高压电力排管开工报告之施工方案

1、高压电力排管施工方案一、工程概况和主要工程数量1、 总述：本项目是宜宾新城片区南环路二期工程，包括南环路南段、北段、南延段和规划一路，其中南环路为城市主干路，道路总长5337.269米，道路红线宽度为40米；规划一路为城市次干路，道路长度为302.072米，道路红线宽度为30米。本次高压电力排管工程设计范围为南环路（宜宾西路-滨河西路）及湛江东大道部分段。位于红线外侧。2、前期准备 2.1熟悉施工图纸及相关规范,技术交底 。2.1.1施工开始之前,相关主要技术人员在项目部技术部门的组织下,熟悉图纸及相关施工规范要求。 2.1.2在项目部技术部门的组织下,

2、主要技术人员编写各施工工序及工艺流程,进行一级技术交底。由主要技术人员现场进行二、三级技术交底。2.1.3基槽开挖前，首先要建围挡、清表、施工放样等工作，并报检合格。开挖后，下一道工序施工前必须报请监理工程师检验合格后方可施工，施工前，砂、石、钢筋、水泥、商混、管材、模板等材料要保证有充足的货源，并提前做好原材料及配合比试验。主要工程量: 宜宾西路-滨河西路：110KV电力人孔井（A型、B型、C型、L型工作井）25座，200玻璃钢管（壁厚8mm）1798延米，重型PVC-U塑料管738延米，镀锌钢管（4孔、壁厚4mm）322延米，电力排管堵头600个，通信光纤套管堵头200个，接地线2110m

3、，接地母线375m，热镀铜圆钢25X2500接地极100根，电缆警示带1476m，井筒安全网25套，110PVC-U排水管404.1m，XF100-270-T套接式逆止阀25个。湛江东大道：电力人孔井（A型、E型、F型、G型、H型、I型、J型、工作井）18座，220KV中间接头井1座（K型），250玻璃钢管（壁厚10mm）539延米，250玻璃钢管（壁厚12mm）154延米，200玻璃钢管（壁厚10mm）208延米，150玻璃钢管173延米，电力排管堵头894个，接地线2148m，接地母线285m，热镀铜圆钢25X2500接地极76根，电缆警示带1476m，井筒安全网19套，110PVC-U排

4、水管285m，XF100-270-T套接式逆止阀19个。二、施工进度计划1、高压电力排管工程进度计划高压电力排管工程计划工期为2015年10月01日至2015年12月27日，日历天数68天。 横道图如下： 2、机械设备计划安排表2-1主要施工机械设备表序号机械名称规格及型号生产能力单位数量计划进场时间1挖掘机PC210110kw台12015年9月2挖掘机卡特320D103kw台22015年9月3装载机ZL503m3台12015年9月4压路机YZ2020T台12015年9月5自卸车20T台102015年9月6洒水车4000L台22015年9月7砼运输车10m3台62015年9月8砼泵送车台120

5、15年9月9打桩机台12015年9月3、劳动力计划安排表2-2劳动力计划表工种测量工机械司机普工管理人员合计月份2015年9月418304562015年10月425404732015年11月425504832015年12月41530453三、施工准备1、交、接线路控制桩。由监理或业主主持，施工单位参加，设计单位将包括GPS点、导线点、交点转点、水准点等，路线测量的所有桩点进行实地交接，写在交、接桩纪要。2、桩点复核。施工项目部对接收的包括路线GPS点、导线点、交点转点、水准点等所有桩点进行测量复核。对缺失、损坏的桩点给予补齐、恢复；为满足施工需要并对控制桩点适当加密。最后将复测测量成果报监理复

6、查审批准。3、测量放样。3.2.1控制点检测 根据所交导线的等级按相应的精度要求，使用全站型光电测距仪，采用三联脚架法，在有利观测时间内进行观测，观测时各种数据参数根据当天的天气情况进行相应输入以做改正。外业测完后，及时进行成果的整理，复测成果由技术部测量室作为原始技术资料存档。复测中如发现问题，及时与业主、勘测设计单位联系，协商解决。3.2.2横断面复核 根据现状地形及设计横断面进行横断面复核，按业主要求确定横断面间距，起伏较大地段，适当进行加密。横断面复核从已知高程控制点开始，每400m左右与另一已知水准点闭合。 3.2.3桩位保护 对所交导线点、水

