塑料破碎机操作规程

1、塑料破碎机操作规程塑料破碎机操作规程之相关制度和职责,一、工作原理及结构塑料破碎机是指用于破碎塑料废料、次品、边角料等的塑料回收设备,有时也被称作塑料切碎机或塑料粉碎机。通过的塑料破碎机主要由一个带有一系列叶片刀的水平转子和一个.一、工作原理及结构塑料破碎机是指用于破碎塑料废料、次品、边角料等的塑料回收设备,有时也被称作塑料切碎机或塑料粉碎机。通过的塑料破碎机主要由一个带有一系列叶片刀的水平转子和一个带有一把或两把固定刀的柱形外壳所组成。塑料破碎机沿外科的轴向设有进料斗。转子的转速很大,进入的物料在固定刀与叶片到（也叫动刀）的较小交口间隙处被切成碎片,碎片从壳体底部排出,必要时还可通过过滤筛进

2、行筛选。破碎机的动刀旋转轴一般采用滚动轴承支承,其传动是靠电机通过弹性联轴节直接带动旋转。交口间隙调节是靠固定刀调节螺栓来完成的。刀片一般采用碳素工具钢并经火处理而成。二、操作规程（一）开车前的准备（1）全面检查塑料破碎机点气线路联接是否正确,机器必须接地,一保安全。（2）需经几小时空载,正常后再投料使用,如发现塑料破碎机异常情况应立即停车检查。（ 3）使用一周后检查塑料破碎机工作室内所有紧固刀片的螺栓是否松动,刀片间隙是否正确,并进行调整紧固。（ 4）每次开车前都应检查塑料破碎机工作室内是否有杂物杂料。（ 5）整理好欲破碎的塑料废料,保证物料无杂务、投料规格大体均匀。（二）操作及注意事项（

3、1）启动塑料破碎机电动机,塑料破碎机运转正常后进行投料。（ 2）投料应均匀,塑料破碎机避免投入大料发生卡阻现象,一旦发生卡阻,应立即停车排除。开车时应注意电机负荷电流显示表,确保塑料破碎机电机不超载。（ 3）若发现塑料破碎机异常噪音声响,应立即停车检查。（ 4）塑料破碎机不宜24小时连续作业,机器温升过高时,可适当停机冷却。（ 5）塑料破碎机停机时应即使清理塑料破碎机内外废料。（ 6）塑料破碎机电动机正在运行时绝不可打开、清理或修理塑料破碎机。（7）塑料破碎机停机前应停止进料,但电机还应继续运转一段时间,直到确保塑料破碎机完全空了再停机。三、维护与检修（一）塑料破碎机的维修与检修（ 1）塑料破

4、碎机主轴、轴承、减速器等应按有关规定定期更换润滑脂或润滑油。（ 2）每班都应向塑料破碎机各处润滑孔注油一次。（ 3）塑料破碎机各传动部分防护罩应永久保持牢固完整,塑料破碎机没有完整的防护罩不可开车工作。（ 4）塑料破碎机不宜24小时连续作业,温升过高时,可适当停机。（ 5）定期检查塑料破碎机工作室内刀片刀刃及交口处间隙,经常检查刀片紧定螺栓,以防刀片松动。（ 6）每班都应清理工作室内残余物料。（二）塑料破碎机的检修塑料破碎机的主要磨损件有,动刀刀片,定刀刀片,旋转轴轴颈及轴承、刀片紧定螺栓和筛wang等。对塑料破碎机的小修周期取决于刀片的使用寿命及使用程度。更换刀片,磨削磨损的刀片,调整好交口

5、间隙均为小修工作内容。时间间隔一般为半个月。中修工作每隔半年至一年进行一次,包括更换刀片,更换轴承,检查旋转轴、筛wang,维修传动系统。大修工作每隔一至二年进行一次,更换装好刀片的转子,检修工作室壳体,检修传动系统。篇2:颚式破碎机三大操作规程1 .颚式空载试车（ 1） 颚式破碎机连续运转2小时,轴承温升不得超过30。（ 2） 所有紧固件应牢固,无松动现象（ 3） 飞轮、槽轮运转平稳。（ 4） 所有摩擦部件无擦伤、掉屑和研磨现象,无不正常的响声。（ 5） 排料口的调整装置应能保证排料口的调整范围。2 .颚式有载试车（ 1） 颚式破碎机不得有周期性或显著的冲击、撞击声。（ 2） 最大给料粒度应

6、符合设计规定。（3）连续运转8h,轴承温升不得超过30c（ 4） 破碎机处理能力和产品粒度应符合设计规定（ 5） 调整座与机架耳座间无明显窜动。3 .颚式破碎机使用前的准备工作（ 1） 仔细检查轴承的润滑情况是否良好,推力板的连接处是否有足够润滑脂。（ 2） 仔细检查所有紧固件是否紧固。（ 3） 仔细检查传动带是否良好。若发现有破损现象时,应及时更换,当传动带或带轮上有油污时,应用抹布将油污擦净。（ 4） 检查防护装置是否良好,发现有不安全现象时,应及时排除。（ 5） 检查破碎腔内有无矿石或杂物,若有矿石或杂物时,则必须清理干净,以确保破碎机空腔起动。（6）检查颚式破碎机起顶螺栓是否退回,垫片

7、组是否压紧,T型螺栓是否拧紧。破碎机司机必须经过培训，达到“三懂（懂结构、懂性能、懂原理）、四会（会使用、会维护、会保养、会处理故障）。篇3:转载机、破碎机司机操作指导规程一、上岗条件第1条转载机、破碎机司机必须熟悉设备的性能及构造原理和顶板支护的基本知识,善于维护和保养转载机、破碎机,会处理故障,经过培训考试合格后,方可上岗操作。二、安全规定第2条转载机、破碎机司机必须与工作面刮板输送机司机、运输巷带式输送机司机密切配合,按顺序开机、停机。第3条开机前必须发现信号,确定对人员无危险后方可起动。第4条破碎机的安全保护wang和安全装置损坏或失效时,严禁开机;工作过程要经常检查,发现有损坏等情况

