FAA并条机械分析与维护.

1、FA320A并条机械分析与维护：一、FA320A并条机机械传动系统组成分析1、并条机是一种常用的纺棉纺设备，它的主要任务是：11、并和 将6-8根条子并和，改善棉条的长片段不匀。12、牵伸 将并合后的棉条抽长拉细，使纤维伸直平行，并使小棉束分离为单纤维。13、均匀混合 通过各道并条机的并和与牵伸，可使各种不同性能的纤维得到充分混合，以防止产生，色差。1 4、成条 将并条机制成的棉条，有规则地圈放在面条筒内，以便储存、运输，供下道工序使用。二、FA320A主要由哪几个机构的组成及分析个结构的工作原理：1、喂入机构：结构组成，喂入成条筒导条罗拉，导条平台（或高架）。工作原理：棉条被罗拉喂入条筒引出

2、拟一定方向送上导条平台，在高速并条机上导条罗拉的位置等靠着喂入棉条、把棉条拉到平台上再给棉罗拉送入牵伸机构这种积极方式可以避免引出棉条零乱减少意外伸长。2、牵伸机构：并条机用三上三下压力棒导向罗拉曲线牵伸形式，由两个牵伸区组成，牵伸机构由三对罗拉、压力棒、加压装置、集成器，喇叭头组成生条先经过牵伸区后进行预并牵伸，然后深入主牵伸区、压力棒在主牵伸区内起加强控制慢速纤维得作用提高牵伸质量。3、成条机构：圈条盘条用悬挂式结构，选用曲线斜管，适应高速运转，成形好下圈条传动到地轴。满足各种型号条筒的需要4、自动筒机构：当满筒信号发生需要换筒时圈条自动停车，换筒电机开始工作，通过减速器带动推杆把满筒退出

3、，此时通过空桶到位、零位自动，恢复正常停车。三、FA320A并条机机械传动运动分析（一）、带传动 （ 摩擦型带传动，啮合型带传动）1、摩擦型带传动，按带横剖面的形状是矩形、梯形或圆形，可分为平带传动、V带传动、楔带传动和圆带传动。2、带传动的特点优点：适用于中心距较大的传动带具有弹性，可缓冲和吸振传动平稳，噪音小过载时带与带轮间会出现打滑，可防止其他零件损坏，起安全保护作用结构简单，制造容易，维护方便，成本低缺点：传动的外廓尺寸较大由于带的滑动，瞬时滑动比不准确，不能用于要求传动比精确地场合传动效率较低带的寿命较短3、带传动的受力分析初始状态: 带两边拉力相等0 张紧力工作状态: 带两边拉力不

4、相等 拉力增加紧边 01 紧边拉力拉力减少松边 02 松边拉力 紧松边的判断绕出从动轮的一边紧边 绕出主动轮的一边松边（二）、链传动1、链传动的特点即应用1.1、组成原理： 链传动是由装在平行轴上的主、从动链轮和绕在链轮上的环形链条所组成，属于具有挠性件的啮合传动，依靠链轮轮齿与链节的啮合传递运动和动力。1.2、链传动的优点： 1）平均传动比准确，压轴力小； 2）效率较高，容易实现多轴传动； 3）安装精度要求较低，成本低；4）适用于中心距较大的传动。1.3、链传动的缺点: 1）瞬时传动比不恒定，瞬时链速不恒定； 2）传动的平稳性差，有噪音。1.4、应用： 通常，链传动的传动比i8；中心距a56

5、 m；传递功率P100 kW；圆周速度v15 m/s；传动效率约为 0.950.98。 链传动主要用在要求工作可靠、转速不高，且两轴相距较远，以及其它不宜采用齿轮传动的场合。广泛用于农业、采矿、冶金、石油、化工等行业中。2、链条 （滚子链，齿形链）2.1、滚子链的主要参数：节距：滚子链上相邻两滚子中心的距离称为链的节距，以p表示，它是链条的主要参数。节距越大，链条各零件的尺寸越大，所能传递的功率也越大滚子链可制成单排链和多排链，排数越多，承载能力越高，但各排链受载不均现象越严重，故排数不宜过多。链条和链轮：滚子链 长度：链条长度以链节数来表示。 滚子链已标准化，分为A、B两种系列，常用的是A系

6、列。几种A系列滚子链的主要参数表。.链条的接头形式： 链节数为奇数时，接头处须用过渡链节。为避免使用过渡链节，链节数最好取为偶数。由于过渡链节的弯链板工作时受到附加弯曲应力, 因此应尽量避免使用奇数链节。 2.2、齿形链 链条与链轮 齿形链是由许多齿形链板用铰链联接而成。优点：与滚子链相比，齿形链运转平稳、噪声小、承受冲击载荷的能力高。缺点：结构复杂、价格较贵、也较重，所以它的应用没有滚子链那样广泛。应用场合：多应用于高速（链速可达40m/s）或运动精度要求较高的场合。3、链传动的受力分析链在工作过程中，紧边和松边的拉力是不等的。若不计传动中的动载荷，作用在链上的力有：圆周力（即有效拉力）F，

