上机实验内容

1、实验一模型描述 在第一个模型里，由一条生产线处理三种物料。每种物料按正态分布随机到达，之后进入队列等待检验。检验机1检验物料类别1，检验机2检验物料类别2，检验机3检验物料类别3。检验之后，物料被输送机运往出口。整个模型如下图所示：模型数据：物料到达: 正态分布N(20,2)队列容量: 25 检验时间: 指数分布l(30)输送机速度: 1米/秒物料路线: 物料1到检验机1, 物料2到检验机2, 物料3到检验机3 实验二模型描述在第二个模型里，我们使用由两个人组成的一个工作团队来执行检验机的启动程序。检验机一旦启动，则不在需要操作人员在场。同时，在启动之前，操作者必须把物料搬运到检验机所在位置。

2、当物料检验完毕后直接移动到输送机，不再需要操作人员的帮助。当物料达到输送机的末端时，将被置于一个队列中，之后由叉车送到出口处。整个模型如下图所示：模型数据：检验机启动时间: 10秒产品处理: 操作者从队列到检验机，叉车从输送机队列到出口 输送机队列容量: 10 实验三模型描述在模型3中，出口将有3个货架取代，用于产品出厂前的存放。采用一个表格进行定义，将物料1送到货架2，物料2送到货架3，物料3送到货架1。再者，使用网络节点设置叉车搬运路线。整个模型如下图所示：Figure 3-1. Model 3 diagram模型数据：输送机1、2、3将物料输送到输送机队列。输送队列到货架的路线：采用一个

3、表格定义以下的物料路线将物料1送到货架2，物料2送到货架3，物料3送到货架1。设置叉车从输送队列到货架搬运路线的网络节点。 实验4： 多产品单阶段制造系统仿真与分析模型描述某工厂加工三种类型产品的过程。这三类产品分别从工厂其他车间达到该车间。这个车间有3台机床，每台机床可以加工一种特定的产品类型。一旦产品在相应的机床上完成加工，所有产品都必须送到一个公用的检验台进行质量检测。检测合格送往下一个车间，不合格则必须送回相应的机床进行再加工。问题：检验台能否及时检测加工好的产品，或者检验台是否会空闲，缓存区的大小重要吗？模型数据：产品到达：平均每5秒到达一个产品，到达间隔时间服从指数分布，产品加工：

4、平均加工时间10秒，加工时间服从指数分布。产品检测：固定时间4秒。产品合格率：80%。实验5：多产品多阶段制造系统仿真与分析模型描述有一个制造车间由5 组机器组成，第1，2，3，4，5 组机器分别有3，2，2，3，1 台相同的机器。这个车间需要加工三种原料，各需3道工序，而每道工序必须在指定的机器组上处理，按照事先规定好的工艺顺序进行。假定在保持车间逐日连续工作的条件下，对系统进行365 天的仿真运行（每天按8 小时计算），计算每组机器队列中的平均产品数以及平均等待时间。通过仿真运行，找出影响系统的瓶颈因素，并对模型加以改进。模型数据两种原料到达车间的间隔时间分别服从均值为50，30 分钟的指

5、数分布。三种原料的工艺路线如表5.1 所示。第1 种原料首先在第3 组机器上加工，然后在第1组机器上加工，最后在第5 组机器上完成最后工序。第1 种原料在机器组3、1、5 加工，加工的平均时间分别为30、36、30；第2 种原料在机器组4、1、3 加工，在机器组4、1、3 加工的平均时间分别为66、48、45。表5.1 原料加工工艺路线与各工序加工时间参数原料类型机器组别相继工序平均服务时间（Minute）13，1，530，36，3024，1，366，48，25如果一种原料到达车间时，发现该组机器全都忙着，该原料就在该组机器处的一个服从先进先出FIFO（First In First Out）规

6、则的队列。前一天没有完成的任务，第二天继续加工。在某机器上完成一个工序的时间服从Erlang分布，其平均值取决于原料的类别以及机器的组别。实验6：单品种流水线生产系统仿真与分析流水线是指劳动对象按照一定的工艺路线，顺序地通过各个工作地，并按照统一的生产速度（节拍）完成工艺作业连续的、重复的生产过程。单品种流水线又称不变流水线，指流水线上只固定生产一种制品。要求制品的数量足够大，以保证流水线上的设备有足够的负荷。模型描述某制造车间有5台不同的机器，加工一种产品。该种产品都要求完成7道工序，而每道工序必须在指定的机器上按事先规定好的工艺顺序进行。假定在保持车间逐日连续工作的条件下，仿真在多对象平准

7、化中生产采用不同投产计划的工作情况。在不同投产计划组合中选出高生产效率、低流动库存方案，来减少占用资金。如果一项作业在特定时间到达车间，发现该组机器全都忙着，该作业就在该组机器处排入一个FIFO规则的队列，如果有前一天没有完成的任务，第二天继续加工。模型数据产品的计划投产批量方案：10产品的计划投产间隔：10仿真时间：1天（即24*60=1440min）表6.1 加工工序工序机器名称平均加工时间/min加工批量1Waterclean752DSDcoat1453Greenfire554DSDcoat1555TCPprintfire30106Laping20107Waterclean105实验7：

8、混合流水线系统仿真与分析模型描述一个工厂有4个不同的车间（普通车间，钻床车间，铣床车间，检测车间），加工2种类型产品。每种产品都要按工艺顺序在5个不同的车间完成5道工序。假定在保持车间逐日连续工作的条件下，仿真在多对象平准化中生产采用不同投产顺序来生产给定数量的2种产品。通过改变投产顺序使产量、品种、工时和负荷趋于均衡，来减少时间损失。如果一项作业在特定时间到达车间，发现该组机器全都忙着，该作业就在该组机器处排入一个FIFO规则的队列的暂存区，如果有前一天没有完成的任务，第二天继续加工。模型数据表7.1: 车间配备（单位：台）普通车间钻床车间铣床车间检测车间机器数量3321表7.2: 加工时间

9、（单位：min）普通机床钻床铣床检测产品15546产品24433表7.3：产品数量总数（个）每批量（个）时间间隔（min）产品11000103产品250053实验8：配送中心仿真与分析模型描述配送中心时从事货物配送并组织对用户的送货，以实现销售和供应服务的现代流通设施。它不同于传统的仓储设施， 在现代商业社会中，配送中心已经成为连锁企业的商流中心、物流中心、信息流中心，是连锁经营得以正常运转的关键设施。下面是一个典型的配送中心建模过程，该配送中心从三个供应商进货，向三个销售商发货。仿真的目的是研究该配送中心的即时库存成本和利润，并试图加以改善。模型数据供货商（三个）：当三个供应商各自供应的产品在配送中心的库存小于10件时开始供应，库存大于20件时停止供应。供应商一和供应商二分别以4小时一件的效率向配送中心送产品，供应商三提供一件产品的时间服从36小时均匀分布。配送中心发货：当三个生产商各自的库存大于10件时停止发货。当生产商一的库存量小于2时，向该生产商发货；当生产商二的库存量小于3时，向该生产商发货；当生产商三的库存量