如失误或违章，对容易造成

23、碰撞、夹击等各种机械性。（3）触电及电气生产过程中的变配电、电等带电由于漏电、绝缘损坏、未安装漏电保护设施或损坏、检修作业安全距离不够、停送点失误等，触及带电体或空气击穿造成触电事故。（4）物体打击在生产过程中物件或物料会发生因放置不稳而在重力或其他外力作用下产生运动造成人身伤亡事故。另物料堆放过高、不稳，极易造成人身伤亡事故。3单元名称物质特性生产车间反应器、精馏塔等硫化氢、氢气、甲烷、二氧化硫、一氧化碳、硫磺、等火灾、仓库催化剂LS-300 催化剂、EUROCLAUS 催化剂、LS-941 催化剂、LSH-03 催化剂粉尘原料罐区储罐硫化氢、火灾、成品区储罐硫磺，不溶性硫火灾18 万吨/年

24、高硫天然气净化尾气脱硫及深度开发项目-安全预评价报告（5）车辆由于该企业、原料主要靠公路，如道路状况差、司机注意力不集中、误操作、装卸不规范或恶劣气候条件，都有可能发生车辆事故，造成伤亡。4.4 其他、有害因素分析4.4.1的、有害因素的设计、安装及使用等不能满足有关要求，也会造成损坏，物料的泄漏，引起火灾甚至的性。4.4.2 自然条件的、有害因素（1）在防雷、防静电等方面措施未落实，也会受到雷击、静电危害，故。火灾等事（2）根据资料，所在地区地处前河边，如发生水灾、风灾等，在这些方面如果缺乏防范措施，也会由于自然灾害的来临，对、设施的破坏而二次事故。辨识4.5化学品物质分析4.5.1根据化学

25、品辨识（GB18218-2009）如下：列入化学品危险源辨识范围的物质为：硫化氢、氢气、甲烷、二氧化硫、一氧化碳、硫磺、羰基硫、。表 4.2化学品名称及其临界量（GB18218-2009）4序号类别化学品名称和说明临界量（T）1品叠氮化钡0.52叠氮化铅0.53雷酸0.54三甲醚5556油118 万吨/年高硫天然气净化尾气脱硫及深度开发项目-安全预评价报告57硝化素108硝酸铵（含可燃物>0.2%）9易燃气体丁二烯510二甲醚5011甲烷，天然气5012氮乙烯5013氢514液化石油气（含丙烷，丁烷及其混合物）5015一甲胺516乙炔117乙烯5018毒性气体氨1019化氧120二氧化氮

26、121二氧化硫2022氟123光气0.324环氧乙烷1025（含量>90%）526磷化氢127硫化氢528氯化氢2029氯530煤气（CO、CO 和 H2 、CH4 的混合物等）2031砷化三氢（胂）132锑化氢133硒化氢134溴甲烷1035易燃液体苯5036苯乙烯5003750038丙烯腈5039二硫化碳5040环己烷50041环氧丙烷1042甲苯50043甲醇5004420045乙醇50046乙醚1047乙酸乙酯50048正己烷50049易于自黄磷5018 万吨/年高硫天然气净化尾气脱硫及深度开发项目-安全预评价报告表 4.3未在表 4.2 列出的化学品类别及其临界量（GB1821

27、8-2009）6类别性分类及说明临界量（T)品1.1A 项品 11除 1.1A 以外的其他项 1.1 项品10除 1.1 项以外的其他品50气体易燃气体、性属于 2.2易燃无毒气体且次要性为 3 类的气体10剧毒气体：性属于 2.3急性毒性为类别 1 的毒性气体200气体：性属于 2.3 项的其他毒性气550燃的物质烷基铝151戌硼烷152放出易燃气体的物质电石10053钾154钠1055氧化性物质发烟硫酸10056过氧化钾2057过氧化钠2058氯酸钾10059氯酸钠10060硝酸（发红烟的）2061硝酸（发红烟的除外，含硝酸>70%）10062硝酸铵（含可燃物0.2%）30063硝酸