8、时必须立即停机处理。第5条转载机的机尾保护等安全装置失效时,必须立即停机。第6条有大块煤、矸在破碎机的进料口堆积外溢时,应停止工作面刮板输送机运转。若大块煤、矸不能进入破碎机或有金属物件时,必须停机处理。第7条检修、处理转载机、破碎机故障时,必须切断电源,闭锁控制开关,挂上停电牌。第8条转载机联轴节的易熔塞或易炸片损坏后,必须立即更换,严禁用木头或其他材料代替。三、操作准备第9条备齐扳手、钳子、螺丝刀、小锤,铁锹等工具,各种必要的短接链、链环、螺栓、螺母、破碎机的保险销子等备品配件,润滑油、透平油等。第10条检查转载机、破碎机处的巷道支护是否完好、牢固。第11条检查电动机、减速器、液压联轴节、

9、机头、机尾等各部分的联接件是否齐全、完好、紧固,减速器、液压联轴节有无渗油、漏油,油量是否符合要求。第12条检查电源电缆、操作线是否吊挂整齐、有无受挤压现象,信号是否灵敏可靠,喷雾洒水装置是否完好。第13条检查刮板链松紧情况,刮板与螺丝齐全紧固情况及转载机机尾与工作面刮板输送机机头搭接情况。第14条检查转载机桥身分部和倾斜段的侧板和底托板的固定螺栓是否紧固,行走小车是否平稳可靠;在无载情况下开机时,各部件的运转应无异常声音,刮板、链条、连接环有无扭挠、扭麻花、弯曲变形等。四、正常操作第15条合上磁力启动器手把,发出开机信号,确定人员离开机械运转部位后,先点动二次,再起动试运转,正常后对转载机、

10、破碎机进行联合试运转。第16条对试运转中发现的问题要及时要先发出停机信号,将控制开关的手把扳到断电位置锁定,然后挂上停电牌。第17条发出开机信号,待接到开机信号后,打开喷雾装置,然后点动二次,再正式启动运转。第18条运行中要随时注意机械和电动机有无震动,声音和温度和否正常;转载机的链条松紧是否一致（在满负荷情况下,链条松紧量不允许超过两个链环长度）,有无卡链、跳链等现象。发现问题要立即发出信号停机处理。第19条结束工作前将机头、机尾和机身两侧的煤、矸清理干净,待工作面采煤机停止割煤、推移完工作面刮板输送机和刮板输送机、破碎机、转载机内的煤全部拉完后,将磁力启动器开关手把打到停电位置,锁紧闭锁螺

11、钉,关闭喷雾阀门。五、特殊操作第20条移动转载机前要清理好机尾、机身两侧及过桥下的浮煤、浮矸,保护好电缆、水管、油管并将其吊挂整齐,要检查巷道支护并确保安全的情况下移动转载机。第21条移动转载机时要保持行走小车与带式输送机机尾架接触良好,不跑偏,移设后搭接良好,转载机机头、机尾保持平、直、稳,千斤顶活塞杆及时收回。六、收尾工作第22条清扫各机械、电气设备上的粉尘。第23条在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写转载机、破碎机工作日志。篇4:强力差动分级破碎机技术操作指导规程一、一般规定1、 破碎机必须专人操作,其它人员不得随意操作,操作人员必须熟悉操作规程及

12、安全知识,否则不能操作。2、 每班对破碎机各种安全保护设施完好情况进行检查试验,确保安全保护设施可靠。3、严禁操作人员及其他人员靠近正在工作的破碎机。4、严禁在未系安全带的情况下,在破碎机顶部工作。5、 在处理皮带机头及破碎机破碎腔内的大块物料时,不能用手或其他工具去撬或用脚踹,必须断电、封锁开关后再进行处理。6、 破碎机运转时,严禁进行任何调整、清理、检修等工作,工作人员应距破碎机入煤口、皮带机头卸煤口一米以外,以免发生危险。7、禁止向破碎腔内投放杂物,以免损坏破碎机。8、破碎机进行检修时,必须先切断电源、封锁开关后,在开关把手上悬挂有人工作、禁止合闸标志牌。二、破碎机启动前的准备1、检查各

13、部位（主要是侧板、齿板、边齿板）的螺栓、螺母是否有松动现象,发现松动及时进行紧固。2、检查润滑脂泵贮油器内应注满清洁的润滑脂（ZG-5钙基润滑脂）,润滑脂的最低高度不得低于贮油器高度的一半,加注润滑脂时应注意防止混入杂质。3、检查破碎腔内无堵塞、大块物料及铁器等杂物。4、破碎机如长期停用或检修完毕,必须手动盘动三角带轮检查破碎机无卡滞现象。在进行此项操作时,必须切断电源、封锁开关、在开关把手上悬挂有人工作、禁止合闸标志牌。三、正常情况下的启动/停机1、破碎机正常情况必须空载启动,达到正常转速且无异常情况后才能启动主皮带正常供料。2、正常情况下的停机,必须首先停止主皮带,待破碎腔内物料排净后方可停机。3、启动:首先按下润滑油泵的启动按钮（绿色）,启动多点干油泵;按下破碎机启动按钮（绿色）启动破碎机。4、停机:首先按下润滑油泵的停止按钮（红色）,停止多点干油泵;按下破碎机的停止按钮（红色）,停止破碎机运行。四、运行中的监视与检查1、破碎机运行中,不能有铁器、粒度大于900mm