7、准点进行现场栓桩。在附近固定物上做好栓桩标记，并填写栓桩计录。在条件允许的情况下，对有关桩位砌筑保护，并立标牌注明“测量栓桩，注意保护”字样。3.2.4导线点、水准点的增设3.2.4.1导线点增设 对业主提供的控制桩及资料进行复测校核，确认无误后可进行控制点加密，根据本工程的特点及地理环境和现有的测量依据进行控制点加密。 加密导线拟采用三级导线，布成附合导线，执行工程测量规范技术标准所规定的导线标准。平均边长100m，测角中误差12，测距中误差15mm，测距相对中误差不大于1/7000，方位角闭合差24N ，相对闭合差不大于1/5000， 如导线全长小于400m，

8、导线全长的绝对闭合差不应大于13mm。根据三级导线标准，使用全站仪，在一测站水平角测一测回，观测两个方向的边长，形成对每个边往返测。加密的三级导线点即路线中线控制桩，执行工程测量规范技术标准所规定的三级导线标准,满足技术规范中线路中线控制桩误差不大于1/5000的精度要求。 3.2.4.2水准点增设 水准点增设采用工程测量规范技术标准所规定四等水准测量标准，采取附合水准测量，平地限差20Lmm，采用水准仪往测一次，水准尺为双面尺。 3.2.5施工测量放线 按设计位置定出管道中线，并进行复核，定出开槽边线。施工时要及时复核垫层、底板标高。3.2.6安全注意

9、事项 3.2.6.1测量钉桩要注意周围行人的安全，不得对面使锤。钢钎和其它工具不得随意抛掷。 3.2.6.2测量人员在高压线附近工作时，必须保持足够的安全距离。遇雷雨时不得在高压线、大树下停留。 4.熟悉施工设计图，由施工项目部组织，进行两级技术交底。5、管沟填料试验。将取土场的填料取有代表性的土样进行试验。试验方法按«公路土工试验规程»(JTGE40-2007)执行。试验项目如下:.液限、塑限、塑性指数；.天然含水率；.孔隙率、颗粒大小分析；.最大干密度、最佳含水率；.土的承载比试验(CBR)值；.有机质含量(必要时)；.易溶盐含量(必要时)

10、；钢筋实验混凝土配合比和常规试验（砂、碎石筛分，水泥常规）把调查和试验结果以书面形式报告监理工程师备案。如所调查和试验与结果与施工图资料不符时，提出解决方案报监理工程师审批。6、修建临时排水设施，尽力做到永、临结合，以保证施工场地处于良好的排水状态。7、修建各硬化施工便道，规划作业程序，拟定机械作业路线。四、施工方法4.1、前期准备：清表、降水、围挡。4.2、测量定位：由测量班组用GPS确定隧道轴线位置、确定开挖底角线及放坡边线（按照1:0.75放坡）。由专职测量人员用水准仪适时全过程跟踪测量，严格控制标高，防止挠动下承层，影响地基承载力。 4.3、挖土方：根据实际情况，在施工前首先要搭好围档

11、，清除障碍，平整场地，将地表覆土运走，放好基槽开挖线，临时道路应安排一辆铲车随时平整、修理，汽车上路要做好防尘及清洁工作。 4.3.1、土方开挖应采用机械开挖，人工配合清槽，开挖顺序应根据施工现场情况分区、分段施工。基槽开挖放坡根据分段情况按设计图纸要求进行，各施工段流水施工。基坑开挖施工方案综合考虑工程地质与水文地质条件、环境保护要求、场地 条件、基坑平面尺寸、开挖深度、支护形式等因素，基坑开挖按照分层、分段、 对称、限时、严禁超挖的原则进行。4.3.2.、开挖时挖土机械不得碰撞或损害锚杆、腰梁、内支撑及其连接构件，不得损害已施工的基础桩。对采用内支撑的支护结构，采用局部开槽方法喷射混凝土或

12、安装内支撑；开挖到支撑作业面后，停止开挖，并及时进行支撑的施工作业，待支撑施工完毕并达到相应要求后方可进行基坑的进一步开挖施工。4.3.3、机械挖土时严禁超挖，坑底以上200mm 范围内的土方采用人工修底的方式挖除，放坡开挖的基坑边坡采用人工修坡方式挖除。不得在基坑周边堆放建筑材料及开挖的土方，避免对基坑稳定造成影响，基坑周边的附加荷载不得超过 15KPa。4.3.4、土方挖掘机、运输车辆等直接进入基坑进行施工作业时，采取保证坡道稳定的措施，坡道坡度不能陡于 1:8。4. 3.5、基坑开挖应根据实际情况采取合理的开挖方式和开挖顺序，严格控制开挖厚度、开挖高差 及临时开挖边坡，避免造成开挖中的临