28、铵基化肥100064有机过氧化物过氧乙酸（含量60%）1065过氧化甲乙酮（含量60%）1066毒性物质合化氢2067丙烯醛2068氟化氢169环氧氯丙烷（3氯1，2环氧丙烷）2070环氧溴丙烷（表溴醇）2071甲苯二异酸酯10072氯化硫173化氢174三氧化硫7575烯丙胺2076溴2077亚胺2078异酸甲酯0.7518 万吨/年高硫天然气净化尾气脱硫及深度开发项目-安全预评价报告根据的辨识指标，单元内化学品的数量等于或超过表 17.2、 表17.3 规定的临界量， 即被定为。本项目生产储存过程中涉及的物料情况如下：原辅料：硫化氢、甲烷、羰基硫、中间产物：一氧化碳、氢气、二氧化硫杂质：二

29、硫化碳：硫磺（不溶性硫）副：本厂区列入化学品辨识范围的物质为：硫化氢、氢气、甲烷、二氧化硫、一氧化碳、硫磺、甲硫醇、羰基硫、。表 4.4化学品名称及其临界量7品名类别临界量（:t）氢气易燃气体5硫化氢毒性气体5甲烷易燃液体50二氧化硫毒性气体20一氧化碳毒性气体50体易燃液体极易燃液体：沸点35且闪点0的液体； 或保存温度一直在其沸点以上的易燃液体50高度易燃液体：闪点 23的液体（不极易燃液体；液态退敏品10易燃液体：23闪点61的液体1000易燃固体性属于 4.1包装为类的物质5000易于自燃的物质性属于 4.2包装为或类的物质200放出易燃气体的物质性属于 4.3包装为或类的物质200氧

30、化性物质性属于 5.1包装为类的物质50性属于 5.1包装为或类的物质200有机过氧化物性属于 5.2 项的物质50毒性物质性属于 6.1急性毒性为类别 1 的物质50性属于 6.1急性毒性为类别 2 的物质50018 万吨/年高硫天然气净化尾气脱硫及深度开发项目-安全预评价报告化学品分析4.5.21.单一品种单元内的物质为单一品种，则该物质的数量即为单元内物质的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为。2.多品种单元内的物质为多品种时，则按式（1）计算，若满足式（1），则定为：q1 + q2 Q1Q2qn+¼¼+1QN（1）式中：q1，q2qn每种Q1，Q2QN与各物质实际

31、量，吨。物质相对应的生产场所或贮存区的临界量,吨本项目两个工段和一个储罐区4.5.2.1 储罐区表 4.5 储罐区计算，远大于 1.因此罐区及生产区。在生产过程中需要严格化学品的存放量，达需向当地安全监督部门申报及备案。从安全角度，将物布置在一起，与其他储罐8布置。确保危品名类别临界量（:t）实际量（:t）实际量/临界量硫化氢毒性气体5169.6733.9羰基硫毒性气体500.460.0092硫磺易燃固体200110.340.5517毒性液体500270.380.541总计35.002羰基硫毒性气体50硫磺易燃固体200毒性气体50018 万吨/年高硫天然气净化尾气脱硫及深度开发项目-安全预评

32、价报告险储罐与消防泵房间距大于 50 米，消防泵房布置在相对安全的最边角。甲级储罐之间加设放火墙，罐区实行 24 小时监管。4.5.2.2 酸性气预处理工段表 4.6 酸性气预处理工段通过计算： 险化学品实际 源。4.5.2.3化学品实际量与临界量之比为 2.9308，大于 1。由此可见，危量大于其临界量，因此，酸性气预处理车间化学品反应工段表 4.7反应工段通过计算：化学品实际量与临界量之比为 4.6021，大于 1。由此可见，危9品名类别场所临界量（单位:t）实际量（:t）实际量/临界量氢气易燃气体反应器、换热器50.0630.0126硫化氢毒性气体反应器、换热器519.5423.9084

33、甲烷易燃液体反应器、换热器500.130.0026二氧化硫毒性气体反应器、换热器202.460.123一氧化碳毒性气体反应器、换热器500.150.003羰基硫毒性气体反应器、换热器500.040.0008硫磺易燃固体反应器、换热器200110.340.5517总计4.6021品名类别场所临界量（:t）实际量（:t）实际量/临界量硫化氢毒性气体精馏塔514.672.93羰基硫毒性气体精馏塔500.040.0008总计2.930818 万吨/年高硫天然气净化尾气脱硫及深度开发项目-安全预评价报告险化学品实际量大于其临界量，因此，反应车间化学品。4.5.2.4 尾气处理工段表 4.8反应工段通过计