7、离心拉力Fc和悬垂拉力Fy。 1）有效拉力(作用于紧边) ：F=1000PV2）离心力：围绕在链轮上的链节在运动中产生的离心拉力（作用于全长） Fc=qv2 N 式中：q为链的每米长质量，kg/m，；v为链速， m/s。3）悬垂拉力（作用于全长）：可利用求悬索拉力的方法近似求得 Fy=Kyqga N u 式中：a为链传动的中心距，m；Ky为下垂量y=0.02a时的垂度系数，其值与中心线与水平线的夹角有关。（三）齿轮传动1、直齿轮的几何尺寸计算齿数：用Z 表示分度圆：规定一个圆，使该圆上的模数为标准值，并使压力角也为标准值齿顶高：分度圆与齿顶圆之间的径向距离，用ha表示齿根高：分度圆与齿根圆之间

8、的径向距离，用hf表示全齿高：齿根圆与齿顶圆之间的径向距离，用h表示2、五个基本参数：z、m、a、ha*、c*其中ha*称为齿顶高系数，c*称为顶系系数。国家规定的标准值为ha*=1，c*=0.253、渐开线直齿圆柱齿轮的正确啮合条件：两轮的模数和压力角分别相等4、直齿圆柱齿轮的受力分析受力大小 ，其中：T1小齿轮的扭矩，Nmm;d1小齿轮的节圆直径，mm；a压力角，对标准齿轮， a=20°。力的方向 圆周力：主动轮与转向相反；从动轮与转向相同径向力：指向圆心轴向力：可用左、右手判断。（四）锥齿轮的受力分析力的大小 ，力的方向 径向力：指向圆心，轴向力：小端指向大端，圆周力：主动轮与

9、转向相反；从动轮与转向相同（五）斜齿圆柱齿轮受力分析受力大小 ，力的方向 圆周力：主动轮与转向相反；从动轮与转向相同径向力：指向圆心轴向力：可用左、右手判断。（六）轴及轴承1、轴的用途与分类 11、功用：1）支承回转零件；2）传递运动和动力 12、分类：按承载情况分： 转轴扭矩和弯矩 心轴只受弯矩 传动轴主要受扭矩 1.3、轴的结构轴的毛坯 尺寸较小的轴可以用圆钢车制，尺寸较大的轴则应用锻造毛坯。铸造毛皮应用很少 ；为了较小质量或结构需要，有一些机器的轴（如水轮机轴和航空发动机主轴等）常采用空心的截面；但空心轴的制造比较费工，所以必须从经济和技术指标进行全面分析才能决定是否有利。 （七）滑动轴

10、承滑动轴承类型 按承载：径向轴承（向心轴承）（受Fr），止推轴承（推力轴承）（受Fa） 按润滑状态：流体润滑轴承、非流体润滑轴承、无润滑轴承 特点：1）结构简单、成本低 2）轴套磨损后，间隙无法调整 3）装拆不便（只能从轴端装拆）适于低速、轻载或间隙工作的机器。（八）滚动轴承滚动轴承的构造 内圈、外圈、滚动体、保持架 滚动轴承的主要类型与特点 按滚动体形状：球 轴承 承载能力低，极限转速高，滚子轴承承载能力高，极限转速低 ；最常用几种 ：深沟球轴承（向心球轴承）6 ，圆锥滚子轴承3，角接触球轴承7 滚动轴承类型的选择，工作载荷、转速、支承刚性、安装精度 1） n高，载荷小，旋转精度高 球轴承，

11、n低，载荷大，或冲击载荷 滚子轴承2）主要受Fr 向心轴承主要受Fa，n不高时推力轴承同时受Fr和Fa均较大时角接触球轴承7类（n较高时） 圆锥滚子轴承3类（n较低时）Fr较大，Fa较小时深沟球轴承Fa较大，Fr较小时深沟球轴承+推力球轴承 推力角接触轴承3）要求n<nlim极限转速6、7、Nnlim较高 ，5nlim较低4）轴的刚性较差，轴承孔不同心调心轴承 5）便于装拆和间隙调整内、外圈不分离的轴承6）3、7两类轴承应成对使用，对称安装7）旋转精度较高时较高的公差等级和较小的游隙8）优先考虑用普通公差等级的深沟球轴承（九）联轴器相同点：联接两轴、传递运动和转矩不同点：联轴器联接的两轴