13、时边坡不稳定。 4.3.6、为了保证挖土、装车的均衡作业，挖土机可以用液压中、小型挖土机。机械开挖不到之处，再配以人工开挖、找平。土方开挖前要探明地下管网，防止发生意外事故。4.3.7、在基坑 2m 范围内严禁堆土，基坑周围用钢管设置两道护身栏杆，高出自然地坪 1.2m，栏杆刷警示漆，悬挂警示牌，夜间加设红色警示灯。基坑外施工人员不得向基坑内乱仍杂物。4.3.8、该分项工程除钢板桩支护外，均采用分级放坡支护，坡面采用挂网喷混护面采用 80mm厚C20细石混凝土喷层。钢板桩支护4.4钢板桩支护设计要求:高压电力排管钢板桩支护采用拉森 IV 型钢板桩，桩长 6m。基槽设一道钢围檩，钢围檩采用 HM

14、390x300 型钢，基槽两侧间设钢支撑530，间距 4000mm。钢板桩施工:钢板桩的整个基础施工期间，在挖土、吊运、浇筑混凝土等施工作业时，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，不在支撑上搁置重物。 钢板桩支护结构由打入土层中的钢板桩围护体和内支撑组成，施工时考虑钢板桩的打入、拔除对周围环境的影响。 钢腰梁与钢板桩采用焊接的连接方式，钢腰梁贴合钢板桩，其间如果存在缝隙灌以细石混凝土填实。 钢板桩采用锁口式防水构造，沉桩前在锁口内嵌黄油、沥青或其他密封止水材料。 钢板桩桩体不弯曲，锁口无缺损或变形；相邻桩间的钢板桩锁口使用前通过套锁检查。 接长的钢板桩，其相邻两钢板桩的

15、接头位置上下错开。钢板桩桩身接头在同一截面内不超过 50%，接头焊缝质量符合相关规范要求。 钢板桩施工前，采用适当的工艺和方法减少沉桩时的挤土与振动影响。钢板桩拔除前采用振动锤振动钢板，拔除时采用边拔边注浆回填等措施。 内支撑施工 内支撑包括围檩、横撑及角撑三个部分。 对于进场的钢围檩及钢支撑材料，在使用前，对其质量进行验收，如不满足要求，严禁使用。 拼接的钢围檩（双榀或多榀）选用型号相同、长度相同的型钢进行拼接，并保证拼接质量，确保多个型钢共同受力。 钢围檩对接接头确保平整，保证电焊质量，确保等强度对接。 钢围檩安装前，将围护型钢或桩（墙）体暴露，清理型钢或桩（墙）体上的渣土。 根据支撑设计

16、标高和钢围檩尺寸确定小牛腿的标高，通过施工放样确定每个小牛腿的安装位置。 根据放样确定钢围檩安装支撑位置，在地面完成加劲板焊接工作。 钢围檩现场安装接头不得设置于支撑处或跨中，设置于 L/3L/4 处（L 为钢支撑的跨度）。 钢围檩安装接头控制在同一平面上，钢围檩端头切割平整，钢围檩接头顶面、底面、侧面处采用钢缀板连接。 保证安装的钢围檩与钢板桩接触点密贴，再安装支撑、最后采用细石混凝土填实钢围檩与围护体之间的间隙。 基坑转角处，钢围檩端头必须紧贴转角围护，并采取有效措施保证两个方向围檩的连接。 钢支撑安装的容许偏差符合下列规定：A、支撑挠曲度：不大于支撑长度1/1000；B、支撑水平轴线偏差

17、：不大于 30mm。 钢支撑两端与围檩焊接牢固，严防因围护变形或施工撞击而产生脱落事故。钢支撑的拆除时间按设计要求在支撑下方结构达到设计要求强度且结构与围护 桩间回填中粗砂并达到设计要求夯实度后进行，否则进行替代支承结构的强度及 稳定安全核算后确定。4.5垫层浇筑高压电力排管C15混凝土垫层厚度均为10cm，具体操作工艺如下：检查、整理下承层，由专职测量员准确定位，交木工班组模板安装、加固，混凝土由专用车辆运至现场，由泵车送至槽内，人工摊铺平板振动器振捣，振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘，且捣密实，其振捣频率宜为50-100HZ,浇筑混凝土时禁止加水，清洗车辆应离开浇筑混