34、算：化学品实际量与临界量之比为 0.0496，小于 1。由此可见，危险化学品实际量小于其临界量，因此，尾气处理车间化学品不。4.5.2.5 硫精制及硫聚合工段表 4.9 硫精制及硫聚合工段通过计算：化学品实际量与临界量之比为 0.5517，小于 1。由此可见，危险化学品实际量小于其临界量，因此，硫精制及硫聚合车间化学品不。化学品分级4.5.2.6根据化学品监督管理暂行规定分级表 4.10化学品分级表1化学品级别R 值一级R100品名类别场所临界量（单位:t）实际量（:t）实际量/临界量硫磺易燃固体反应器、换热器200110.340.5517总计0.5517品名类别场所临界量（单位:t）实际量（

35、:t）实际量/临界量氢气易燃气体吸收塔、精馏塔50.0510.0126硫化氢毒性气体吸收塔、精馏塔50.0733.9084一氧化碳毒性气体吸收塔、精馏塔500.150.003毒性液体吸收塔、精馏塔50010.890.0218总计0.049618 万吨/年高硫天然气净化尾气脱硫及深度开发项目-安全预评价报告R 的计算æöq1q2 QqnR = a ç b1+ b2+ × × × + bn÷QQèn ø12式中：q1,q2,qn 每种Q1,Q2,Qn 与各1，2,n 与各化学品实际量（：吨）；化学品相对应的临

36、界量（：吨）；化学品相对应的校正系数该化学品厂区外的校正系数表 4.11校正系数取值表表 4.12校正系数取值表由表可得，本项目中 =2，=2.0对储罐区进行计算：求得 R=2.0×2×110.34÷200+2×169.67÷5+2×0.46÷50=137.98结论，本项目储罐区化学品，等级为一级。1厂区可能数量100 人以上2.050 人99 人1.530 人49 人1.2129 人1.00 人0.5化学品类别毒性气体品易燃气体其他类化学品22021.5150R100三级10R50四级R1018 万吨/年高硫天然气净化尾气

37、脱硫及深度开发项目-安全预评价报告第五章 生产装置系统定性、定量分析评价5.1 预先性分析5.1.1 预先性分析简介预先性分析详见附件 3。5.1.2 生产装置的预先性分析按预先性分析对本分厂生产装置进行分析评价，结果以表格形式给出，见本评价报告附件 3 表 3。5.1.3预先性分析小结表 5.1预先性分析汇总度评价5.25.2.1度评价简介度评价详见附件 4。1级别程度危害因素数量（项）级破坏性的火灾、3级的电气火灾4触电级临界的物体打击3车辆机械总计1018 万吨/年高硫天然气净化尾气脱硫及深度开发项目-安全预评价报告5.2.2 生产装置的度评价按生产装置的度评价对本分厂生产装置进行分析评

38、价，结果以表格形式给出，见本评价报告附件 4 表 3。5.2.3度评价小结表 5.2度评价汇总5.3 作业条件性评价5.3.1 作业条件性评价简介作业条件性评价详见附录 5。5.3.2 生产装置的作业条件性评价按生产装置的作业条件性评价对本分厂生产装置进行分析评价，结果如下表所示：表 5.3 作业条件性评价结果1序号作业名称LECD=L×E×C等级1反应16742比较2分离16742比较3原料罐16742比较4罐16742比较等级程度单 元数量（项）中度生产单元3原料罐区成品区低度仓库1总计418 万吨/年高硫天然气净化尾气脱硫及深度开发项目-安全预评价报告5.3.3 作业

39、条件性评价小结根据对本分厂生生产装置各单元及其他通用作业等 11 项作业条件情况如下表：性评价，表 5.4 作业条件性评价汇总因此，应严格注意以上各类操作环境的安全与防护措施，避免不必要的伤亡。查表5.45.4.1 现场查及建议略5.4.2化学品生产、储存企业评估评价组根据现场检查情况，按照化学品生产、储存、使用企业评估的有关要求，根据化学品生产、储存企业估标准进行打分评价。见附件 7。估等级划分标准划分见下表。根据化学品生产、储存企业1程度单元数比较9 项稍有2 项5检维修中起重吊装作业32742比较6管、架、桥、电缆线检查、保养作业32742比较7电器、电缆安装、维修作业32742比较8管