12、只有停车后经拆卸才能分离，离合器联接的两轴可在机器工作中方便地实现分离与接合联轴器的类型、结构和特性 机械式联轴器、液力联轴器、电磁式联轴器 机械式联轴器：刚性联轴器 、弹性联轴器 1、刚性联轴器刚性联轴器是通过若干刚性零件将两轴联接在一起的 , 它有多种多样的结构形式 套筒联轴器、凸缘联轴器、夹壳式联轴器 2、弹性联轴器 1）弹性套柱销联轴器 2）弹性柱销联轴器 3）轮胎联轴器 4）星形弹性件联轴器 （十）离合器离合器的形式很多，常用的有嵌入式离合器和摩擦式离合器。 嵌入式离合器依靠齿的嵌合来传递转矩。 摩擦式离合器则依靠工作表面间的摩擦力来传递转矩。 离合器的操纵方式可以是机械的、电磁的、

13、液压的等等, 此外还可以制成自动离合的结构。自动离合器不需要外力操纵即能根据一定的条件自动分离或接合。 1、嵌入式离合器 1.1、牙嵌式离合器 牙嵌离合器主要由两个端面带有牙齿的套筒所组成。其中， 一个套筒 ( 固定套 ) 固定在主动轴上，而另一套筒( 滑动套 ) 则用导向键 ( 或花键 ) 与从动轴相联接, 利用操纵机构使其沿轴向移动来实现离合器的接合和分离。1.2、齿轮离合器 齿轮离合器 由一个内齿套和一个外齿套所组成。齿轮离合器除具有牙嵌离合器的特点外 ，其传递转矩的能力更大 1.3、单盘摩擦离合器2、摩擦式离合器 3、超越离合器 4、摩擦式离合器 根据结构形状的不同， 摩擦式离合器分为

14、圆盘式、圆锥式和多片式等类型。 圆盘式和圆锥式摩擦离合器结构简单， 但传递转矩的能力较小， 应用受到一定的限制。 在机器中， 特别是在金属切削机床中，广泛使用多片式摩擦离合器。 （十一）相同点：联接两轴、传递运动和转矩不同点：联轴器联接的两轴只有停车后经拆卸才能分离，离合器联接的两轴可在机器工作中方便地实现分离与接合四、机械传动的维护保养1、链传动的失效形式 失效形式链传动的主要失效形式有以下几种：1）链板疲劳（正常润滑条件下）2）铰链的磨损（开式，环境条件恶劣或润滑不良）3）滚子、套筒的冲击疲劳（润滑不当或速度过高）4）销轴与套筒工作面的胶合（中、 高速条件下）5）链的静力拉断（低速重载或严

15、重过载）2、链传动的润滑 链传动的润滑至关重要。良好的润滑可缓和冲击、减轻磨损、延长链条的使用寿命。3、链传动的布置链传动的两轴应平行，两链轮应位于同一平面内；一般宜采用水平或接近水平的布置，并使松边在下边。4、链传动的张紧（）调整中心距（）当中心距不可调时，可通过设置张紧轮张紧或者将磨损变长的链条拆掉至节5、链传动安装与维护（）、链条安装时两轮子旋转平面夹角误差不超过.；两链轮宽度的中心平面轴向位移误差不超过.a（）、定期清洗滚子链，更换损坏链节（）、链传动应该有防护罩封闭，即防尘又减轻噪声，并且安全防护作用（）、如噪音过大，原因是链轮不共面，松边垂度不合适，润滑不好，链条磨损等，应即使检查

16、修理6、带传动的张紧定期张紧自动张紧采用张紧轮张紧（1）为了张紧，张紧轮应放在松边内侧靠近大轮（2）为了加大 ，张紧轮应放在松边外侧靠近小轮7、定期张紧装置采用定期改变中心距的方法来调节带的预紧力，使带重新张紧。在水平或倾斜不大的传动中，可采用下左图所示的方法，将装有带轮的电动机安装在装有滑道的基板上。通过旋动左侧的调节螺钉，将电动机向右推移到所需位置后，拧紧电动机安装螺钉即可实现张紧。 8、自动张紧装置将装有带轮的电动机安装在浮动的摆架上（如右图所示），利用电动机的自重，使带轮随同电动机绕固定轴摆动，以自动保持张紧力。9、采用张紧轮的装置当中心距不能调节时，可采用张紧轮将带张紧（如右图所示）。张紧轮一般应放在松边的内侧，使带只受单向弯曲。同时张紧轮应尽量靠近大轮，以免过分影响在小带轮上的包角。张紧轮的轮槽尺寸与带轮的相同，且直径小于带轮的直径。FA320A并条机传动系统中那些地方