18、凝土工作面。 混凝土振捣密实后，按事先做好的控制标高桩找平，表面应用木抹子搓平。 混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。气温过低时要采取保温措施。 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定准（CJJ1-2008）的规定取样、制作、养护和试验。其强度必须符合施工规范的规定。对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要

19、求。 混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于200m2累计不大于400cm2，无孔洞、无缝隙、无夹渣层。当电力隧道纵坡大于3.9%时，铺设的C15混凝土需拉毛以防滑。成品保护： 在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。施工用电必须由专职电工操作，严格操作规范，设置漏电保护器，凡接触电器操作人员必须佩戴安全防护手套（绝缘）。严禁违章作业。模板在7天以后拆除。4.6、电力排管的敷设 高压电力排管敷设具体操作如下：1、按设计要求，不同型号的排管下先按设计规定的间距铺设管枕的下垫块。2、管道在放入沟槽之前，须先清理承口内侧及插口部的灰尘、砂子、水泥或 其它固体附着物。

20、3、用布再次将管子的连接部位擦净，同时，用一种中性润滑剂均匀地涂在承 口的内壁。再次清理插口端的凹槽，取橡胶密封圈，检查确认为完好后，涂上润 滑油。将橡胶圈（遇水膨胀）套入凹槽，用力向上拉，同时用手沿圈运动，使橡胶圈无任何扭 曲地嵌入插口凹槽内。4、在管子上套两根柔性吊带，采用拉力器使插口插入承口。相邻套管接头要分开。5、第一层排管安装完成后在管枕相同部位安放中垫块，再进行第二层玻璃钢 管铺设，依次递推，直至最后一层排管安装完后，再安放管枕的上垫块。管枕由厂家统一配置，铺设单管时不设管枕,7、 管材敷设前要检查管材是否有损坏，管材内清洁无杂物。 为保证管材间距一致，采取设计所规定的混凝土管枕或

21、管材厂家统一配置的管枕，具体间距严格按照设计要求，且保证每根管材下的管枕不少于 3 块。 管枕不得放在管材间的接头上，管材间上下两层的管枕对应放置，相邻套管接头错开放置，管枕与接头之间的距离为 200mm。 管接头设遇水膨胀橡胶圈以防水，避免泥浆、杂物及混凝土进入管内引起堵塞。如遇地下管线或其他障碍无法直行通过时允许两工作井之间有一处不大于230的转角。管道敷设完毕后，必须用管道疏通器进行检查。工井在排管完成后施工。电力排管施工时如与其它专业管道发生矛盾时，可以适当调整位置。应遵照一下规定调整：压力管线让重力自流管线；可弯曲管线让不易弯曲管线；分支管线让主干道管线；小管径管线让大管径管线。应满

22、足城市工程管线综合规划规范（50289-98）的要求4.7、模板安装及包封混凝土浇筑a、模板安装：模板安装与加固具体操作工艺如下：检查、整理下承层，检查中压电力电缆套管安装情况是否完好，由专职测量员准确定位，安装热镀铜扁钢接地线，由木工班组进行模板安装、加固，确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证.模板安装前应在模板表面涂抹脱模剂。模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才立模安装。模板必须支撑牢固、稳定，无松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。模板拼缝平整严密，并采取措施填缝，保证不漏浆，模内必须干净。模板安装后

23、及时报验及浇混凝土。模板安装时，先安装端部外侧模，经吊锤吊直，拉线拉平后，先将其固定撑牢，再依次安装其余模板，同时安装、紧收对拉螺栓、斜撑等并加以固定。模板在浇混凝土后7天拆模。拆模时严禁乱撬猛拉，以免损坏混凝土表面质量。预埋件安装，预埋件在合模前安装准确、加固牢固；橡胶止水带加固牢固、 垂直、平整，预留洞留设位置正确，无遗漏现象，才可以合模，在合模过程中要 注意成品保护，并派人专门检查预埋件、橡胶止水带、预留洞有无被移动、错位 或松动不牢固等现象，发现问题及时加固纠正。b、包封混凝土浇筑：1、浇筑混凝土前以及浇筑过程中，应对模板、支架和预埋件等加以检查，确定固定合格后方可浇注。如发现问题，应及时处理，并作记录。2、浇注混凝土前应将模板内的杂等清除干净；当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，不