40、道、维修作业32742比较9建、构筑物维修作业1177稍有10焊割作业32742比较11原料等车辆作业16318稍有18 万吨/年高硫天然气净化尾气脱硫及深度开发项目-安全预评价报告表 5-5化学品生产、储存使用企业估等级划分标准1等级好一般差不划分标准得分8585>得分7575>得分60得分<6018 万吨/年高硫天然气净化尾气脱硫及深度开发项目-安全预评价报告第六章 可能发生的化学品事故结果该企业有，事故按道化学公司的“火灾、指数评价法”对原料储罐区单元作出可能事故的危害，详细评价过程见附件 8。单元火灾、指数法评价分析计算结果汇总如下表：由上表可以得出结论：（1）原料储

41、罐区单元虽然很易发生火灾、，但等级不大，再由于本公司采用可燃气体探测系统、防爆设施等措施后，经安全措施补偿，等级降到最轻。所以只要保证防爆、装置完好，严格执行安理制度，那么等级将减少，能有效的避免火灾、的。（2）若发生火灾、原料储罐区单元：事故，那结果为：半径为 47.3 米。区域为 7025.1 平方米的一个圆周内，高度为 43 米。实际损失为 0.58×当年该单元的值。1序号内容工艺1单元名称酸性气储罐区2火灾指数 F&EI184.83程度非常大4半径（M）47.35区域面积（M2）7025.16区域内价值A7危害系数0.858基本可能最大损失(基本 MPPD)0.85A

42、9安全措施补偿系数0.310实际可能最大损失(实际 MPPD)0.58A11补偿后火灾、指数 F&EI55.4412补偿后等级最轻18 万吨/年高硫天然气净化尾气脱硫及深度开发项目-安全预评价报告第七章 罐区及泄漏模拟由于该企业罐区系，因此罐区内主要利用 Risksystem 进行爆炸及泄漏模拟，以下为模拟情况。7.1 罐区模拟7.1.1储罐模拟储罐采用蒸汽云模型进行模拟，并对距离点 3000 米处村落进行观测。图 7.1储罐模拟结果118 万吨/年高硫天然气净化尾气脱硫及深度开发项目-安全预评价报告图 7.2储罐模拟示意图从结果中可以看出对位于 3000的村落几乎不产生影响。7.1.

43、2 酸性气储罐模拟酸性气储罐采用蒸汽云模型进行模拟，并对距离点 3000 米处村落进行观测。118 万吨/年高硫天然气净化尾气脱硫及深度开发项目-安全预评价报告图 7.3酸性气储罐模拟结果图 7.4 酸性气储罐模拟示意图118 万吨/年高硫天然气净化尾气脱硫及深度开发项目-安全预评价报告从结果中可以看出对位于 3000的村落几乎不产生影响。7.2 罐区泄漏模拟7.2.1储罐泄漏模拟储罐泄漏用 ALOHA进行模拟，模拟数据如下所示。218 万吨/年高硫天然气净化尾气脱硫及深度开发项目-安全预评价报告图 7.5储罐泄露模拟数据输入示意图模拟结果：218 万吨/年高硫天然气净化尾气脱硫及深度开发项目

44、-安全预评价报告图 7.6储罐泄漏区域示意图根据影响区域的危害程度，从内向外可以把影响区域依次划分为紧急避难区、协助扩散区、引导疏散区和疏散区。划分疏散区域以后可以确定疏散方案，指挥撤离事故现场。7.2.2 酸性气储罐泄漏模拟酸性气储罐泄漏用 ALOHA进行模拟，模拟数据如下所示。图 7.7 酸性气储罐泄露模拟数据输入示意图218 万吨/年高硫天然气净化尾气脱硫及深度开发项目-安全预评价报告模拟结果：图 7.14 酸性气储罐泄漏区域示意图根据影响区域的危害程度，从内向外可以把影响区域依次划分为紧急避难区、协助扩散区、引导疏散区和疏散区。划分疏散区域以后可以确定疏散方案，指挥撤离事故现场。7.2.3储罐泄漏模拟储罐泄漏用 ALOHA进行模拟，模拟数据如下所示。218 万吨/年高硫天然气净化尾气脱硫及深度开发项目-安全预评价报告图 7.15储罐